三通调节阀
调节阀最大关闭压差
调节阀最大关闭压差1. 什么是调节阀？调节阀是一种常用的流体控制装置，用于控制流体（液体、气体等）的流量、压力、温度等参数。
调节阀通常由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
2. 调节阀的工作原理调节阀通过改变阀芯的位置，调整流体通过阀体的截面积，从而改变流体的流量或压力。
当控制系统感知到流体参数的变化时，会发出信号，执行机构将阀芯移动到相应的位置，达到控制流体参数的目的。
3. 调节阀的分类根据阀芯的结构和工作原理，调节阀可以分为以下几类：•直通式调节阀：阀芯与流体流向平行，适用于流量调节；•直角式调节阀：阀芯与流体流向垂直，适用于压力调节；•偏心旋转式调节阀：阀芯呈偏心旋转运动，适用于流量和压力调节；•三通调节阀：具有三个流体通道，适用于流量分配和调节。
4. 调节阀的最大关闭压差调节阀的最大关闭压差是指在阀芯完全关闭的情况下，阀体两侧的压差的最大允许值。
超过最大关闭压差，阀芯可能无法完全关闭，导致流体泄漏或无法实现预期的流量或压力控制。
最大关闭压差是调节阀设计和制造的重要参数，需要根据实际工况和流体性质来确定。
一般情况下，调节阀的最大关闭压差应根据以下几个因素进行考虑：4.1 流体性质流体的密度、粘度、温度等性质对最大关闭压差的影响较大。
高密度、高粘度的流体会增加阀芯关闭的阻力，从而降低最大关闭压差。
高温流体可能引起阀芯和阀座的膨胀，增加泄漏风险，因此需要降低最大关闭压差。
4.2 阀芯材料和密封结构阀芯材料的强度和耐磨性会影响最大关闭压差。
一般来说，使用硬质合金或陶瓷等材料的阀芯更能承受较大的关闭压差。
密封结构的设计和材料的选择也会影响最大关闭压差，需要保证良好的密封性能。
4.3 阀体结构和强度阀体的结构和强度对最大关闭压差的承受能力有影响。
结构紧凑、强度高的阀体更能承受较大的关闭压差。
同时，阀体的内部流道设计也应考虑流体的流动特性，以减小关闭压差对阀芯的影响。
4.4 控制系统的精度和响应速度调节阀的最大关闭压差还与控制系统的精度和响应速度相关。
调节阀结构性能参数及常用调节阀介绍
54
电磁阀
用于切断或接通气路
55
保位阀
阀门保护装置 当仪表压力气源中断时 能自动切断定位器的输 出与执行机构之间的通 道使阀门位置保持在断 气前的控制位置
56
保位阀
57
气动放大器（继动器）
提高执行机构动作速度, 消除控制信号传递滞后 的影响 克服长管线和大容量执 行机构的传输滞后 增大定位器的输出流量 改变控制信号的压力
32
气动薄膜执行机构
单弹簧 多弹簧
33
气动薄膜执行机构
正作用 反作用
34
气动薄膜执行机构
直行程 角行程
35
活塞式气缸执行机构
单作用 、双作用
36
活塞式气缸执行机构
直行程 角行程
37
齿轮齿条气缸执行机构
双作用(无弹簧)
38
齿轮齿条气缸执行机构
单作用(弹簧返回)
7
控制阀分类
控制阀基本分类
按压力
真空阀PN≤0 Map 低压阀PN≤1.6 Map 中压阀PN1.6～10 Map 高压阀PN10 ～32 Map 超高压阀PN ≥32 Map
按温度
高温阀≥450 ℃ 中温阀200 ～ ～450 ℃ 常温阀-40/20 ～200 ℃ 低温阀0～ -60 ℃ 深冷阀-60 ～ -196 ℃
18
阀体类型
偏心旋转阀 节流元件为扇型球面 重量轻,体积小,密封性能 好 适用于既要求调节又要 求密封的场合 一般只使用于中低压场 合
19
阀体类型
旋塞阀
阀门的流量特性
偏心旋转阀
三通调节阀
分流型三通阀是将一路流体分为两路流体 合流型三通阀是将二路流体合为一路流体
第十页，共23页
单座调节阀
双座调节阀
套筒调节阀
角形调节阀
三通调节阀 隔膜阀
蝶阀
球阀 偏心旋转阀
隔膜调节阀
隔膜阀体流通平滑、节流元件为弹性隔膜阀， 阀盖上无填料函。因而阀流通能力比一般调 节阀大无泄漏，该阀适用于高粘性流体、悬 浮状颗粒、纤维介质和有毒介质、腐蚀性介 质的调节场合。
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型 式。
第二页，共23页
在工业自动化过程控制领域中，常见的控 制回路包括三个主要部分，第一部分是测量 元件，能够用来测量被调工艺参数如压力、 液位、流量、温度等。测量元件的输出被送 到控制单元——调节器，它确定并测量设定 值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接 一个地把校正信号送出给最终控制元件—— 调节阀，调节阀通过接受调节控制单元输出 的控制信号，借助推动装置去改变流体的流 量，使工艺参数达到了期望值。
第十六页，共23页
第十七页，共23页
常用的固有流量特性有线性、等百分比、快开。
1.线性流量特性
是指阀的相对流量与相对行程成直线关系。即单位 行程变化所引起的流量变化是常数
2.等百分比流量特性
