彩箱生产工艺流程电子教案
彩盒工艺流程

彩盒工艺流程彩盒工艺流程是指制作彩盒的过程,下面将为您详细介绍彩盒工艺流程。
1. 设计规划:首先需要根据客户的要求和产品特点进行设计规划。
设计师会根据产品的尺寸、颜色、形状等因素,绘制彩盒的草图和设计稿。
在这个阶段,还需要确定彩盒的材料、印刷方式等。
2. 制版印刷:接下来,需要制作彩盒的版面。
制版是使用电脑制版软件,将设计稿转化为印刷版面的过程。
通过制版,可以将设计稿的图案、文字等转移到印刷版面上,以便后续的印刷工艺。
3. 材料准备:彩盒通常采用纸板作为材料,因此需要准备好纸板和其他辅助材料,如印刷油墨、胶水等。
选择合适的材料可以保证彩盒的质地和稳定性。
4. 印刷加工:彩盒的印刷通常采用凹版印刷或者丝网印刷。
凹版印刷是一种常用的印刷方法,它可以在纸板上印制出丰富多彩的图案和文字。
印刷完成后,需要进行干燥处理,确保印刷图案不会模糊或掉色。
5. 裁切折叠:印刷完成后,需要将印刷好的纸板进行裁切和折叠。
裁切是将纸板按照一定的尺寸进行切割,以便制作彩盒的各个部分。
折叠是将裁切好的纸板按照设计要求进行折叠,使之成为一个完整的彩盒。
6. 粘贴包装:折叠好的彩盒需要进行粘贴包装。
粘贴是将彩盒的各个零件用胶水粘贴在一起,使之形成一个完整的包装盒。
粘贴时需要注意包装盒的精准度和牢固度,以确保彩盒在使用过程中不会出现开裂或脱胶的情况。
7. 表面处理:彩盒的外表面通常需要进行一些特殊的处理,如覆膜、烫金、UV等。
覆膜是将一层保护膜覆盖在彩盒的表面,以增加彩盒的耐用度和光泽度。
烫金是将金属箔烫印在彩盒的表面,以使之更加华丽和高档。
UV是一种特殊的涂层处理,可以使彩盒的表面更加光滑、防水和防尘。
8. 配装出库:最后一步是将产品放入彩盒中,并进行配装出库。
配装是根据产品的特点和要求,将产品放入彩盒的过程。
出库是将彩盒和产品进行包装和标识,并进行出货准备,以便后续的产品销售和运输。
以上就是彩盒工艺流程的具体步骤。
在每个步骤中,都需要严格遵循工艺要求和质量标准,以确保制作出高质量的彩盒。
彩色酒盒的生产工艺流程

彩色酒盒的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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彩盒包装类后工生产工艺流程【范本模板】

彩印包装类后工生产工艺流程(一)表面处理作业内容一,。
施工单,生产计划排程:从上质检处接到生产施工单后,按生产计划排程安排相应生产。
按施工单的加工内容对并安排生产机台。
1.确定加工内容:(1)过胶:哑胶、光胶、镭射、介质镭射;(2)过油:哑油、吸塑油;(3)UV:发外作业;(4)磨光:磨吸;2 . 按工单数量领取使用材料.3 。
产前品质作业宣导及生产注意事项讲解.(过油)二。
施工单,品质检验标准,首件检验报告,产品标准卡:1.机长拿到生产工单后,确定加工材料.如:水性油.、哑油 .吸塑.2.把油调到正常的秒数:(4号杯)16~18秒,温度要求控制在50C-80C。
3.先上3-5张彩纸上机生产并检验。
(1)检查油是否干透;(2)用白纸在表面磨擦,看是否掉色;(3)把彩纸对折,看是否爆色;(4)检查表面是否脏点.黑色;(5)特别注意;专色是否有变色现象。
4.检验合格,经品管确认合格后,大货生产.(磨光)1.磨光机生产点火时,必须检查煤气是否有漏气现象,由机长操作,以防安全事故发生。
2.要求机台温度必须达到80℃~90℃之间方可生产。
3.收纸员要注意钢带的位置,如走位要马上停机和减去压力,调整钢带到正的位置。
4.先压光3~5张产品,进行首件检查确认。
检验内容:皱纸、变形。
伸长 .缩短光亮度,耐磨度、爆色、掉边。
掉色。
(特别注意金色和专色是否变色),确认合格后,转品检确认后,方可大货生产。
(过胶生产)1。
机长在接到生产工单后对半成品进行核对,按工单加工内容(光胶。
哑膜 .介质镭射.)安排生产。
2。
机长对3~5首件生产进行检验,检验项目为:返白。
脏点。
胶水纹 .出膜,起泡。
皱纸。
皱膜 .粘度 .主管确认合格后,转品检首样确认合格后再大货生产.3。
特别要注意:金。
银卡纸 .压线、击凸的产品一定要用指定的胶水,生产时膜要尽量放松.4。
收纸每100张一格,自动机200张一格,并填写标示卡.5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好,方便下一工序生产。
彩盒生产流程图

