水性钢桶漆应用技术(培训教材)
水性漆化学安全技术指南(MSDS)
水性漆化学安全技术指南(MSDS)水性漆化学安全技术指南（MSDS）1. 概述本指南提供了水性漆的化学安全技术信息，旨在帮助用户正确使用、储存和处理水性漆，以确保人体安全和环境保护。
本指南遵循我国相关法规和标准，内容包括水性漆的成分、理化性质、健康危害、安全使用、急救措施等。
2. 成分水性漆主要以水为溶剂，颜料、树脂、助剂等为原料。
其中，树脂为主要成分，决定了漆膜的性能；颜料用于提供颜色；助剂包括分散剂、消泡剂、增稠剂等，用于改善漆液性能。
3. 理化性质- 外观：透明或有色液体- 气味：轻微刺激性气味- 密度：约为1.0 g/cm³- 沸点：随具体品种而异- 闪点：高于60℃- 溶解性：与水互溶4. 健康危害水性漆在正常使用条件下，对人体危害较小。
但长时间接触或吸入过量涂料雾气，可能导致以下健康问题：- 皮肤刺激：接触皮肤可能导致红肿、瘙痒等过敏反应- 眼睛刺激：接触眼睛可能导致疼痛、流泪等不适- 呼吸道刺激：吸入过量涂料雾气可能导致咳嗽、胸闷等呼吸道症状- 慢性危害：长期接触某些有害成分，可能导致神经系统、肝脏、肾脏等器官损害5. 安全使用- 储存：存放于阴凉、干燥、通风的地方，远离火源、热源- 搬运：小心搬运，防止泄漏、破损- 施工：佩戴防护用品，如口罩、手套、眼镜等- 通风：施工过程中保持良好通风- 清洗：施工工具使用后及时清洗，避免残留涂料干燥6. 急救措施- 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助- 吸入：立即转移到通风处，保持呼吸道畅通，并寻求医疗救助- 吞食：立即就医7. 环保处理- 废弃物处理：按照当地环保规定进行废弃物处理- 废水处理：施工过程中产生的废水，需经过处理后方可排放- 涂料回收：鼓励使用可回收材料，减少废弃涂料产生本指南仅供参考，具体使用过程中应以产品说明书为准。
如有疑问，请随时与生产厂家联系。
在遵守我国相关法规和标准的前提下，正确使用水性漆，为我国涂料行业的发展贡献力量。
水性涂料使用说明书
水性涂料使用说明书凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。
依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。
本文仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
一、水性涂料简介水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。
水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。
乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。
严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。
顾名思义，水性漆是以水作为介质的漆。
如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。
可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。
二、水性涂料说明书水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但其施工的步骤也非常严格，所以使用时必须作充分的阅读及了解1、素材的处理：先将素材（铝或不锈钢）用（360℃×30分钟~380℃×10分钟）空烧或溶剂清洗进行第一步的脱脂，第二步为表面粗糙化，可用刚玉砂80#~100#，压力0.4~0.6mpa,砂的厚度为:(2.0~3.5)μm2、底层涂料的喷涂：底层涂料用前必须充分滚动120转/分钟,不少于2小时/次滚动,每周不少于一次,将处理好的素材（必须为干净、干燥、无任何油脂、污染，严禁用手触摸砂表面，否则将严重影响附着力，更甚会导致脱皮）平放，用（1.0~1.5）mmФ喷枪压力调到(0.2~0.3)mpa距离(20~30)cm,直接喷涂,用(120-150)℃×(5-8)分钟,表干后的涂膜厚为(10~15)μm3、表层涂料的喷涂μm：同样面层涂料使用前也必须用慢速度滚动100转/分钟,3小时/次,必须要充分搅拌均匀,将已涂装好底层的工件冷却到常温后即可进行面层的施工(表面应该为绝对干净,未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的喷枪喷嘴,压力调到(0.2~0.3)mpa,距离(20~30)cm,用120℃×5分钟先干燥后用380℃×30分钟进行烧结,烧结后的总涂膜为(20~23)μm。
