嘉宝莉涂料涂装培训课程教材
《涂装培训教程课程》课件

家装涂装案例中,介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择,包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时,通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求,以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用,包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物,应 进行回收再利用,减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物, 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度,加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中,介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择,包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时,通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求,以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求,可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致,可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求,对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试,以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进,涂装设备逐渐实 现智能化,提高了生产效率和产品质 量。
涂装基础理论培训课件教材

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------涂装基础理论培训课件教材目录第一章涂装品质检验 8.5.1 海格客车涂层品质要求车身颜色和图案符合客户的指定要求漆膜光泽(60。
) 90 硬度 HB 附着力 1 级耐腐蚀性(中性盐雾试验)168 小时单边腐蚀不大于 2mm 耐水性 240 小时不起泡漆膜总厚度95m 漆膜外观无明显的涂装缺陷,表面平整防腐层满足工艺要求或客户的特殊要求 8.5.2 涂装表面前处理应达到的要求涂装前表面预处理是直接影响涂层使用寿命和装饰效果的重要环节,目的是去除被涂件构成物之外的所有异物,提供适合于涂装要求的良好基底,以保证涂层有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
涂装前处理完成后,被涂件表面应打磨均匀,无氧化皮,无油污无锈蚀,焊接部位无焊渣无残胶,用擦拭纸进行检查时,擦拭纸应无明显污迹。
8.5.3 检查工作及检验人员素质有哪些要求涂装检验工作包括原材料检验和产品品质检验。
原材料检验是指与涂装生产过程相关的原辅材料在使用前必须按照相关的原材料检查标准进行检查,检查方式根据需要采用抽检、全检。
检查项目有:外包装检查(材料名称、生产批号、有效期、包装的完好性等),材料的外观品质检查、使用性能品质检查等。
1 / 15涂装过程检验工作主要包括:过程巡检、关键工序检验、转序检验。
过程巡检:检查生产过程中作业方式、使用的量器具、原辅材料、工具是否符合工艺规范要求,纠正不正确的作业方式,抽查过程产品的品质是否符合相关技术工艺要求,关键工序检查:对工艺规定和特殊设定的工序按照要求进行检查。
转序检查:接制造部报检后,过程检验员按《涂装过程检验指导书》对每台在制产品进行检验,检出缺陷记录于《产品品质缺陷记录表》,同时根据《产品分类标准》对缺陷进行分类,并按对应的分值扣分;所有项目检查完毕后,汇总扣分值,判定是否合格。
油漆基础知识培训

塑胶漆常用溶剂的基本特性
25
常用溶剂对ABS/PS底材的侵蚀作用
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塑胶漆开油水的组成
脂肪烃溶剂(白电油):
10-20 wt.%
芳烃溶剂(甲苯、二甲苯): 10-20 wt.%
醇类溶剂(IPA、乙醇) : 30-60 wt.%
酯类溶剂(乙酸乙酯、乙酸丁酯) : 10-25 wt.%
比重:在规定的湿度下,物体的单位体积质量。目的为控制产品包装容器中固定容积 的质量。
