5XFZ系列风筛比重清选机使用说明书
. . 5XFZ系列风筛比重清选机使用说明书 目 录 一、 概述———————————————————————2 二、用途————————————————————————2 三、安全注意事项————————————————————3 四、主要结构和特点———————————————————4 五、操作说明——————————————————————4 六、主要性能和技术参数—————————————————8 七、维护保养和维修———————————————————8 八、电路图———————————————————————10 九、易损部件明细表 ——————————————————10 十、发货及装箱单 ———————————————————11 立体结构示意图 .
. 一、概述 本使用说明书是针对5XFZ系列风筛比重清选机的使用、保养和维修而编制的，是风筛比重清选机的重要组成部分，建议用户妥善保存，作为机械维护的重要依据。使用该机械之前，请认真阅读本使用说明书，并且严格按说明书规定进行操作。
安全警戒标志 该安全警戒标志提示重要的安全信息。机器上有此标志的地方都应当注意，仔细阅读标志上的注意事项，否则可能造成对人体的伤害，并告知其他操作者。
本产品执行标准： 1、 JB/T7721-211 《复式粮食清选机》 2、NY 1410-2007 《粮食清选机安全技术要求》 二、用途及特点 5XFZ风筛比重清选机系列产品，是我公司的重要产品之一。本机可对多种作物籽粒（如：小麦、玉米、豆类等作物）及农副产品籽粒进行风选、比重选并可以选配5XFJ-10C移动式振动分级筛进行分级选，拥有一般风筛清选机所不具备的特点。达到对种子进行清选之目的，同时也可用于商品粮的风选、比重加工。本设备比重台好料出口可选配两层半筛，可满足不需要精细分级的客户，实现去除部分大杂和小杂的功能。 . . 5XFZ-25S型风筛比重清选机，可将风选后的物料进行去除小杂的筛选，保证进入比重台的物料中只含有少量的碎粒和小杂，可大大保证比重选的效果，减少碎粒对比重鱼鳞孔的堵塞，提高整机的筛选净度。
本机适用于各级种子公司，农场及良繁部门，也使用于粮油加工及农副产品加工、收购等部门。
三、安全注意事项 1、安全标志 保持各安全标志清晰、易见，若有磨损、丢失必须及时与厂商取得联系索取、更换。（见图1） 2、电器安全事项
（1） 在标记〨处接地线，机器作业期间应接地良好。 （2） 开机前必须由电工检查各部位电气情况，以确保安全。 （3） 环境湿度较大时，不得进行生产作业。 .
. 3、对操作者的要求 操作者应为成年人，须经过相关技术培训，操作前应仔细阅读本说明书的全部内容，不懂之处及时向生产厂家咨询。
4、操作安全事项 （1） 开机前 ① 首次使用该机器的操作者，开机前，请认真阅读本使用说明书，并注意各处的安全标志。
② 检查各紧固部分是否有松动，如果有，则拧紧。 ③ 工作场地要平整，并要将机架调整至水平位置。 （2） 工作中 ① 机器发生故障，应立即停机检修，严禁运转中排除故障。 ② 作业期间遇到突然停电时，必须及时切断电源，以防止突然来电后，机器突然启动，造成事故。
（3） 停机后 ① 切断主电源，以防止发生意外。 ② 较长时间不用，必须清机，并应将机器放于干燥的环境中。 四、主要结构和特点 5XFZ-25型风筛比重清选机将提升、立式风选、比重选功能集一体，可选配5XFJ-10C振动分级筛、5XFJ-20Y振动分级筛、5XFJ-10D振动. . 分级筛，移动方便，便于比重台倾斜角度的调整。主要部件包括机架、螺旋除尘系统、提升机、输料管、散粮箱、比重台、风机壳、立式风筛和电控装置等。（见图7）
五、操作说明 1、 操作机构 操作机构主要有：配电箱、输料管分料调节手柄、泄风门手柄、分风门手柄、总风量调节手柄等。
2、 操作程序 （1） 将机器运到工作场地（运输方法见《三、安全注意事项》相关部分）
（2） 工作场地平整，将机架调整至水平位置，六个地脚受力均衡。 （3） 启动前检查机器各连接部位有无松动，以及各转动部位、活动部位是否有碰、撞、卡等现象，发现问题及时解决。
