品质部培训资料
品质部新进人员培训资料

品质部新进人员培训资料品质部是一个关键部门,负责确保产品和服务的质量达到最高标准。
为了帮助新进人员快速融入团队,并且具备所需的知识和技能,本次培训资料将介绍品质部的职责、工作流程以及质量管理的关键要素。
通过本次培训,新进人员将能够全面了解品质部的工作,并为公司的发展做出贡献。
一、品质部概述品质部是负责监督和管理公司产品和服务质量的部门。
其职责包括制定和实施质量管理体系、开展质量检测和测试、解决质量问题、持续改进和推动质量文化建设等。
品质部的目标是确保产品和服务能够满足客户的需求并达到公司的质量标准。
二、品质部岗位职责1. 品质经理:负责领导品质部工作,制定部门的发展战略和目标,管理团队,并与其他部门协调合作。
2. 品质工程师:负责开发和实施质量管理体系,制定工作标准和流程,并协助解决质量问题。
3. 检验员:负责进行产品和材料的检验和测试,确保其符合标准要求。
4. 数据分析员:负责收集和分析质量数据,并提供决策支持和改进建议。
5. 客户投诉处理员:负责处理客户的投诉,并采取相应的纠正和预防措施。
三、品质管理流程1. 制定质量目标:根据公司的战略目标和客户需求,制定具体的品质目标,并确保与各部门的协调一致。
2. 编制质量计划:制定实施质量管理的计划和策略,包括资源分配、培训安排和监控措施等。
3. 进行质量检测和测试:依据制定的标准和流程,对产品和服务进行检测和测试,确保其质量符合要求。
4. 分析质量数据:收集和分析产品和服务的质量数据,发现问题,并制定改进措施。
5. 解决质量问题:对发现的质量问题进行分析,并与相关部门合作解决问题,确保质量持续改进。
6. 进行内部审核:定期进行内部审核,评估质量管理体系的有效性和适用性,并提供改进建议。
7. 外部认证审核:根据需要,进行外部认证审核,以验证质量管理体系的符合性和有效性。
四、质量管理要素1. 质量文化:建立一种注重质量的工作文化,培养员工的质量意识和责任心。
品管部员工入职培训资料

品质部全体员工欢迎您
新进人员入职培训主要内容(品质部)
公司简介 品质部主要业务工作项目 品质部主要工作流程 品质部品质目标 品质部重要表单样本
一.品质部主要业务工作项目
谢谢大家!
(七大模块)
一.品质部主要业务工作项目
(1)组织执行内部品质体系审核。
查证改善结案。
一.品质部主要业务工作项目
检验项目
控制要素
检验频次
负责人员
记录表单
应对策略
来料检验
原料颜色、牌号、粒度、重量、生产日期
每批原料
品检员
原料进厂检验表
立刻通知采购、按照《不合格品控制程序》处理
首件检验
外观、重量、尺寸
换模、修模、开机整模
品检员
首模确认报告
立刻通知生产部停止生产,调机
过程检验
外观、重量、尺寸
1模/4小时
品检员
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
品保部主要工作流程—来料检验
品保部主要工作流程—首件检验
二、作业流程
不合格品
鉴定/隔离
确认
决定处置方式
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
重检
标识及处置实施
纠正/预防措施
N
Y
特程--不合格品控制程序
品质巡检报表
立刻通知生产部停止生产,调机
成品入库检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
AQL=0.65执行抽样
品检员
产品入库统计表
按照《不合格品控制程序》处理
出货检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
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04
品质部管理方法
ISO质量管理体系
ISO 9001定义
ISO 9001是国际标准化组织定义的质量管理体系标准,主要分为产品、过程和组织结构 三个核心部分。
应用范围
ISO 9001适用于各种类型和规模的组织,包括制造业、服务业、医疗器械等领域。
实施目的
通过ISO 9001的实施,可以提高组织的产品和服务质量,降低客户投诉和退货率,提高 组织信誉和竞争力。
PDCA循环
01
PDCA循环定义
PDCA循环是一种全面质量管理的方法,由计划、执行、检查和行动
四个阶段组成。
02
应用范围
PDCA循环适用于各种类型和规模的组织,是ISO 9001质量管理体系
的核心组成部分。
03
实施目的
通过PDCA循环,可以不断改进和优化组织的业务流程,提高产品质
量和服务水平,实现持续改进和卓越运营。
检验流程
明确检验流程和操作步骤,确保检验过程的一致 性和准确性。
异常处理
发现异常时,及时上报并采取相应的处理措施, 防止问题扩大。
问题反馈与处理
问题反馈
发现质量问题时,及时反馈给相关部门和人员,确保问题得到充 分重视。
问题调查
对问题进行深入调查和分析,找出根本原因,制定相应的改进措 施。
