输油气管道破断非焊接抢修技术

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油气管道维抢修新技术方法概述

油气管道维抢修新技术方法概述

油气管道维抢修新技术方法概述摘要:目前,国内的油气管道维抢修技术仍大量地存在停输、钉木楔子、焊补丁等传统人工直接作业方法,而国际上目前除了传统的管道维抢修方法外,已经向机械化、智能化、机器人化管道维抢修方向发展了。

陆地管道和海底管道在油气能源输送中占据着绝对的数量级,本文将通过总结介绍国内外较新近的陆地和海洋管道维抢修技术方法,例如:双级封堵头、球形封堵头、管道内高压智能封堵球、机械三通/卡具、海洋机械连接器等,为管道维抢修从业者提供参考,共同促进我国油气管道维抢修的取长补短、快速发展壮大。

关键词:油气管道维抢修;陆地管道;海底管道;管道开孔封堵;ROV水下机器人1引言管道运输是一种高效、可靠、经济的油气输送方式,随着国民经济发展对油气资源需求的增加,安全可靠的油气管道输送系统,已经成为油气资源开采与输送的重要方式。

随着油气管道运营时间的增长,以及腐蚀、外力干扰和管道材料自身缺陷等诸多因素的影响,管道泄漏事故时有发生,管道应急维抢修技术及装备越发受到人们的关注与重视。

在油气管道的维修技术中,除了常规的管道泄漏封堵维修方法之外,通过技术的不断演变,逐渐地孕育出了多种新装备和新方法,不断的丰富着管道维抢修技术手段,并且由陆地管道维抢修向海洋管道维抢修进行拓展并成功应用。

2陆地管道维抢修新技术方法2.1双级封堵头[1]一般情况的带压封堵作业的封堵头为单级封堵头,对于内焊道较高的管道(直缝管或螺旋管)、天然气管道用单级封堵头的封堵效果很差,均会有不同程度的泄漏,因此在常规的封堵作业时,会增设下一个充气囊来保证单级封堵头出现泄漏时的密封补偿。

因此美国TDW公司设计开发出的双级封堵头,可解决上述问题。

双级封堵头的特点:(1)一级封堵头在行进过程中推扫铁屑保证二级封堵头的高压密封性;(2)达到工作位后,通过三通护板的平衡孔放气后检查二级封堵头的密封性,同时一级封堵头可形成双级密封,保证封堵严密性。

2.2球型封堵头针对传统的悬挂式封堵器难以一次成功封堵的缺陷,提出一种新型的球形双封封堵器[2],该封堵器具有球形一体化设计,在球形中部放置有两个通过液压缸压缩的密封胶筒,通过压缩密封胶筒使胶筒产生径向膨胀与管壁产生接触压力以达到主动封堵的目的。

管道抢修安全操作(二篇)

管道抢修安全操作(二篇)

管道抢修安全操作油气管道的抢修是在接触油气状态下进行的施工作业。

在安全上除应注意一般管道施工中的安全问题外,还应注意以下几点:维修人员必须穿戴合适的劳保用品,特别是在带油(气)作业场合,以防产生静电火花引起事故;抢修队伍到达抢修现场后,应迅速查明油(气)泄漏情况,根据泄漏介质类别、泄漏量的大小、事故地点的风速及风向,确定抢修现场的警戒范围。

在该范围内,应避免一切闲杂人员进入;在对管道进行施焊作业前,必须进行焊点周围可燃气体浓度的测定和作业动火安全可靠性的鉴定,确定无爆炸危险后方可进行管道施焊作业。

在施焊过程中,应对焊点周围可能出现的泄漏进行跟踪检查和连续检测,发现情况应立即停止施焊,待危险因素排除后方可重新进行施焊作业;抢修作业坑应按要求开挖,坑的两侧必须设有阶梯式上下安全通道,坑壁应根据土壤情况采用合适的放坡或固壁支撑,以防出现坍塌事故;抢修封堵作业时,若需要更换封堵隔离段的管线,对于输气管线应将隔离段里面的天然气,经开孔的放空口接上放空管,点火放空,并用氮气将管段里面的天然气进行置换。

