轧机工操作规程4篇
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程
第2篇轧机轧钢工:安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。
2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。
3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。
4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。
7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。
碰伤,
8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。
9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。
10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。
11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。
不准在摆动,台开起时固定下辊。
12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、
废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。
13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。
轧机工安全操作规程范本
轧机工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保轧机工作过程中的安全，保护操作工人的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事轧机操作工作的人员，包括轧机操作工人、监督人员等。
第三条轧机操作人员必须按照本规程的要求，正确、安全地操作轧机设备，严禁违反规程操作。
第四条本规程的内容应广泛宣传，操作人员必须熟练掌握并严格遵守。
第二章作业前的准备工作第五条在开始轧机操作前，操作人员必须对轧机设备进行全面检查，确保设备完好，不存在任何安全隐患。
第六条检查轧机设备时，必须重点关注轧机的传动系统、润滑系统和电气系统等关键部位的运行情况，确保设备正常运行。
第七条若在检查过程中发现设备存在故障或异常现象，操作人员应立即停止使用设备，并及时向上级报告和维修人员通知进行维护。
第三章轧机操作过程中的安全措施第八条轧机操作过程中，操作人员必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着不符合作业要求的服装和鞋子，以免发生意外事故。
第九条轧机操作过程中，操作人员必须保持机器周围清洁、整齐，防止发生滑倒和绊倒等意外事故。
第十条在轧机操作过程中，操作人员必须充分了解轧机设备的工作原理和工作要求，准确操作设备。
第十一条操作人员必须将手指、衣物、长发等随身物品远离设备，以免被卷入设备中引发意外事故。
第四章紧急情况处置第十二条在发生轧机故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取适当的处理措施，保护自身和他人的安全。
第十三条当发生轧机故障时，操作人员应立即关闭设备电源，并向维护人员报告故障情况，等待维修人员进行维修。
第十四条在紧急情况下，如遇火灾、电器故障等情况，操作人员应立即报警，并按照消防预案进行疏散和灭火等应急处置工作。
第五章安全教育和培训第十五条轧机操作人员必须经过专业的培训和合格考试，取得相关证书后方可上岗操作设备。
第十六条轧机操作人员应定期进行安全教育和培训，增强安全意识，掌握新技术、新设备的操作方法和安全要求。
第十七条在工作过程中，应建立安全生产档案，定期对操作人员进行安全知识考核，确保其安全操作技能达到标准要求。
轧机轧钢工安全技术操作规程范文
轧机轧钢工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保轧机轧钢工作的安全、稳定进行，保护工人的身体和生命安全，根据有关法律法规和安全生产的要求，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于具有轧机轧钢工作岗位的工人，包括轧钢机操作工、维修工及其他相关工种。
第三条本规程的内容包括轧机轧钢前的安全检查、操作技术要求、应急处置等方面。
第四条所有操作人员必须严格执行本规程，不得擅自变动规定。
第二章轧机轧钢前的安全检查第五条操作人员在轧机轧钢前必须进行安全检查，确保设备和周围环境的安全，具体要求如下：1. 轧机设备的检查：1.1 检查轧机设备是否正常运转，各部件是否完好，无松动现象。
1.2 检查轧机的轧辊、支撑导轨等各部件是否处于正常工作状态，无断裂、变形等现象。
1.3 检查轧机设备的润滑系统是否正常运行，油品是否充足。
1.4 检查轧机设备的控制系统是否正常，操作按钮是否灵活可靠。
2. 工作场所的检查：2.1 检查轧机周围是否存在障碍物，及时清除。
2.2 检查轧机周围的安全设施是否完好，如防护栏杆、安全门等。
2.3 检查工作场所是否通风良好，无有害气体泄露。
3. 个人防护装备的检查：3.1 检查个人防护装备是否完好，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 检查个人防护装备是否合理佩戴，确保能够起到保护作用。
第六条安全检查后，操作人员须填写《轧机轧钢安全检查记录》，并在设备上进行标注。
第三章操作技术要求第七条操作前必须熟悉轧机轧钢工艺，了解各个工作环节的操作要领和安全注意事项。
第八条操作人员在操作轧机轧钢时，必须严格按照工艺要求进行操作，具体要求如下：1. 轧机的操作：1.1 在启动轧机前，必须确保操作区域内无人员、无杂物。
启动前需发出明确的警示信号，提醒周围工人注意。
1.2 操作人员必须稳定坐在操作台上，双手握稳操纵杆，操作时注意力集中，切勿分散注意。
1.3 在轧机轧钢过程中，严禁伸手或身体靠近轧辊，以防夹伤事故发生。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
连轧机安全操作规程(3篇)
连轧机安全操作规程一、总则连轧机（以下简称轧机）是一种重要的金属加工设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有有关人员，严禁违反本规程进行操作。
二、轧机设备的安全操作1. 设备验收在使用轧机之前，必须进行设备验收，确保设备符合安全操作标准，包括但不限于以下内容：- 设备正常运行，无异常声音及震动。
- 安全防护装置完好并齐全，确保操作人员的安全。
- 电气系统可靠，无漏电及短路现象。
2. 操作前准备在进行轧机操作之前，必须完成以下准备工作：- 确保操作人员穿戴工作服、工作帽及安全鞋，避免穿着宽松衣物和长发等。
- 清理工作区域，确保无杂物和滑倒危险。
- 审查相关工艺图纸和操作指南，了解操作工艺及安全要求。
- 检查润滑油是否充足，设备是否处于正常工作状态。
3. 操作规范- 操作人员必须具备相关操作技能，并按照规定的操作程序进行操作。
- 确保轧机进料平稳，不得堆积材料。
- 严禁在轧机运行期间进行清理和维修工作，必须停机后方可操作。
- 操作人员必须随时留心轧机的运行状态，发现异常立即停机并报告。
4. 安全防护- 操作人员必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