问题跟踪与改进
培训计划
制定年度培训计划,包括培训课程、时间、地点、师资等, 按照计划分阶段实施。
培训内容与课程
培训内容
涉及质量管理体系、质量控制方法、质量检测技术、质量改进工具等内容,以及 相关法律法规和标准要求。
培训课程
包括基础课程、专业课程和实践课程三个层次,其中基础课程包括质量管理体系 和质量控制基础知识等;专业课程包括各专业领域的质量控制技术、检测技术和 改进工具等;实践课程包括现场实践操作和案例分析等。
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市场调研
参与市场调研和竞争分析 ,了解行业动态和竞争对 手产品特点,为产品研发 和品质提升提供参考。
产品售后
提供产品售后支持和服务 ,与客户保持良好沟通, 确保客户满意度和忠诚度 。
反馈改进
收集客户反馈和建议,及 时反馈给相关部门,为产 品改进和品质提升提供参 考。
03
品质部核心能力
质量意识
总结词
根据员工的工作安排和时间, 合理安排培训时间和地点
培训效果评估
对员工的学习成果进行 测试和评估
01
02
对培训计划进行调整和 优化,以满足员工的需 求和公司的战略目标
03
04
通过员工的工作表现和 反馈,评估培训效果
通过团队建设和员工互 动,促进团队协作和沟 通
05
品质部常见问题与解决方 案
质量问题分析
统计分析
纠正预防措施
运用统计工具对产品质量进行统计分析, 找出问题点和改进点。
针对出现的质量问题,采取及时的纠正措 施,同时进行根源分析,制定预防措施, 防止问题再次发生。
品质改进
持续改进 创新与研发 培训与提升 跨部门协作
定期对品质工作进行总结和评估,发现问题点,提出改进措施 ,持续优化品质管理体系。
鼓励品质团队成员提出创新性的品质改进方案,结合公司战略 和市场需求,开展新产品的研发和品质提升工作。
定期为品质团队成员提供专业技能和知识培训,提升团队整体 素质和技能水平。
加强与其他部门的沟通和协作,共同推进品质改进工作,提升 整体产品质量。
品质服务
01
02
03
04
客户服务
了解客户需求和反馈,及 时解决客户投诉和问题, 提高客户满意度。
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积极参与公司培训,提升专业技能
关注公司培训计划,积极参加相关培训课程和技术 研讨会。
在培训中积极互动,与讲师和学员进行深入交流, 分享经验和技巧。
将培训中学到的知识和技能运用到实际工作中, 不断提高自己的工作水平。
THANK YOU.
品质部的主要职能是负责产品质量控制,包括制定和执行质 量标准、进行产品质量检验、统计与分析质量问题、反馈与 改进产品质量等。
品质部的检验流程
1 2
原材料检验流程
对进厂的原材料进行严格检验,包括外观、尺 寸、性能等,确保符合质量要求。
在制品检验流程
对生产过程中的在制品进行抽检或全检,防止 不良品流入下道工序。
01
问题识别
02
原因分析
03
制定改进计划
04
实施改进措施
05
效果评估
通过收集和分析客户反馈 、内部质量检测等途径, 识别出产品或过程中存在 的问题。
运用“五个为什么”等方 法,深入分析问题的根本 原因,找出症结所在。
根据问题分析结果,制定 详细的改进计划,包括改 进目标、实施方案、时间 表等。
按照改进计划,逐步实施 各项改进措施,并对实施 过程进行监控和调整。
02
关注行业动态和最新技术,参加相关培训和研讨会,保持与行
业同步。
学习外语和跨文化沟通技巧,以便更好地与国际客户和供应商
03
交流。
多与同事沟通交流,互相学习
与同事保持良好沟通,了解各自的工作流程和 注意事项,相互借鉴学习。
积极参加团队建设活动,增进彼此了解和信任 ,提高团队协作效率。
与其他部门的同事保持良好合作关系,共同解 决问题,提高工作效率。
立即报告
停产检查
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(6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理,分析原因,并拟出对 策。
(7)重大的品质异常,PQC未能处理时,应开具《纠正预防措施》,经其主管或经 理审核后,通知相关单位处理。
(8)重大品质异常未能及时排除,PQC有责任要求制造单位停线(机)处理,制止 其继续制造不良。
路漫漫其悠远
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质量控制流程
来料检验
路漫漫其悠远
制程控制
出货检验
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来料检验
目的: • 确保进料能符合公司质量要求 • 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
路漫漫其悠远
我们做好了吗?