对于原油管线应将隔离段里面的原油,经开孔的放空排放口排放掉,并作好污油的处理工作。

在切割管线时应选用气动或电动防爆型切管机进行切管。

对输气管线应用棉纱或拖把将管线里面的凝析油擦拭干净,对含硫的天然气管线应将管壁上的硫化铁清理干净。

对原油管线应将里面的原油清理干净,同时将管壁上附着的蜡层清除掉,管线两端打上黄油墙(黄油与滑。

石粉混合),防止施焊时两端封堵不严造成着火;抢修时应配备足够的消防器材,如石棉被、灭火机和消防车辆等。

管道抢修安全操作(二)管道抢修是一项具有一定风险的工作,因此,在进行抢修操作时,必须严格遵守相关的安全操作规范。

下面将介绍一些管道抢修的安全操作方法。

1. 工作前准备在进行管道抢修工作之前,必须进行充分的准备工作。

首先,需要对施工区域进行安全评估,确定周围环境的安全状态。

其次,需要清理施工区域,清除杂物和障碍物,以确保施工人员的行动空间。

油气管道维抢修方法及相关技术

油气管道维抢修方法及相关技术

油气管道维抢修方法及相关技术本文对油气管道维抢修方法及相关技术的相关内容进行了分析,随着经济社会的不断发展,各行各业都在发生着翻天覆地的变化,规模在不断扩大,技术在不断创新,而为了更好的进行城乡建设,油气管道的建设规模也在进行不断的发展,其生产速度和质量也在进行不断的发展,然而由于人为或自然原因,导致管道遭受第三方破坏,本文就对油气管道维抢修方法及相关技术进行探讨和分析,旨在对油气管道技术有更好的了解。

标签:油气管道;维抢修;相关技术1 前言相比于国外的先进技术,我国由于迈入新世纪后才开始进行飞速的发展,相对来说各行各业都比较落后,所以油气管道的生产以及维抢修技术都还有所欠缺和不足,因此近年来,随着油气管道技术的不断发展,同时也伴随着一些安全事故的发生,而为了使油气管道技术在不断革新的同时,保证安全事故发生率降低到最小,这就需要相关的管道维护人员不断提高自身的维抢修技术和方法。

而本文就主要对油气管道的维抢修方法进行探讨。

2 我国的油气管道维抢修方法及相关技术的现状对于油气管道维抢修方法及相关技术的探讨,首先就需要了解我国油气管道发展的现状。

上述已经提到[1],我国的油气管道维抢修技术由于发展时间短,并且缺乏先进的技术指导和理论指导,所以在发展过程中总会出现一些问题,但是同样的,由于我国经过了多年的研究和实践,得到丰富的的理论和实践成果。

在我国已经有局部地区的管道维抢修达到了国际的先进水平,而油气管道泄漏的主要原因是我国要实现大面积的全国普遍管道设置[2],但是由于人员管理和实际技术不能够满足安全率100%的情况,所以就会出现一些安全事故,所以我国对于有油气管道的维抢修技术也在不断完善,它对于我国经济效益的稳步提升有不小的发展,但是同样的,由于起步比较晚,他还是依赖于印迹国外的一些先进技术。

3 我国油气管道维抢修方法的相关技术根据我国油气管道维抢修方法目前的相关技术,已经给到足够的经验和借鉴的意义来使得我国能够发展的更好,而具体的相關技术分为以下几个方面:3.1 油气管道的冷冻封堵抢修技术对于我国油气管道的维抢修相关技术,我国主要有以下几种主要的技术,首先是冷冻封堵抢修技术,冷冻封堵抢修技术是一种比较传统的技术,他主要应用的时间在上个世纪八九十年代,也是我国刚刚迈入特色社会主义建设的起点阶段,也就是我国最先开始采用的技术,它的使用原理就是通过一个能够使得油气快速冷冻和解冻的封堵剂和解冻剂,从而使得在发生油气管道的事故之后,能够及时的将事故造成的危害降低到最小,对泄漏管段进行及时封堵,而所使用的封堵剂和解冻剂的效果比较好,实用性强,操作方便,相对来说成本比较低,所以至今为止仍然是很多工厂企业所使用的方法之一。

关于长输油气管道应急抢修技术的研究

关于长输油气管道应急抢修技术的研究

2020年01月关于长输油气管道应急抢修技术的研究曹根苗(安徽省天然气开发股份有限公司,安徽合肥230011)摘要:随着近几年国内油气管道大力发展,国内油气管道总长度达到十几万公里,由于管线腐蚀、施工质量、自然灾害、设备故障或人为破坏等原因导致管道等因素造成管道或设施损坏,文章就油气管道事故类型及抢修抢险方法进行探讨。