- 安全防护装置必须完好，并按照规定方式进行使用。
- 禁止站在轧机的进料、出料位置，严防被材料夹击。
- 禁止随意触摸轧机和其它运行部件，确保操作人员的安全。
5. 应急处理在发生紧急状况时，操作人员必须迅速采取紧急措施，并按照下列步骤进行处理：- 立即停止轧机运行，并关闭电源。
- 通知相关人员，尽快排除故障并进行修理。
- 紧急救护时，按照急救程序进行操作。
三、轧机设备的维护保养1. 定期检查- 定期对轧机设备进行检查，确保设备的正常运行状态。
- 检查轧机的传动装置和润滑系统，确保工作正常。
- 检查电气系统，排查潜在的漏电及短路隐患。
2. 清洁维护- 定期对轧机设备进行清洁维护工作，确保设备的正常运行。
- 清理轧机及其周围的杂物和积尘，确保工作区域清洁。
两辊钢板轧机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动等情况。
2. 检查润滑系统，确保油泵、油箱、油管等部件完好，油质符合要求。
3. 检查电气系统，确保电路连接正常，开关、按钮、指示灯等部件完好。
4. 检查液压系统，确保油泵、油箱、油管等部件完好，油质符合要求。
5. 检查轧辊，确保轧辊表面光滑，无裂纹、剥落等现象。
6. 检查导卫装置，确保导卫板、导轮等部件完好，无损坏、松动等情况。
二、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
2. 调整轧制速度：根据生产要求，调整轧机主电机转速，使轧制速度符合要求。
3. 调整轧制压力：根据轧制厚度和材质，调整轧机压下量，使轧制压力符合要求。
4. 调整导卫装置：根据轧制宽度，调整导卫板和导轮的位置，确保轧件顺利通过。
5. 加热轧件：根据轧制工艺要求，将轧件加热至规定温度。
6. 轧制：将加热后的轧件送入轧机，通过轧辊轧制成所需厚度和尺寸的钢板。
7. 冷却：轧制后的钢板送入冷却系统，进行冷却处理。
8. 收集：将冷却后的钢板收集整理，送往下道工序或成品库。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门同意。
5. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备安全。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
四、紧急停机处理1. 发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。
2. 检查设备故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。
3. 在紧急停机过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。
五、安全操作规程1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳驾驶。
3. 操作人员应遵守公司及部门的安全规定，确保自身和他人的安全。
精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)
精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。
5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。
6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。
7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。
8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。
（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。
（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。
2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。
（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。
（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。
（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。
3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。
（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。
（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。
（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。
4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。
（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。
（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。
三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。
轧机工安全操作规程范文
轧机工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障轧机工在工作中的安全，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条轧机工安全操作规程适用于所有从事轧机工作的人员。
第三条轧机工应具有相关的专业知识和技能，并保证身体健康。
第四条轧机工应按照本规程的要求，严格执行安全操作，不得违章作业。
第二章工作环境和个人防护第五条轧机工应穿戴整齐、干净的工作服，并经常清洗。
第六条轧机工应根据工作环境的不同，戴上相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
第七条轧机工应保持工作环境整洁、干燥，并定期清理工作区域。
第八条轧机工应定期检查和维护工作设备，确保其正常运行。
第九条在工作过程中，轧机工应遵守相关的安全操作规程，严禁饮酒、吸烟、嬉戏和不文明行为。
第三章轧机工作安全操作要求第十条轧机工在操作轧机前，应检查轧机的各个部位是否正常，如机械运转是否灵活、传动装置是否紧固、润滑是否到位等。
第十一条轧机工应严守轧机的操作规程，确保轧机在正确的工作方式下运行。
第十二条轧机工应定期检查轧机的润滑系统，确保其正常运转，避免因润滑不足造成的事故。
第十三条轧机工在操作轧机时，应保持集中注意力，严禁分心玩耍和进行其他无关工作。
第十四条轧机工应根据工作负荷的大小，合理控制轧机的速度，避免过快或过慢造成意外事故。
第十五条轧机工应定期检查轧机的安全保护设备，如防护罩、限位开关、安全锁等，并及时修复或更换损坏的设备。
第十六条轧机工在操作轧机时，应严格遵守相关的操作规程，不得随意调整轧机的参数和设备。
第十七条轧机工在轧机停机之前，应及时将工作区域进行清理，确保无杂物堆放。
第四章突发情况应急处理第十八条在轧机工作过程中，如发生火灾、停电或其它突发情况时，轧机工应按照应急处理流程及时采取相应的应对措施，并及时向上级主管报告。