水性涂料的化学安全技术手册-MSDS
水性涂料的化学安全技术手册-MSDS1. 产品标识- 产品名称：水性涂料- 化学名称：根据具体产品成分而定- 产品代码：根据具体产品而定- 制造商/供应商名称：根据具体产品而定- 紧急联系根据具体产品而定2. 成分/组成信息- 根据具体产品成分而定，详细列出所有成分及其含量。
3. 危险性标识- 根据具体产品的危险性评估，标示适用的危险性标志和警示词。
4. 急救措施- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。
- 皮肤接触：立即用肥皂和水彻底清洗，必要时就医。
- 吸入：将患者移到新鲜空气中，保持安静，如有呼吸困难，就医。
- 食入：不要催吐，立即就医。
5. 消防措施- 灭火剂：根据具体情况选择合适的灭火剂，如二氧化碳、泡沫、水雾或干粉。
- 火灾扩散：隔离泄漏区域，远离火源，避免直接接触。
- 特殊防护装备：穿戴防火防爆服，佩戴防火防爆面罩。
6. 泄漏应急处理- 隔离泄漏区域，远离火源和点燃物。
- 防止泄漏物进入下水道、地下水和表面水体。
- 使用适当的吸附材料（如沙子、膨润土）收集泄漏物。
- 将收集的泄漏物装入合适的中进行安全处置。
7. 操作处置和储存- 操作注意事项：使用适当的个人防护装备，避免吸入或接触皮肤和眼睛。
- 储存条件：存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，避免阳光直射和高温。
8. 接触控制/个人防护- 工程控制：提供良好的通风系统，确保室内空气流通。
- 呼吸系统防护：如有必要，佩戴合适的呼吸防护设备。
- 眼睛防护：佩戴密封的安全护目镜。
- 皮肤防护：穿戴防护手套和适当的防护服装。
9. 理化特性- 外观：根据具体产品而定。
- pH 值：根据具体产品而定。
- 沸点/沸程：根据具体产品而定。
- 相对密度：根据具体产品而定。
- 燃烧性：根据具体产品而定。
- 溶解性：根据具体产品而定。
10. 稳定性和反应活性- 稳定性：根据具体产品而定。
- 可能发生的危险反应：根据具体产品而定。
- 避免的条件：根据具体产品而定。
水性涂料化学安全技术资料(MSDS)
水性涂料化学安全技术资料(MSDS)水性涂料化学安全技术资料（MSDS）1. 概述水性涂料是一种以水为溶剂或分散剂的涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有环保、安全、健康等优点。
本MSDS提供了水性涂料的化学安全技术资料，包括成分、性质、危害、预防措施等，以保障使用者安全。
2. 成分水性涂料的主要成分包括：树脂、颜料、填料、助剂和水。
其中，树脂是成膜物质，颜料和填料用于改善涂料的色泽和机械性能，助剂包括分散剂、消泡剂、增稠剂等，用于调整涂料的性能，水是溶剂或分散剂。
3. 物理性质- 外观：乳白色液体或粉末。
- 气味：无特殊气味或轻微气味。
- 溶解性：可与水混合。
- 稳定性：在正常储存条件下稳定。
4. 危害- 吸入：可能导致呼吸道刺激或过敏反应。
- 皮肤接触：可能导致皮肤刺激或过敏反应。
- 眼睛接触：可能导致眼睛刺激或损伤。
- 摄入：可能导致消化系统刺激或中毒。
5. 预防措施- 操作时应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
- 避免吸入蒸汽或雾滴，操作时应保持良好通风。
- 避免皮肤和眼睛直接接触，不慎接触时立即用大量清水冲洗。
- 存放于阴凉干燥处，远离儿童和宠物。
- 使用后应及时将密封，避免长时间敞口放置。
6. 应急处理- 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救治。
- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救治。
- 吸入：立即转移到通风处，保持呼吸道畅通，并寻求医疗救治。
- 摄入：立即催吐，并寻求医疗救治。