关键词:油气管道;事故抢修抢险1油气管道事故的定义及分类1.1事故的定义油气管道事故主要是指油气管道及站场内管道因为泄漏、电气设备及自然灾害等引起管道及站场停止作业并引起经济和人员伤害等事件,按照事故发生的原因可分为三种。

第一类为输气干线的原因,输气干线表现为管线严重变形、穿孔、悬空、漂管、裂纹、管体断裂、金属损伤、管道位移等;管线截断阀门故障和干线管道配套设施发生损坏或断裂及清管器卡堵、水合物堵塞等。

第二类为输气站场的原因,站场表现为管道断裂、穿孔、裂纹、冰堵、阀门、法兰和其他设备故障产生漏气,甚至着火爆炸等。

第三轮非人为原因造成的,即自然灾害对管道构成的危害、断电及通信故障引起的次生事故等。

1.2事故的类型按照事故发生的严重性,事故对现场的影响程度及恢复需投入的人财物的投入量,事故分为三类。

第一类为由于自然灾害、施工质量或人为破坏引起的管道较大裂纹或管体断裂,导致天然气大量泄漏而需要进行大规模抢修作业的事故。

第二类是由于腐蚀或人为破坏引起的管道穿孔(主要是腐蚀穿孔)或微小裂缝,导致天然气小型泄漏,但可以在线堵漏和补丁焊接处理,不需要更换管段的事故。

第三类由于自然灾害和设备设施故障而导致的管道变形、悬空,未导致管道裂纹,未有天然气泄漏的事故。

2事故采取抢修的方法根据事故发生的位置、影响程度、施工条件等原因,并根据事故抢修的及时性,事故抢修方法一般有管卡抢修、法兰部位抢修、管道防腐变薄修复、不停输封堵抢修。

2.1补板式抢修当管道出现腐蚀穿孔和小裂纹泄露,采用安装补板式抢修卡具方式修补。

解析油气管道维抢修方法及相关技术

解析油气管道维抢修方法及相关技术
关键词:油气管道;问题;维抢修方法;相关技术
1.油气管道常见问题分析
1.1管道腐蚀
腐蚀对于管道的影响十分大,一般来说主要有以下几种:○1內腐蚀,包括介质本身的腐蚀性、管道内部试压残留水、低点积水等;○2外腐蚀,包括土壤腐蚀、防腐层破损老化剥离、补口失效、阴保失效、套管内腐蚀、杂散电流干扰等;○3应力腐蚀开裂,包括管材的敏感性、腐蚀环境和管道的应力水平等。
3.常见油气管道维抢修技术
管道的堵漏是管道维修的一项重要工作。根据泄漏的不同特点采取不同的堵漏方法,另外由于生产的需要,部分管道不能停产,或是有些管道放空和置换难度大,这就要涉及到常压带介质和带压堵漏,正确的漏点处理方法,能够安全迅速的对漏点进行处理,最大限度的减少停产,减少财产损失,保护环境。
3.1焊接法
焊接的方法应用的最为广泛,它的处理效果好,适应范围广,质量可靠,基本上能够恢复管道最初的功能。在能够进行管道介质放空和置换的情况下,焊接是最佳的管道泄漏堵漏方法。管道焊接带压堵漏一般不直接在泄漏处进行焊接,主要通过间接的方法进行堵漏,一般都是在管道的泄漏处焊接一个补丁或是抱箍,在补丁和抱箍的安装最低点焊接泄液孔,泄液孔必须能够有效地进行封堵。横向管道泄漏情况处理,管道抱箍一般预制成上下两部分,下部分带泄液孔,安装时在远离介质泄漏处焊接,让泄漏出的介质从泄液孔流出,整个抱箍焊接好后,封堵泄液孔,管道漏点处理完毕;竖向管道漏点处理,抱箍分两部分预制,泄液孔在抱箍或补丁最低点,但不能靠近抱箍与管道焊缝,焊接时先焊抱箍或补丁的下半部分,焊接时注意对泄漏介质的引导,尽量使焊缝不沾上泄漏介质,以保证焊接的质量,下部焊缝焊接是关键,焊接完成后封堵泄液孔,漏点处理完毕。
作为油田管道工程项目的组织者、管理者和操作者,施工队伍人员的整体水平直接影响到施工质量的水准。控制施工质量最好的办法就是要以人为核心,增强作业人员对施工质量自检的责任感和使命感,重点控制人的素质和行为,充分发挥其积极性和创造性,以人的工作质量来保证工程质量,为质量控制管理奠定良好基础。同时要在施工过程中,通过定期组织各级技能培训和实践锻炼、各种经验交流会,使施工管理人员和操作人员能相互学习交流,取长补短,共同提高,真正做到全心全意为油田管道工程建设而尽职尽责。