（4） 接通电源，检查各电机的转向是否正确。 （5） 工作步骤 首先物料经提升设备输送至散粮箱，在散粮箱的作用下，物料分散成均匀的瀑布面进入立式空气筛，经风选轻杂质由除尘器轻杂出口排出，然后物料流入比重台，在比重台的工作下物料由于比重的差异被分离，比重较小的杂质分布在表层向低端流动由比重台轻杂出口排出，好料分布在底层向高端流动，直至从比重好料出口排出，可随机. . 装袋或进入下一步加工流程。 3、风选比重部分的调整原理及方法 （1）提升机喂入量的调整 提升机的喂入量由提升机喂入斗插板 控制，插板的具体位置根据生产量及比重 效果等综合因素由用户自行确定。 （2）风机风量的调整（如图2所示） 风机风量控制物料内轻杂的分选效果，风量过大则好的物料容易随轻杂排出，风量过小则轻杂难以除净，因此风机的风量要适中。通过调节风门手柄实现对风机风量的控制。风门手柄在竖直位置上时，风道全开（即风量最大），在水平位置时，风道关闭（即风量最小）。
（3）风筛挂板的调节（如图3所示） 调节风筛挂板可改变风筛底部和顶部的风道截面厚度，从而改变风道内的气流速度，以适应不同的生产物料。底部截面厚度控制风筛进口处的气流速度，使物料与轻杂充分分离；顶部截面厚度控制风筛顶部的气流速度，使轻杂随上升气流排出，好的物料悬浮到一定高度而停止上升，因此顶部截面厚度稍大一些，气流速度稍小一些。风筛 .
. 挂板通常在出厂时已经调整好，在使用时，不再做大的调整。若需要调整，可先松开锁紧手柄，然后松开夹角手柄的锁紧螺栓，调节风筛挂板的角度，风筛风道的顶部截面厚度与底部截面厚度两侧需一致，最后锁紧手柄即可。 风筛的最终效果要根据轻杂质与物料的分离效果和风量的使用情况综合确定。
（4）比重台风量调节（如图4所示） 比重台为振动体，在风力作用下，根据重力分离原理，利用厚粮层流态上下层差速反向运动分离工艺，能将比重相对大的优质粮粒分离。 其风力的大小与方向直接影响物料的分离效果，根据物料的特点的不同需做相应调整，一般比重小、体积小的物料需将泄风门开度加大，分风门则将风力分为前后两部分，可控比重台面前后风量的分配。实际应用中，根据物料比重、体积、含杂比例等特点灵活调整，直到分离最佳效果。 .
.
比重台面最佳状态的判断标准:混合物料在比重台面上运动平稳，杂余（重质轻杂）从混合物料中分离速度快，且回流快，好料输出速度快。
分风门调试方法：（分风门顺时针旋转，比重台前部分风量会增大，同时比重台后部分风量会减小；逆时针旋转，则风量会出现相反效果。）
① 混合物料在比重台面上运动不平稳，杂余分离和回流不明显，好料输出速度慢，则表明比重台前部分风量较大，可调节分风门，使多余的风量流向比重台后部分；
② 混合物料在比重台面上运动平稳，杂余分离和回流不明显，好料输出速度较快，则表明比重台前部分风量较小，可调节分风门，加大比重台前部分风量。 泄风门调试方法：（泄风门顺时针旋转，比重台总风量会减小，反之则增加） . . ③ 当混合物料在比重台面上过于松散，比重台后部分混合物料粮层厚度大于40mm，混合物料输送速度慢，杂余回流慢，表明比重台后部分风量大，可调节泄风门，泄掉多余风量。
④ 当混合物料输送速度快，杂余分离较差，有露鱼鳞筛面现象，表明比重台后半部分风量小，应关小泄风门，增大比重台面的风量。
比重分离原理：比重台面是由镀锌钢板冲制成翘曲一定倾斜角度的孔板，用以增大物料抛掷力，控制气流方向。混合物料通过散粮箱后均匀的进入比重台面，比重台做往复运动，在主风机气流作用下，使台面混合物料处于悬浮状态，并产生纵向和横向运动。由于采用厚粮层比重分离工艺，使混合物料可按比重不同，上下层分离层次分明，在比重台面纵向倾角和反向气流以及振动的综合作用下，使比重台面分层后的物料（杂余在上层，好料在下层贴近鱼鳞筛面）产生反向差速运动；好料（重质物料）贴近鱼鳞筛面作纵向前进运动，移至比重台面高侧出料端；表层的杂余作反向运动，移至比重台面低侧的杂余出口。实现杂余和好料的分离。
（5）比重台倾角的调整（见图5） ①风量调整适当后，杂余分离速度仍然慢，好料输出速度快且带有轻杂颗粒，可通过调整丝杠支撑，适当增大比重台面的倾斜角度。 .