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IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库,投入生产
(2) 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品,采取必要之纠正或防范措施。 (3) 及时发现显在或潜在之品质异常,并追踪处理结果。
路漫漫其悠远
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PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任:
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任:
路漫漫其悠远
因设计不良导致作业中出现之不良。
路漫漫其悠远
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PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
(1)作业人员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自 检工作。
(2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督, 即开展互检工作。
品质部安全教育培训(2篇)

第1篇一、培训目的为了提高品质部全体员工的安全意识,加强安全管理,预防安全事故的发生,确保公司生产、经营活动的顺利进行,特举办本次安全教育培训。
二、培训对象品质部全体员工三、培训时间2022年X月X日四、培训地点公司培训室五、培训内容1. 安全生产法律法规及政策2. 公司安全生产规章制度及操作规程3. 常见安全事故案例分析4. 安全生产事故预防与应急处理5. 个人防护用品的正确使用与维护6. 安全生产现场管理7. 安全生产文化建设六、培训方式1. 讲座:邀请专业人士进行授课,讲解安全生产法律法规、规章制度及操作规程等。
2. 案例分析:通过分析典型安全事故案例,提高员工的安全意识。
3. 角色扮演:模拟实际生产场景,让员工亲身体验安全操作的重要性。
4. 实操演练:组织员工进行安全防护用品的正确使用与维护、应急处理等实操演练。
5. 安全知识竞赛:通过竞赛形式,检验员工对安全知识的掌握程度。
七、培训要求1. 品质部全体员工应积极参加本次安全教育培训,认真学习培训内容。
2. 培训期间,严格遵守培训纪律,认真听讲,做好笔记。
3. 培训结束后,组织考试,检验培训效果。
4. 各部门负责人要高度重视本次培训,确保培训效果。
八、培训效果评估1. 培训结束后,对参训员工进行考核,评估培训效果。
2. 对培训过程中发现的问题,及时整改,提高培训质量。
3. 定期组织安全知识竞赛、安全演讲等活动,巩固培训成果。
4. 建立安全生产长效机制,持续提高员工安全意识。
九、培训总结通过本次安全教育培训,使品质部全体员工充分认识到安全生产的重要性,提高了安全意识,掌握了安全生产知识和技能。
在今后的工作中,我们要继续加强安全管理,预防安全事故的发生,为公司的发展创造良好的安全环境。
以下是本次培训的具体内容:一、安全生产法律法规及政策1. 国家安全生产法律法规体系2. 地方安全生产法律法规及政策3. 行业安全生产法律法规及政策二、公司安全生产规章制度及操作规程1. 公司安全生产规章制度2. 各岗位操作规程3. 安全生产应急预案三、常见安全事故案例分析1. 火灾事故案例分析2. 交通事故案例分析3. 机械伤害事故案例分析4. 高处坠落事故案例分析四、安全生产事故预防与应急处理1. 安全生产事故预防措施2. 安全生产事故应急处理流程3. 逃生与自救知识五、个人防护用品的正确使用与维护1. 个人防护用品的种类及作用2. 个人防护用品的正确使用方法3. 个人防护用品的维护与保养六、安全生产现场管理1. 安全生产现场管理的重要性2. 安全生产现场管理的基本要求3. 安全生产现场管理的方法与技巧七、安全生产文化建设1. 安全生产文化建设的意义2. 安全生产文化建设的内容3. 安全生产文化建设的实施方法通过本次培训,希望品质部全体员工能够将所学知识运用到实际工作中,共同营造一个安全、稳定、和谐的工作环境。
品质部质检员内部培训资料

VS
品质异常分类
根据不同的分类标准,品质异常可以分为 不同的类型。例如,可以按照产品类别分 为原材料、半成品、成品等;可以按照不 合格程度分为轻微、一般、严重等;也可 以按照产生原因分为设计缺陷、生产工艺 不合理、原材料不合格等。
品质异常分析与处理流程
收集数据
分析原因
制定措施
实施措施
反馈结果
收集与异常相关的数据 ,包括检验记录、生产 过程记录、客户反馈等 。
品质部负责明确产品的质量标准,制定相应的 检测流程,以确保产品在生产过程中符合标准 。
质量数据分析和改进
通过对产品质量数据的收集、整理、分析和解 读,品质部能够发现潜在问题,提出改进措施 ,提高生产效率和产品质量。
供应商质量管理和监督
品质部还负责对供应商的质量管理和监督,确 保原材料和零部件的质量符合要求。
采用标签、标贴、包装等方式对产品进行标 识。
可追溯性的实现
可追溯性的应用
建立产品档案,记录产品的原料来源、生产 过程、检验数据等信息,以便在需要时进行 追溯。
在出现质量问题时,可通过可追溯性系统快 速定位问题源头,及时采取措施解决。
04
品质异常分析与处理
品质异常定义与分类
品质异常定义
品质异常是指产品或服务的质量不符合规 定要求,包括内在质量、外观、性能、使 用效果等方面的不合格。
质检员角色认知
质量检测与监督
01
质检员负责对产品进行质量检测和监督,及时发现并反馈质量
问题,确保产品符合质量标准。
质量改进推动
02
质检员需要积极推动质量改进,通过对生产过程和产品进行深
入分析,提出改进措施和建议。
质量信息传递
03