是指单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此 点的相对流量变化成正比关系。即控制阀的放大系数 是变化的，它随相对流量的增大而增大。
•自力式压力调节阀
阀后压力控制 阀前压力控制
•自力式温度调节阀 •自力式流量调节阀
第二十一页，共23页
阀前压力
第二十二页，共23页
阀后压力
•自力式流量调节阀
自力式温度调节阀
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的工业控制元件，用于控制流体介质的流量、压力和温度。
它在各种工业领域中广泛应用，如化工、石油、电力、冶金等。
本文将详细介绍调节阀的工作原理，包括调节阀的基本组成、工作原理和常见类型。
一、调节阀的基本组成调节阀由阀体、阀盘（阀瓣）、阀杆、阀座、执行器和附件组成。
1. 阀体：阀体是调节阀的主要部件，通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成。
阀体内部有一个流道，用于控制介质的流动。
2. 阀盘（阀瓣）：阀盘是调节阀的关键部件，它可以根据控制信号的变化来调整流体的流量。
阀盘通常由金属或橡胶制成，具有良好的密封性能。
3. 阀杆：阀杆是连接阀盘和执行器的部件，通过阀杆的上下运动来控制阀盘的开闭程度。
4. 阀座：阀座是阀盘的支撑部件，通常由金属或橡胶制成，能够与阀盘紧密配合，实现良好的密封效果。
5. 执行器：执行器是调节阀的动力源，它可以根据控制信号的变化来驱动阀盘的运动。
常见的执行器包括手动装置、电动装置、气动装置和液动装置等。
6. 附件：附件是调节阀的辅助设备，如定位器、位置器、过滤器、安全阀等。
它们可以提供额外的功能，提高调节阀的性能和可靠性。
二、调节阀的工作原理调节阀的工作原理基于流体动量守恒定律和能量守恒定律。
当调节阀工作时，流体从阀体的进口流入阀体，经过阀盘和阀座的控制，最终从阀体的出口流出。
1. 开启过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向上运动，与阀座逐渐分离。
此时，流体可以通过阀体的流道，实现流量的增加。
2. 关闭过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向下运动，与阀座逐渐接触。
此时，流体的流量逐渐减小，最终达到关闭状态。
调节阀通过调整阀盘和阀座之间的间隙来控制流体的流量。
当阀盘与阀座之间的间隙变大时，流体的流量增加；当间隙变小时，流体的流量减小。
通过不断调整阀盘和阀座之间的间隙，调节阀可以实现精确的流量控制。
三、调节阀的常见类型根据不同的控制要求和介质特性，调节阀可以分为多种类型。
阀门图形符号 (3)
编号名称图形符号说明3.7.1 电动机包括同步或异步及微型交直流电动机3.7.2 发电机3.7.3 离心液体泵液体由开口端进，闭口端出3.7.4 柱塞泵液体由开口端进，闭口端出3.7.5 水泵水由开口端进，闭口端出3.7.6 真空泵气体由开口端进，闭口端出3.7.7 螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体3.7.8 活塞式压缩机小端表示压缩气体3.7.9 膜式压缩机小端表示压缩气体3.7.10 透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.11 活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器3.8 阀门编号名称图形符号说明3.8.1 角阀常温用3.8.2 冷角阀低温用3.8.3 截止阀常温用3.8.4 球阀常温用3.8.5 闸阀常温用3.8.6 蝶阀常温用3.8.7 止回阀流向由空白三角至非空白三角3.8.8 减压阀小三角形为高压端3.8.9 节流阀即针形阀3.8.10 三通阀常温用3.8.11 四通阀常温用3.8.12 安全阀弹簧式安全阀3.8.13 疏水阀实际制图时可不必画出箭头3.8.14 封气筒冷箱少量气体吞吐安全用3.8.15 反装截止阀再生管道上常温用阀3.8.16 反装冷角阀3.9 自控阀门编号名称图形符号说明3.9.1 保位作用气动阀膜头断气时阀保持原开度3.9.2 防止全关气动阀膜头断气时阀不全关3.9.3 防止全开气动阀膜头断气时阀不全开3.9.4 气动调节阀基本型式3.9.5 气开式气动调节阀膜头充气阀打开3.9.6 气闭式气动调节阀膜头充气阀关闭3.9.7 气动蝶阀基本型式3.9.8 气开式气动蝶阀膜头充气阀打开3.9.9 气闭式气动蝶阀膜头充气阀关闭3.9.10 气动三通调节阀合流式3.9.11 气动三通调节阀分流式3.9.12 带手轮气动调节阀基本型式。
调节阀的常见故障及解决办法
在自动化程度较舟的化工控制系统.调节阀作为自动调节系统的终端执行装迓，接受控制信号实现对化匸流程的调节。