彩盒【2 】临盆流程图1、临盆安排1.1.车间主管车间依据临盆筹划部下达的筹划排程表,合理的应用车间人员和资本安排临盆.1.2.物料员依据车间按排的临盆筹划,给相干机台下发制造单.2、物料交代2.1.各个机台班组长依据早会时接收的临盆义务,以及车间下发的相干工程单,与上工序交代其半成品.2.2.在与上工序交代的同时,要将材料袋.数码图.样品.等帮助材料一并随产品交代,并做好相干交代记载.2.3.请求产品流程标示卡清楚.具体且数目精确.2.4.交代时要检讨产品是否及格,细心翻看垫板上产品的上面50张阁下,看是否有混款.倒张.废品的现象消失.2.5.磨练时发明质量问题,实时通知制程巡检及来料部门,等待平常处理完毕再确认吸收.3.领取辅料3.1.各机台依据各工序临盆的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取临盆辅料及装备易损品.3.2.物料员依据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字.3.2.领取辅料时检讨辅料的临盆日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品德量的不稳固.4.装备检讨4.1.机长检讨装备线路是否正常,油路是否有通行.4.2.给机械各个运动部位注油,注油要留意油的品种及型号.4.3.检讨机械迁移转变部位是否灵巧.安稳无平常噪声,螺丝是否松动,机构是否精确.4.4.机长填写《装备保养表》,并签字确认.4.5.装备平常机长应立刻反馈主管,并填写《装备维修申请表》.由车间主管签字后接洽装备部维修.5、做好临盆之前的一切预备工作装备调试1.切纸机:1.1.打开电源开关,启动电机.1.2.按制造单请求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内.1.3.进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开端,以此类推输入全体裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示主动模式后开端裁切.1.4.假如需修改今朝数据,请按选择键加1号键就可以进行修改今朝数据,停止后按选择键加[/]恢复到主动模式,开端裁切.1.5.若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以.1.6.须要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点.1.7.先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝.1.8.用专用板手旋动吊刀起落螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,改换刀片.1.9.换好刀片后,轻轻下刀使刀锋和垫刀条稍微接触,看其下刀是否平行,稍微调剂螺丝,使其平行并固定.1.10.调节右边微调拉杆,使其下刀刀锋的最低点正好碰着垫刀条,并固定,然后改换垫刀条.刀条必须保证纸张无刀口,若有,必须立刻改换.1.11.具体参照《切纸机功课指点书》.2、覆膜机:2.1.打开机械电源,打空压机开气阀充气.按警铃,开启主机,装备运行.2.2.打开电热开关提前加热,将温度调节在100度阁下.可依据纸张厚度或材质调节温度,一般掌握在90—110度之间.2.3.把待覆膜的产品居中放置在上至台上,调节双方挡规到合适的地位.2.4.调节飞达和吸嘴,调节进纸端两个压纸轮的压力,压力要保持一致,避免纸张走偏.2.5.依据纸张的宽度,调节搭边的大小,搭边一般在1CM阁下.2.6.调节切纸机的切刀盘,收纸输送带及收纸台的挡规,挡板离纸张1CM阁下的地位.2.7.将薄膜按上纸的偏向经导辊.消皱辊.调节辊进入压合部位.并调节薄膜地位与输送的纸张地位保持整洁.2.8.依据纸张的厚度调节复合钢棍的压力,一般掌握在10帕—15帕之间.2.9.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.2.10.具体查看《覆膜机功课指点书》.3.UV上光机:3.1.打开电源,开启紫外灯烘道预热.3.2.调节飞达,把纸张放在上纸台中央地位,依据纸张的大小调节上纸台双方挡规的宽度.3.3.调节飞达.吸嘴及传送带,调节进纸端两个压纸轮的压力,压力要保持一致,避免纸张走偏.3.4.调节钢棍与胶辊之间的压力,转念头台操作面表回旋钮进行调节.压力要依据纸张的厚度调节,纸张上面涂布平均即可.3.5.调节橡皮布与胶辊之间额的压力,调剂后用手动合压,看双方压力是否一致.