第十九条轧机工在遇到紧急情况时，应迅速停止轧机的运转，并拉下紧急停止开关，切断电源。
第二十条轧机工在处理事故时，应先确保自身的安全，然后采取措施控制和扑灭火源，尽量减少事故的扩大。
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轧机工操作规程4篇
1【第1篇】滚轧机工作业安全操作规程
滚轧机工的安全操作规程
1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。
2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。
3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。
4.弯料不许加工。
5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必须盖好。
【第2篇】轧机工安全操作规程
1、上班前必须戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全状况,并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物,若有,必须事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1-2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、破碎机工作进行中,轧机工要经常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必须停机检查。
破碎工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬破碎腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必须齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手
炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意周围是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时互相招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维修前,必须切断电源。
11、试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适当地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对所有的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程
[一]一般规定
1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。
2.对设备运转部位进行润滑。
3.易燃易爆品应远离轧件工地。
4.使用电器时应符合电器安全要求。
电器故障应找电工修理。
正常轧制时,不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。
5.不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水,亦不得燃烧明火和放置高温物件。
6.铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。
7.操作时精力应集中,不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。
8.坚守工作岗位,无人代替不得擅自离开。
[二]炉子操作
1.燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态,否则不准使用。
2.使用管子搅拌铝水时,炉外一端必须避开人和物。
工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥,潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。
3.扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。
4.放流时需检查和保持流槽的畅通,塞杆应齐备好用。
5.放流后需缓慢清理好流口,塞杆堵塞符合工艺要求时,才能二次加料。
6.经常检查炉体各处是否渗漏铝水,燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。
7.炉子内剩有铝水时,在再投料前,应做好人和燃油系统的防护工作,以免烧伤人和影响燃油装置的使用。
8.在铝炉周围,非工作人员禁止逗留。
炉门、流口等危险区域,禁止无关人员靠近,更不准面对上述各处站立或观望,以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。
[三]铸机操作
1.开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求,对不合理者应调整修理,确认
全部安全可靠后,在铝水流经的地方撒上滑石粉。
2.开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏,不灵敏则不准开车。
3.吹水用的压缩空气气压必须正常,不允许短时间无风,以防铝水爆炸。
4.打开大流槽后要及时清理好流口,调整好放流大小,不得让铝水溢流出。
5.发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。
6.发现铝水从炉内或其它容器内溢出时,禁止用水去浇,以免放砲发生事故。
对溢出的废铝要及时处理干净。
[四]轧机操作
1.开车前,除按一般规定作好准备外,应作好以下检查:
(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用;
(2)液压剪是否正常好用;
(3)轧机机械传动是否正常;
(4)轨头轴承是否松动;
(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求;
(6)水冷系统是否正常有效。
2.喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。
遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。
多人协同操作时应由一人指挥。
自然断头的应剪头去尾。
3.液压剪不得剪常温锭(<200℃)或其它任何物品。
4.调整轧机时,轧槽中不得有料,并应通知铸机不得来料,调整后应防止导管擦伤轧槽。
5.出口导板座的安装应用安全螺钉。
6.调整导板、导管必须停车进行。
严禁在开车时修正辊孔形。
7.倒车退料时应打开导板,弯起后部轧件,前面挤线要去掉。
8.调整轧机或更换新辊时,必须先用不少于700毫米的短头试过。
9.在设备运转中,在任何情况下都不准以手直接接触传动部位。
[五]收线
1.开车前应检查引线管是否有异物。
2.引线管应保持充足的润滑油。
3.事先摆放好捆扎用的铝杆。
4.正常轧制中的断头,应及时拉出。
不得长时间的在引线管中通过两根和两根以上的铝杆。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
【第4篇】滚轧机工安全操作规程
1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必须盖好。