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品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节:品管运用工具1.技能要求P:plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:,统计手法的适当使用权用:(品管七大手法),异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具:P图(不良率管制图)、U图(单位缺点数管制图)、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具:直方图、?s(规格标准差分析图)、?A (制程标准差分析图)、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具:各特检分析报告,雷达图,关系曲线图5.品管七工具(新):关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划(PLAN),执行(DO),检查(CHECK),纠正措施(ACTION)几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具(旧)(详见附页):检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附:七工具实例例一:柏拉图:根据所收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准,找出比率最大的项目依照大小顺序排列,加上累积值的图形。
例二.鱼骨图:一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三:散布图:互相有关链的数据,以纵轴表示结果,以横轴表示原因,点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系:Y ,X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表:UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间,测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六:层别法:按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七:查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为一步分析或核对检查用。
8.朱兰三步曲:评估实际品质表现比较实际表现与品质标有差异则打取行动弥补我的对品质我的供应者负责顾客要求和反馈作为作为作为要求和反馈一个一个一个好的顾客好的处理者好的供应商1.使供应者了1.学习和使用1.了解顾客的解和认同我的要求质量工具的要求认同并文并使之文件化2.持续不断改件交付能力2.快速巧妙的将近缺陷进过程,减少2.减少输出的缺陷的输入返回供应商缺陷缩短周期,了解过程3.向供应者反馈输入质量数据3.将过程、缺3.从顾客的角度度量输出的质量.陷等持续改进并形成文件第三节:品管基础知识及技能一.基础知识1.什么是品质?`品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策?品质政策是由公司最高决策者正式颁布,实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样?大致内容是个么?内部质量保证;向所有者保证;向员工保证;向最高管理者保证;外部质量保证;向顾客保存证向认证机构保证;向社会保证4.品管工作从哪几方面入手?来料管制;制程管制;出货管制5.公司的抽样计划是什么?公司的抽样计划是:GB2828-876.ECN的中文意思是什么?工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。
7.MRB是什么意思Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会.8.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL9.CPA中文意思是什么?Correct &Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.10.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是:允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL11.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.12.品质管理中的三色管理指什么?三色管理是指:红色-----------代表不合格,拒收兰色-----------代表合格,允收黄色-----------代表特验或特采13.为什么测试设备需要点检?根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质14.你认为办公设备有点检的必要吗?办公设备不必要点检,加为它与生产无直接关系,对品质没直接影响.15何谓”5W2H”?What:做什么?正在做什么?做什么好?有什么能做?什么该做?什么浪费?Why:为什此人做?为什做此事?为什么在那里做?为什么在那时做?为什么那样做?为什么有浪费?Where:在何处做?正在何处做?在何处做好?有何处能做?何处该做?何处浪费?、When:何时做?何时正在做?何时做好?何时能做?何时该做?何时浪费?、Who:何人做?何人正在做?何做好?有何能做?该由何人做?何人浪费?How:如何做?如何去做?如何做好?没有其他方法吗?没有其他该做的?如何浪费?How Much:成本多少16.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的----------清理掉不常使用的-----------贮存.备用!经常用到的----------保留于现场养每天用到的----------随手中取处★整顿:场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫:清扫现场场地(地面、墙板、天花板等上的物品)彻底清理、润滑机器工具;节能防污、(水、气、油、噪音等);修理破损物品;★清洁:养成坚持习惯,并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养:讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等!★节约:可以回收的,可以利用的,分类定期进行处理★安全:生产中机器使的安全,生产过程的安全。
