真空浸漆安全培训教材
浸漆作业指导书
者
任
者
任 者
3.6 清理机台与地面后方可投入下批生产。
所用物料
1、内浸后产品。 2、外浸主剂。 3、外浸固化剂。 4、稀释剂。
所需设备及工具
记录、报告
2. 1、浸漆机、脱泡机、台称、配漆容器、 1、《外包封工作日报表》 铁板（mm）：70×400、铁棒长：1.0m、 2、《包封机日常点检表》 计算器、板手 17mm、塑胶膜（mm）： 3、《设备每日保养检查表》 500×400、胶带：12mm×500mm
1.5 10 月-4 月由于气温转低，油漆易 凝固，不便于操作，可将油漆（未 配制的料）置于 40±5℃下加温 30 分钟后再进行配料
3、 浸漆方法：
2、发生异常时的处理：
3.1 把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡(真空度 0.1MPA)至胶 2.1 如发生异常时应立即停止作业向当班负责
略加搅拌然后真空无胶泡再续用。
2、 浸漆： 2.1 第一次浸浓度大些 比例按 25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约 2MM 的间隙不含浸。浸漆 烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。 2. 2 第二次浸漆,浓度,略小些比例按 28%,浸漆时产品全部含浸。同是对含浸后的产品在干净的纸 上去除产品端头上的油漆。
作业指导书
文件编号:
工序时间：
编制：
批准：
版本号：001
每日产量：
审核：
发行日期：
名称：浸漆作业指导书
1、品质管制重点:
工作细则：
1、 浸漆的配制： 1.1 外浸漆的配合比率为：100：（27~30）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。 1.2 将称好重量的主剂(6 公斤)、稀释剂（1.62~1.8 公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌 15 分钟即可. 1.3 将调好的漆放入脱泡机,脱泡 20 分钟(真空度 0.1MPA)后取出,然后加入固化剂(1.8 公斤).搅拌
油漆工安全培训教材
油漆工安全培训教材一、前言油漆工是建筑行业中一项重要的职业，他们负责对建筑物进行油漆施工，使其外观更加美观。
然而，油漆工作涉及到一些潜在的安全风险，因此必须进行专门的安全培训。
本教材旨在提供有关油漆工安全的指导和培训。
二、安全意识1. 警惕潜在危险：油漆工作包括使用有害物质、爬升高处等活动，需要保持警惕，及时发现潜在危险并采取相应措施。
2. 紧急情况应对：培训油漆工如何正确处理紧急情况，如火灾、意外伤害等，包括拨打紧急电话、使用灭火器等方法。
三、个人防护装备1. 头部保护：佩戴安全帽以保护头部免受突发物体的伤害。
2. 眼睛保护：戴上护目镜或面罩，防止有害物质溅入眼睛。
3. 呼吸保护：使用适当的呼吸器具和口罩，防止吸入有毒气体或粉尘。
4. 皮肤保护：穿着工作服、手套和防护鞋，避免有害物质对皮肤的接触。
四、化学品安全1. 安全储存：储存油漆和溶剂时，需要保持通风良好的储存区域，确保远离火源和其他易燃物。
2. 标识和分类：油漆和溶剂应正确标识并分类，以防止混淆使用，避免事故发生。
3. 安全使用：使用化学品时，应按照操作指南进行，避免过量使用或不当操作导致意外发生。
五、高处作业安全1. 良好的搭建脚手架：在进行高处油漆作业时，确保脚手架牢固可靠，并进行定期检查和维护。
2. 安全登高：使用适当的登高装置，如梯子或登高腰带，确保登高过程中的稳定和安全。
3. 防护措施：根据实际需要，采取防护措施，如安全网、护栏等，以避免高处坠落事故的发生。
六、火灾防控1. 定期检查消防器材：确保消防器材的正常运作，定期检查灭火器、喷淋系统等设备，并对其进行必要的维护。
2. 灭火器的正确使用：培训工人正确使用灭火器，知道不同类型火灾应采取的灭火剂的选择和使用方法。