7. 储存和运输- 储存：应存放在阴凉干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
- 运输：按照国际和国内有关危险品运输规定进行，避免高温、潮湿、强光等环境。
8. 环保处理- 废料处理：按照当地环保规定进行废弃，不得随意丢弃。
- 泄漏处理：立即用吸油剂或砂土吸收，并集中处理。
本MSDS旨在提供水性涂料的化学安全技术资料，以便使用者正确操作和储存，确保安全。
如有疑问，请咨询专业人员。
水性漆——相关使用知识（上）
整体质量可以跟汽车生产用涂料相媲美， 故成为汽车维修喷漆的主要涂料。
从 20 世纪 70 年代开始，汽车颜色 也越来越丰富。金属漆和珍珠漆逐渐被 应用在汽车上，满足了人类日渐丰富的 个性化需求。到了 20 世纪 80 年代，随 着各国对环保的日益重视，涂料的研发 开始以环保为核心和方向，低碳环保的 高固体成分涂料开始得到了广泛应用。
2. 水性漆在环保方面的作用 GB 24409-2009 中 对 溶 剂 型 汽 车 涂 料、水性（含电泳涂料）、粉末及光固化 涂料中的有害物质，包括重金属、挥发性 有机化合物和限用溶剂含量等，给出了明 确限量（参见本刊 2020 年第 10 期《水性 漆——环保法规介绍》一文中表 2 和表 3）。 通过涂料中有害物质限量要求可以 看出，GB 24409-2009 中所明确列出的 以下限用溶剂，毒性越强，限量就越低。 ①苯≤ 0.3。 ②甲苯、乙苯和二甲苯总量≤ 40。 ③乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二 醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯和二
对环境的 危害
首先，VOC 挥发进入大气层后，能与大气中的硫氧化物、氮氧化物和氨等工业废气及汽车尾气排 放物通过发生复杂化学反应，产生低于2.5 μm的可吸入肺部的颗粒物（一般称为PM2.5） 其次，VOC是造成酸雨、光雾等环境问题的主要元凶 第三，在太阳光的照射下，挥发性有机化合物能与空气中的氮氧化物反应生成臭氧，这些臭氧会 存在于地球表面及其上方10 km处的对流层中。一旦超出一定的限量，就会导致人类患上严重 的呼吸道疾病，损伤肺部功能。大家平常所熟悉的一些避免破坏臭氧层的环保措施，与此并无矛 盾，因为我们要避免破坏的是距离地球表面40 km的臭氧层，它能够过滤太阳光中波长240 ~320 nm的紫外线，对生物起到保护作用。所以针对汽车涂料，环境保护方面首要的工作就是减少汽 车涂料VOC的排放
水性涂料知识ppt课件
• 7、喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这 样就不会呵斥后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。
水性涂料引荐方法
• 中国水性漆行业实施“太空战〞的珍贵之处就在 于运用令人眼花目眩的“变阵〞来博得这个市场。 举例子说：在产品销售上，我们经过不断提炼出 的新颖的卖点来打动用户；在产品包装上，我们 经过不同常规的设计技巧来获取用户的新颖感受 和购买愿望，等等。
水性涂料的优点〔科技含量高、安 康环保〕 • 1. 水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；
降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作 业环境条件。普通的水性涂料有机溶剂〔占涂料〕在10％～15％之间，而如 今的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。 • 2. 水性涂料在湿外表和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质外表 顺应性好，涂层附着力强。 • 3. 水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的耗费。 • 4. 水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位 都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性， 厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性木器漆的分类