. ②风量调整适当后，杂余出口的杂余输出速度仍然过快，比重台面后半部杂余厚度过厚（大于40mm），且杂余中带有好籽粒，可通过调整丝杠支撑，适当减小比重台面的倾斜角度。
（6）比重台前部分的粮层厚度在60-80mm为正常状态，比重台后部分的杂余出口区域的杂余厚度在30-40mm为正常状态。
六、清选机产品规格确认表 序号 项目 单位 设计值 1 型号 / 5XFZ-25 5XFZ-25X 2 外形尺寸(长×宽×高) mm 3110×2100×3600 3830×2400×3740 3 整机质量 kg 1300 1600 4 配套动力 kW 12.3 12.3 5 筛片层数/片数 层/片 6 筛箱振幅 mm 7 风量 m3/h 8 筛面面积 m2
七、维护保养与维修
浮选清渣机、杂质分离机操作规程
浮选清渣机、杂质分离机操作规程
一、浮选清渣机技术参数
1、进浆浓度：≤2%
2、筛板孔径：5mm
3、入口最低压力：240Kpa
入口最高压力：520Kpa
4、压差：70Kpa
二、杂质分离机技术参数
1、进浆浓度：≤1.5%
2、筛板孔径：3mm
三、操作规程
（一）开机
1、首先打开杂质分离机1240-1、2浆入口稳浆槽两个白
水阀，靠杂质分离机的白水阀要开大一些，防止入口
堵塞；另一阀门开始时开大一些，正常生产时根据槽
内浆渣情况适当调小；
2、启动两台杂质分离机1240-1、2电机；
3、检查浮选清渣机1238密封水是否打开；
4、打开1239泵入口管稀释水阀门HIC2379，开度设为
80%；
5、打开浮选清渣机1238良浆阀门，开度设为20%；打
开轻渣阀门，开度设为30%；打开重渣阀门，开度为
10%；
6、启动浮选清渣机1238电机；
7、启动1239泵；
8、待稳定后，轻渣阀门设为流量控制；
9、生产过程中，注意观察各台设备负荷情况；稳浆槽浓
度及杂质分离机排渣状况；加强现场检查防止堵塞；（二）、停机
1、待三段粗筛停机后，全开稀释水阀门HIC2379，系统串水，直
到浮选清渣机、杂质分离机内无浆料后依次停浮选清渣机1238、停杂质分离机1240-1、2；
2、关闭稳浆槽白水阀；
3、系统清洗；
技术部
2006-3-10。
种子清选、精选机械—圆筒筛分级机(种子加工技术课件)
发生原因 清筛辊橡胶板磨损 支点销轴磨损 防漏装置橡胶板磨损
排除方法 更换橡胶板 更换销轴 更换橡胶板
3.安全技术要求
（1）更换筛筒之后，必须将门盖板安装好，防止意 外，更换下来的筛筒一定要轻拿轻放，以免损坏变 形。 （2）动力电缆需为1.5mm2以上四芯电缆，机器外 壳确保良好接地，防止触电事故发生。
（2）该机如季节加工结束或更换品种后，必须全面 清理机器。此时机器继续运转，直至机器中的残留种 子全部清除干净，必要时停机清出筛筒内的残留物。 （3）加工车间应经常保持良好的通风、干燥和防尘， 以防机器的锈蚀。
2.常见故障与排除方法（见表7-1）
表象 1 清筛效果不好 2 振动输送装置噪音大 3 筛下物中含有大粒种子
（3）半轴牙嵌式离合传动装置，自动防松，方便更换筛 筒，满足不同种子分级加工需要。
2. 主要技术参数 （1）转速 一般转速取40 r/min左右。 （2）倾角 通常圆筒分级机中圆筒筛的倾角按与水平方 向成0°～5°配置。本机圆筒筛按水平方向（即0°）配置， 具有结构简单、分选效果好等优点。
（3）其它参数 外形尺寸（长×宽×高，mm）：2382×1140×2804 生产能力：5 t/h 配套动力：1. 87kW 筛筒直径D：450mm 筛筒长度：1580mm
《种子加工技术》
模块4 种子清选、精选机械
任务4 圆筒筛分级机
5XY-5型圆筒筛分级机结构
1.基本结构 一般由均配喂料机构、清筛装置、筛筒组合、筛
下物输送系统、机架、传动系统等部分组成。
