NDE无损检查详细介绍
超声检测U l t r a s o n i c T e s t i n g（缩写U T）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；
射线照相法（RT）
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方
法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理：
射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线
一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判
别缺陷。
2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以
获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果
有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不
适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需
要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对
接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的
位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生
物效应，无损检测超声波探伤仪
能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
总的来说，RT的特
性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体
有害，检验速度会较慢。
无损检测X光机用于工业部门的工业检测X光机通常
为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电
子元件、电路内部。
例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。
BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光
机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。
3、超声波检测（UT）
1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无损检测设
备
射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能
变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声
波进入试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传
播方向或特征被改变； c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和
分析； d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无
损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定
位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸
很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作
深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺
陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；
e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
4、磁粉检测（MT）
1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适
光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测
不连续性的位置、形状和大小。
2. 磁粉检测的适用性和局限性： a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁
性材料。
对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
5、渗透检测（PT）
1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，
在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多
余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷
中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处
的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
2.渗透检测的优点： a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； b.具有较高的灵敏度（可发现μm宽缺陷） c.显
示直观、操作方便、检测费用低。
3.渗透检测的缺点及局限性： a.它只能检出
表面开口的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定
量评价。
检出结果受操作者的影响也较大。
6、涡流检测（ET）
1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属
管外（见图）。
这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变
电流，称为涡流。
涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等
有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹
缺陷等。
因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场
变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其
他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。
但由于涡流是交变电流，具有集肤
效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。
2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。
穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一
定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。
探头式线圈适用于对试件进行
局部探测。
应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮
发动机叶片上的疲劳裂纹等。
插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内
壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。
为了提高检测灵敏度，探头式和插入式
线圈大多装有磁芯。
涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零
件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
3.优缺点：涡流检测时线圈
不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而
且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
英国RCNDE模式对我国无损检测研究及人才培养的启发
测领域的研 究及人 才培养的启示作用。 关键词 ： 无损检测 ； 研 究； 高等院校 ； 人 才培养
中 图分 类 号 ： Ｇ６ ４ ０
一
文献 标 志 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ９ ３ ２ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ４ ７ — ０ １ ３ ９ — ０ ２
、
引言
员加 入 Ｒ Ｃ Ｎ Ｄ Ｅ 的会 员 费 用有 一部 分 也用 于 该 种类 的资 助 。
“ 目标研究” 项 目着眼于工业界成员单位的中长期的检测需 求， 同时也考虑Ｒ Ｃ Ｎ Ｄ Ｅ 的战略 目标。 项 目资助来源广泛（ 公 共资金居多） ， 其 中Ｅ Ｐ Ｓ Ｒ Ｃ 提供一半左右的资金 。英 国国防 部 等其 他 英 国政 府 部 门也参 与赞 助 。 对 于这 类项 目， 在 对研 究 中心有益 的前提下 ， Ｒ Ｃ Ｎ Ｄ Ｅ 也着力促成国际问的合作 ， 但是仅限于欧洲 内部。笔者博士阶段从事的电容成像无损 检 测研 究 即为一 项 “ 目标研 究 ” 项 目。“ 技 术解 决方 案 ” 类 项 目与工业界的联系更为紧密 ，旨在为无损检测实际问题提 供可靠的解决方案。 这类项 目包括技术可用性研究 ， 产品开 发技术转让。如果成员单位有需求 ， Ｒ Ｃ Ｎ Ｄ Ｅ 会发起科研项 目以利用其经验及成果从而获取成功解决问题的方法。如 果无损检测 需求与下游合作 单位研发机构 的需求契合 ， Ｒ Ｃ Ｎ Ｄ Ｅ 将发起工业合作项 目， 这些项 目的配套资助可从英 国工 业 和 贸易部 （ Ｄ Ｔ Ｉ ） 或者 欧盟 获取 。 如果 “ 技术解 决方 案 ” 类项 目以技 术探 索 为 主 ， Ｒ Ｃ Ｎ Ｄ Ｅ 会协 助 将技 术 以 产 品或 者 服务 的方式转化为可用的解决方案 ，这将极大地扩展合作 的领域和范围 （ 例如与设备及服务公 司合作及成立附属科 技公 司 等 ） 。 三、 Ｒ Ｃ Ｎ Ｄ Ｅ 高校 成员 情况 １ ． 成员高校无损检测领域研究。清华大学李路 明教授 在２ ０ ０ ５ 年访问英国后所撰写的 《 英国高等院校无损检测技 术研究与人才培养情况简介》 一文 ， 对帝国理工学院， 布里 斯 托 大学 ，华 威大 学及 曼彻 斯特 大学 的无 损检 测 相关 学科 进 行 了介 绍 ，本文仅 对 其文 章没 有涉 及 的有关 内容进 行介 绍， 重复 的部 分 不再 赘述 。 斯特拉 斯 克莱 德大 学 的无损 检测 相关研究集 中在隶属于电子 电气工程学院的超声工程中心 （ Ｃ Ｕ Ｅ ） ， 主要研究领域为 ： 传感器阵列设计 （ 稀疏二位阵列 排布 、 线性 阵列等 ） ； 机器人无损检测技术 ； Ｃ Ｍ Ｕ Ｔ 设计及建 模； 非接触式无损检测技术 ； 无损检测传感器无线网络 ； 智 能 结构 的超 声 检测 ； 高温检 测等 。 巴斯 大学 的无 损 检测研 究
什么是 NDT
什么是 NDT ？NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。
NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。
无损检测技术概述.