若不一致,可转念头台操作面表回旋钮进行调节压力.3.6.依据纸张大小调节整机的输送带地位,查看各个部位是否影响纸张运行.3.7.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.3.8.具体查看《覆膜机功课指点书》.4.烫金机:4.1.打开机械电源,设置温度提进步行预热,掌握在110—150度之间.4.2.依据样品及胶卷图细心查对烫金版的文字.图案,用刀片当心的清算一下毛边,发明不平或麻点可以用纱布稍作打磨.若因缺笔少划.图案不完成或字体过浅等无法修复的问题,则交由物料员退回仓库.并实时反馈给车间主管,第一时光通知工程部外发对烫金版做修复或从新制造.4.3.依据印刷咬口偏向安装烫金版,依据印刷咬口大小,调剂咬口边的大小.将锌放置在加热版的中央,锁紧螺丝,防止脱落.4.4.将胶卷图调剂咬口边后固定在校版架上,将烫金版背面涂上胶水,按照胶卷图调剂烫金版的地位.4.5.把要烫金的不良产品半数,将中央与输送台的中央对齐,粗调规矩后,点念头器试压,依据样品及印张色位细调规矩,所调地位要与样品及胶卷图保持一致.4.6.调剂上纸挡板地位和双张掌握版间距,调剂咬纸辊及输纸平台胶轮.毛轮地位,依据纸张大小调剂收纸台挡板地位.4.7.烫金地位肯定后,用不良品放在底板上点动合压一次,拉出后依据烫印的后果调剂压力及温度4.8整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调剂.温度由低到骄气慢调试,温度和压力必定要调和,温度掌握在120—160度之间;局部烫印不上时,可以在底板上用薄胶带一层层的垫起,直至文字及图案完全为止.4.9.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.4.10.详情参照《烫金机功课指点书》.3、裱纸机:5.1.裱纸机长依据工单的数目设置装备摆设适量的胶水,胶粉必须搅拌15分钟以上,才能依据比例依次参加火碱.硼砂的混杂溶液,搅拌平均方可应用,一般搅拌30分钟阁下.5.2.按标准动作进行各项预备工作,依据样品及工程单,确认所需临盆面纸.底纸.尺寸.丝向是否精确.5.3.打开机械电源,调剂送纸起落台地位,将及格后的面纸整洁码放到送纸起落台,依据纸张的大小.规格调试好装纸台阁下地位.5.4.依据瓦纸的厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙,刚好带动钢棍迁移转变经由过程即可.不可过小压扁瓦纸,也不可过大造成走纸不顺畅.5.5.按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中.5.6.开动上胶泵上胶调剂胶量大小,胶量的大小一般掌握在楞高的三分之一阁下.不可太小,防止裱纸粘合不良和假粘;也要避免因胶水大造成裱纸透楞.曲折,湿润时光慢.5.7.依据印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸5mm阁下,防止漏瓦,造成模切偏位.5.8.按动“面纸”及“浪纸”风机承键,再按“聚散器”输送面纸与坑纸正常运转.5.9.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.5.10.详情参照《裱纸机功课指点书》.4、裱卡机:6.1.打开电源开关,打开气泵开关,打开电磁闸.6.2.把调配好的胶水倒入胶斗内,迁移转变胶斗调节手轮,经胶斗底部升至离夹胶辊底2-3公分为合适,不能过高,不然会磨坏胶斗或轮回不良产生漏胶现象,要不准时的向胶斗内加胶,以免造成胶量不足,影响黏结后果.6.3.依据纸张的厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间的间隙为0.15-0.25mm.胶辊的压力调至0.8-1Mpa,把掌握阀门拧紧,在把合压开关打到中央的地位,把钢辊的压力定好,把掌握阀门拧紧,然后接入气泵,将气压打至3-4Mpa,压力过大轻易造成纸张曲折.6.4.送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量,依据纸张的大小和厚薄来调节压轮的压力,过重或过轻都邑导致底纸和面纸规矩不准.底纸要以面纸的咬口和拉规为准,并且不可小于面纸成品线,一般大于成品线5mm阁下.6.5.面纸底纸送至触准后会由机械装配主动将纸送至主.被动辊的咬牙内,并主动校订复合,经两复合辊压实后即为成品,液压缸主动调节液压力以知足压力需求.6.6.机械调试好后,先用上工序的不良品进行试机.