现浇箱梁施工技术交底
本桥梁部施工主要采用碗扣式脚手架进行施工，施工的具体流程图如下：
地基处理→支架搭设→箱梁底模铺装→支架预压→底板及腹板钢筋绑扎→穿钢绞线→安装内模→绑扎顶板钢筋→清理卫生→浇注砼→养生→达90%强度后张拉、压浆→拆模、拆支架
具体工序要求如下：
一、地基处理
现浇箱梁地基处理施工详见《地基处理技术交底》。
二、支架搭设
支架搭设施工详见《支架施工技术交底》。
三、支架的预压
预压的目的是消除支架和地基的塑性变形。
支撑体系搭设结束以后，采用在底模上面堆码编织袋装砂的方式进行支架预压，砂袋的重量须达到设计荷载加上模板自身的重量的100%。
预压期为三天，当沉降量不大于0.1mm时，支架视为稳定，可结束预压。
沉降量测量按以下频率观测：
每4个小时观测一次，连续观测3天，每次观测作好观测记录，计算出每次沉降量。
根据观测的支架和地基的沉降量，考虑预拱度调整支架顶拖的高度，使箱梁底模的高程满足施工要求。
预压时对支架的沉降量在跨中断面和1/4断面每个断面横桥向布置三个测量点。
四、箱梁模板施工
箱梁底模采用1220*2440*1.5㎜的大块竹胶模板拼装，底模固定在支架上铺设的120*120mm方木上。
外模采用定型钢模板，为安装方便，模板分节制作，每节长度1米，节间用螺栓连接，侧模与翼缘板模板整体式制作，侧模与翼缘板模板间作成可调节型，外模结构见下图。
内模采用木模板拼装，内模、侧模在箱梁底板、腹板钢筋绑扎、预应力管道安装完成，经监理工程师检查合格后安装，内模底垫与梁体同标号的砼预制块，以固定内模的位置，为保证梁底砼灌注密实，内模底板沿桥向预留1.5米的缺口，内模顶板每隔5米预留天窗一道，天窗在顶板砼浇灌前封闭，在梁端的天窗不封闭，作为后期内模拆模后，模板的出口。
五、箱梁钢筋施工
箱梁钢筋在钢筋加工场加工，在现场绑扎焊接，先绑扎底板及腹板钢筋，待内模安装后，再绑扎翼缘板钢筋及顶板钢筋。
六、预应力孔道施工
预应力孔道采用金属波纹管预留，在钢筋绑扎定位后，再在钢筋骨架上安装预留孔道波纹管，采用Φ12钢筋加工成钢筋网片固定架焊接在主筋上，以保证波纹管位置准确。
直线段按每1m的间距用定位网片来固定波纹管，曲线段按每0.5m的间距用定位网片固定波纹管。
砼浇注后要及时对预留孔进行清理，保证畅通。
钢筋如有与预应力筋管道位置发生冲突，钢筋须适当移位，同时按设计图纸安装好箱梁两侧护栏钢筋等预埋件。
七、砼浇筑施工
砼在拌和站集中拌制，罐车运输，采用地泵车或汽泵浇灌，插入式捣固器振捣。
施工技术要点：
⑴浇筑砼前，派专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架、波纹管位置、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑砼，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好砼浇筑记录。
⑵箱梁砼浇筑对称进行，斜向分层。
首先从箱梁上口入仓浇筑20cm底板砼，然后浇筑箱梁两侧腹板砼。
振捣时设专人负责，分区进行。
⑶在浇筑过程中，安排专人检查模板固定螺栓和支撑，如有异常，立即停止浇筑，及时处理；同时注意锚垫板后和腹板下部砼的振捣工作，以确保振捣密实。
⑷砼浇筑结束以后，要及时派人清理模板架上和预应力张拉端工作面周围的砼，尤其是工作端外露的钢绞线上的砼一定清除干净。
⑸待砼初凝以后，及时进行凿毛。
⑹待砼终凝并达到6小时以后，开始洒水养护，养护不少于14天。
八、预应力施工
预应力张拉的施作必须在砼强度达到90%以后，按下列原则张拉：
①先张拉底板束后张拉顶板束；
②按先下后上，先中间后两边的原则分阶段对称张拉；
③曲线梁张拉出现横向变形时，在征得设计同意后方可通过两侧的预应力束的控制应力来调整。
九、预应力管道注浆
水泥浆的强度不能低于箱梁砼强度的90%。
水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶中进行，膨胀剂的掺量由试验室确定。
压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止。
注浆压力须控制在0.5～0.7Mpa。
十、封锚
切割锚圈外多余钢绞线，按设计图纸恢复张拉槽内的钢筋,浇筑与箱梁同标号的砼，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固。
十一、模板拆除
非承重的侧面模板，在砼强度达到40%拆除，承重模板和支架拆除必须在预应力钢绞束张拉结束并灌浆砼强度达到100%后才能进行。
十二、质量保证措施
1、严格执行设计图纸、施工规范及验标要求，将实施性施工方案落实到生产实处；
2、搞好施工技术交底，将技术交底分阶段进行培训，并加强过程控制，主抓每道工序，以过程来保证工程质量；
3、健全质量保证体系，公司经理总负责，下设专职质检工程师，现场质检员，严格按施工程序进行，按施工程序进行施工和隐蔽工程的检查签证；
4、加强现场值班力度，严格施工日志制度，使现场施工处于有标准、可控制的状态；
5、加强工地试验工作，一切用数据说话；
6、对特殊和关键工序编制作业指导书和纠正预防措施，将质量通病克服。
7、坚持“三检制度”，坚持质检工程师“一票否决制”制度。
十三、安全、环保保证措施
1、建立健全安全保证体系，公司经理总负责，下设专职安检主任文志开负责日常安全生产检查、监督、指导；
2、坚持周一安全学习制度，严格执行“三不放过”原则；
3、加强安全文件教育学习，加强本工程安全施工特点教育；
4、对存在安全隐患的施工环节制订相应的安全施工纪律和预防措施；
5、针对本工程施工机械较集中的特点，加强司机操作的安全培训和交通规则学习；
6、加强防洪、防汛、防火工作，制订相应的措施并落实到人；
7、加大安全施工管理和检查力度，制订奖惩制度，将安全生产作为重要考核内容进行考核。
8、遵守国家及安徽省、黄山市有关环境保护的各项政策。
9、支架搭设时，施工人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，配安全带，梁部施工时周边必须挂安全网。