探伤前的准备 （一）探伤范围和扫描速度调节 1．探伤范围的调节 2．扫描速度的调节 （1）深度1:1调节法 （2）水平1:1调节法 （二）探伤灵敏度的选择及其调整 1．探伤灵敏度的选定 2．距离-波幅曲线的制作 3．探伤灵敏度的调整
实时探伤操作
• 二.实时探伤操作
实时探伤操作 1．探伤条件的选择 2．检验区域宽度的确定 3．探头移动区的确定 4．单探头的扫查方式 （1）锯齿形扫查 （2）基本扫查 （3）平行扫查 （4）斜平行扫查
超声波探伤一般包括探伤前的准备、实时 探伤操作、缺陷的评定、检验结果的分级、 记录与报告等过程。
探伤前的准备 一.探伤前的准备
探伤前的准备
一、检验等级的确定 一般根据对焊缝探测方向的多少，把超声波探 伤划分为A、B、C三个级别： A级——检验的完整程度最低，难度系数最小。 适用于普通钢结构检验。 B级——检验完整程度一般，难度系数较大。适 用于压力容器检验。 C级——检验完整程度最高，难度系数最大。适 用于核容器及管道的检验。
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概述
• 无损检测方法的选择
缺陷的种类和产生的原因 了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助 于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方案， 从而取得正确的检测结果。
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中国水利水电第五工程局
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中国水利水电第五工程局
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概述
• 无损检测技术的发展
无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤（NDI——Nondestructive Inspection)
探测和发现缺陷
NDT是无损检测的英文Nondestru
NDT 是无损检测的英文 NondestructiNDT是无损检测的英文(Non-destructive testing)缩写NDT是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。
NDT包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
我国的国家标准中目前规定的是超声检测(UT)、射线照相检测(RT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)和涡流检测(ET)五项，我国的国防科技工业系统最近又新增加了声发射(AT或AE)、计算机层析成象检测(CT)、全息干涉和(或)错位散斑干涉检测、泄漏检测(LT)和目视检测(VT)等五种方法。
在欧美国家还把中子射线照相检测(NRT)以及日本把应变测试等也纳入了无损检测人员资格鉴定与认证的无损检测方法项目。
常用NDT方法的英文及其缩写：超声检测Ultrasonic：['?ltr?'s?nik]Testing(缩写UT)；射线(照相)检测Radiographic Testing(缩写RT)；磁粉检测Magnetic：[m?g'netik]particle：['pɑ：tikl]Testing(缩写MT)；渗透检验Penetrant Testing(缩写PT)；涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)；非常规无损检测技术有：声发射检测Acoustic Emission Testing(缩写AE、AT)；泄漏检测Leak Testing(缩写UT)；光全息照相Optical Holography；红外热成象Infrared Thermography；微波检测Microwave Testing 计算机层析成像检测computed tomographic testing-CT目视检测visual testing-VT由于各种NDT方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的NDT方法一直在不断地被开发和应用。
RQ-1无损检测基础知识