5XY-5型种子圆筒分级设备结构简图 1.均配喂料机构 2.进料口 3.清筛装置 4.筛筒组合 5.支撑摩 擦轮 6.筛下物输送系统 7.筛下物出口 8.机架 9.筛上物出口 10.减速电机 11.半轴牙嵌离合器 12.传动系统
振动筛机使用方法说明书
振动筛机使用方法说明书一、产品概述振动筛机是一种常用的筛分设备，主要用于对各种颗粒、粉末、液体进行筛分、分级。
本说明书将详细介绍振动筛机的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。
二、设备安装1. 确保设备安装基础坚固、平整，避免产生振动时的晃动或松动。
2. 安装设备前，请仔细检查振动筛机的零部件是否完好，若有损坏请及时更换。
3. 依据设备尺寸，选择合适的位置进行安装，并确保设备与周围环境保持一定的距离，方便操作和维护。
三、设备操作1. 连接电源：将振动筛机的电源线插入电源插座，并确保电源电压与设备标识一致，避免电气故障。
2. 启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运行。
注意听取设备运行时的声音，如有异常或异响，请立即停机检查。
3. 调节振动力：通过调节振动筛机的振动力大小，可以改变筛分效果。
根据实际需要，适当调整振动力的大小。
4. 调节筛网角度：振动筛机的筛网角度可以影响筛分物料的通过率。
根据不同物料的特性，合理调节筛网角度，以达到最佳筛分效果。
5. 控制物料流量：根据需要，调节进料量，确保物料在筛网上均匀分布，避免堵塞或漏筛现象的发生。
6. 运行监控：随时观察设备运行情况，特别是注意振动筛机的电流、温度等参数是否正常。
如发现异常情况，请及时采取应对措施，确保设备安全运行。
四、设备维护1. 定期检查：定期检查振动筛机的零部件是否磨损或松动，如发现问题及时进行修理或更换。
2. 清洁保养：定期清洁筛网及设备表面，避免积灰或杂物影响筛分效果。
3. 润滑维护：定期给振动筛机的轴承和传动部分加注适量的润滑油，保证设备顺畅运行和延长使用寿命。
4. 异常处理：如遇设备故障或异常情况，请及时停机处理，以免加重故障或影响正常生产。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，请务必熟悉振动筛机的使用说明。
2. 不实施非正常操作或变更设备结构。
3. 防止设备受到过大冲击或振动。
4. 维护时，请先切断电源，确保人身安全。
六、故障排除遇到设备故障时，请首先停机检查，确保人身安全。
风选筛选机 标准
风选筛选机标准
风选筛选机是一种常用于分离物料中杂质和颗粒的设备。
其工作原理是利用风力将物料中的轻杂质和颗粒从重颗粒中分离出来。
风选筛选机的标准通常包括以下几个方面：
1. 筛网尺寸：筛网是风选筛选机的关键部件之一，它决定了筛选机可以处理的物料颗粒大小范围。
不同的应用需要不同尺寸的筛网，通常以目数（mesh）或孔径大小来表示。
2. 风量和风速：风选筛选机通过调整风量和风速来实现分离效果。
风量指的是单位时间内通过筛选机的空气量，通常以立方米/小时（m³/h）来表示；而风速则是指空气在筛选区域的流速，通常以米/秒（m/s）来表示。
合适的风量和风速可以提高筛选效率和分离效果。
3. 运行稳定性：风选筛选机在运行时需要保持较好的稳定性，不仅可以提高生产效率，还可以延长设备使用寿命。
因此，筛选机应具备良好的机械结构设计和稳定的运行性能。
4. 清洁性和维护方便性：风选筛选机在使用过程中会积累一定的杂质和颗粒，因此清洁起来相对困难。
同时，设备维护也是重要的考虑因素之一。
好的风选筛选机应具备易于清洁和维护的设计，以减少停机时间和提高生产效率。
5. 安全性：风选筛选机在操作时需要注意安全问题，例如电气安全、防护装置等。
合格的风选筛选机应符合相关的安全标准和规定，确保操作人员和设备的安全。
总之，风选筛选机的标准涵盖了筛网尺寸、风量和风速、运行稳定性、清洁性和维护方便性以及安全性等多个方面。