它的动作灵敏度宜接关系着调节系统的质虽，据现场实际统讣大约有75%左右的故障出自调节阀。
因此.在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的閃素及其对策显得尤为重婆。
1、卡堵调节阀经常出现的问題是卡堵.常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力増大.导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
此类故障处理办法：可迅速开、关副线或调节阀.让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号圧力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题.可增加气源压力、増加驱动功率反复上下移动几次.即可解抉问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，半然，这一丄作需要很强的专业技能.一定要在熾行的人员或专家协助下完成，否则后果更为严重。
2、泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的池漏几种情况，下而分别加以分析。
2. 1阀内漏阀杆长短不适.气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够.造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触.导致不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短.也可导致阀芯和阀座之间有空隙.不能充分接健.导致关不严而内漏。
解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
2. 2填料泄漏填料装入填料函以后，经圧盖对其施加轴向压力。
由干填料的塑性变形.使其产生径向力，并与阀杆紧密接個.但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧.甚至有些部位根木没有接触上。
调节阀在使用过程中•阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动叫轴向运动。
在使用过程中.随肴商温、商压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现彖较筝的部位。
适成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿若填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。
三通气动角座阀工作原理
三通气动角座阀工作原理引言：三通气动角座阀是一种常见的控制阀门，广泛应用于工业生产和流程控制领域。
它的工作原理十分关键，下面将详细介绍三通气动角座阀的工作原理及其应用。
一、三通气动角座阀的结构三通气动角座阀由阀体、阀芯、驱动装置和控制系统等部分组成。
阀体通常采用铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
阀芯是控制介质流动的关键部件，通常采用不锈钢材料制成。
驱动装置可以是气动装置或电动装置，用于控制阀芯的开闭动作。
控制系统则根据需要进行设计，包括传感器、执行器和控制器等。
二、三通气动角座阀的工作原理1. 阀芯位置控制三通气动角座阀的阀芯位置是通过驱动装置控制的。
在气动装置驱动下，控制气体进入或排出驱动装置的驱动腔室，从而改变驱动腔室的压力。
当驱动装置的驱动腔室压力高于介质压力时，阀芯被推向关闭位置；当驱动腔室压力低于介质压力时，阀芯被推向开启位置。
通过调节驱动装置的控制信号，可以精确控制阀芯的开闭程度，实现对介质流量的调节。
2. 介质流动控制三通气动角座阀的阀芯通过开闭动作来控制介质的流动。
在阀芯关闭的状态下，介质无法通过阀体，实现了阀门的关闭。
当阀芯被推向开启位置时，介质可以顺畅流过阀体，实现了阀门的开启。
通过调节阀芯的开闭程度，可以控制介质的流量大小。
同时，阀芯的特殊结构设计，使得介质在流动过程中产生一定的压降，从而实现对介质压力的控制。
三、三通气动角座阀的应用三通气动角座阀在工业生产和流程控制中有着广泛的应用。
它可以用于液体、气体和蒸汽等介质的调节和控制，适用于不同的工况和工艺要求。
其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业三通气动角座阀可以用于化工工业中的流程控制，如调节反应器中的介质流量、压力和温度等。
它具有结构简单、可靠性高、响应速度快等特点，可以满足复杂的化工工艺要求。
2. 石油石化三通气动角座阀可以用于石油石化行业的流程控制，如控制油气管道中的流量、压力和温度等。