3. 灭火逃生路线：制定合理有效的灭火逃生路线，对工人进行逃生演练，提高应对火灾的应急能力。
七、急救知识1. 急救培训：油漆工应接受相关急救知识的培训，包括心肺复苏、止血、骨折固定等紧急救护措施。
真空压力浸漆罐安全操作步骤
真空压力浸漆罐安全操作步骤1.U的：为了规范真空压力浸漆罐的安全操作规程。
2.范围：适用于真空压力浸漆罐操作者。
3.操作步骤3. 1操作前：3. 1. 1作业前应按规定穿戴好耐酸碱眼护具、过滤式防毒面具。
3.1.2压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
3.1.3设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
方可启动设备，使容器投入运行。
3. 2操作时:3. 2.1容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升压或降压。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
3.2.2不得在温度低于一5度的环境下工作。
否则应采取有效的保温措施：不能在明火环境中丄作，如直接火焰加热或火焰照明，对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
3. 2. 3工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
3. 3发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。
3. 3.1容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；3. 3.2容器主要承压元件发生裂纹、擞包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时;3. 3.3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；3. 3. 4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
3. 3.5压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007
定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浸漆、烘干作业指导书文件编号：编制：审批：山东工泵电机有限公司2011年7月8日浸漆、烘干作业指导书一、适用范围适用与公司干式定子真空浸漆、烘干过程的作业指导。
二、所用主要材料1、ROHS1140-K无溶剂绝缘浸渍胶2、ROHS1140-X无苯稀料3、工业酒精三、适用设备、工具及辅助材料1、AZX-1600真空浸漆烘干设备2、吊车3、定子吊装工位器具4、液压铲车5、漆槽6、4#粘度计7、秒表8、1000V兆欧表9、时钟 10、温度计11、测温仪 12、棉布 13、刮刀 14、吹风机。
四、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、按1.4:1的比例将SKC少溶剂快干绝缘浸渍胶甲、乙双组份配制好，再根据测温仪检测绝缘漆的温度，对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量SK2无苯稀料调好浸漆箱内漆粘度，用4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
五、工艺过程2、定子预烘：定子在90-100℃温度下,保温烘干60-70分钟。
3、定子浸漆：（1）用测温仪检测，当定子温度降至35-45℃时，再按《真空浸漆设备操作规程》进行真空浸漆，要求真空度达到-0.09MPa以下后，真空浸漆时间6-10分钟。