根据具体的应用需求选择合适的风选筛选机，可以提高生产效率和产品质量。
1。
重型振动筛分机安全操作规程
重型振动筛分机安全操作规程1. 前言重型振动筛分机是一种用于物料筛分，分级的机械设备。
正确的操作和维护是保证机器高效运转和使用寿命的关键。
本文将就重型振动筛分机的安全操作规程进行阐述。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备1.在操作重型振动筛分机之前，必须要确保接地线已连接，并且安装地点平稳并能够承受机器的震动。
2.首先检查机器的工作状态，确认筛网和密度合适，并检查是否有磨损或其它损坏。
对于有损坏的筛网和密度，必须要更换之后再进行操作。
3.确保物料是干燥的，收集盒已安装并固定好，并保持通风顺畅。
4.在操作前，对于没有经验的操作者，应由有经验的人员进行指导，并对操作规程进行讲解。
千万不要在未掌握操作技能之前独自进行操作。
2.2 操作时注意事项1.在开机前，必须要将所有物料去除。
2.当机器运行时，不能直接触碰机器的内部结构，尤其是电机部分。
3.在进料口处，不能直接将物料切向物料流。
这将导致筛网无法正常工作，出现堵塞现象。
正确的做法是将物料垂直地倒入进料口。
4.在机器工作过程中，千万不要将人手或者其他物品伸入机器内部。
5.在运行过程中，发生异常或响声变大，立即停机检查。
6.不要随意改变设备的运行状态，应按照设备说明书上的操作规程进行操作。
2.3 维护保养1.在操作结束后，必须要清理机器内部，并及时对设备进行维修。
2.定期进行检查和维护，发现问题及时更换损坏的部位。
3.在保养时，必须要断电，并在维修前排空筛分机内所剩物料。
3. 总结在使用重型振动筛分机时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，尤其是注意观察机器的运行状态，及时发现问题并及时解决，以保证机器的正常运转与安全。
同时，在机器维护时，也需要有正确、规范的方法，保证机器长时间运转，发挥最大作用。
振动筛操作手册
振动筛操作手册1. 简介本操作手册旨在提供有关振动筛的使用和维护的详细指导。
振动筛是一种常用于分离和筛选颗粒状材料的设备，广泛应用于矿石加工、建筑材料、化工等行业。
2. 设备安装- 确保振动筛的基础牢固、平整，并符合相关安全要求。
- 根据振动筛的尺寸和重量，选择适当的起重设备进行安装。
- 关注设备的电源供应和接地，确保符合安全标准。
- 安装完毕后，进行设备检查和调试，确保一切正常运作。
3. 操作步骤1. 打开振动筛的电源开关，确保电源供应正常。
2. 将要筛选的物料均匀地放置在振动筛上。
3. 调节振动筛的振动频率和振动幅度，以适应不同物料的筛选要求。
4. 观察筛选效果，根据需要调整振动筛的工作参数，以达到满意的筛选效果。
5. 筛选结束后，关闭振动筛的电源开关，停止振动运作。
4. 维护保养- 定期清理振动筛内的物料残留，防止堵塞和影响筛选效果。
- 检查振动筛的筛网是否损坏或磨损严重，如有问题及时更换。
- 关注振动筛的电动机和传动装置的工作状态，确保运转平稳。
- 定期检查振动筛的密封件是否完好，如发现磨损或老化，及时更换。
- 注意定期校准振动筛的工作参数，确保其正常运行。
5. 安全注意事项- 操作振动筛时，应正确佩戴个人防护设备，如安全帽、眼镜等。
- 在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入振动筛内部。
- 遇到异常情况或设备故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
- 在进行维护和保养时，必须切断电源并锁定能源开关，以确保操作人员的安全。
本操作手册提供了振动筛的基本操作步骤和维护保养指南，但具体的操作和维护应根据实际情况和设备说明书进行。