调节阀的结构形式
调节阀根据结构分为九个大类：(1)单座调节阀；(2)双座调节阀；(3)套筒调节阀；(4)角形调节阀；(5)三通调节阀；(6)隔膜阀；(7)蝶阀；(8)球阀；(9)偏心旋转阀。
前6种为直行程，后三种为角行程。
这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。
各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。
下面内容不需要你可不看，供参考：控制阀按结构特征大致分为如下9大类产品：（1）直通单座控制阀：该阀应用最广，具有泄漏些、许用压差些、流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀（公称通径DN＜20 mm) 也可用于压差较大的场合。
应用中应注意校对许用压差，防止阀关不死。
（2）直通双座控制阀：与直通单座控制阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量是否满足过程控制要求。
（3）套筒阀：套筒阀分为单密封和双密封两种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。
后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。
套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单座阀、双座阀高出50 ％～200 ％，还需要专门的缠绕密封垫。
套筒阀是仅次于单座阀、双座阀应用较为广泛的阀。
（4）角型阀：节流形式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求些�压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。
（5）三通阀：它具有3个通道，可代替两个直通单座阀，用于分流和合流及两相流、温度差不大于150 ℃的场合。
当DN≤80 mm时，合流阀可用于分流场合。
（6）隔膜阀：流路简单，隔膜具有一定的耐蚀性能，适用于不干净介质、弱腐蚀介质的两位切断场合。
（7）蝶阀：它相当于取一直管段来做阀体，且阀体又相当于阀座，故“自洁”性能好、体积些、重量轻。
适用于不干净介质和大口径、大流量、大压差的场合。
当Dn＞300 mm时，通常都由蝶阀来完成。
各种阀门图例(DOC)
阀的种类及图例在现场我们见到最多的就是阀。
汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等，都是通过阀门开度和关度的大小来控制对象，我们通过算法的目的也是要控制阀门开度和关度的大小，从而达到自动控制。
阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。
尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。
例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生，所以我们有必要对阀门进行认识和了解。
阀门的分类阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。
即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。
按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流阀—用于调节管道介质的流量。
蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。
也可作调节用。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。
系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
按用途和作用分类截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
上海电立阀门厂电站阀门系列
上海电立阀门厂电站阀门系列名称：电站阀门（核级阀门）型号：J(L)61Y/J(L)62Y/HL6-HZ1X(Y)/Z61Y/Z62Y材质：WCB/CF3/304/316L等工作温度：425~900ºC简介：“电站阀门”也称电站专用阀门/核级阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。
适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。