（2）浸完漆后把漆抽回，在漆槽上滴干，滴干时间不少于30-40分钟。
4、定子烘干：浸漆后定子在罐内，135-155℃保温烘干4-5小时(具体时间按定子总体积量越大，时间越长原则实施控制)。
5、对于对于机座号H315及以上的电机定子应按上述步骤进行真空浸漆、烘干两边。
真空浸漆或真空压力浸漆
真空浸漆或真空压力浸漆（VPI）工艺规程1 适用范围本工艺适用于B、F、H级交直流电机绕组绝缘和半成品电机绝缘的浸漆。
2 浸漆材料2.1通用7122 无溶剂快干树脂2.2稀释剂：苯乙烯要求：浸漆材料进厂时，需要有产品合格证和使用说明书及检验报告。
3工艺准备3.1 设备检查：检查设备、仪器、仪表等是否正常。
3.2 配漆：单组分包装时可直接加入漆槽；双组分包装时，将甲、乙组份加入漆槽中并搅拌均匀，加入比例为1大桶甲组分（180KG）配1小桶乙组分(12KG)。
3.3 调节粘度：配好的漆应保持粘度在30～80秒（20℃，4#粘度杯），如粘度大于80秒最好加入新漆稀释，或加5～10%稀释剂调节。
3.4 凝胶时间：应该不大于15分钟，一般保持在2～8分钟（140℃），当凝胶时间小于2分钟时，应向技术负责人报告。
2.5 工件检查：检查待浸工件是否经试验合格，绕组及绝缘有无损伤，工件表面是否洁净等。
4 工艺过程4.1普通浸漆4.1.1 预烘：将工件推入干燥炉升温至120℃取出冷却，干燥炉继续升温至150℃保温。
4.1.2 浸漆：待工件冷却至表面温度小于40℃（如无表面温度计以手触摸工件表面不烫手为宜）后即可放入浸漆槽浸漆，工件浸入液面下至少10cm，浸漆时间不少于30分钟，至无气泡冒出。
4.1.3 滴干：将工件取出滴干不少于30分钟，至无漆液滴下。
4.1.4 干燥：工件余漆经清理后（需要时）推入干燥炉中，干燥炉温度设定为150℃,待炉温升至140℃以上后2小时开始每隔1小时测一次热态绝缘电阻，待绝缘电阻稳定在1MΩ上1小时以后方可出炉，根据工件大小，此时间参数一般为150℃3～6小时。
5.2 VPI浸漆工艺5.2.1预烘：将工件推入干燥炉升温至100℃～130℃，保温2～4小时，取出冷却至50℃以下进罐。
注意工件浸入液面下至少10cm。
5.2.2真空去湿5.2.2.1手动扳开(1)号压缩空气阀,在工控机上开(30)号密封圈充气阀,进行工件真空去湿。
油漆工培训教材（081010修订）
油漆工培训教材（081010修订）油漆工职业技能培训教材目录第一部分基本概念第三部分涂层质量检验和涂层缺陷及防治方法1 涂料基本知识 1 涂层质量检验1．1 涂料定义 1．1 外观1．2 涂料分类 1．2 涂层厚度1．3 涂料主要组成 1．3 附着力1．4 辅助材料 2 检验程序2 防腐蚀涂料 2．1 岗位自检2．1 腐蚀与防腐蚀 2．2 专检2．2 防腐蚀涂料品种 3 涂层缺陷及防治方法3 涂料性能指标 3．1 脱皮4 涂料用量估算 3．2 流挂4．1 理论用量 3．3 皱纹4．2 实际用量 3．4 裂纹5 涂层设计 3．5 粉化5．1 选择涂料品种时应考虑的几个方面 3．6 起泡5．2 几种常用防腐蚀设计体系 3．7 失光第二部分涂装施工3．8 咬色1 表面净化 3．9 发粘2 表面处理 3．10 发笑2．1 钢材锈蚀等级 3．11 针孔2．2 钢材除锈方法 3．12 显刷痕2．3 除锈等级 3．13 涂层粗糙2．4 不同涂料对表面处理的质量要求第四部分安全生产2．5 表面粗糙度2．6 表面处理质量检验3 涂料涂装3．1 涂装前的准备3．2 涂装环境要求3．3 涂装施工3．4 高压无气喷涂机操作及维护第一部分基本概念1 涂料基本知识1．1 涂料定义涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、导电、隐身等）的固态涂层的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。