务必遵守相关安全规定，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
电选机使用说明书
电选机使用说明书操作篇一、文本显示器功能键说明1EST：一旦按下，系统将返回初始画面。
2ALM：显示报警画面3▲▼：向上、向下翻页。
4←→：向左、右移位5SET 及ENT：设定数据，按下，数据反色显示，其中要修改的位数闪烁，按数字键，则闪烁数字被修改。
按←→键移位。
按ENT键修改完毕。
二、文本显示操作说明1打开电源，文本显示器将显示初始画面。
按“▼”或“▲”键，画面将向下或向上翻页。
按‘ESC’键，画面将返回初始画面。
2 各画面使用说明画面1该画面为主菜单，按画面操作提示去按相应的按键，系统将会作出动作，转到相应的画面。
如：按‘2’键，画面将自动转到手动调试画面。
在手动调试画面上可进行相应的手动操作。
按‘3’键，画面将会转到运行画面。
按‘4’键，将转到参数设定画面，在此画面上可进行有关的工艺参数设定及调整。
画面2该画面为手动调试1，按画面操作提示去按相应的按键，系统将会作出动作。
启动或停止各个相应的电机。
如按‘0’键，提升电机将会启动运行且保持。
按‘1’键，提升电机将会停止。
画面3该画面为手动调试2，可进行对主机转辊电机、高压、振动电机启动、停止控制。
画面4该画面为手动调试3，可进行对喂料、分料、除尘、关风各电机启动、停止控制。
画面5该画面为手动调试4，可进行对除尘1、2、3除尘电气阀及高压放电控制。
画面6该画面为参数设定1.如要进行主机转辊速度设定，方法如下：按‘SET’键，使要修改的数据闪烁（当第一次按‘SET’键时，画面上第一个数据闪烁，第二次按‘SET’键时，画面上第二个数据闪烁），按‘←’或‘→’键，光标移到要修改的数位，输入相应的数字，则该位被修改。
整个数修改后，按‘ENT’键，则修改完毕。
画面7该画面为参数设定2.设定方法与画面6相同。
可设定吹气除尘有关时间。
画面8该画面位运行画面，显示运行模式及控制器输出状态（Y0-7,Y10-1为控制器输出点）。
当运行模式为‘自动’时，按‘→’键可自动启动，机器按内部程序自动运行。
比重分选
图2－23 鱼鳞孔形状 （a）单面凸起鱼鳞孔 （b）双面凸起鱼鳞孔
２．编织筛板
用直径为1mm的圆形钢丝或边长为1mm• 方形钢丝编织而成的工作面即为 的 编织筛板工作面。通常径向钢丝为直线，纬向钢丝为曲线，形成凹凸不平的表面， 增大了其表面的摩擦系数和进风面积，促进了物料在工作面上的自动分级，有利 于提高比重分选效率。
表2－9
型号 筛面 宽 /mm 660 TQSX·66 1320 TQSX·132 1900 TQSX·190 5～10 产量 /t· h-1 3～5
TQSX型吸式比重去石机的主要技术参数
振 幅 /mm 功 率 /K w 机内 阻力 /Pa 1176 0.25 1176 3～5 0.25 1176 12～14 3～5 0.3 72 5400 1660×1418×1550 风量 /m3·h1
振幅的大小也是影响物料在工作面上运动速度的主要因素，振幅与转速成 反比关系，即：高转速取小振幅，低转速取大振幅。 工作面倾斜角与物料在工作面上的运动速度有关。对于去石工作面，倾斜角 太大时，石子有可能被夹带而从出粮口排出，使分离效率下降。倾斜角过小时， 粮粒有可能与工作面接触的石子一起上行从排石口排出，使石子中含粮增加。一 般情况下，去石工作面的倾斜角为10°左右。
1 吸式比重去石机