固体份:即固含量,涂料中施工后留下成为 漆膜的部分,它含量的高低对形成的涂膜 质量和涂料的使用价值有直接关系。
细度:漆内颜填料颗粒粗细或分散均匀程度的指标,用海格曼刮板细度计测量。 粘度:是液体分子间相互作用而产生的阻碍分子相对运动能力的量度,也表示液体流
清漆----光油+天那水(调整粘度) 色漆----光油+着色剂+天那水(调整粘度)
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施工注意事项
尽量选用配套的天那水稀释施工 按照供应商提供的建议开油 被喷涂工件表面应洁净,建议用洗面水清洗 定期排除压缩空气气管中冷凝的水分 抗油剂、消泡剂等助剂尽量少加 施工场地保持清洁,无尘埃
调漆工作流程(一)
1、 调漆前根据挂件顺序及数量确认需调油漆的量,先查看剩余油漆是否和
现用油漆 相符。再察看油漆存放卡,确认配制时间、配制人、黏度等相关要求,如
果配制时间超过3天,或有其它不确定因素,则用小壶枪进行验证,验证合格,方可
使用。开始生产时,先用上班所余符合条件的油漆。
2、 需重新调配新漆,则查看原漆桶,先用生产日期早的再用生产日期靠后
18
塑胶漆的配方原理
清漆----树脂+溶剂(+助剂) 色漆----树脂+溶剂+着色剂+助剂
油漆涂装培训教材(20141224)

油漆涂装培训教材目录第一部分基本概念第三部分涂层质量检验和涂层缺陷及防治方法1 涂料基本知识 1 涂层质量检验1.1 涂料定义 1.1 外观1.2 涂料分类 1.2 涂层厚度1.3 涂料主要组成 1.3 附着力1.4 辅助材料 2 检验程序2 防腐蚀涂料 2.1 岗位自检2.1 腐蚀与防腐蚀 2.2 专检2.2 防腐蚀涂料品种 3 涂层缺陷及防治方法3 涂料性能指标 3.1 脱皮4 涂料用量估算 3.2 流挂4.1 理论用量 3.3 皱纹4.2 实际用量 3.4 裂纹5 涂层设计 3.5 粉化5.1 选择涂料品种时应考虑的几个方面 3.6 起泡5.2 几种常用防腐蚀设计体系 3.7 失光第二部分涂装施工 3.8 咬色1 表面净化 3.9 发粘2 表面处理 3.10 发笑2.1 钢材锈蚀等级 3.11 针孔2.2 钢材除锈方法 3.12 显刷痕2.3 除锈等级 3.13 涂层粗糙2.4 不同涂料对表面处理的质量要求第四部分安全生产2.5 表面粗糙度2.6 表面处理质量检验3 涂料涂装3.1 涂装前的准备3.2 涂装环境要求3.3 涂装施工3.4 高压无气喷涂机操作及维护第一部分基本概念1 涂料基本知识1.1 涂料定义涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、导电、隐身等)的固态涂层的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料,故有“油漆”之称。
现合成树脂已大部或全部取代了植物油,统称为“涂料”。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”,如调合漆、厚漆等。
1.2 涂料分类1.2.1 按涂料包装组份可分为单组份涂料、双组份涂料和多组份涂料。
1.2.2 按涂料介质性质可分为溶剂型涂料、水性涂料、水溶性涂料、粉末涂料。
溶剂型涂料:完全以有机物为溶剂的涂料。
水性涂料:完全或主要以水为介质的涂料。
水溶性涂料:以水溶性树脂为主要成膜物质的涂料。
粉末涂料:不含溶剂的粉末状涂料。
1.2.3 按涂料用途可分为汽车涂料、建筑涂料、船舶涂料、航空涂料、防腐蚀涂料、防火涂料等。
涂装知识培训讲义共36页PPT资料

第一章 油漆的相关知识
• • • • • • • 涂料
• • • •
主要成膜物 次要成膜物
干性油 油料 半干性油
天然树脂 树脂 合成树脂 着色颜 防锈颜料 物质颜料
乳化剂 增塑剂 催干剂 稳定剂
辅助成膜物
辅助材料 真溶剂 溶剂 助溶剂 稀释剂
防潮剂 固化剂 湿润剂 分散剂
第一章 油漆的相关知识 涂料用的溶剂:Fra bibliotek二章 生产工艺要求
2.油漆储存要求: 远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安
装有自动灭火器,且远离工作,生活区.
第二章 生产工艺要求
3.生产过程要求:
(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦
拭.
(2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .
(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表 面.
(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.
(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或
相关人员不得进入.
