包装材料检验标准

包装材料检验标准

一、主题内容与使用范畴本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要

求。

本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。

二、引用标准

1、GB 10344《饮料酒标签标准》

2、GB 191《包装储运图示标志》

3、GB 12904《商品条码》

4、BB/T 0018《包装物葡萄酒瓶》

5、GB6543《瓦楞纸箱》

6、GB 7718《预包装食品标签通则》

三、质量和技术要求

<一> 纸箱

1、本标准参照GB6543 标准制定

2、纸箱的质量和技术要求

2.1 箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。

2.2 纸箱外表面不承诺有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。

2.3 箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过 5 ㎜。

2.4 纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS 标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督治理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放” 、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。

2.5 钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相习惯。

2.6 纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不小于30 ㎜、钉合箱不小于35 ㎜，小型彩箱不小于28 ㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距平均，单排钉距不大于80 ㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在 5 ㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采纳斜钉（与纸箱立边成45 度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20 ㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2.7 粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同成效的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应平均充分，以致面纸分离时接缝依旧粘合不分，也不应有余外的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。

2.8 瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10 ㎜，双瓦楞纸箱不大于15 ㎜，折线居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不承诺有余外的压痕线。

2.9 纸箱尺寸测量：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90。，量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L ）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸承诺偏差：单瓦楞纸箱± 3 ㎜，双瓦楞纸箱± 5 ㎜。

2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800，往复 5 次以上，面层和里层都不得有裂缝。

2.11纸箱干度适中，手撑不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度≥ 2 ㎜，双瓦楞纸箱≥ 5 ㎜。纸箱撑开后四角垂直承担压力双瓦楞纸箱＜优质＞100kg 以上，双瓦楞纸箱（一般）80kg，单瓦楞纸箱50 kg 以上不歪斜、不变形。

2.12花芯垫片的质量要求

2.12.1 花芯垫片均为三层，各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏，所用材料应能保证在运输搬运过程不掉落细碎屑等物，以免污染内装物

品。出口产品按合同执行。

2.12.2 花芯间隔平均，距离大小一致，花芯垫板大小与箱体相习惯。彩箱花芯垫片材质，如合同有专门要求时，按合同要求执行。

3、包装运输

3.1 包装：纸箱以一定数量为一捆（5～25 个），捆扎时应做好防护工作。

3.2 运输：产品在运输过程中应有遮盖，防止雨、雪淋湿纸箱。

4、抽检比例

纸箱批量≤500只时，抽取5只进行检验；501—2000只时，抽取8只进行检验；2000 只以上抽取13 只进行检验。

5、检验方法

5.1 纸箱外观标注内容等用感官进行检验。

5.2 纸箱尺寸、厚度、钉距、压痕线宽度等用钢卷尺进行测量。

5.3 垂直承担压力实验方法：按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力平均），然后木板上放一50kg或100kg物体，观看箱子是否有变形。

5.4 条码印刷质量：根椐GB12904标准，由纸箱制造厂家提供该批纸箱的条码检验合格证明，否则质检不予验收入库。

6、检验结果判定

纸箱质量检验按照 2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、 2.9、2.10、 2.11按4抽检比例进行检验,其中 2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8有两项不合格者或 2.4、2.9、2.10、2.11 有一项不合格者,则该箱判为整批不合格。 2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8 有一项不合格者，视检查情形判定。

<二> 玻璃瓶

1、质量要求

1.1 瓶壁光滑无明显阻碍外观的缺陷（如应无皱折、条纹、冷斑、黑点等），不许有大于 4 ㎜的气泡，（1～4）㎜气泡不多于2个，1 ㎜以

下能目测的气泡每平方厘米不多于 3 个。不承诺有大于 1 ㎜的结石，小于 1 ㎜且周围无裂纹的结石不多于两个，封锁环上不许有结石。模缝线光滑，不明显。

1.2 整批瓶子颜色应一致，无明显色差。

1.3瓶体端正，规格尺寸符合合同要求。瓶口倾斜≦ 0.7 ㎜,圆度≦

2.0 ㎜。

1.3.1 瓶口倾斜：用高度尺衡量，瓶底至瓶口最高值与最低值之差为瓶口倾斜，即平行度。

1.3.3 圆度：用游标卡尺测量瓶身（须偏离合缝线），经测量最大值为瓶身外径，其最大值与最小值之差为圆度。

1.4 瓶子的规格容量应符合要求。瓶高承诺误差≦± 2 ㎜，瓶身外径承诺误差≦± 2 ㎜，瓶口内径承诺误差≦± 0.5 ㎜，同一瓶壁厚薄差＜（2：1）。瓶子满口容量相对公差± 2%，有效容量应符合要求。

1.5 瓶体上烤有文字图案的,文字图案应清晰,内容齐全、正确,位置无偏斜。版面设计符合合同要求，文字无错误。

1.6 须经热灌装的玻璃瓶,瓶子的耐热符合加热实验要求。理化性能包括抗热震性、内应力等按国家标准执行。

1.7瓶口炸纹大于5mm 或瓶身有裂纹均为不合格品。

1.8抽检破裂及不合格率,袋装瓶应＜3%,托盘装瓶应＜0.5%。

1.9 瓶子采纳包装袋或瓦楞纸托盘进行包装,包装材料应使产品保持清洁,并不易破裂.整批瓶应包装整齐,无散包。

2、检验方法

2.1 瓶子的外观质量颜色等用目测方法检验。

2.2 瓶子的高度直径用精度0.1 ㎜游标卡尺进行测量,容量用精度为1g 的天平进行测量。

2.3 瓶子耐热实验：抽取适量的样品装入适量的水,封口后进行水浴加热, 瓶内温度至800C,观看破裂情形。

2.4抽检比例,测量瓶体、容量及耐热等试验时，按整批瓶子＜20000只时,抽取10只；整批瓶子＞20000只时,抽取18只。抽检破裂率时按