油气管道维抢修技术

油气管道维抢修技术

油气管道维抢修技术:由于管道服役年限增长、腐蚀、外力干扰以及管道材料自身缺陷等诸多因素的影响,阀门失效和管道泄漏事故时有发生,此外、需要对其进行阀件更换、增加支路、管线修改及管段更换等维抢修作业。

及时对油气管道进行维护与维修,可以减少管道事故的发生。

油气管道维抢修技术:一般说来,管道维修是指清管、线路维护和管道抢修等。

1、清管:清除油、气管内积存的凝油、积蜡、机械杂质、腐蚀产物如硫化铁和积水等物质,以恢复或提高管道输送效率。

这些物质附着在管壁上或沉积在管底下,使管道内截面积缩小,并且腐蚀管道内表面,增加油、气输送的能耗。

清管主要用清管器。

有的清管器上安装各种仪器,用来测量管壁厚度、内腐蚀情况、管道变形和位置沉降等。

常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和软质清管器2、线路维修:包括检查管道腐蚀和防腐情况;检查管道有无漏油点;检查沿线阀门的情况;检查沿线水工构筑物和被覆土层流失情况;检查标志损坏的情况等。

一旦检查出管道线路和设备出现故障,应及时修补或更新。

管道的线路长,随时有遭受人为的和自然灾害的破坏的可能,为此,要经常进行巡线和检修工作。

此外,还设有专门的管道维修队,配备必要的机动设备、土方施工机具、施焊和封堵设备以及通信工具等,以便随时准备抢修。

3、管道抢修:重点管道维护工作中最突出的是破漏抢修和更换管段等大型事故处理作业。

如果破漏是因腐蚀穿孔造成的,可以用夹具堵住管道上的漏孔,然后进行补焊。

如果管道严重损坏或发生变形,就必须切除管道并更换新管段。

切除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。

在低处切除管道时,必须防止大量油气漏出,常使用机械式封堵器封堵管道,在不停输的情况下进行抢修作业。

机械封堵的方法是在需要更换的管段的上、下游各开一个孔,每一孔内塞入一个带皮碗的封堵器,隔断两端的油或气,然后排净损坏管段中的油或气,用机械割刀将管段割下,再将两个清管球塞入两端割口内,并在清管球与封堵器之间充入氮气,以防焊接时爆炸。

天然气管道的维修抢修技术

➢ 在国内,建立带压开孔封堵概念迄今已有近30年。其带压开孔封堵专业公 司已发展到12家。其中廊坊管道局维修抢险中心(简称MERCO)规模最 大,从事不停输封堵技术施工已有20多年的历史。
22
➢ 该工艺可以不导致运输中断、不影响正常生产的状况下,对管段进行维修、 抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。
➢ 在役管道的焊接修复与抢修经常在管道不停输的情况下进行, 管道不停输焊接主要应避免两个问题: “烧穿”,也就是焊接电弧灼伤管壁造成破裂; 氢致裂纹,主要是因流动介质增加管壁散热,致使焊接冷 却速度过快。
8
1)氢致裂纹的控制
➢ 对于特定的管道和同一种焊接工艺,在影响管道焊接质量的 问题上,氢致裂纹的产生主要受流速的影响(焊缝冷却速度 过快),与介质的压力无关 。
ห้องสมุดไป่ตู้34
2)主要设备和配件
筒式封堵头
35
2)主要设备和配件
筒式封堵头施工现场
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2)主要设备和配件
➢ 管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格 变形管道,一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具 有封堵严密,不受管道年限的限制。
37
2)主要设备和配件
封堵囊
➢ 应用于低压的管道封堵。
天然气管道的维修抢修技术
本节主要内容
➢ 油气管道常用维修、抢修技术 ➢ 油气管道不停输带压开孔封堵技术
2
前言
➢ 油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造外,更避免 不了突发性事故的抢修(如带压抢修,更换腐蚀管段、加装 装置、分输改造等作业)。对管道进行维修的一般情况有: 一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线、连头;二 是经检修后发现问题隐患,评估确认必须及时采取修补、或 者更换管段等措施,以便消除事故隐患;三是管道发生突发 事故,必须尽快进行抢修,以便最大限度减少事故造成的损 失,特别是给环境造成的严重危害。