(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3,工件 与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,均匀走枪。聚氨酯光 油喷涂,油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3,工件与枪头保持在 8--12cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,以先次后主的顺序,均匀走枪。
硝基涂料、纤维素涂料、过氯乙烯涂料、聚氨脂涂料、元 素有机涂料、橡胶漆类、油脂涂料、丙烯酸树脂涂料、环 氧树脂涂料 、沥青涂料等。
涂装工艺培训教材(PPT33页)

• 腻子涂刮以刮平为准,腻子涂刮次数根据涂层质量等级标准以及工件的平整 度和粗糙程度而定,涂刮腻子的方法有局部填嵌和满刮两种,局部填嵌是对 局部明显凹陷处填嵌腻子,主要是填平凹陷,而四周应刮的薄而光;满刮是 对整个涂饰面全面刮腻子,主要平整光滑。每次涂刮均匀,涂腻子的厚度不 得超过1mm。表面不应有大的粗粒和划痕。
工程机械产品使用的主要涂料品种
❖ 环氧树脂漆 :极强的附着力,突出的防腐蚀性,良 好的耐水、耐化学性和热稳定性,涂层坚韧耐磨, 但外观与耐候性差,适宜做底漆。
❖ 丙烯酸树脂漆 :良好的耐候性、附着力与物理机械 性能,保光保色性能优异,用作高装饰性涂料。施 工固体份含量低,涂膜单薄
❖ 聚氨脂树脂漆 :涂层的坚韧耐磨性能优异,良好的 附着力、耐热性、耐溶剂性和耐化学性,漆膜丰满 光亮,是一类各方面性能都很优异的涂料。
显著变小。 种,局部填嵌是对局部明显凹陷处填嵌腻子,主要是填平凹陷,而四周应刮的薄而光;
构件表面两色相交处,界线必须整齐明显。 每次涂刮均匀,涂腻子的厚度不得超过1mm。 施工完毕应清洗喷枪、管路。 施工方法分类:喷漆、浸漆、电泳漆、烘漆 理论消耗量(l)=------------- 辅助成膜物质:稀料(溶剂、助溶剂、稀释剂),辅助材料(催干剂、固化剂、助剂) 涂装前处理:提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀保护功能、提高基体表面的平整度。 前处理—涂底漆—刮腻子—干燥—打磨、吹净—湿碰湿两道面漆—干燥。 每次涂刮均匀,涂腻子的厚度不得超过1mm。 (100-工厂消耗系数)×固体含量%
❖ 经酸洗、磷化处理的零件,其表面应无氧化皮、锈 迹、脏物、油污、酸碱液等,磷化膜应结晶致密、 连续、均匀,不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松 等缺陷。
油漆涂料施工技艺培训教程

油漆涂料施工技艺培训教程第一章油漆涂料基础知识 (3)1.1 油漆涂料概述 (3)1.2 常用油漆涂料类型 (3)1.2.1 按照成膜物质分类 (3)1.2.2 按照溶剂类型分类 (3)1.2.3 按照涂膜厚度分类 (4)1.3 油漆涂料功能指标 (4)1.3.1 耐候性 (4)1.3.2 耐化学性 (4)1.3.3 耐磨性 (4)1.3.4 耐水性 (4)1.3.5 干燥时间 (4)1.3.6 涂层硬度 (4)第二章油漆涂料施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (4)2.1.1 油漆涂料的选择 (5)2.1.2 辅助材料 (5)2.1.3 防护材料 (5)2.2 施工工具准备 (5)2.2.1 油漆刷 (5)2.2.2 滚筒 (5)2.2.3 喷枪 (5)2.2.4 辅助工具 (5)2.3 施工现场环境准备 (5)2.3.1 清洁 (5)2.3.2 通风 (5)2.3.3 温湿度控制 (5)2.3.4 遮挡 (6)2.3.5 安全防护 (6)第三章基层处理与打磨 (6)3.1 基层处理方法 (6)3.1.1 清洁 (6)3.1.2 刮涂 (6)3.1.3 打磨 (6)3.1.4 刷涂底漆 (6)3.2 打磨工艺及技巧 (6)3.2.1 打磨顺序 (6)3.2.2 打磨力度 (6)3.2.3 打磨方向 (7)3.2.4 打磨工具 (7)3.3 常见问题及解决方法 (7)3.3.2 涂层起泡 (7)3.3.3 涂层不均匀 (7)3.3.4 打磨痕迹 (7)第四章油漆涂料调配与稀释 (7)4.1 油漆涂料调配方法 (7)4.2 油漆涂料稀释技巧 (8)4.3 油漆涂料储存与保管 (8)第五章刷涂施工技术 (8)5.1 刷涂工艺流程 (8)5.2 刷涂技巧与注意事项 (9)5.3 刷涂常见问题及解决方法 (9)第六章喷涂施工技术 (10)6.1 喷涂设备与材料选择 (10)6.1.1 喷涂设备 (10)6.1.2 喷涂材料 (10)6.2 喷涂工艺流程 (10)6.3 喷涂技巧与注意事项 (11)第七章滚涂施工技术 (11)7.1 滚涂设备与材料选择 (11)7.1.1 滚涂设备 (12)7.1.2 滚涂材料 (12)7.2 滚涂工艺流程 (12)7.3 滚涂技巧与注意事项 (12)第八章油漆涂料施工质量检测 (13)8.1 检测标准与方法 (13)8.1.1 检测标准 (13)8.1.2 检测方法 (13)8.2 检测设备与工具 (13)8.3 检测结果分析与处理 (14)8.3.1 检测结果分析 (14)8.3.2 检测结果处理 (14)第九章油漆涂料施工安全与环保 (14)9.1 施工安全措施 (14)9.1.1 安全意识培养 (14)9.1.2 个体防护 (14)9.1.3 设备安全 (15)9.1.4 施工现场管理 (15)9.2 环保要求与措施 (15)9.2.1 油漆涂料选择 (15)9.2.2 施工工艺改进 (15)9.2.3 废弃物处理 (15)9.2.4 环保宣传与培训 (15)9.3 应急处理与防范 (15)9.3.2 应急设备配置 (15)9.3.3 防范 (15)9.3.4 处理 (16)第十章油漆涂料施工案例分析 (16)10.1 典型工程案例分析 (16)10.1.1 项目背景 (16)10.1.2 油漆涂料施工情况 (16)10.2 施工难点与解决方案 (16)10.2.1 施工难点 (16)10.2.2 解决方案 (16)10.3 经验总结与建议 (16)10.3.1 经验总结 (16)10.3.2 建议 (17)第一章油漆涂料基础知识1.1 油漆涂料概述油漆涂料是涂装工程中不可或缺的材料,它主要由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成。
涂装工艺培训教材

透氧性
2
透水性
1
3
涂层的
透过性
6
4
颜料的影响
5
玻璃转化温度
透离子性 吸水性
3.1.1透水性
钢铁的腐蚀可简单地以下式表示: 4Fe +O2+2H2O =2Fe2O3 ·H2O
3.1.1透水性
裸钢铁在不同自然下的腐蚀速率及相应需水量
3.1.1透水性
涂层越厚则透水率越低:
2H++2e→2H→H2↑ 防腐蚀涂料力求避免这种酸性介质的析氢 腐蚀,此时漆膜不是靠缓蚀颜料,而是靠良好 的屏蔽作用阻挡离子的透过,漆膜要有足够厚 度而完整无毛孔。因为一旦出现析氢,往往腐 蚀速度很快。另一种因析氢而起泡常见于阴极 保护之不当。
3.2.3渗透压
漆膜是一种半透膜,水可以透过,而对一 些溶质则不易透过,因而会产生渗透压。
3.2.5划伤处起泡
对浸渍在水性介质或在经常潮湿的环境, 防腐蚀涂料宜制成具有湿态刚性的漆膜,并注 意施工后的充分干燥和固化。