RQ-1⽆损检测基础知识⽆损检测基础知识⼀、常⽤⽆损检测⽅法的基本原理1.概述⽆损检测的定义：⽆损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学⽅法为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构，性质，状态进⾏检查和测试的⽅法。
常⽤的⽆损检测⽅法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。
这四种⽅法是承压类特种设备制造质量检验和在⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法。
其中RT和UT主要⽤于探测试件内部缺陷，MT和PT主要⽤于探测试件表⾯缺陷。
其他⽤于承压类特种设备的⽆损检测⽅法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 ⽆损检测⽬的及应⽤特点（1）⽆损检测⽬的①保证产品质量②保障使⽤安全③改进制造⼯艺④降低⽣产成本（2）⽆损检测应⽤特点①⽆损检测要与破坏性检测相配合②正确选⽤实施⽆损检测的时机③选⽤最适当的⽆损检测⽅法④综合应⽤各种⽆损检测⽅法1.2 ⽆损检测技术的发展阶段第⼀阶段称为⽆损探伤（NDI）。
其主要作⽤就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满⾜设备⼯程设计的强度要求，这是⽆损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中⼼。
第⼆阶段称为⽆损检测（NDT）。
对于⼯业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，⽽且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、⽯墨形态、⾦相组织、硬度和残余应⼒⽔平；同时还测定各种过⼯艺参数诸如温度、压⼒、粘度和密度等。
这时的⽆损检测技术表现为系统性质量控制概念，远⽐第⼀阶段具有更为丰富的内涵。
第三阶段称为⽆损评价（NDE）。
由于设计⽔平的不断提⾼，断裂⼒学等学科技术的发展和推⼴，以及极限设计寿命思想的进步和实⽤化，因此要求⽆损检测技术不仅能检出危险缺陷，⽽且要对缺陷进⾏定性，并测定其⾃⾝⾼度（通常指壁厚⽅向的尺⼨），以便采⽤断裂⼒学对带缺陷设备的安全性和使⽤寿命进⾏评价。
无损检测(NDE检测)报告表格,中英对照
拍 片 条 件 Conditions
张
三次返修
rd
张 Pcs
拍 片 数 量 Quantity
Of which: 1 扩透 Additional taken Ⅰ级 Class I
st
repair
repair
Pcs 3
repair
评 定 结 果 Results
张 Pieces
Ⅱ级 Class II Ⅳ级 Class IV
Hale Waihona Puke Remarksword 版 整理
范文 范例 指导
参考
检测人： Examined by 日(D)
年 (Y)
月 (M)
审核人： Reviewed by (M)
年 (Y) 日(D)
月
（检验专用章） Special examination stamp
SH 3503–J123-2
工 程 名 称 Project description ： 射线检测报告（二） Radiographic Examination 单 元 名 称 Unit description ： Report (II)
工程类别 Project Category：
制造安装单位 Installation unit 报 告 编 号 Report No 检件材质 Work piece material 耦 合 剂 Bounding agent 检件总量 Total Work pieces 公称厚度 实测厚度 （mm） Nominal thickness （mm） Measured thickness 检件类型 Work piece type 表面状态 Surface status 检测数量 Tested quantity 测点编号 公称厚度 Measuring point number （mm） Nominal
无损检测(NDE检测)报告表格,中英对照
备注 Remark
缺陷及返修情况说明： Explanations on defects and repairs
检测人： Tested by
年 (Y) 日(D)
月 (M)
审核人：
年 (Y)
Approved by (M) 日(D)
（检验专用章） 月
Special inspection stamp
..
.