输油气管道破断抢修技术


洗 。通 过清洗 通风 ,使管 道 内达到无 油渍 、无油 蒸
SY/T 6150—2003 《钢制 管道 封堵 技 术规 程》 第
气 的要求
1部分塞 式 、筒式 封堵 和第 2部分 挡板~ 囊式 封 堵
(6)管道焊 接 。清洗通 风后 ,检 测管道 内以及 分别规 定 了两种不 同 的封 堵方 式和封 堵方 法 。其 中
0 弓l言 管道 破 断是 指管 道完 全 断开 ,或 出现 大长 度 、
大 面积 的破裂 ,这 些 破 断事 故 常 常 是 由 于地 震 、 山体 滑坡 等 自然灾 害 以及施 工 不 当等原 因造 成 的 。 这 种 事 故 不 同 于腐 蚀 、钻孔 盗 油 等 泄漏 事故 ,后 者可 在 不停 输 的状 态 下 采 用钢 带 拉 紧技 术 、快 速 捆 扎技 术 、低 压 粘补 技 术 、管 道修 补 器 快 速 封堵 技术 等进行抢 修 。
运行 一 回填土正 式运行 。
(1)清理现场 。管道 破断 后 ,现场 会跑 冒出大
量 的油气 .必须对 现场 清理后 方可进行 下一 步的工
作 。清理方法 一般 是先抽 净地 面积油 ,然 后挖 去含
油 的污 泥 ,最后 再 用 干 土 覆 盖 。在 整 个施 工 过程
中 ,应不 断地用鼓 风机吹散 空气 中的油蒸气 。
p:
二 F
(3)
式 中 p— — 管道 允许带 压施 焊 的压 力/MPa; r, 管 材 的最 小屈 服极 限/MPa; — — 焊接处 管 道实 际壁厚/mm; c— — 因焊 接 引 起 的 壁 厚 修 正 量/mm,通 常 取 2.4 mm: D—— 管道外径/mrn;
4103—2006 《钢制 管 道焊 接 及验 收 》 的要 求进 行 检 作 规程也 不全 面 。

输气管道干线破裂、断管现场预案

输气管道干线破裂、断管现场预案一、引言输气管道是天然气、石油等能源输送的重要设施,其安全运行对于保障国家能源安全、促进经济发展具有重要意义。

然而,由于各种原因,输气管道干线可能会出现破裂、断管等事故。

为了确保事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置,制定输气管道干线破裂、断管现场预案至关重要。

本预案旨在明确应急处置流程、责任分工和注意事项,为相关人员提供指导和参考。

二、预案目标本预案的目标是在输气管道干线破裂、断管事故发生时,能够迅速启动应急响应机制,组织专业力量进行抢修和处置,确保事故得到及时有效控制,减少人员伤亡和财产损失,尽快恢复管道正常输气。