10、吊车作业时，必须严格按照特种设备使用要求操作，严禁吊斗下站人和违规指挥操作。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底一、施工方法及工艺流程1.施工流程箱梁施工流程（1） 支架基础处理箱梁施工中，拟采用碗扣式满堂支架，为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，根据施工图要求，箱梁基底处理采用70cm 宕渣加50cm 碎石预压处理。
施工前先对搭设支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围。
支架搭设支架全采用WDJ 碗扣式满堂支架，支架下垫枕木，顶底均用可调顶底托调整标高，在腹板和横梁位置支架布设为60厘米间距，在其余位置布设为90厘米×90厘米，支架布置见附图。
立杆高度选择120厘米、180厘米几种，立杆接头位置根据高度交错布设，搭设完成后纵横向增加剪刀撑，保证支架的稳定。
顶托顶部设纵横向分布木，纵向方木规格为15cm*12cm,横向方木为12cm*10cm 。
其中顶层横向分布木间距25厘米。
⑵ 底模铺设为保证外观，底模采用1.5厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木上，施工中需保证纵横向接缝在同一直（曲）线上，用模板底加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。
⑶腹板及翼板模板安装底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板，模板采用覆膜竹胶板，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上定腹板位置并钉装板条加以固定，拼装加固腹板，后铺设翼缘模板。
⑷支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固12小时后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载，一般为结构自重的1.1倍。
加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。
加载物选用砂袋或水箱，加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构形式，其具有承载能力强、刚度好、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、地下室、地铁站等工程中。
施工技术交底是确保工程质量和安全的关键环节，本文将对现浇箱梁的施工技术进行交底，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工人员安排与培训：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员。
对于新手或没有相关经验的施工人员，应进行培训，熟悉工艺流程和施工要求。
2. 设备与材料准备：现浇箱梁施工需要使用各种设备和材料，如模板、脚手架、钢筋、混凝土等。
在施工前，要确保这些设备和材料准备齐全，并进行必要的检查和测试。
3. 环境清理与布置：施工现场需要保持整洁，并进行必要的环境清理和布置。
特别是施工区域周边的临时交通管理和施工安全警示标志的设置，要符合相关规定。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和图纸进行模板的安装，模板的固定要牢固可靠。
温度变化对模板变形的影响要加以考虑，并及时进行调整。
同时，在模板安装之前，要对模板进行清理和表面涂抹防粘剂，以防止模板与混凝土粘结。
2. 钢筋安装与绑扎：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置和绑扎。
钢筋的直径、间距和排布要满足设计要求，并进行必要的质量检查。
钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如焊接或扎钢丝捆扎。
3. 现场混凝土搅拌与浇筑：现场混凝土的搅拌和浇筑应按照相关要求进行。
混凝土的配合比要合理，搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度和高度，避免出现堆积、漏浆和冲刷等现象。
4. 混凝土的养护与加固：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护措施。
这包括使用湿纱布或喷水保湿，以保持混凝土的湿度和温度。
在混凝土初凝和硬化阶段，要及时进行加固和处理裂缝，以确保箱梁的整体强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全防护设施的设置：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、护栏、防护网等，确保施工现场的安全性。
箱梁现浇施工安全技术交底