探测波型 Wave type
检测数量 Number of Work pieces tested 表面状况 Surface condition
耦合剂 Bounding agent
探头型号 Probe type
探头 K 值 K value of probe
补偿 Compensation
标准试块 Standard test block
Inclusion 夹渣，
IF = Incomplete Fusion 未融合， IP = Incomplete Penetration 未焊透， UC = Undercut
咬检边测人：
年 (Y)
月 审核人：
年 (Y)
月
Examined by
(M) 日(D)
Reviewed by
(M) 日(D)
SH 3503–J124
poles
磁粉种类 Magnetic particle type
悬浮剂 Suspension agent
磁悬液浓度 Concentration
灵敏度试片 Sensitivity Work
piece
检测结果
Inspection results
缺陷性质
缺陷尺寸
评定级别
评定结论
ASME规范第Ⅴ卷《无损检测》2007版综述
ASME规范第Ⅴ卷《无损检测》2007版综述-转载自ASME in China，希望对大家学习新规范有所帮助，但部分内容缺失，没有办法，ASME in China登的时候就没有的。
-------------ASME规范第Ｖ卷《无损检测》2007版综述(节选)Summarization for ASME Code Section V ”NDE”2007 Edition张国城ZHANG Guocheng上海电站辅机厂Shanghai Power Station Complementing Machine Factory内容提要：本文论述ASME规范第V卷无损检测2007版十年来的修改趋势和内容。
从中领会ASME规范在锅炉及压力容器领域中的重要性。
This paper describes the tendency and information of section V 2007 edition revisions in decade.From this you can understand the importance of ASME Code in boiler and pressur e vessel area.关键词：无损检测、射线照相检验、超声波检验、磁粉检验、液体渗透检验、涡流检验、检验系统鉴定、美国机械工程师学会、美国无损检测学会。
NDE、RT、UT、MT、PT、ET、Examination System Qualification、ASME、ASNT1. 前言ASME锅炉及压力容器规范自引进我国制造行业以来，一直发挥着非常重要作用。
世界各国来我国采购锅炉及压力容器一般都接受ASME规范。
ASME规范每三年更换一次版本，其余两年中每年有增补和修改，其程序都很严密。
因此可以说ASME规范在动态中不断进步，近十年来ASME规范第V卷《无损检测》作了非常重大的修改，并增添了许多实用的技术，推动着科技进步。
中英文超声无损检测名词术语
中英文超声无损检测名词术语Acceptance limits 验收范围Acceptance level 验收水平Acceptance standard 验收标准Accumulation test 累积检测Acoustic emission transducer 声发射换能器〔声发射传感器〕Acoustic impedance 声阻抗Acoustic impedance matching 声阻抗匹配Acoustic impedance method 声阻法Acoustic wave 声波Acoustical lens 声透镜Acoustic—ultrasonic 声-超声〔AU〕Adequate shielding 安全屏蔽Amplitude 幅度Angle beam method 斜射法Angle of incidence 入射角Angle of reflection 反射角Angle of spread 指向角Angle of squint 偏向角Angle probe 斜探头Area amplitude response curve 面积幅度曲线Area of interest 评定区Artificial discontinuity 人工不连续性Artifact 假缺陷Artificial defect 人工缺陷Artificial discontinuity 标准人工缺陷A-scan A型扫描A-scope; A-scan A型显示Attenuation coefficient 衰减系数Attenuator 衰减器Automatic testing 自动检测Evaluation 评定Beam 声束Beam ratio 光束比Beam angle 束张角Beam axis 声束轴线Beam index 声束入射点Beam path location 声程定位Beam path; path length 声程Beam spread 声束扩散Bottom echo 底面回波Bottom surface 底面Boundary echo<first> 边界一次回波Broad-beam condition 宽射束B-scan presentation B型扫描显示B-scope; B-scan B型显示C- scan C型扫描Calibration,instrument 设备校准pressional wave 压缩波Continuous emission 连续发射microstructureContinuous linear array 连续线阵Continuous method 连续法Continuous spectrum 连续谱Continuous wave 连续波Contract stretch 对比度宽限Contrast 对比度Contrast sensitivity 对比灵敏度Control echo 监视回波Control echo 参考回波Couplant 耦合剂Coupling 耦合Coupling losses 耦合损失Creeping wave 爬波Critical angle 临界角Cross section 横截面Cross talk 串音Cross-drilled hole 横孔Crystal 晶片C-scope; C-scan C型显示Curie point 居里点Curie temperature 居里温度Curie<Ci> 居里Dead zone 盲区Decibel<dB> 分贝Defect 缺陷Defect resolution 缺陷分辨力Defect detection sensitivity 缺陷检出灵敏度Definition 清晰度Definition, image definition 清晰度,图像清晰度Direct contact method 直接接触法Directivity 指向性Discontinuity 不连续性Distance- gain- size-German A VG 距离- 增益- 尺寸〔DGS德文为A VG〕Distance