电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠。
由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。
设计与制造GB/T12234 ASMEB16.34结构长度JB/T3595/ 接口连接尺寸JB/T3595 GB/T12224 /检验与试验JB/T3595 MSS SP61压力与温度基准JB/T3595 ANSI B16.34 。
主要压力等级：公称压力PN1.0~PN150 工作压力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V 。
电站阀结构优势：1.采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。
2.阀座、阀瓣密封面采用钴基硬质合金堆焊或等离子喷焊而成，耐高温,耐磨、抗擦伤性能好。
3.阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
电站阀基本分类：电站闸阀，电站截止阀，电站止回阀，高温高压电站阀门上海电立阀门厂闸阀系列名称：闸阀型号：Z41H(T/W)/Z44H(T/W)/Z11H(T/W)/Z43HF/Z641H/Z941H材质：WCB/CF3/304/316L/灰铸铁等工作温度：-29~500ºC简介：闸阀—上海电立阀门系列产品：高压闸阀。
高温闸阀。
高压高温闸阀。
电动闸阀Z941H。
气动闸阀Z641H。
保温闸阀BZ41H。
高温高压闸阀Z41Y/Z61Y。
两项流闸阀LXLZ971/3H。
高温灰渣闸阀。
带吹扫孔闸阀。
衬氟闸阀Z41F。
正齿轮闸阀Z442Y、伞齿轮闸阀Z542H。
平板闸阀、带导流孔闸阀ZF23Y/ZF83Y/ZF43Y/ZF63Y。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[大田阀门]ZHF （H ）型三通调节阀是由电动执行机构或气动执行机构和三通阀组成，调节阀有合流与分流两种作用方式，在某些场合可以代替两个二通阀和一个三通阀接管而得到广泛运用。
实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节，阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向，稳定性好、不易产生震动、噪声低、允许使用压差大，连线简单等特点常用于热交换器的两相调节，也可用于简单的配比调节。
公称通径和压差较小时，合流阀可用于分流场合，可互换使用，但公称通径大于80mm 和压差较大的分流场合，不能互换使用。
技术参数及性能：
阀体部分
阀体型式：三通铸造阀
公称通径：DN25 、32 、40 、50 、
65 、80 、100 、200 、250、300
公称压力：PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10Mpa
ANSI 150、300、600Lb
JIS 10K 、20K 、30K
连接方式：法兰 FF 、RF 、RTJ 、等 焊接：SW 、BW 法 兰 距：符合IEC 534
阀盖形式：标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封） 填 料：V 型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等 密 封 垫：金属夹石墨密封垫
执行机构：气动：多弹簧执行机构 、单弹簧执行机构 电动：3810L 系列 、PSL 系列 阀内部件
阀芯型式：双导向双座套筒型阀芯 流量特性：等百分比、线性 、快开
内件材质：标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录 表1．可提供的用户选择
阀体
型式 直通
阀盖
型式 标准、加长型 材质 WCB 、WC9、CF8、CF8M 等 材质
WCB 、WC9、CF8、CF8M 阀芯 特性 直线、等百分比、快开 填料
“V ”型PTFE 、 柔性石墨、波纹管
材质
304、304+STL/PTFE 、316、
316+STL/PTFE
执行器 气动:见表5 电动:见表5
定位器 电气阀门定位器、智能型数字定位器
附件
电磁阀、阀位反馈器、手操机构、保位阀、空气过滤减压器等
三通分流阀 三通合流阀
三通阀由于有两个通道，一个通道开启时则另一个通道关闭，所有作用方式无气开气闭之说，订购三通阀时，一定要说明要合流还是分流，气动的得说明气室压力增加时，主通道流量增大还是减小。
表2．主要性能参数
表3．允许压差值：气动三通薄膜合流阀 执行机构
供气 压力MPa 弹簧 范围 MPa 定位器
允许压差（MPa ） 阀座直径（mm ） 20 25 40 50 65 80 100 125 150 ZH-23
0.14