并做粘合测试,检讨四周是否粘牢,从纸中央撕开看是否有局部粘合不良,直至相符质量请求.6.7.详情参照《裱卡机功课指点书》.7、模切机:7.1.上版前检讨刀版质量有无变形.刀线,刀线是否有松动现象,版材是否稳固,海绵条是否齐备,有无破损,并进行补充或改换检讨窄缝刀线有无塞线现象,若有实时清算并改换橡皮条.新刀模版则须要机台依据产品类型贴海绵条.弓形条,弯刀处须要塞橡皮条,并用502胶水粘牢.7.2.依据印刷咬口偏向安装刀模版,依据印刷咬口大小,调剂刀版咬口边的大,刀版一般居中安放.锁刀版时要螺丝锁紧,但不可过紧导致刀模曲折变形,以免弹弹出造成变乱.7.3.刀版锁好后,依据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度.必定要选择合适,过宽或浅会导致盒子不易成型,过窄过过高易造成爆色或爆线的现象产生.压痕线安装完毕,调剂机台压力到正常规模.7.4将压痕线压服底钢板上面,翻转刀版架将版框推入装备内,锁好固定螺丝并揭失落压痕条破坏纸.7.5.取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次,依据刀线图检讨底纸,看是否少线.缺刀或缺口.有问题则实时拿到刀模房处理后在上机.7.6.恰当减轻压力,按一次抽版按钮,使运动平台压切一次停在最低点,将压痕条粘到底板上,拖出底板去失落压痕条,再推入钢板并放一张校版纸再合压一次,将校版纸拉出按刀线定好地位放在刀版后面.7.7.固定底纸后,点念头器运转.依据纸张的穿透程度调剂机台压力.一般穿透程度达到60%以上时,不再调剂机械压力,用胶带在底纸上补压,压力稍大的地方把压力挖失落,不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起,直到彻底模切穿透为止.7.8调剂上纸挡板地位和双张掌握版间距,调剂咬纸辊及输纸平台胶轮.毛轮地位,依据纸张大小调剂收纸台挡板地位.7.9.把要模切的不良产品半数,将中央与输送台的中央对齐,先粗调规矩.再依据样品及印张色位点动细调规矩,所调地位要与样品及数码图一致.地位调好落后行签样前的试压工作.7.10.详情参照《模切机功课指点书》.8、糊盒机:8.1.调剂要糊盒挡板的宽度,双方应平行,且刚放下待临盆的半成品彩盒,双方侧挡板距彩盒小于1mm,然后调剂限制螺栓,以肯定每一只待糊产品顺畅经由过程而没有羁绊的现象消失.8.2.调剂待糊盒区支架的坡度及高度,以使待糊盒产品能顺遂前行而没有羁绊现象的产生,按后调剂辅关导轨和流轮.使其大小合适于待糊彩盒规格.8.3.调剂糊盒皮带和糊盒导轨,然后在调剂糊盒主机和轮关压,和皮带的交叉合营.8.4.调剂上胶缸,,并检讨胶缸之胶水是否充足,胶水量应浸没胶轮的80%为宜,然后调剂胶缸及上胶地位.8.5.打开电源开关,主马达开关及震撼开症结,机械调剂今后按“运转”或“寸动”键,在按“给纸”键调试机械,并检讨机械机能是否有平常.有歪斜现象应当立马改正.8.6.经调试OK后,进行先试机5—10张,确认地位及成型规格后调试机台速度.8.7.在糊盒时,留意糊盒走纸状况,不能超线,离线或错位,以免影响彩盒外不雅及成型后果.8.8.详情参照《糊盒机功课指点书》.首件签样流程首件签样轨制1.严厉按照首件签样流程表签样.2.签过首件样,但消失故障或停机超过4小时以上的,临盆之前将从新按签样流程补签.3.未按首件签样履行未造成产品不良的,第一次将给于警告50元的行政罚款,第二次将加倍处罚,以此类推.4.未按首件签样流程履行造成欠数的,在行政处罚的同时,将依据品德部平常处理方法进行经济处罚.5.因为签样错误造成产品不良的,签字人员将承担所有经济义务. 首件签样标准1.切纸机:纸张无褶皱.无脏污.规矩无偏斜.纸边滑腻无毛边.尺寸相符制造单请求.2.覆膜机:表面无显著刮伤.无褶皱.无气泡.无多膜.无缺膜.无脏污.无破损,且粘合稳固.覆膜半小时后用手平均慢速撕膜可以带起印刷图文色彩,正反折两次不起膜,平整度好,色彩亮丽,相符制造单请求.3.UV 过油机:表面干净.平整.滑腻.无缺.无花斑.无褶皱.无化油或化水现象,亮度相符样品的标准,上光层经压痕后折叠应无断裂,纸张背面无光油.无脏污.且相符制造单请求.与样品一致.4.烫金机:电化铝色彩型号与制造单.样品相符,套印精确.色彩鲜亮(保持原有金属光泽).无褶皱.笔迹线条完全.无残缺.无糊版.无野金.无砂眼且图文清楚.5.裱纸机:放置半个小时后可以撕烂纸张90%的纤维无开胶,无假粘,咬口边坑纸不能长出面纸,表面无露坑及胶水粘花现象,无褶皱.无透楞.无曲折.无脏污.无短坑纸的现象,湿度不可超过15%.6.裱卡机:纸张丝向交叉,粘合稳固无假粘.表面平整无压印.