第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不 会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法那 么试为 HB ，丰满度较差，综合性能普通，施工易产生缺陷。因其本钱 较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也 是构成大多数与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特 点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又添加了耐磨及抗化学性强的特点，有 些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法那么试为 1H ，丰满度 较好，综合性能接近油性漆。目前国内只需少数几家企业可以消费。 第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可到达 1.5-2H ，耐磨性能甚至超越油性漆，运用寿命、颜色调配方面都有明显 优势，为水性漆中的高级产品，该 技术在全球只需少数几家专业公司掌 握。在国内只需东莞鼎源实业率先完成了该中心技术的外乡化，并拥有 国家发明专利。其推出的“绿博〞品牌水性漆价钱相当于第二类水性漆。 第四类那么是一些伪水性漆，运用时还要添加固化剂或化学品，比如 “硬化剂〞、“漆膜加强剂〞、“公用稀释水〞等等，有些也可以加水 稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超越油性漆的毒性， 还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。
水性涂料一PPT课件
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• 二、水性涂料的历史及最新水性涂料 • 最早的商品化水基涂料是在20 世纪三十年代出现的。 • 最新世界十大涂料品牌排名: • NO.1 阿克苏诺贝尔 阿克苏诺贝尔公司,世界十大涂
料品牌,全球首屈一指的工业企业,全球最大的油漆和 涂料公司,阿克苏诺贝尔是领先的工业企业。 • NO.2 PPG工业 PPG始建于一八八三年,总部设在美国 匹兹堡市,是全球性的制造企业,生产及经营涂料、玻 璃、玻璃纤维及化学品,在世界上位居行业先导地位。 • NO.3 宣威威廉姆斯 美国宣威威廉姆斯化工有限公司 是纽约上市公司,创建于1866年,是全球最大的专业涂 料公司之一,在涂料生产和销售领域处于国际领先地位。
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• 颜料：钛白粉、立德粉、氧化锌。
• 钛白粉（TiO2）:钛白粉为金红石型和锐钛型两种晶体 结构，金红石型钛白粉具有抗粉化性，耐侯性，遮力优 于锐钛型。它具有最稳定的晶体结构，且所有白色颜料 中遮呼最好的。经过特殊工艺处理过的更有效提高了抗 粉化性和耐黄变性，适合用作外墙，但成本偏高。锐钛 型白度高于金红石型，成本较低，适合作内墙。
水性涂料虽然以水作分散介质，但为了 提高树脂的水溶性，调节水性涂料的粘 度及涂膜的流平性，需加入少量醇醚类 有机助溶剂。
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助溶剂(共溶剂)
• 助溶剂的作用是增加树脂在水中的溶解度，同时 用于调节树脂溶液的粘度，提高漆液的稳定性， 改善漆膜的流平性和外观。以同一个树脂来比较， 助溶剂不同，助溶的效果也不同。
第一节 概述
水性涂料
对水基涂料的认识，水性涂料的类型，了解 水基涂料的相关内容，水基涂料的生产原料， 工艺配方，水性涂料的应用以及水性涂料用 颜料、填料及助剂。
水性漆施工指导书
水性漆施工指导书一、用前提示（1）开罐后用干净的木棍搅拌均匀，不要采用摇晃的方法；（2）水性清漆的开罐状态是呈乳白色液体，干燥后为无色透明明亮的漆膜；（3）在10℃-35℃，相对湿度30%-70%之间使用；（4）可在原油性漆面上使用。