三、预案适用范围本预案适用于输气管道干线破裂、断管等事故的应急处置工作。

预案涵盖了事故报告、应急响应、抢修处置、恢复输气等各个环节,为相关人员提供全面的指导和参考。

四、预案内容1. 事故报告当发现输气管道干线破裂、断管等事故时,应立即向有关部门报告。

报告内容包括事故发生时间、地点、原因、影响范围等。

同时,应保持与上级部门和相关部门的沟通联系,及时传递事故信息。

2. 应急响应接到事故报告后,应急管理部门应立即启动应急响应机制,组织专业力量赶赴现场进行处置。

同时,根据事故情况,及时向上级部门和相关部门报告事故进展情况。

在应急响应过程中,应确保通讯畅通,信息传递及时准确。

3. 抢修处置到达现场后,应急抢修人员应立即展开抢修工作。

根据事故情况,制定合理的抢修方案,组织专业力量进行抢修。

在抢修过程中,应注意安全防护措施,确保人员安全。

同时,密切关注天气、地质等因素对抢修工作的影响,及时调整抢修方案。

4. 恢复输气抢修完成后,应组织专业人员对管道进行全面检查,确保管道无隐患后恢复输气。

在恢复输气过程中,应严格按照操作规程进行,确保管道安全稳定运行。

同时,加强巡查和监测工作,及时发现并处理潜在问题。

五、注意事项1. 在预案实施过程中,应遵循统一领导、分级负责的原则,确保应急处置工作的顺利进行。

长输油气管道应急抢修技术的探讨

长输油气管道应急抢修技术的探讨摘要:随着我国长输油气管道的不断增加,由此引发的油气管道事故也在逐年增长,油气管道的损坏大部分都是因为防腐工作没有做到位,以及人为、非人为造成的破坏等,本文将针对长输油气管道应急抢修技术开展讨论,并提出相应的措施,希望对长输油气管道的应急抢险工作有所帮助。

关键词:长距离油气管道损坏抢修技术引言:目前我国的石油天然气行业快速发展,长输油管道的使用也越来越普及,但是随着时间的推移,伴随着旧设备的老化、新设备在使用过程中发生故障等都对输油管道造成了不同程度的损伤。

我国经过长时间的探索已经逐渐形成一套成熟的应急抢修技术措施。

一、事故类型长输油气管道事故主要有三种情况,首先,因为长输油气管道覆盖距离较长,局部地区的引发的自然灾害,如地震等情况造成的管线破损。

第二就是在日常维护保养中,防腐措施没有做到位、管道巡查人员未及时发现异常等情况造成的事故。

最后就是管道在使用过程中因为自身原因如变形、裂纹等情况。

二、长输油气管道抢修流程1、应急预案首先长输油管线管理部门应当制定行之有效的应急预案,应急预案要根据实际情况、管线周围环境等制定,完善的应急预案可以在发生管线泄露的时候,使所有相关人员及时按照流程开展抢修工作,从而将损失降到最低。

要明确预案组织机构及职责,并保障抢修人员、应急物资的及时供应。

各级各部门在接到泄漏报警的时候要及时响应,按部就班地开展相应工作,这就需要应急预案制定部门在制定完毕之后,要及时将预案内容进行贯彻,如果预案不进行培训和贯彻,预案就形同虚设,发生特殊情况的时候,工作人员还是会出现混乱的情况。

2、抢修前的准备抢修人员应当熟悉了解管辖范围内管道的实际情况,应当掌握并熟练使用各项补漏技术,在发生泄漏时第一时间到达事故现场,并且佩戴正确的安全防护工具,严禁出现盲目施工的情况。