无褶皱.无脏污,底纸无出规.并大于面纸成品线.无曲折.无粘胶或粘坏底纸的现象.7.模切机:盒型构造.尺寸与样品相符,纸边滑腻无毛刺,线条饱满易成型,色位卡位精确,一般误差在0.5mm,无爆线及爆角,成型美不雅.无超离线.无喇叭口.无脏污.无褶皱.8.糊盒机:不粘胶.不粘花不刮伤.无脏污.无错位.无离线无少胶.无溢胶,成型美不雅.特别情形依据客户请求修改或添加.制程磨练轨制6、机台上纸前,要留意翻看是否有上反纸.混款.不良品或废品掺杂,做好质量预防工作.发明问题反馈制程巡检,填写《品德平常反馈单》.7、正式临盆前20张阁下时做全检动作,确认及格后,开端慢速批量临盆.8、助手临盆进程中不间断抽检,手念头台至少每50张抽检一次.自念头台至少每100张抽检一次(特别产品不间断抽检).9、当抽检发明平常时,立刻停机处理.查找不良品后拿出分凋谢置并夹条标示.并反馈品德部填写《品德平常反馈单》,同时报告车间主管,采取必要措施实时补救.10、机长要提示和监视助手做好抽检动作,在机械正常运转时也要不准时的协助做好磨练工作.6.机长磨练完产品要在《制程巡检表》签字,并填写质量状况.7.发明上工序轻微质量变乱的将给于嘉奖50元的嘉奖.8.若因抽检不够实时造成质量变乱的,依据变乱大小给于机台人员行政处罚,并承担响应的经济处罚.现场治理轨制8、车间内用黄漆画出的所有通道严禁摆放任何物品违者罚款10元.9、拖车用完后放到指定地位,严禁拖车乱放.乱花,违者罚款10元.3.各类消防器材要按划定地位摆放,保持干净,保证器材处于优越状况,消防器材四周制止堆放物品.消防器材无故移位或四周堆放物品者处罚区域义务人警告一次并处50元行政处罚.4.严禁在临盆现场留长发,穿高跟鞋,发明一项罚款10元,造成变乱的由小我负责.5.各工序半成品按区域摆放整洁,严禁压线.同种产品摆放在同一地位,不同明细严禁摆放一个托盘,标示卡要清楚具体填写.违背者每次10元罚款.6.产品的高度不可太高,卡盒类高度不超过 1.2米,纸箱类高度不超过 1.8米.7.上班时光,怠误工作,或做与工作无关的工作者.发明一次罚款20元.在工作场所鼓噪.游玩.吵闹,妨害他人工作,而不听奉劝者8.员工要按划定上班时光穿工衣,不准穿拖鞋拖鞋上班.9.工作区域卫生纷乱不堪.托盘乱摆放者,每次罚款10元.10.不屈服车间治理,屡教不改者将给于罚款100元的行政处罚.安全治理轨制凡违背以下车间轨制者将视其情节进行行政处罚:1.未经由装备操作培训的人员不许可上机操作.2.机台人员临时分开时,需停机割断机械电源方可分开.3.在机械长进行停机清算.消除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮.4.临盆进程中严禁将手放到机台运转部位或加热部位,防止将手卷进迁移转变部位或烫伤,造成人身安全变乱.5.在临盆进程中,假如消失钢棍上或钢棍粘有杂物须要擦拭时,必定要停机,按点动擦拭,严禁钢棍在运转中擦拭.6.操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯.对象等杂物.以免失落落机台运转部位造成装备的破坏.7.机台操作人员头发不可太长,女员工可将头发盘起,必要时要带工作帽,避免头发卷进迁移转变部位而造成人身安全变乱.8.做好放弃物品及损耗物品残留物的处理工作,不可随便丢弃,要按照公司的划定处理,或同一放置在指定的区域内.装备破坏和保养轨制1.装备操作者应爱护装备,卖力做好日常保养工作,经常保持装备的整洁.润滑和机能优越,科学.合理地应用装备,做到“三会”(会应用.会保养.会消除一般故障),发明问题实时报告车间主管,并实时填写《装备维修申请表》,主管签字后送装备部申请维修.2.装备操作人员班进步行日常一级保养,加油要加足.到位,不雅察油标应相符标准地位.操作人员应经常巡检,确保变乱产生时能实时抢修,天天由装备治理员负责检讨装备交代记载.3.每周对装备进行一次二级保养,保养内容包括装备的表里整洁.加机油.加黄油.清洗滤芯.清算气泵.检讨油量状况及四周情形,并填写《装备保养记载表》,发明问题实时报告车间主管,立刻进行整改.4.依据装备的庞杂程度,联合临盆情形,每半年进行一次装备的三级保养,保养内容包括装备的表里干净.油路的畅通和油箱的清洗,检讨各类轴承的润滑,具体检讨紧固件是否松脱,做好各类帮助装备(如气泵.空压机.电念头)的干净.润滑工作,并填写相干记载,发明问题实时报告车间引导,立刻进行整改.5.如因保养不彻底或临盆进程操作不当,造成装备破坏或维修的,依据情形给于机台人员行政处罚,并承担响应的维修费用.不良品报废轨制1.