美国涂料工厂推荐:用于储罐衬里的涂层 必须经“强制干燥”,即60~70℃左右的加温 ,使溶剂充分逸出,树脂充分交联,提高玻璃 转化温度,从而提高了刚性。即在应力下只有 极小的应变(杨氏模量高)以避免起泡。
3.2.4电渗透
常常起泡是由于涂料成膜时发生相分离产 生的渗透压而引起。即涂料成膜时,膜内逐渐 形成许多高聚物冻胶,在溶液中析出时,其上 部是一层清液,冻胶之间随机并合。先连合而 成开孔的膜,逐步再并合成闭孔的膜,最后形 成连续的膜,但漆膜 近底材中残留一些未并 合的微孔,是冻胶并合时随机分布的,微孔中 若残留亲水性而高沸点溶剂,例如乙二醇醚, 则漆膜吸水后由于渗透压而起泡。
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一、涂料与油漆早期的涂料多以植物油和天然树脂熬炼而成的,人们就习惯用油漆”来命名这类产品。
但随着社会的发展,科学的进步,多种人工合成材料相继出现,并逐渐替代以植物油、天然树脂。
如现在用“油漆”一词统称这类产品就不能恰当地表现出它们的真正面目。
从它们的功效来说,称之为“涂料”更为科学,但是由于人们的长期习惯,现在仍然有人把涂料当着墙面漆,油漆当着木器漆。
二、涂料的组成涂料是由合成树脂、溶剂、颜填料、助剂四部份组成。
树脂:树脂的作用是把各组分粘结在一起在涂层上形成漆膜的主要物质,可以说树脂是决定涂料性能的主要因素,树脂不同其涂料性能也就各不相同着色颜料:赋予色彩,遮盖力。
填料:它主要起骨架作用,漆膜性能的调整,同时提高改善物理和化学性能,同时还能降低成本之作用。
助剂:主要是成膜性的改进、漆膜致密性和光泽的改进等。
溶剂:树脂的分散介质三、常用溶剂的性能与应用溶剂最常用的有:萜烯类中的松节油;石油中的汽油、松香水、煤油等;煤焦类中的笨、甲苯、二甲苯等;酯类中的醋酸乙酸、醋酸丁酸等;酮类中的丙酮、环乙酮等:松节油有一种吸氧特性,可以促进漆膜的干燥,多用于油基漆类的稀释。
松香水也称200号溶剂汽油,它的特点是毒性较小,在油性漆中代替松节油用。
苯类溶剂的毒性及对油漆的溶解能力由苯、甲苯、二甲苯依次递减,除用于稀释各种油基漆外,与酯、酮类溶剂混合后,可作为硝基乙烯漆类的稀释剂。
醋酸乙酯、醋酸丁酯是挥发性漆类的主要溶剂、醋酸丁酯由于沸点较高,还可与丁醇混合用于挥发性漆类的防泛白剂。
酮类溶剂中的丙酮,因沸点低、挥发快、易吸水会使漆膜发白、结皮等缺点,所以一般不单独使用,但由于溶解力极强,可用于去漆剂、粘接剂中。
环乙酮是属高沸点溶剂,不仅可溶解纤维、过氯乙烯、聚氯乙烯等树脂漆,由于其性质稳定、不易挥发,可以防止漆膜发白,所以也可单独作为防泛白剂使用。
醇类中的乙醇,不能溶解一般树脂,但与酮、酯类溶剂混合后就可溶解硝基漆类,因此被称作助溶剂。
同时它对虫胶片和醇溶性酚醛磁漆有很好的溶解性能,常被用来制造虫胶清漆、磷化底漆的主要溶剂。
丁醇沸点高、挥发较慢,在温度高的夏天施工中,常被用来代替乙醇作为醇溶性酚醛清漆的稀释剂。
•四、常用墙漆、木器漆的种类及特性墙面漆:水性墙漆、溶剂型墙漆木器漆:聚酯(PU)、不饱和聚酯(PE)、硝基(NC)、紫外光硬化涂料(UV)墙面漆内墙乳胶漆配方设计大多数涂料配方的难题都是将已知性能的涂料稍许改动来解决的,这种连续改善的方法,聚焦点在于用户的需求以及配方师和工程应用人员之间的有效沟通。
从配方看涂料的档次配方结构对比举例:(详见一表)在以上三个配方中,我们可以清晰的看到乳胶漆基本性能和成本之间的关系,PVC、钛白粉含量是内墙乳胶漆档次划分的配方基础。
PVC(颜料体积浓度)=颜料体积/(颜料体积+乳液体积)高档内墙乳胶漆的配方结构表现为PVC低,钛白粉含量高、乳液含量高、填料含量低,成本高低档内墙乳胶漆的配方结构表现为PVC高,钛白粉含量低、乳液含量低、填料含量高,成本低•关于内墙漆乳液的应用醋酸乙烯--成膜性好,不回粘,耐水、抗碱、抗污性好,方便制成低voc或零voc乳胶漆。