二.品管工作的性质和技巧预防错误发生;持续改善,灵活运用各种品管手法;坚持原则,注意弹性,善于交流、沟通(基准也人个±值)以事实为依据,以数据说话,不要“大概加可能”;凡事多问为什么?然后“PDPC”把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因,寻求方法1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维(正向、逆向、发散、逻辑等思维)(2)多想、多说、多写、多做(实验):(3)构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认(4)注意改善的易打操作性、成本的投入量等。
3:如何做好品管树立品质第一的意识:做任何事情都要有精益求精的精神,努力把事情做到最好,每天问自己. 我所做的工作,自己满意吗?还能做得更好吗?还有更好的方法吗?我所做的工作,后续的人满意吗?为甚么不满意?有办法解决吗?(二)。
重视执行:品质管理包含4个步骤制定品质标准检验与标准一致(执行标准)采取矫正措施并追踪效果修订标准(三)。
重视不断的改善:品质管制服于三个层次品质开发品质维持品质突破第四节:进料品制控制一.IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)1.IQC的职责?★IQC职责:进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况★IQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.2.IQC检验流程?核对来料验收单→ 按样品或承认书检验电性和外观→ 试验→ 填写IQC报表→ 贴检验结果标示卡。
3.IQC的检验方式有?全检:数量少,单价高抽检:数量多,或经常性之物料免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色?春天为绿色,夏天为兰色,秋天为橙色,冬天为白色。
5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果?共有三种:合格,特采,拒收。
6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样?当某一供应商同一种来料连续两批不合格时,要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
二.IQC 具体检验过程准备工作:A.了解该产品的用处,使用环境,如何与共它产品搭配B.相关检验测试标准,工具,实配样品检验的内容:A.确认产品规格,数量,包装方式B.尺寸:对关键尺寸进行量测,C=0,按相关标准进行判断外观:¤检验条件:A.距离:300±50MMB.光线:60W日光灯下1M(供参考)C.角度:90°或45°4.结构,功能:A.试装:对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B.相关测试,C=0按相关标准进行判断¤产品表面分级方法:级面:客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。
级面:客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。
级面:客户正常使用中不能看到的产品的底面。
注:A级面外观要求最高,B级面次之,C级面最低¤对外观标准较模糊之判定方法:找5个相关人员看,不要告诉其不良在何处:若4人或5人都看不见则判为OK;若4人或5人都看见,则判为NG;若2人或3人看见,则改善后可收。
5.可靠性:振动实验;跌落实验;扫频振动、;自由跌落、碰撞实验;耐磨实验;附着力实验,按相关标准进行判断。
6.寿命(有要求时)使用时间或次数,按相关标准进行判断。
7.安全:(有要求时)人接触到的材料无毒,漏电保护等,按相关标准进行判断。
8.标识和记录:对产品进行标识并对检验结果进行记录。
9.不合格品的处理方式:批退、本厂挑选、厂商挑选、特采10.问题跟进:跟进不合格的处理11.抽样检验抽样检验相关术语:A.检验:就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量,检查,试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验:就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。
B.“一批产品:称为总体,总体含量用N表示:把抽出来检验的”这部分产品“称为样本,用n来表示。
C.缺陷:单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。
D.不合格:单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
E.不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品,称为不合格品。
F.过程平均:一系列交检批初次检验的不合格品百分率。
H.AQL:可以接受的连续批的进程平昀上限值,用来描述过程式平均的一个重要指标,它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。