二、上漆准备（1）旧漆膜：如果有破损或沟痕，不牢固的地方，必须把全部漆膜打磨干净。
在完整的漆膜上再涂水性漆需用砂纸均匀打磨一遍。
（2）新木表面：在板材未被划线分锯前，用水性清底漆加入50%清水刷涂或喷涂一遍。
以防止在制作过程中被沾污，须注意涂膜均匀，干燥前不能叠放。
（3）补钉眼：采用专用腻子，调配色精或色粉到与木材同色，修补钉眼，注意不能补到木纹。
三、涂布方法（1）一般底采用刷涂或喷涂涂方式。
面漆可采用刷涂、喷涂或有气喷涂；（2）可用适量清水稀释，一般是10%，最好少加水，加水量以无明显刷涂或喷涂痕又不流挂为准；（3）涂刷或喷涂间隔时间：2-4小时，视环境温湿度而变。
如果湿度高于90%漆膜干燥时间有可能长达一天；（4）固化保养期7天，时间越久漆膜越硬。
四、打磨方法（1）打磨：底漆施工完成后，用600#以上的砂纸，充分打磨。
注意不能磨穿漆层。
（2）可干磨或水磨。
打磨后如填充效果仍不满意，可再施底漆。
最后一遍面漆涂喷前，用1000#以上砂纸，精磨。
五、水性木器漆常见施工问题和处理办法1、刷涂或喷涂痕分析原因：（1）水性木器漆兑稀不够，漆的粘度过高；（2）进行涂装的工具刷涂或喷涂太硬、刷涂或喷涂毛过短；（3）反复涂刷涂或喷涂或重刷涂或喷涂次数过多；（4）漆膜快干时复刷涂或喷涂；（5）施工手法不适当。
解决办法：（1）按照产品施工说明书的规定，按合理比例加水兑稀；（2）一定要使用细羊毛刷涂或喷涂进行涂刷涂或喷涂；（3）不要重复多刷涂或喷涂或轻刷涂或喷涂；（4）漆膜快干时不能重刷涂或喷涂；（5）施工时，必须注意上下轻刷涂或喷涂薄涂，使涂刷涂或喷涂均匀。
12、流挂分析原因：（1）涂刷涂或喷涂太厚；（2）水性木器漆兑水太多；（3）施工湿度太大；（4）使用喷枪喷孔太大解决办法：（1）建议选择轻薄型羊毛工具刷涂或喷涂，注意薄刷涂或喷涂、轻刷涂或喷涂；（2）加水兑稀，必须注意配比，不能将漆调得太稀；（3）保证施工环境通风，控制好室内湿度；（4）调整喷枪喷孔；3、有裂纹分析原因：（1）施工时温度低于5℃（2）施工漆膜太厚；（3）板材品质不好，出现收缩；解决办法：（1）确保施工问题要在5℃以上；（2）注意薄涂，保证漆膜厚度适中；（3）选择品质好的板材，确保稳定性。
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水性漆应用技术兰州兴业金属容器有限责任公司王瑞波一、水性漆概述1. 水性漆的发展和应用近几年来，水性漆产品的生产和使用，在制桶行业已得到了大面积的推广，为我国的环保事业做出重大贡献，水性漆因其VOCs（挥发性有机物）排放较低、节约能源、安全、环保等优点，已成为现代涂料工业发展的主流方向。
水性涂料是当前发展最迅速的环保型涂料，钢桶喷漆由油性化向水性化的转型，能够达到国家环保标准限排指标，符合低碳生产理念，能够降低VOCs（挥发性有机物）排放所造成的环境污染。
2.水性漆的分类⑴水性涂料分类：水溶性涂料（包括：水溶性自干或低温烘干涂料、电沉积涂料、无机高分子涂料）、水分散性涂料（包括：乳胶涂料、强制乳化性涂料、水溶胶涂料、水性粉末悬胶涂料、水厚浆涂料、有机/无机复合涂料、多彩花纹饰面涂料）。
⑵水性漆的主要类型：水性丙烯酸漆、水性醇酸漆、水性氨基漆、水性聚氨酯漆、水性环氧漆等。
⑶钢桶水性漆的主要类型：水性聚氨酯漆（组成：水性聚酯树脂+甲醚化氨基树脂+颜填料+各种助剂+去离子水）、水性丙烯酸氨基漆（组成：水性丙烯酸树脂+甲醚化氨基树脂+颜填料+各种助剂+去离子水）。
3. 水性漆主要组成分析⑴水性漆组成分布图1：⑵油性漆组成分布图：⑶水性漆和油性漆的比较结果：水性漆和油性漆的树脂（23%和22%）、颜料（14%和15%）含量基本相同，而水性漆的主要溶剂是水（58%）和少量有机溶剂（5%），相比较油性漆的主要溶剂是有机溶剂（63%），油性漆较水性漆VOCs（挥发性有机物）增加58%。
因此，如果使用油性漆，不采取切实可行的废气处理方式，很难达到国家标准GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的限排值。
二、水性漆相关法律法规和标准要求1.《中华人民共和国环境保护法》的要求新版《环保法》是为了保护和改善环境，防治污染和其他公害，保障公众健康，推进生态文明建设，促进经济社会可持续发展而制定的国家法律。
由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议于2014年4月24日修订通过，自2015年1月1日起施行。
