外协加工管理规范

1.0目的：

降低生产管理成本，平衡产能不足，满足客户部分多种少量的市场需求.

2.0 名词解释

外发加工：由本公司提供原材料、辅料、半成品经协做厂加工的过程。

半成品：指经机械钣金已加工未经表面处理或工序未完的料品。

3.0 范围

所有需协作厂协助完成的零件.

4.0 关联部门职责

4.1 计划部

4.1.1 根据公司内部产能平衡下达外发计划。

4.1.2 跟踪计划实施效果.

4.2 技术部

4.2.1 提供委外加工产品有关技术资料的提供；

4.2.2 给委外加工厂商提供技术支持。

4.3 品质部

4.3.1 委外加工产品的相关检验标准的提供；

4.3.2 委外加工产品的质量控制及质量改进。

4.4 供应部

4.4.1 外发加工产品的图纸发放及更换。

4.4.2 进度跟催。

4.4.3 品质技术信息的传递。

4.4.4 组织相关部门对协做厂加工厂进行品质技术支援。

5.1 生产部或其它部门以《采购单》形式提出外发加工申请，报计划部确认后,由计划部向供应部

提出外发加工申请，供应部填写《询价单》，将图纸或相关资料发于协作厂商进行询价。5.1.1 生产部单一工序需委外加工的以《采购单》形式报计划审核后转供应部外发加工.

5.1.2 因公司产能原因由计划安排外发加工的计划以《外发加工申请单》形式转供应部.

5.2 价格经比较、确认后，供应部开立《委外加工单》，通知协做厂商进行首样加工。

5.3 协做厂首样完成后送交客户品质部进行检验确认，并出具《样品认可报告》送到相关部门，

供应部将《样品认可报告》传真到协作加工厂家，对不合格的样品重新送样，合格的样品由品质部粘贴样品合格证，并对加工难度大、要求高、质量易引起争议的样品进行封样。

5.4 样品检验合格后，供应部根据外发产品定单通知协作厂商进行生产或前来领取原材料，由仓

库开立《领料单》，协同协作厂商完成所有领料手续。

5.5 外发加工作业通常分我司供料和协作厂商包料(采购行为)两种情况，供料原则为外发加工组

物料员依物料计划规定损耗及标准用料计算之用料来领发料，供应部物料人员根据《物料计划表》开具《领料单》安排人员从仓库领取物料并发至外协厂商，外协厂商加工完毕后之余料，开具《送货单》送至供应部，由供应部开《退料单》退至仓库，物料员将统计所有领发料，月底汇总。）

5.6协作厂商在制作过程中，供应部除电话跟催进度外，还将不定期派人到外协厂进行制程监控，

并负责联络品质部、技术部对外协厂进行技术辅导，以确保产品质量。

5.7 我司在客户提出设变后，供应部将根据《技术更改通知单》及时通知协作厂商进行相应处理。

特别强调非特殊情况《技术更改通知单》务必在24小时内交协作厂商.

5.8 协作厂商加工完毕产品后送货至供应部，供应商以《送货单》为依据将货物送到仓库指

定的地点，仓库人员依《送货单》所填写的编码、数量核对实际物料是否相符合后报IQC

进行检验.

5.9 检验合格的产品，检验员贴合格标签并在《送货单》或《入库单》上签名先办理入库手续,

属单一工序外发加工的、在本公司尚有后工序需要加工的则由仓管员开具《领料单》将料品

转到相关单位让接收人员在《领料单》上签收。

5.9.1针对IQC检验不合格零件，按《不合格品控制程序》执行,开具《品质问题对策书》交品质

工主管程师确认，并将结果传于相关部门。相关部门依判定结果执行。

5.9.2生产部在生产过程中使用供应商来料时经QC检验出的不良品，QC开具《品质问题对策书》

由品质工程师确认，如品质工程师判定无法降级接受使用时生产部根据品质部的判定结果开具《退料单》，将不良品退到仓库，仓库转退供应商。

5.9.3对IQC检验直接判退产品，经品质主管确认无法满足产品固有特性时，供应部将《品质问

题对策书》传真到协作厂家要求供应商回复改进措施的，协作厂家应及时作出纠正及预防措施改善报告传真到我司品质部。

5.10我司将不定期对协作厂商物料进行盘点,品质体系进行稽查.

6.0 相关文件

6.1 《进料检验程序》

6.2 《不合格品控制程序》

6.3 《技术文件变更控制程序》

7.0 相关记录

7.1 《入库单》

7.2 《领料单》

7.3 《收货单》

7.4 《退货单》

7.5 《委外加工申请单》

7.6《品质问题对策书》

7.7 《技术文件更改通知单》7.8《询价单》

7.9《物料计划表》

7.10《送货单》