TQSX型吸式比重去石机的维修保养和故障排除： 每周应清理一次筛面，保持筛孔畅通。注意用压缩空气或钢丝刷清理，严禁 敲打，以免筛面弯曲变形。若发现筛面有磨穿的地方，应即更换。编织筛网应均 匀牢固地张紧在木筛框上，不应有凸凹不平。 电机轴承应每三个月加一次高温润滑脂。要经常检查手柄、手把、手轮、电 器螺栓是否松动，要特别注意拧紧振动电机、电器螺栓，电机不允许有二次振动。 工作过程中，若出现振动混乱，应查两台电机转速是否有明显差异，偏心块 是否松动，支承弹簧、调节杆、橡胶圈等是否损坏。 工作过程中，若发现去石效果不好，应检查风门开启大小，石子阀板位置。 进料量大小等。 一组支撑弹簧一根损坏，应同时更换一组。 机器若长期不用，应放置在干燥处。此时应用连板支承起。 TQSX型吸式比重去石机的主要技术参数见表2－9。
比重分级去石机的使用与操作
比重分级去石机的使用与操作比重分级去石机是粮食加工厂中的常见设备，其工作原理是根据小麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使小麦与并肩石、重质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级和去除小麦中石子、泥砂的目的，具体过程见图1。
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1 空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20 s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2 负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20 mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3 操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
振动筛分机使用方法说明书
振动筛分机使用方法说明书一、引言振动筛分机是一种常用的筛分设备，广泛应用于工业生产中的物料筛分和分级工作。
本说明书旨在为用户提供关于振动筛分机的使用方法和操作指南，以保证设备的正常运行和提高工作效率。
二、设备介绍振动筛分机由机体、筛网、振动器和驱动装置等组件构成。
机体是设备的主要部分，其中安装有筛网，用于筛分目标物料。
振动器通过驱动装置产生振动力，使物料在筛网上进行筛分操作。
三、安装与调试1. 在选择安装地点时，应确保地面平整稳固，并且能够承受振动筛分机的重量和振动力。
2. 按照设备图纸和相关规定，正确安装振动筛分机的各个组件。
3. 进行电气连接，确保电源与设备匹配，并按照电气图纸连接线路。
4. 进行机体合理位置调整，使之达到最佳筛分效果。
5. 连接驱动装置，并确保装置正常运转。
四、操作与使用1. 启动前检查：每次使用振动筛分机前，应进行必要的检查。
检查振动器和驱动装置是否正常运转，检查筛网是否损坏或堵塞。
2. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮，启动振动筛分机。
确认设备正常工作后，可以进行物料的投入。
3. 物料投入：将需要筛分的物料均匀地投入到振动筛分机的进料口，并控制物料投入量，以免超过设备工作范围。
4. 调整振动力：通过调整振动力的大小，可以控制物料在筛网上的运动速度和筛分效果。
根据实际需要，采用适当的振动力进行调整。
5. 监控筛分效果：定期观察筛分效果，确保物料筛选合格。
如发现筛分不良或堵塞等情况，应及时进行处理。
6. 停止与保养：停止振动筛分机时，应按照操作面板上的停止按钮进行操作。
每次使用结束后，对设备进行必要的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项1. 操作前应熟悉设备的使用方法和操作规程，根据说明书正确操作。
2. 使用时应戴好防护用具，确保人身安全。
3. 操作过程中及时发现设备异常情况，应及时停止使用，并进行故障检修。
4. 设备维护和保养应由专业人员进行，不得随意更换、拆卸设备部件。