现合成树脂已大部或全部取代了植物油，统称为“涂料”。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调合漆、厚漆等。
1．2 涂料分类1．2．1 按涂料包装组份可分为单组份涂料、双组份涂料和多组份涂料。
1．2．2 按涂料介质性质可分为溶剂型涂料、水性涂料、水溶性涂料、粉末涂料。
溶剂型涂料：完全以有机物为溶剂的涂料。
水性涂料：完全或主要以水为介质的涂料。
水溶性涂料：以水溶性树脂为主要成膜物质的涂料。
粉末涂料：不含溶剂的粉末状涂料。
真空浸漆工、普浸烘焙工安全操作规程
真空浸漆工、普浸烘焙工安全操作规程1范围本规程对VIP真空浸漆工、普浸烘焙工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于VIP真空浸漆工、普浸烘焙工的安全操作。
VIP真空浸漆工、普浸烘焙工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。
2本岗位的危险、危害因素a)绝缘漆（包括：丙酮、苯乙烯、甲苯等有害物质）散发的有毒气体、烟雾。
b)压力容器爆炸；c)踩到绝缘漆后跌落、跌倒；d)进出浸漆罐的工件、工装撞击、挤压；e)绝缘漆等易燃物导致火灾；f)烘炉高温灼伤人体皮肤；g)有毒废气；h)轨道车辆撞击；i)触电；j)其它可能存在的危险、危害因素。
3安全操作要领及要求3.1工作前3.1.1操作者必须熟悉《安全生产总则》，掌握本工种专业技术及其基本操作规范或规程，熟悉工艺要求和设备操作规程，并严格遵守执行。
3.1.2了解设备状态，检查各部分机械、电器系统是否完好，各按钮、开关位置是否正确，各保险、防护、接地等装置是否齐全可靠，仪器仪表指示是否正常，工具、工装是否完好。
3.1.3阅读交接班记录，做好工前安全检查，试运转设备是否正常，排除设备故障和隐患。
3.2工作中3.2.1设备运行中，所有运行部件必须有人监视，并按规定做好记录。
如发现异常，应立即按下急停按钮后切断总电源并向当班班长反映，并采取准确、有效的措施。
设备在任何情况下不得带病运行。
3.2.2设备在加压、抽真空、输回漆过程中，严禁打开浸漆罐口的安全装置和浸漆罐，加压过程中不准看观察窗，压力不得超过规定的0.6MPa。
浸漆罐有压时，严禁敲打浸漆罐任何部位；压力表指针失灵或不动时，应立即停止加压。
3.2.3人如需进浸漆罐，罐内控制必须有人值守，必须采取适当的通风排气措施，至少两人以上在场并佩戴好防护用品。
使用工具袋或传递工具，严禁乱丢乱扔。
使用照明电源电压应为12伏或手电。
3.2.4在开启VIP浸漆罐盖和进行树脂灌装时，要开启抽风系统，工作区域内壁扇均要打开，保持生产场地通风良好。
真空浸漆设备操作规程培训
真空浸漆设备操作规程培训一、培训目的本培训旨在使学员掌握真空浸漆设备的操作要点和安全规程，提高工作效率，避免操作不当导致事故发生。
二、培训内容1.设备概述1.1设备组成：真空浸漆设备主要由真空槽、控制系统、涂装系统、升降系统等组成。
1.2设备工作原理：通过真空槽将工件放入真空状态下，使涂料通过浸漆系统覆盖在工件表面，然后升降系统将工件升出真空槽进行干燥。
2.前期准备2.1工件检查：在涂装前，对工件进行全面检查，确保其表面没有异物和缺陷。
2.2涂料准备：根据工件和涂装要求，准备合适的涂料，并按要求进行调配。
2.3设备准备：检查真空浸漆设备的各项功能是否正常，确保操作安全。
3.涂装操作3.1工件夹持：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹持牢固。
3.2涂料浓度调整：根据工件的要求和涂料的性质，调整浓度至最佳状态。
3.3涂料浸漆操作：将夹持好的工件低速浸漆，然后慢慢升降工件，使其涂布均匀。
3.4涂料回收：打开涂料回收系统，将多余的涂料回收，以减少浪费。
3.5工件出槽：将浸漆完毕的工件缓慢升出真空槽，并确保其表面涂层平整。
4.操作要点4.1操作人员：只有经过培训和取得操作证书的人员可以操作真空浸漆设备。