marker; time marker 距离刻度Double crystal probe 双晶片探头Double probe technique 双探头法Double transceiver technique 双发双收法Double traverse technique 二次波法D-scope; D-scan D型显示Dual search unit 双探头Dynamic range 动态范围Echo 回波Echo frequency 回波频率Echo height 回波高度Echo indication 回波指示Echo transmittance of sound pressure 往复透过率Echo width 回波宽度Equivalent 当量Equivalent method 当量法Evaluation 评定Examination area 检测范围Examination region 检验区域Final test 复探Flat-bottomed hole 平底孔Flat-bottomed hole equivalent 平底孔当量Flaw 伤Flaw characterization 伤特性Flaw echo 缺陷回波Flexural wave 弯曲波Focal spot 焦点Focal distance 焦距Focus length 焦点长度Focus size 焦点尺寸Focus width 焦点宽度Focused beam 聚焦声束Focusing probe 聚焦探头Focus-to-film distance<f.f.d> 焦点-胶片距离〔焦距〕Frequency 频率Frequency constant 频率常数Fringe 干涉带Front distance 前沿距离Front distance of flaw 缺陷前沿距离Fundamental frequency 基频Gain 增益Gap scanning 间隙扫查Gate 闸门Gating technique 选通技术Gauss 高斯Grazing incidence 掠入射Grazing angle 掠射角Group velocity 群速度Half life 半衰期Half-value method 半波高度法Harmonic analysis 谐波分析Harmonics 谐频Head wave 头波Image definition 图像清晰度Image contrast 图像对比度Image enhancement 图像增强Image magnification 图像放大Image quality 图像质量Imaging line scanner 图像线扫描器Immersion probe 液浸探头Immersion rinse 浸没清洗Immersion testing 液浸法Impedance 阻抗Impedance plane diagram 阻抗平面图Imperfection 不完整性Indicated defect area 缺陷指示面积Indicated defect length 缺陷指示长度Indication 指示Initial pulse 始脉冲Initial pulse width 始波宽度Inspection 检查Inspection medium 检查介质Inspection frequency/ test frequency 检测频率Interface boundary 界面Interface echo 界面回波Interface trigger 界面触发Interference 干涉Interpretation 解释Lamb wave 兰姆波Lateral scan 左右扫查Lateral scan with oblique angle 斜平行扫查Limiting resolution 极限分辨率Line scanner 线扫描器Linear scan 线扫查Location 定位Location accuracy 定位精度Location puted 定位,计算Location marker 定位标记Longitudinal wave 纵波Longitudinal wave probe 纵波探头Longitudinal wave technique 纵波法Loss of back reflection 背面反射损失Loss of back reflection 底面反射损失Magnetostrictive effect 磁致伸缩效应Magnetostrictive transducer 磁致伸缩换能器Main beam 主声束Manual testing 手动检测MA-scope; MA-scan MA型显示Micrometre 微米Micron of mercury 微米汞柱Mode 波型Mode conversion 波型转换Mode transformation 波型转换Multiple back reflections 多次背面反射Multiple reflections 多次反射Multiple back reflections 多次底面反射Multiple echo method 多次反射法Multiple probe technique 多探头法Multiple triangular array 多三角形阵列Narrow beam condition 窄射束Near field 近场Near field length 近场长度Near surface defect 近表面缺陷Noise 噪声Nominal angle 标称角度Nominal frequency 标称频率Nondestructive Examination〔NDE〕无损试验Nondestructive Evaluation〔NDE〕无损评价Nondestructive Inspection〔NDI〕无损检验Nondestructive Testing〔NDT〕无损检测Normal incidence 垂直入射〔亦见直射声束〕Normal beam method; straight beam method 垂直法Normal probe 直探头Parallel scan 平行扫查Parasitic echo 干扰回波Pattern 探伤图形Penetrant flaw detection 渗透探伤Phantom echo 幻象回波Phase detection 相位检测Plane wave 平面波Plate wave 板波Plate wave technique 板波法Point source 点源Probe test 探头检测Probe index 探头入射点Probe to weld distance 探头-焊缝距离Probe/ search unit 探头Pulse 脉冲波Pulse 脉冲Pulse echo method 脉冲回波法Pulse repetition rate 脉冲重复率Pulse amplitude 脉冲幅度Pulse echo method 脉冲反射法Pulse energy 脉冲能量Pulse envelope 脉冲包络Pulse length 脉冲长度Pulse repetition frequency 