新版《环保法》25年来首次修订，由原来的47条款增加到70条款，号称“历史最严厉环保法”。
制桶企业普遍采用的钢桶外表涂装（喷漆、烘干）传统工艺，是典型的“排污大户”，是造成环境污染的主要因素，也是各级政府环保执法部门重点监管的对象，许多制桶企业因废气无法达标排放，从而面临着限排限产、停产整改、歇业倒闭的困境。
2. GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求表1：现有污染源大气污染物排放限值（节选）表2：新污染源大气污染物排放限值（节选）此标准要求：1997年1月1日前设立的污染源(以下简称为现有污染源)执行表1所列标准值。
1997年1月1日起设立(包括新建、扩建、改建)的污染源(以下简称为新污染源)执行表2所列标准值。
判断污染源的设立日期应以《建设项目环境影响报告书(表)》或补做的《环境影响报告书(表)》批准日期作为其设立日期。
分析标准要求可知：制桶企业必须执行表1(现有污染源)或表2(新污染源)的规定，如果使用油性漆（VOCs含量达50%—60%），除非采用切实可行的废气处理方式，否则很难达到此标准要求；若使用水性漆（VOCs含量5%—15%），因其不含苯类（苯、甲苯、二甲苯）物质，此三项指标检测时均为0；水性漆只含有少量醇类和醇醚类（含量5%—15%）等有机溶剂，而醇类或醇醚类不在此标准限制排放范围之内。
我公司已使用水性漆一年多时间，经多次检测其苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃，最高允许排放浓度(mg/m3)、最高允许排放速率(kg/h)、无组织排放监控浓度限值(mg/m3)三项指标均可达到标准要求。
3. HJ 2537—2014《环境标志产品技术要求水性涂料》标准的要求目前国标没有钢桶行业水性漆专用的VOCs排放标准，本行业主要依据此标准判定钢桶水性漆的环保性和符合性。
此标准中5.2.2条款规定：VOCs（挥发性有机物）含量≤80g/L。
经检测VOCs含量≤80g/L的水性钢桶漆就是环保的，是符合此标准要求的。
现今钢桶行业内的几家水性漆生产厂家，其钢桶水性漆的检测数据显示：VOCs含量在30g/L—40g/L，是符合标准要求的环保水性漆。
三、水性漆的安全环保性1. 环保性能优良：水性漆VOCs（挥发性有机物）含量低（≤50g／L），以水作为稀释剂故而无毒无味、无污染，不含重金属颜料，不含苯类（苯、甲苯、二甲苯）等环保限排有害溶剂，降低了对环境的污染，降低了对喷漆工人职业健康危害。
2.节能降耗：水性漆烘烤温度低，在140℃—160℃的温度下，仅需15分钟烘烤时间可以完全固化，节约能源消耗；用水作为稀释剂，降低稀释剂成本；涂布面积大，单位产品喷涂钢桶数量多，减少了漆的用量，降低钢桶制造成本。
3. 质量安全性：水性漆漆膜附着力可达0级（划格法），硬度可达2H以上，抗冲击强度≥50Kg／cm2，可以减少运输过程中碰撞对漆面的损伤。
其耐水性、耐候性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性均可达到国标要求的指标。
5. 无火灾危险：水性漆以水为溶剂，可以确保不燃不爆、降低喷漆烘烤产生火灾的风险，提高制桶企业的生产安全性，杜绝了安全隐患，能够满足行政监管部门对安全生产的要求。
6.可以彻底解决钢桶行业环保达标排放及消防安全验收。
四、钢桶水性漆涂装工艺标准要求1. 水性漆施工工艺流程⑴前清洗—热喷工艺流程制桶→前清洗处理（脱脂-冷水洗-磷化-热水洗）→烘干（80℃—120℃／8—10 min）→喷漆（喷前桶身温度50—70℃—喷涂时水性漆加热30—50℃）→烘干（第一阶：80℃—90℃／2—3min、第二段：150℃—170℃／8—12min、第三段：140℃—160℃／3—5min）→冷却（强冷—自冷）→成品⑵冷擦—冷喷工艺流程制桶→擦桶处理（二道内擦/内吸尘-三道外擦/磷化、吸干-人工吹顶擦上边）→喷漆（喷前预热钢桶3—5min温度5℃以上—喷涂时水性漆加热30℃—50℃）→烘干（第一阶：80℃—90℃／2—3min、第二段：150℃—170℃／8—12min、第三段：140℃—160℃／3—5min）→冷却（强冷—自冷）→成品2. 施工环境要求2.1施工温度为5～40℃，最佳施工温度为20－26℃。