根据实际情况选择正确的抢修技术,严格按照正规流程开展抢修工作,例如如果需要开展动火作业,应该通过相应的审批手续后方可开展动火作业。

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(1)开挖作业坑道。作业坑 的长度、宽度 和深度 一 般 视现 场作 业需要 而定 。
(2)手 动 割 管 。用 手 动 工 具 把 断 裂 的管 头 割 除 , 切割 处要 保 证 管 道 的 圆度 。在 保 证 安 全 的情 况 下 也 可使 用液 动割 管器 。由 于现 场油 气 较 多 ,切 割 时 应 防 止火 花 出现 。
(3)清 理处 理管 端 。把管 端 的 防腐 层 、锈 迹 除净 , 露 出金属 底色 。根 据管 接头 的形式 对管 端进 行处 理 。
(4)安装管 接 头 。把 制式 管 接 头安 装 到处 理 好 的 管 端上 。选 用 的管 接 头 承 压 能 力 应不 小 于 管 道 的额 定 工作 压力 。如 确实 无 法 满足 压 力 要 求 ,也 可 在试 运 行期间,降压运行 ,改道后再恢复原工作压力运行。
摘要 :文 中探 讨 了输油 气管道 破 断后 的 非焊接 抢 修 技 术 。非 焊接 抢 修 是 临 时性 的抢 修 方 案 ,如 果 管 道运输 繁 忙 ,停输 将会 造成 重 大经 济损 失 ,建议 采 用 非 焊接 抢 修 方 式。 非 焊接 抢 修 主要 采 用各 种 快 速接 头及 快装 管道进 行 ,实际抢修 时应 根据 管道 的 工作压 力 选用合 适 的管接 头 。 关键 词 :油 气 ;管道 ;破 断 ;抢修 ;非焊接 ;管接 头 中图分类 号 :TE832 文 献标识 码 :A 文章 编号 :1004—9614(2011)05—0037—02
非焊接抢修主要用于临时抢修 ,用于管线破断后
收 稿 日期 :2010—10—20 收 修 改 稿 日期 :2011—04—21
快速把管道连通起来 ,尽量减少停输时 间,减少 因停 输造成的经济损失 ,降低对用户 的影响。非焊接抢修 是 临 时措 施 ,因 此 管 道 连通 后 、在 现 场进 行 了充 分 的 处理后 ,应进行改道作业 ,使管道进入正常的输送模 式 。非焊 接 抢 修 措 施 主 要 采 用 各 种 快 装 接 头 和 快 装 管道 。非 焊接 抢修 由于无 须 动火 ,因此 可 在 跑 冒油现 场未进行处理前进行 ,大大缩短了抢修时间。
一 种单程记忆效应 的合金 ,特别适合作 管接头用 ,它 法 ,利 用 液 压 驱 动 或 手 工 切 槽 机 ,在 管 端 切 削 出与 接
具 有成 本低 、强 度 高 ,适 合 大 批 量 生产 的特 点 ,有 广 阔 头配套的沟槽 (具体尺寸可以参照美 国唯特利槽头接
的应用 前 景 。
2011年 第 5期
管 道 披 术 5 设 备
Pipeline Technique and Equipment
2011 No.5
输 油气 管 道破 断 非焊 接抢 修 技 术
屈 海利 ,何 建设 ,宋花平 ,袁 长友 ,崔 虹
(中 国 人 民解 放 军 总 后 油 料 研 究 所 ,北 京 102300)
范 围 ;对 于所测 规 格尺 寸 的管 接 头 ,预变 形 量 在 4.5% 用传统 的钢 管焊接 ,这种抢修本身就是 临时性的 ,这
一 8% 时 管 接 头 连 接 组 件 的 耐压 密 封 性 较好 ;热 一机 些抢修管 道也应是 临时的 ,否则在 改道 管道建成后 ,
joint according to the pipeline working pressure,a n d the pipeline with two pipe-joints has seen better use of rapid-deployment
pipes.
Key words:oil& gas;pipeline;broken;emergency repair;non—welding;pipe-joint
特 劳勃 管 接 头 一 般 承 受 的 压 力 较 低 ,大 部 分 在 1.6
2.1 形状 记忆 合 金管接 头
MPa以下 ,小 口径的接头能承受较高 的压力。同一种
形状记忆合金 管接头是靠其在不 同温度下呈 现 型 号 的斯 特 劳勃 接 头 随着 口径 的增 大 ,其 耐 压能 力也
斯 特劳勃 管 接 头 采 用 把 接 头 上 的 牙 齿 嵌 入 管 道
头 、槽 头 管 接 头 等 多 种 形 式 ,快 装 管 道 一 般 是 一 定 长 外壁 的方式 实现 紧 固 ,其 密 封依 靠 自压 式 橡 胶 圈 。斯
度 的两端 带有 制式 接 头的 钢管或 复合 材料 管 。
管 道破 断事 故发 生 时 ,由于管 道 断 开 或 大 面积 破 裂 ,大量 油 气 外 泄 ,此 时 管 道 必 须 停 输 。 由于 油 气 泄 漏 量 大 ,实 施 抢 修 时 必 须 注 意 安 全 ,同 时尽 可 能 降低 对周 围环境 的污染 。