醋丙(可称为苯丙、乙丙)-- 性能好,价格适中,广泛使用纯丙--质量最好,价格高,很少使用。
乳液选用原则:好的装饰性和环保性,适宜的保护作用,合理的耐久性和经济性•关于外墙漆乳液的应用外墙选用外墙漆的优势:成本低、施工易、墙体承重低、楼体使用寿命长、维修容易、色彩丰富、不会因脱落造成人体伤害等。
外墙漆常用乳液苯丙、纯丙--性能好,价格适中,广泛使用;硅丙---透气性好,耐沾污性、耐久性好。
价格高,适用于较高要求的工程。
外墙乳液选用原则:好的保护作用和装饰效果,适宜的施工条件,合理的耐久性和经济性,兼顾环保要求注:外墙漆在耐水性、抗污性、耐候性、透气性、耐洗刷性等性能方面要优于内墙乳胶。
水性墙漆组成与漆膜之间的关系1、乳液的不同种类是决定此类油漆用于外墙或内墙的主要因素。
2、调整乳液与颜填料的比例和选择不同的乳液,可得到高光、半光或哑光产品。
乳胶漆的耐候性、耐洗刷次数、耐水性等性能均主要与所用乳液种类及颜填料与乳液的比例有关。
成膜助剂是影响乳胶漆性能(如掉粉)的关键因素之一。
防冻剂的种类和用量影响乳胶漆的低温贮存稳定性。
增稠剂的性能对乳胶漆刷涂性影响很大。
3、成膜助剂和防冻剂是乳胶漆有机挥发物(VOC)的主要来源如果助剂选择不当,乳胶漆在干燥时就会释放出有机挥发物,超过一定浓度就会对人体造成危害。
4、颜料:有些选料不当的颜料含有铅汞等重金属,危害人体健康。
乳胶漆的成膜乳胶漆的成膜过程与油性漆不同,它是一个不稳定的分散体系,由微小的乳液粒子,在助剂的作用下均匀分散在水中而不到于沉淀,当涂刷后,水分慢慢蒸发,微型粒子之间的水份越来越少,最后互相融合粘连在一起,而形成了我们所看到的漆膜效果。
影响乳胶漆成膜的因素1、气温:乳胶漆在成膜过程中,特别是乳液粒子在最后融合时一般需要一定的能量,如果气温太低而不能提供其融合所需的能量,它就不能成膜,表现出来的效果就是掉粉或失光严重,有时有小裂纹。
2、干燥速度:如果刷涂后干燥速度过快,乳胶粒子来不及互相融合,也会造成掉粉,必要时可加入一些挥发性慢的助剂,如化白水。
另外基材强度不够而吸水太快也是造成乳胶漆掉粉的原因之一。
3、兑水过多:兑水过多,也会造成乳液粒子的不稳定而使融合不利,从而影响最后的漆膜效果。
为什么说乳胶漆有一定的透气性在水挥发后,靠乳胶颗粒包裹颜、填料堆积溶结而形成的一个薄膜,颗粒之间还有非常微小的缝隙,所以一般的乳胶漆都具有一定的透气性。
如何从施工上鉴别乳胶漆的品质低档产品现象:湿膜遮盖力很差,但随着漆膜干燥,遮盖力上升很快初步判断:干遮盖大大好于湿遮盖,通常差距越大,钛白粉越少推断:涂膜干燥后再沾水,发现漆膜再次变透。
变透程度越明显档次越低中档产品现象:整体遮盖力比低档产品好。
在干燥过程中,遮盖力变化不大初步判断:干遮盖与湿遮盖基本相同。
一般情况下,干>湿则说明粉料略多;而湿>干则说明粉料略少,推断:涂膜干燥后再沾水,一般不会发生漆膜变透的现象高档产品现象:湿遮盖很好,但在干燥过程中,遮盖力有所下降初步判断:干遮盖比湿遮盖差。
如果两者差距越小,说明钛白粉的量较多推断:涂膜干燥后再沾水,不会发生漆膜变透的现象施工鉴别技巧—笔迹与擦洗对于不同档次的产品,在耐水性笔迹(签字笔等)方面有很大的差异用湿布擦洗时,不同档次的产品也有不同的表现高档产品水性笔迹渗透速度较慢,在5分钟内用湿布可以基本擦去,不留痕迹,在湿布擦洗的过程中漆膜基本没有发生变化,不会掉粉,只是稍微变软中档产品,水性笔迹渗透速度略快,即使立即用湿布擦洗,也无法将笔迹完全擦去,但能够擦去大部分,在湿布擦洗的过程中漆膜基本没有发生变化,不会掉粉,只是稍微变软。