各工序机台产生的不良品及废品,及全检组挑出的不良品及废品,依据质量请求不能修复和应用的,依据产品报废程序各自填写《产品报废单》.2.《产品报废单》需机台或全检组填写解释不良的具体原因及精确数目,并签字确认后找车间主管确核实确认签字后,由品德部主管核实确认并签字确认后,依据公司轨制实行报废.3.未按划定擅自报废产品的,一经查实,将视其破坏公司财物进行处罚,处罚的轻重依据数额的大小决议.成品磨练及入库1.产品运到工作区,全检组长起首要拿工程单.样箱,对比产品进行初步的磨练,依据质量请求作出可量化的磨练标准.2.临盆前,成品磨练组长须将重要的质量问题与色相的误差样进行签定,不可量化的如色差的高低误差样等质量缺点的样张必须签出.可量化的标准如无法找出极限样张,将质量缺点的磨练标准注明于样张上,临盆进程中实时找出极限样张附于此样张上部,便于磨练人员进行磨练.对不可量化的质量缺点把握不准或是批量性的质量缺点进行磨练时,则须要向车间主(副)管及品德主管反馈裁定.3.磨练开端前,先由成品磨练组长对各全检组员进行磨练前相干产品信息培训(样张.产品放行标准.质量状况与信息);临盆进程中,成品磨练组长须以此巡视全检人员磨练标准的把握情形,实时发明和改正误差.4.磨练的项目包括型号的混号.漏印.套印不准.打皱.刮花.缺字.墨屎.干水.色差.麻点.脏污.长短坑.裱反.开胶.爆线.爆色.走位.缺金.野金.糊版.毛边.起膜.超离线.喇叭口,高下线.粘花.溢胶等.5.在明细不止一款时,要分小组全检,每一个小组一个工作区域,全检一种明细.在完成一款产品时,彻底的清算现场产品,确保现场无遗留后再全检其他明细产品.6.将磨练好的及格品按包放在干净的木板上待全检组长抽检后打包或装箱,包装数目.方法严厉按工程单所示进行.对有特别包装请求的产品,按营业部书面通知请求包装.7.成品包装时要整洁的摆放在垫板上,成品标签朝外,高度不超过 1.5米为宜,并且每一层的数目保持一致,便于入库时盘点成品数目.8.成品包装完毕,全检组长将成品交代给车间物料员,并放在指定的成品区域,做好入库前的预备工作,并填写交代记载.9.入库时,由物料员填写《成品入库单》,和仓库入库人员交代.。
彩盒生产工艺流程

彩盒生产工艺流程
彩盒是一种用于包装各种商品的盒子,其外观设计精美,色彩丰富,可以起到保护商品、提升商品形象的作用。
彩盒的生产工艺流程非常复杂,需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍彩盒的生产工艺流程。
首先,彩盒的生产需要进行设计。
设计师根据客户提供的要求和商品的特点,进行彩盒的结构设计和图案设计。
设计要考虑到彩盒的尺寸、形状、材质、印刷方式等因素,确保彩盒能够完美地包装商品。
接下来是印刷工艺。
设计好的彩盒需要进行印刷,印刷工艺的好坏直接影响到彩盒的外观效果。
通常采用的印刷方式有胶印、凹印、丝网印等,不同的印刷方式会影响到彩盒的色彩鲜艳度和图案的清晰度。
印刷完成后,需要进行覆膜工艺。
覆膜可以保护彩盒表面的印刷图案,增加彩盒的光泽度和手感,提高彩盒的质感。
然后是模切和压凸工艺。
模切是将印刷好的纸张按照设计要求
裁剪成彩盒的各个零件,压凸则是对彩盒的局部图案或文字进行加工,使其凸起,增加立体感。
接下来是折叠和粘合工艺。
经过模切和压凸后的彩盒零件需要
进行折叠,并通过粘合工艺将各个零件粘合在一起,形成成品彩盒。
最后是包装和质检。
生产好的彩盒需要进行包装,包装后进行
质检,确保彩盒无瑕疵,达到客户的要求。
以上就是彩盒的生产工艺流程,每一个环节都需要精心操作,
只有每一个环节都做到位,才能生产出高质量的彩盒产品。
希望以
上内容对您有所帮助。
彩盒包装类后工生产工艺流程

彩盒包装类后工生产工艺流程彩盒包装是一种常见的产品包装方式,它能够保护产品、提升产品形象,以及方便消费者购买和使用。
彩盒包装的生产工艺流程主要包括以下几个步骤。
1.设计与制版:彩盒包装的生产首先需要进行设计与制版。
设计师根据产品的特点和市场需求,设计出彩盒的外观和结构。
然后,制版师根据设计的效果图,制作出彩盒的印刷版。
2.材料准备:彩盒的制作需要使用一系列材料,包括纸板、油墨、胶水等。
在生产前,需要准备好足够的材料,并进行质量检测,确保材料的质量符合要求。
3.材料加工:彩盒的制作需要将纸板等材料进行切割、折叠、压痕等工艺加工。
这些工序通常由自动化的设备完成,提高生产效率和产品质量。
4.印刷:彩盒的印刷是一个重要的环节,可以通过印刷技术使彩盒的外观更加精美。
常见的印刷技术有胶印、凸版、丝印等。
在印刷过程中,要控制好油墨的用量、色彩的准确性等,以确保印刷效果符合设计要求。
5.复合与覆膜:彩盒的表面通常需要进行复合和覆膜处理,以增加彩盒的耐磨性和防水性。