破 断管道 的抢 修分 焊接 抢修 和 非焊接 抢修 2种方 式 ,焊 接 抢 修 必 须 要 对 破 断 现 场 进 行 充 分 的处 理 后 , 使之 达 到焊接 的 安全 条 件 方 可进 行 。 在管 线 破 断 后 , 如何 能快 速地 恢复 生 产 ,就 是 管道 抢 修 公 司首 先 应 考 虑 的问题 。 1 破 断管道 的 非焊接 抢修 技术
Abstract:Non·welding technique of emergency repair on broken oil& gas pipeline is discussed in this paper.For broken pipeline emergency repair,the non—welding way is temporary.If the pipeline is busy and its stop would cause big economy loss or afect people’S life.then the non-welding way should be recom mended.The non—welding em ergency repair should select right pipe-
后 ,管接 头 的形状 就 向扩孔 前 的形 状 恢 复 (即收缩 )而 应 特别 注 意 。
抱 紧联 接管 ,即完 成 联 接 。形 状 记忆 合 金 管 接 头 具 有 2.3 槽头 管接 头
联接方便、耐腐蚀性好 等优点。 目前 ,研究较 为成熟
槽 头 管接 头 是 利 用 接 头 卡 住 管 壁 上 的 沟 槽 来 实
头公司发布的标准 ),然后使用连接器连接 。2O世纪
林 成 新 等认 为 :Fe一17Mn一5Si一10Cr一5Ni合 50年代 中期 ,唯特利 开发并推广 了滚沟技术 ,解决 了
金管接头的形状恢复率随着预变形量的增 加而降低 , 薄 壁管 道 无 法 现 场 开 槽 的 难 题 。滚 沟 技 术 的基 本 原
接头的形状记忆效应 随着其壁厚的增大而降低 ,管接 移 ,因此管 道强 度 不 受影 响 。切槽 和滚 沟 比焊 接 抢 修
头壁 厚有 一个 合理 的取 值 范 围 ,可使 其 连 接 的紧 固力 能节省 大 量时 间 ,对公称 直 径 8”(1”=2.54 cm)和 l2”
较大 ;管 接头 连接 长度 越长 ,管 接头 的 紧 固力 越小 。
0 引言 管道破断是 指管道完全断 开,或 出现 大长度、大
面积 的破裂 ,这 些 破 断事 故 常 常是 由于 地 震 、山体 滑 坡 等 自然 灾 害 以及 施 工 不 当 等原 因 造 成 的。这 种 事 故不同于腐蚀等泄漏事故 ,后者可在不停输的状态下 采 用钢 带拉 紧技 术 、快 速捆 扎 技 术 、低 压 粘 补技 术 、管 道修补器快速封堵技术等进行抢修 。
连 接焊 接 管 道 。快 装 管 道 的承 压 能 力 应 不 小 于 管 道 金管 接头 的连 接 ,并 对 连接 副 的密 封 性 、耐 压 性 、抗 拉
的额定 工作 压力 。
拔性 进行 了试 验 ,结 果 表 明 其 耐 压 性 及 抗 拉 拔 性 优
(6)试 运行 。管 道连 接完 毕 ,检 查 连 接质 量 ,试 运 良。将管 接头 连 接用 于 现 场试 验 ,成 功 解 决 了环 氧 粉
行 。当试运 行 正 常 后 ,就 可 对 现 场 进 行 清 理 ,然 后 采 末 内喷涂 钢 管 在 三 元 复合 驱 采 油 技 术 上 的 内 补 口 问
用 改道 作业 方式 ,恢 复管 道正 常输 送模 式 。
题 。
2 管 接 头的 形式
2.2 斯 特劳 勃 管接 头
快装 接头 有形 状记 忆 合 金 管 接 头 、斯 特 劳勃 管接
的管道 ,焊 接 抢 修 一 般 需 要 十 几 h甚 至 数 天 ,而 切 槽
林 成 新 等 还 认 为 :管 接 头 的连 接 长 度 越 长 ,管 和滚 沟一 性越 好 ;管接 头 的壁 厚 对 管
非焊 接抢 修 的主要 目的是 尽 快 恢 复 生 产 ,因此 如
的是 TiNi形状记忆合金管接头。但 TiNi合金价格 昂 现连 接 ,其 密 封 为 槽 头 接 头 内 的 C 型 压 敏 型 密 封 垫
贵 ,除了在航天 、军工等特殊领域内有应用外 ,在一般 圈 。槽头 接头 的应 用 已有 80多 年 的 历 史 。对 于厚 壁
领域内的应用受到限制。FeMnSi系形状记忆合金是 管 ,在壁厚安全余量较大时 ,可以采取现场切槽 的办
出不 同直径 的性 能 达 到联 接 的 目的 。其 工 作原 理 是 : 有 所下 降 ,因此 应根 据 管 道 的工 作 压 力 或 降 压 运行 时
形状记忆合金管接头 经扩孔后使之与联接管呈较小 的管道 压力 选用 合 适 的斯 特 劳勃 接 头 。 同 时 ,斯 特 劳
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