低档产品水性笔迹渗透速度较快,而且档次越低越严重,即使立即用湿布擦洗,也只能擦去小部分笔迹,在湿布擦洗的过程中漆膜变透,而且档次越低越严重。
同时有可能发生掉粉的情况2、聚酯漆(PU)聚酯漆的成膜:聚酯漆的成膜是由含羟基(-OH)的树脂与含聚异氰酸酯(-Nco)的树脂(固化剂)起交联反应得到的成膜物统称为聚酯漆(聚氨酯)含羟基树脂主要有:含羟基的丙烯酸树脂、短油醇酸树脂和聚酯树脂等。
固化剂主要有:TDI型(甲苯二异氰酸酯):主要用于普通木器漆,TDI-HDI混合型:用于耐黄变木器漆HDI型(脂肪族异氰酸酯):主要用来制作不变黄木器涂料;HDI三聚体:可用于不黄变木器漆、,外墙漆等耐候性要求高产品聚酯漆的优点:1.漆膜的固含量高、硬度高,耐磨性特强;2.流平好、丰满度特优;3.具有较全面的耐酸、抗碱和耐一般化学品的腐蚀性;4.能温烘干也可低温固化,即使零度以下也可干燥;聚脂漆的缺点:1. 价格比一般涂料高,面漆施工时卫生要求较高;2. 普通聚酯漆含有游离异氰酸酯单体,有毒性,施工现场必须通风;3.固化剂的异氰酸酯基的活性很高,对所有含活性氢的化合物很敏感,对空气中的潮气很敏感会生成气泡,并会快速胶凝;4. 聚酯漆属于双组份涂料,一旦混合就必须在可使用时间内用完,否则会胶凝、固化造成浪费,因此对施工配料的估计要求较高;5.漆膜实干后,重涂需要彻底打磨。
6、当气温过高时一次性涂装过厚容易产生针孔。
硝基漆(NC)硝基漆属于溶剂挥发型漆,又可称为喷漆、力架、蜡克、快干漆、硝酸纤维素漆等。
主要成膜是短油醇酸树脂(某些丙烯酸树脂也可用)、硝化棉和增塑剂。
调整三者比例,可得不同硬度产品。
硝基漆的优点1.干燥快,施工10分钟即可干燥成膜;2.漆膜损坏好修复;3.施工环境卫生要求没有聚酯漆高.硝基漆的缺点•1\高温高湿、潮湿天气施工漆膜容易产生发白现象,需要加入化白水或改善施工环境温度;2\固体含量低、流平性、丰满度差,要求很多遍才能达到指定漆膜厚度。
•3\涂膜的耐烫耐热性差,开水杯和烟头等物置于漆面上易发白、鼓泡;•4\施工时VOC含量高,易污染环境。
硝基漆的应用;广泛应用于酒店、工艺品、出口美式家具以及其它特殊政效果基材表面处理1、墙体表面处理;旧墙:必须铲除已松浮或剥落的旧漆膜,清除已粉化的旧漆膜;用砂纸打磨旧有光滑漆膜;施工表面必须坚固、清洁和干燥。
2、新墙:新抹的砂浆;夏季应干燥2周,冬天干燥3周以上;新浇灌的混凝土夏季干燥3周,冬季干燥4周以上。
水性涂料涂装基材含水率不能>10%,溶剂型涂料基材含水率应<8%,PH值<10。
3、基层表面如有较大的缺陷应先用1:2.5(水泥:砂)砂浆修补到基本平整,干燥后再用腻子找平;4、一般工程涂装,内墙可用901腻子填平,外墙涂装可用902填平;5、高级外墙涂装工程,应先用专用外墙粗腻子填平之后,再用专用外墙600-800目的面腻子找平(并且面腻子不能刮涂过厚,只能填补粗腻子之间的空隙。
)有的外墙腻子还要按产品要求用水进行保养,方可达到高级工程涂装所要求的强度。
6、施工期间,注意天气的变化,涂外墙漆的前后2天不能下雨,以保证墙体和油漆干燥。
空气湿度大于75%以上不宜施工。
7、如急需施工,而新墙体未达到指定的PH值,可用15-20%硫酸锌或氧化锌溶液涂刷水泥表面数次,清洗干燥后验质,在除去析出的粉末和粉粒,即可做封固底漆。
关于腻子层的处理与封固底漆的应用封固底漆的耗用量:封固底漆的耗用量与基层腻子材料与施工腻子层的强度、平整、致密、光滑度关系很大。
腻子的附着力:腻子的附着力与基层品质、腻子的品质、施工方法、保养等关系很大。
附:不同腻子,施工方法样板不同环境下涂装涂膜厚度五、木材表面处理1\木材的内部结构复杂。
木材的内部结构受生长地区的地理环境、气候条件影响,涂装时不能千篇一律。