脉冲重复频率Pulse tuning 脉冲调谐Quadruple traverse technique 四次波法Range 量程Rayleigh wave 瑞利波Rayleigh scattering 瑞利散射Reference block 参考试块Reference block 对比试块Reference block method 对比试块法Reference standard 参考标准Reflection 反射Reflection coefficient 反射系数Reflector 反射体Refraction 折射Refractive index 折射率Reject; suppression 抑制Rejection level 拒收水平Resolution 分辨力Sampling probe 取样探头Saturation 饱和Saturation,magnetic 磁饱和Scan on grid lines 格子线扫查Scan pitch 扫查间距Scanning 扫查Scanning index 扫查标记Scanning directly on the weld 焊缝上扫查Scanning path 扫查轨迹Scanning sensitivity 扫查灵敏度Scanning speed 扫查速度Scanning zone 扫查区域SE probe SE探头Second critical angle 第二临界角Sensitivity va1ue 灵敏度值Sensitivity 灵敏度Sensitivity of leak test 泄漏检测灵敏度Sensitivity control 灵敏度控制Shear wave 切变波Shear wave probe 横波探头Shear wave technique 横波法Signal to noise ratio 信噪比Single crystal probe 单晶片探头Single probe technique 单探头法Single traverse technique 一次波法Sizing technique 定量法Sound diffraction 声绕射Sound insulating layer 隔声层Sound intensity 声强Sound intensity level 声强级Sound pressure 声压Sound scattering 声散射Sound transparent layer 透声层Sound velocity 声速Source 源Specified sensitivity 规定灵敏度Standard 标准Standard 标准试样Standard test block 标准试块Standardization instrument 设备标准化Standing wave; stationary wave 驻波Subsurface discontinuity 近表面不连续性Suppression 抑制Surface echo 表面回波Surface wave 表面波Surface wave probe 表面波探头Surface wave technique 表面波法Surplus sensitivity 灵敏度余量Sweep 扫描Sweep range 扫描范围Sweep speed 扫描速度Swept gain 扫描增益Swivel scan 环绕扫查System exanlillatien threshold 系统检验阈值System noise 系统噪声Tandem scan 串列扫查Test block 试块Test frequency 试验频率Test range 探测范围Test surface 探测面Testing,ultrasonic 超声检测Third critical angle 第三临界角Through transmission technique 穿透技术Through penetration technique 贯穿渗透法Through transmission technique; transmission technique 穿透法Transducer 换能器/传感器Transmission 透射Transverse wave 横波Traveling echo 游动回波Travering scan; depth scan 前后扫查Triangular array 正三角形阵列Trigger/alarm condition 触发/报警状态Trigger/alarm level 触发/报警标准Triple traverse technique 三次波法True continuous technique 准确连续法技术Ultrasonic noise level 超声噪声电平Ultrasonic field 超声场Ultrasonic flaw detection 超声探伤Ultrasonic flaw detector 超声探伤仪Variable angle probe 可变角探头Vertical linearity 垂直线性Vertical location 垂直定位Visible light 可见光Wave 波Wave train 波列Wave from 波形Wave front 波前Wave length 波长Wave node 波节Wave train 波列Wedge 斜楔Wheel type probe; wheel search unit 轮式探头Working sensitivity 探伤灵敏度Zigzag scan 锯齿扫查。
无损检测(NDE检测)报告表格,中英对照精编版
黑度： Darkness
总计：
张
拍片数量 Quantity
Total 其中：一次返修 Of which: 1st repair
扩透
Pieces 张 Pcs 张
二次返修 2nd repair
张 三次返修
张
Pcs 3rd repair
Pcs
Additional pictures taken
Pcs
评定结果 Results
class
conclusion
备注 Remark
缺陷及返修情况说明： Explanation on defects and repairs
检测人： Inspected by
年(Y) 月(M) 日(D)
审核人： Approved by
年(Y) 月(M) 日(D)
（检验专用章） Special inspection
检件名称 Work piece description 检件编号 Work piece No
检件类型 Work piece type
检验时机 Inspection time
执行标准 Standard 仪器型号 Apparatus type 磁化方式 Magnetization
mode 磁化方向 Magnetization direction 磁化时间 Magnetization
mA/Ci
Class 胶片类型： Film type
胶片规格： Film specification 增感方式： Increased sensitivity mode
像质计型号： IQI type
曝光时间： Exposure time
s
像质指数： Image quality indicator