复合是将塑料薄膜覆盖在彩盒表面,覆膜是使用亮光或哑光的塑料薄膜,使彩盒的表面更加光滑和耐用。
6.模切与压痕:彩盒的成型通常通过模切和压痕来完成。
模切是使用刀具将彩盒的外形切割出来,压痕是在纸板上施加压力,使其在折叠处形成弯曲,方便后续的包装和使用。
7.折叠与粘合:在模切和压痕完成后,彩盒需要进行折叠和粘合,使其成为一个完整的盒子。
折叠和粘合通常由自动化设备完成,确保产品的一致性和质量。
8.喷码与贴标:彩盒包装完成后,需要进行喷码和贴标,以标识产品的信息。
喷码可以在彩盒上打印产品的批次信息、条形码等,贴标可以贴上包装盒上的商标、产品名称等。
9.检验与包装:生产完成的彩盒需要经过质量检验,确保其质量符合标准。
同时,还需要对彩盒进行包装,以保护彩盒的表面不受损坏,并方便运输和储存。
以上就是彩盒包装的生产工艺流程,每个环节都需要严格控制质量,并保证生产效率和产品一致性。
彩箱工艺和操作流程

彩箱工艺和操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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彩盒的生产流程

彩盒的生产流程
彩盒的生产流程主要包括以下几个步骤:
1. 印刷:彩盒的印刷可以采用丝网印刷或凹版印刷等方式。
丝网印刷的墨层厚实、鲜艳度好,能较好地再现原稿的色彩效果,但制造成本较高,通常用于高档产品的包装。
凹版印刷的网点清晰度高,油墨附着力强,耐摩擦性好,是目前最常用的一种方式。
2. 模切:使用刀具将压好的纸板切成需要的形状。
3. 糊盒:在烫金的表面裱上一层透明的PVC塑料薄膜保护层,再经热压成
形即可完成整个包装的制作工序。
4. 成型:包括裱板、粘接面糊、折边、钉底、粘接、冲孔、修边、钉侧挡、钉盖、贴标签和装箱等步骤。
请注意,彩盒的生产流程可能会根据具体产品类型和需求有所不同,建议根据具体情况进行定制化生产。
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彩箱生产工艺流程
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国,在第一次世界大战期间,木箱运输包装占80%,瓦楞纸箱仅占20%。
到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%,成为最重要的运输包装容器。
2006年,中国包装工业总值约3500亿元,纸制品占59%。
纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。
1、纸箱包装的优点:
重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理
2、纸箱包装的不足
强度有局限性、防潮性差
3、纸箱的组成
3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成
3.2纸的主要技术指标:定量(克重)、紧度、耐破指数(kPa.m2/g)、环压指数(N.m/g)等,这些指标反映了原纸的物理性能。
3.3瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。
楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。
常用的楞型有:A瓦(型)、B瓦(型)、C瓦(型)、E 瓦(型),随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展,一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。
愣型愣高愣数(个/300mm)
A 4.5~5 32±2
C 3.5~4 40±2
B 2.5~3 50±2
E 1.1~2 96±2
单面纸板
(一平一瓦)
4.1瓦楞纸板的制作
现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成,在一些小型生产厂中,对一些质量要求不高的纸板,也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后,再覆面而成单瓦纸板。
瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征:箱坯的长、宽及在纵向的压线。
4.1.1纸板形成的流程:
4.1.2瓦楞纸板生产线的结构(如下图)