4.2操作台前禁止站人：禁止非操作人员站在设备前方，以免发生事故。
4.3安全操作：操作人员在操作过程中要时刻保持警觉，注意安全，避免手部被夹和触电事故。
4.4维护保养：每日结束工作后，对设备进行清洁和维护保养，定期进行设备巡检。
5.不良处理5.1浸漆有气泡：可能是涂进液固浆的浓度过高或太快引起的，应减少涂进液固浆的浓度，调整涂装速度。
5.2涂料凝结：可能是由于真空槽温度不够高或真空浸漆时间不够长导致的，应调整温度和浸漆时间。
5.3涂布不均匀：可能是工件不平整或涂进液固浆的浓度不一致导致的，应调整夹具和涂进液固浆的浓度。
三、培训方法本培训采用理论讲解与实操相结合的方法进行。
首先通过讲解真空浸漆设备的工作原理和操作要点，然后进行实操演练，由操作人员亲自操作设备，并得到教练的指导和纠正。
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真空浸漆安全培训教材
真空浸漆是一种常见的涂料处理过程，它能够提供高质量涂层，但
同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，必须进行
适当的培训和教育。
本教材将详细介绍真空浸漆的工作原理、操作步
骤和安全注意事项，以帮助您更好地理解并保护自己。
一、工作原理
真空浸漆是一种将物体浸入涂料中，并利用真空技术将涂料充分渗
入表面的涂层处理方法。
其工作原理主要有以下几个步骤：
1. 准备工作：包括选择适当的涂料、准备浸漆槽和相关设备。
2. 将待处理物体放入浸漆槽中，并将槽内压力降至低于大气压。
3. 打开涂料供应系统，使涂料充分覆盖待处理物体的表面。
4. 恢复大气压，将涂料充分固化在物体表面。
二、操作步骤
为确保真空浸漆过程的安全性，操作人员需要严格按照以下步骤进
行操作：
1. 确保操作区域安全，包括通风系统正常运行，地面干燥无积液，
并检查相关设备是否正常工作。
2. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服和防护口罩等，并确保其正常使用和适合尺寸。
3. 操作前需进行设备的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 将待处理物体放入浸漆槽中时，需确保其表面干燥、洁净，并避
免槽内液体溢出。
5. 在进行真空处理之前，确保涂料供应系统的涂料充足、流畅，避
免发生涂料不足或堵塞等情况。
6. 在开启真空系统之前，确认槽内无泄漏，且真空度符合操作要求。
7. 真空处理过程中，保持操作区域整洁，防止随地乱放物品，以确
保操作的顺利进行。
8. 在涂料固化前，不得随意开启真空系统，以免影响涂料的质量。
9. 涂料固化后，关闭设备，清理工作区域，保持设备干净整洁。
三、安全注意事项
在进行真空浸漆过程时，操作人员需要特别注意以下安全事项，以
确保自身安全和操作的顺利进行：
1. 防护措施：穿戴个人防护装备，并根据操作需要使用适当的防护
设备，如面罩、手套等。
2. 通风环境：确保操作区域有良好的通风系统，并随时保持通风良好，以排除有害气体和挥发性物质。
3. 设备操作：操作前需对设备进行检查和维护，并确保设备正常运行。
在操作过程中，遵循操作规程和标准操作程序，以免发生意外。
4. 废液处理：涉及到废液的处理时，使用专门的容器收集废液，并
根据相关规定进行处理，切勿乱倒或直接排放。
5. 火源注意：避免在操作区域附近使用明火和易燃物品，以防止火
灾和爆炸事故的发生。
6. 急救知识：操作人员需要了解基本的急救知识，以应对紧急情况，并在必要时及时寻求医疗救治。
7. 紧急情况：在发生紧急情况时，务必立即停止操作，并按照应急
预案进行相应的处置和报警。
结语
真空浸漆是一项技术含量较高的工艺，而安全在任何工艺中都是至
关重要的。
通过本教材的学习，相信您对真空浸漆的工作原理、操作
步骤和安全注意事项有了更全面的了解，能够更有效地保护自己并确
保工作的顺利进行。
祝您工作顺利，安全无忧！。