排水井及管涵安装施工方案修订稿

排水井及管涵安装施工

方案

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

目录

一、施工位置及环

境 (1)

二、施工概

况…………………………………………………………………

(1)

三、施工方

案………………………….……………………………………

(1)

施工方案及工序 (1)

.井节、伸缩节制作 (1)

.基础施工…………………………………………………………………

(1)

.碎石垫层…………………………………………………………………

(2)

钢筋制安、预埋件制安 (2)

模板安装…………………………………………………………………

(3)

脚手架搭设……………………………………………………………..…

…3

涵管施工 (4)

砼浇筑…………………………………………………………………

(5)

四、安全措施 (6)

一、施工位置及环境

本工程为上木章赤泥库库内排水系统，位于下库区中央，现场施工用水、用电不配套，须自备水车运至现场，最近电源距施工现场约600m，施工前须搭接电缆至施工现场。排水井施工与赤泥堆存存在交叉作业，现场重型车辆过往频繁，扬尘较大，施工作业时必须划定作业区域，做好现场洒水降尘工作。2#排水井目前已形成井节高度约22m，施工时作业人员安全为安全生产重点控制项目。

二、施工概况

排水井施工内容分为2#排水井改造、新建排水、管涵铺设。排水井井节直径,每节井筒,井节上每布置孔径300mm圆孔，并焊接440法兰盘，法兰包裹土工布滤泥渗水。2#排水井顶高，于设置伸缩节浇筑基础，基础下为伸缩节并铺设厚碎石垫层新建排水井为厚碎石垫层，随着今后堆存日益增高，井节根据堆存高度随之加高。新建排水井顶高基础标高。2#排水井与新建排水井中间设置约202m长φ500mm壁厚16mm钢管链接，每设置一个伸缩节，并铺设厚碎石垫层与100mmC20砼垫层，浇筑550mm 高C30素砼基础。

三、施工方案

施工准备及工序：涵管井节制作购买→测量放线→基础处理（碎石垫层、C20砼垫层）→脚手架搭设→钢筋制安→模板支护→管涵安装→砼浇筑→模

板拆除

井节、伸缩节制作

井节、伸缩节依据蓝图设计在场外加工。

因井节吨位不大现场安装充分利用现场设备采用8-10T吊车吊装。

基础施工

测量放线

1.施工前期确定堆存高程是否满足井节基础施工要求，

2.现场布置施工导线点，并对导线进行复测上报，经监理复核后方可使用，

3.排水井定位、涵管定位，采用全站仪放线定位并报验。管涵线路定位

布线，每10-20m设置一个定位桩，并用工程线连接用红油漆做好高程

标记。

碎石垫层

2#排水井基础下为排水井伸缩节四周铺设厚碎石垫层，新建排水井基础下为厚碎石垫层。

施工前应验槽，先将赤泥碾压至符合设计要求（），满足压实度要求后方可铺垫。

砂地基和砂石地基的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。

采用碎石换填时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四测先铺一层砂，然后再铺设碎石垫层。

冬季施工时，不得采用夹有冰块的砂石做垫层，并应采用措施防止砂石内水分冻结。

混凝土垫层

垫层浇筑前先测量碎石垫层浇筑标高，碎石垫层密实度是否满足要求，做好伸缩节插入段密封工作。

用钢筋或木桩布置垫层厚度、范围控制桩，标记浇筑标高点。

浇筑前应对碎石基础洒水，提高混泥土的粘合率。

排水井基础钢筋制安

因施工场地有限，钢筋采用场外加工制作，现场绑扎。

钢筋网的绑扎：钢筋绑扎前预先在垫层上放出轴线，钢筋布置范围。绑扎时应注意四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。

钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。在井壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，采用标准长度的钢筋头焊接固定

在内外模上以控制钢筋间距及保护层。井身钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。绑扎搭接搭接面按规范要求，同一断面不超过50%搭接。

排水涵管、排水井插入段位于排水井基础内部，预埋时用φ14钢筋焊接定位于钢筋笼上，固定点每米不少于3个。钢筋绑扎完成时，整体固定用钢筋或钢管斜撑支撑，防止浇筑时振捣偏移轴线位置。

模板安装

管涵链接处井筒内模采用木模板支护，先量出+500mm安装标高，设置马凳筋作为模板底部支撑，排水管涵口用纤维袋装砂封堵，内模用方木进行横向支撑，环向绑扎φ16钢筋连成整体防止浇筑时挤压变形。

为使新浇砼井壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外侧加环向φ16钢筋围紧固，钢筋搭接长度不小于1m，用电焊焊接。钢筋与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。脚手架搭设

排水井基础整体高度，须搭设脚手架

地基处理

基坑回填土按照设计要求分层夯实，压实系数，分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。土方回填完后表面用石子覆盖并夯实，厚度为10cm，基础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。

立杆

立杆顶端高出结构栏杆至少。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件

盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m?且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过90cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10?cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

排水管涵安装

购买涵管

为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。

钢管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。

施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵管的位置、方向、长度。

涵管基础施工

1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工

时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。

2、碎石垫层施工涵管基础采用厚碎石垫层，垫层采用人工回填，振动

碾碾压密实，压实到设计规定的压实度（）。

3、基座砼浇筑涵管基座的砼采用C30素砼，砼采用现场拌和，翻斗车

车运输。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。

4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要

求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。

管节安装

1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再

补以钢丝绳固定，防止管伸缩节节损坏。安装采用吊车吊装至预制混凝土承台上，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。

2、管节加工成10m每根，一端焊接伸缩节，另一端为焊接连接部位。

焊接技术要求应满足于设计要求，伸缩节连接部位包裹油浸石棉止水带，管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑。

3、管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木

丝板，后经监理工程师验收后浇注管基砼，采用插入式振捣器振捣。

4、管节安装检查

（1）安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。

（2）检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各伸缩节与沉降缝上下是否贯通。

（3）安装完成后，涵管做闭水试验，检查各个接缝是否渗水，如有需对接缝重新处理。

砼浇筑施工

浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完

毕，经检查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混

凝土配合比通知单。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，

各班组派专人值班察看模板，支撑，钢筋，预留孔洞及插筋等有无移位变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在砼初凝前整改完成。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应

在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时应按

所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进

行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑完毕后，应在12小时以内采用麻袋覆盖养护，浇水次数应能保

证砼有足够的润湿状态（按每3小时人工浇水一次），并由专人负责

检查监督。

四、安全措施

1．坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全。将事故

隐患消灭在萌芽状态。

2．施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章

作业。

3．2#排水井已形成深度约22m，存在坠落危险，现外露井节拆除

后，必须及时在井口设置钢筋网，钢筋采用φ16@150螺纹钢，正交

焊接，钢筋焊接处设置10cm90°直角弯，与井筒内壁牢牢焊接，钢

筋网平面与井筒口平齐。并在井口铺设盖板，防止工具掉落，设置警

标。

4．井口周围20米范围内设置禁区严禁烟火、电氧焊，非施工人员禁止入内。

5．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进

入现场,划定施工区域，设置分隔线，加强库区内运输车辆与人员协

调工作，做到人车分流互不干扰，加强库区内洒水降尘工作。

6．在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的消防器材。

7．加强临时用电管理，非电工人员不得乱拉接线，手持的电动工

具必须设漏电保险装置。

8．加强机械设备管理，非司机不得开动机械，电机、配电箱等要

有防雨措施，配电箱要上锁，所有机电设备必须设漏电保护装置。9．特殊工种必须持证上岗。

10．搞好个人、食堂卫生，防止疾病传播。