主要包括以下部件:a)预热器;b)单面机;c)多重预热器(二重、三重等);d)双面涂胶机;e)粘合烘干机;f)纵切压痕机;g)横切机;h)制糊机;i)蒸汽加热系统;j)电气控制系统
4.2印刷
4.2.1印刷方式分类
印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面,印刷的方式按不同的分类原则而不同。
在瓦楞纸箱行业中,如按使用的油墨来分有水性(水性油墨)印刷、油性油墨印刷;按使用的印刷版材来分有丝网印刷(对纸箱印刷来说目前基本已淘汰)橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷,胶版及树脂版均为凸片印刷(相对的另一类为凹版印刷);按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。
4.2.2印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊(均墨辊)将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上,从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。
粘
合
瓦楞原纸
箱板纸(里)
瓦楞辊轧制瓦楞
箱板纸(面)
瓦楞纸板纵切横切纸板(堆码)
转印前
转印后
4.2.3印刷机结构
a)上料机;b)送纸机构;c)印刷部;d)油墨循环系统
4.3裱合
将印刷好的彩面和瓦楞纸板裱合在一起。
4.4分纸、压线、开槽
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切,压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃,便于折叠。
开槽是将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除。
一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切、压痕、开槽等工序,有些设备还可加装打孔装置。
对稍高档的印刷机,一般均会在印刷部后配置压线开槽部。
4.5模切
模切机是通过预先制作好的模板,将纸板一次切成所需的形状。
它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状(这一点开槽机无法做到),二是模切精度高,切边光洁,表面外观质量好,适合于自动包装的生产。
但其缺点是设备投资较大,生产效率也不高。
模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为:
a) 圆压圆模切机:
模版及刀垫(提供模切压力)安装于两个相对运动的圆辊筒上,通过辊筒的相对运动,将纸板模切成所需的形状。
印刷版 紙板
b)圆压平模切机:
模版安装与平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现。
c) 平压平模切机:
模板及刀垫安装在可开合的二块平板上,有整体式及分体式,所谓整体式就是我们说的“老虎嘴”,其可加工的纸板规格通常较小,一般不超过1.5m*1.5m。
当需加工的纸板规格较大时,只能使用分体式。
分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动。
4.6钉箱
钉箱是纸箱接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种类有人工、半自动、全自动方式。
人工钉箱时,首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握,劳动强度大,且生产效率不高。
而半自动及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量。
4.7粘箱
粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业。
目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分。
除了手工粘箱,半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量(粘箱产生的剪刀差)。
目前,在印刷开槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机。