2.2相对湿度为30％～80％，最佳相对湿度为40％～60％，绝对湿度不大于10克/立方米。
2.3 环境风速不大于0.5米／秒。
2.4 环境空气洁净，空气洁净度应达到国标10000级。
3. 前处理要求3.1 喷涂前必须去除钢桶表面的油污、铁锈、氧化皮、腐蚀物、焊渣、杂质等。
要求采用适当的表面处理工艺对钢桶表面进行涂装前处理。
3.2如无法进行磷化处理，必须对钢桶表面进行有效的除油、除锈处理。
3.3具体前处理要求按国家相关标准执行。
4. 涂料调配4.1严格按照涂料生产厂家提供的配比进行调漆。
4.2调配食品包装钢桶内壁涂料必须使用去离子水或蒸馏水，且水的电导率不得大于20us／cm。
4.3调配非食品包装钢桶涂料应使用去离子水或蒸馏水，其电导率不得大于100 u S/cm。
4.4涂料使用前须充分搅拌，搅拌均匀后用200目滤网进行过滤，过滤后静置十钟方可施涂。
推荐使用桨式搅拌器，搅拌速度不得超过200转／分钟。
5. 施涂方式5.1钢桶水性涂料可采用高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、刷涂等方式，施工条件许可时，应尽量采用高压无气喷涂方式进行涂装。
5.2高压无气喷涂时出口压力应为6～12Pa。
5.3空气喷涂时要求压力为0.4—0.5MPa。
5.4喷涂设备需要清理时，应先用异丙醇进行涂装管道清理，再用自来水进行清理，最后用去离子水进行清理。
最终要求清理后的去离子水清激无杂色。
6. 喷涂时桶身温度控制6.1喷涂单色桶时桶身温度应不低于30℃，不高于90℃。
6.2喷涂套色桶时桶身温度应不低于70℃，不高于90℃。
7. 烘烤要求7.1钢桶水性涂料从施涂后到进行烘烤前，必须进行一定时间的流平，流平时间应不少于2分钟。
7.2钢桶水性涂料的烘烤宜采用两段式或三段式烘烤工艺，无论采用两段式或三段式烤工艺，第一阶段烘烤工艺温度不得大于100℃，时间3分钟：第二段和第三段烘烤工艺温度为150～170℃，时间不少于15分钟。
8. 涂料输送系统要求8.1输调漆管路系统选用304或304L的不锈钢材料。
阀门选用306以上的不锈钢，软管连接部分使用特氟龙材质管路，整个系统中不能有铜、铁材料。
8.2系统中循环泵采用柱塞泵。
调压阀应使用低剪切力的形式。
循环系统搅排器也应选用低剪切力的产品。
循环系统的搅拌速率要保持在较低水平。
9. 涂装三废的处理要求9.1涂装产生的废水、废气、度渣，应按国家相关的法律法规进行处理。
9.2涂装产生的废水、废气、废渣的排放应满足国家环保部门要求的排放标准。
10. 运输和贮存要求水性漆贮存和运输温度要控制在5～30℃，水性漆应存放在阴凉，通风处避免阳光直射，贮存期为6个月。
说明：以上2—10节内容请参见《钢桶》2017第3期P52页—《钢桶水性涂料涂装工艺标准》；以及《钢桶》2016第3期P12页—《钢桶水性涂料涂装工艺标准》宣贯解读（文/辛巧娟）。
五、喷涂质量控制1. 合理选择水性漆种类⑴采用“前清洗—热喷工艺”：建议选用水性聚氨酯漆（组成：水性聚酯树脂+甲醚化氨基树脂+颜填料+各种助剂+去离子水）、水性丙烯酸氨基漆（组成：水性丙烯酸树脂+甲醚化氨基树脂+颜填料+各种助剂+去离子水）。
⑵采用“冷擦—冷喷工艺”：建议选用水性聚氨酯漆（水性聚酯树脂+甲醚化氨基树脂+颜填料+各种助剂+去离子水）。
2. 配漆粘度控制配漆时要求加入去离子水（我公司内外喷涂时均加入自来水均可、需按各地水质情况及不同厂家水性漆而定），加入量为5%—15%（视不同厂家水性漆而定）。
严格控制配漆粘度（涂—4杯测定）：桶顶水性漆粘度25—30S、桶身水性漆粘度30—35S、桶身中间（两环筋间浅色部位）粘度35—40S、桶顶环筋切线水性漆粘度38—42S、桶底水性漆粘度25—30S。
测定水性漆成膜厚度指导调整配漆粘度：桶顶漆膜厚度15—20um、桶身桶底漆膜厚度20—25um、桶身中间（两环筋间浅色部位）漆膜厚度30—35um、桶顶环筋切线漆膜厚度30—40um(以不留挂、不起泡、不渗色为最佳)。
漆膜厚度的测定可使用磁性电子测厚仪和机械测厚仪。
根据测定的漆膜厚度，调整喷漆粘度、进气压力、喷涂时间等参数，使最终漆膜厚度达到以上要求。
合理调整水性漆粘度：水性漆的粘度受环境温度的影响较大，其在不同温度下的粘度如图3：水性漆粘度与温度关系图所示。
在一定环境温度下，加入水调整水性漆的粘度时，其粘度变化具有突变性，具体表现如图4：水性漆粘度与加水量关系图所示。