0.02~0.10 有 0.79 0.49 0.33
0.20 0.12 0.09 0.05 － － 0.35 0.08~0.24 0.04 1.6 3.5 0.99 2.3
（0.67）
1.4 0.39 0.86 (0.24) 0.62 (0.18) 0.34 (0.10) － － HA34
0.14
0.02~0.10 － － 0.59 0.35 0.22 0.16 0.09 0.05 0.04 0.35 0.08~0.24 － － 4.0 （1.2） 2.5 0.71 1.53 (0.43) 1.1 (0.31) 0.02 (0.18) 0.30 (0.10) 0.27 (0.08) HA45
0.14
0.02~0.10 － － － － 0.37
0.26
0.15 0.10 0.06 0.35
0.08~0.24
－
－
－
－
2.7 （0.76） 1.9 (0.54)
1.07 (0.30)
0.69 (0.20)
0.47 (0.13)
表4．允许压差值：气动三通薄膜分流阀 执行机构
供气压力 弹簧范围
定位器
允许压差（MPa ） 阀座直径（mm ）
80
100 125 150 ZH-23 0.14 0.02~0.10 有 0.09 0.05 － － 0.35 0.08~0.24 有 0.62 0.34 － － HA34 0.14 0.02~0.10 有 0.16 0.09 0.05 0.04 0.35 0.08~0.24 有 1.1 0.62 0.39 0.27 HA45
0.14 0.02~0.10 有 0.26 0.15 0.10 0.06 0.35
0.08~0.24
有
1.9
1.07
0.69
0.47
备注：①上面数字为分流场合压差，其余为合、分流相同 表5．外型尺寸图
公称通径DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 阀座直径dn (mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 额定流量 系数Kv
合流 8.5 13 21 34 53 85 135 210 340 535 800 1280 分流
8.5
13
21
34
53
85 135
210
340 535
800
1280
行程mm 16
25
40
60
100
允许压差△MPa ≤公称压力MPa
基本误差% ±2.5 回差% 2.5 死区% 1.0 始终点偏差% ±2.5 额定行程偏差% 2.5 允许泄漏量Q Kv 值的0.05%
可调范围
30:1
公称通径DN
合流（ZJHH）分流（ZJHF）
A
L
H2
H1 L
H2
H1 PN（MPa）PN（MPa）PN（MPa）PN（MPa）
1.6 4.0 6.4 常温中温 1.6 4.0 6.4 1.6 4.0 6.4 常温中温 1.6 4.0 6.4
25 285 185 190 200 615 763 140 150 160 185 190 200 615 763 140 150 160 32 285 200 200 210 622 773 150 160 170 200 200 210 622 773 150 160 170 40 285 220 220 235 625 776 160 170 180 220 220 235 625 776 160 170 180 50 285 250 255 265 640 791 180 190 200 250 255 265 640 791 180 190 200 65 360 275 285 295 861 1024 200 210 220 275 285 295 861 1024 200 210 220 80 360 300 310 320 879 1042 210 230 240 300 310 320 885 1050 225 250 265 100 360 350 360 370 873 1036 220 250 260 350 360 370 900 1060 245 275 285 125 470 410 430 440 1029 1244 260 300 300 410 425 440 1050 1265 285 320 325 150 470 450 465 475 1046 1261 280 320 320 450 460 475 1060 1275 305 340 345 200 470 550 560 570 1075 1290 320 380 380 550 560 570 1105 1320 350 400 410 250 600 635 660 670 1451 1641 340 474 474 635 660 670 1505 2800 340 474 474 300 600 720 740 770 1512 1760 380 584 584 720 740 770 1545 1820 380 584 584。