箱梁现浇施工安全技术交底一、支架搭设安全措施1、作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规程，严禁随意向下抛各种工具、物料；2、高空作业必须设置安全设施，如工作平台的走道、安全网、护栏、安全通道爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠；3、施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接处螺栓要牢固可靠，并由专人进行检查；4、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求；5、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物；6、夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设工作；7、凡患有高血压、心脏病及不易从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作.二、混凝土浇筑砼作业1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，佩带安全防护用品；2、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；3、泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；4、浇筑箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；5、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设置防护栏，严禁站在溜槽上操作；6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，传绝缘鞋，防止触电；7、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在操作平台上或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；9、浇筑墩柱、盖梁时，外防护架搭设应超出作业面；10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖地、拉振捣器；11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护器和考官保护；13、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；14、泵机运转时，严禁把手深入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；15、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁技术交底
施工流程
施工准备：包括场地平整、材料准备、设备检查等
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装
模板安装：采用高强度模板，确保梁体尺寸和外观质量
混凝土浇筑：采用机械振捣等方式确保混凝土密实，控制好混凝土坍落度
混凝土养护：采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性
耐久性检测：对现浇箱梁的耐久性进行检测，包括抗腐蚀、抗老化等
质量保证措施
严格控制原材料质量
加强施工过程中的质量监管
确保混凝土配合比符合要求
加强成品保护，防止损坏
安全规定
现场布置：设置安全警示标志，确保施工区域安全
人员要求：施工人员需经过培训合格后方可上岗，佩戴安全帽、防护手套等防护用品
设备要求：使用符合规定的机械设备，定期进行维护和保养
培训方式：集中培训、现场培训、在线培训等
演练内容：模拟现浇箱梁施工过程中可能出现的突发事件，进行应急演练，提高应对能力
演练频率：每年至少进行一次
演练效果评估：对演练过程进行评估，总结经验教训，不断完善安全措施
安全检查及整改
定期进行安全检查，确保现浇箱梁施工过程中的安全
对发现的安全隐患及时进行整改，确保施工安全
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁质量标准
现浇箱梁安全措施
现浇箱梁环保措施
单击添加标题
现浇箱梁施工背景
施工项目介绍
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项目地点：具体施工地点
项目名称：现浇箱梁施工项目
项目规模：包括现浇箱梁的数量、尺寸等
施工目标：明确施工的主要目Байду номын сангаас，如质量、安全、进度等
现浇箱梁的安全技术交底
现浇箱梁的安全技术交底1. 引言现浇箱梁是在建筑工程中常用的结构形式之一，其承载能力强、稳定性好，因此在许多工程中得到了广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为了确保施工过程的安全性，本文将对现浇箱梁的相关安全技术进行交底。
2. 现浇箱梁施工过程中的安全要点在进行现浇箱梁施工时，需特别注意以下几个安全要点：2.1 施工前的准备工作在施工前，需对施工区域进行详细的勘察和评估，确保地基承载能力满足要求。
同时，还需对施工材料进行检查，确保其质量符合标准。
另外，还需制定详细的施工方案，并进行全面的安全交底，确保施工人员了解相关的安全措施和操作规程。
2.2 施工现场的安全管理在现浇箱梁施工现场，需建立严格的安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设立明显的警示标志，并配备必要的安全设施，如安全网、安全带等。
同时，还要组织相关人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.3 施工过程中的操作要点在进行现浇箱梁施工时，施工人员需严格按照操作规程进行操作，并注意以下要点：•使用合适的施工设备和工具，确保施工质量和人员安全；•控制好施工过程中的高度、长度和宽度等参数，避免超限作业；•确保浇筑混凝土的质量和施工进度，避免出现质量问题和安全隐患；•注意施工现场的通风和排水，确保施工现场的环境安全；•在施工现场设置适当的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 现浇箱梁施工中的常见安全问题及应对措施在现浇箱梁施工过程中，常常会遇到一些安全问题和隐患。
为了应对这些问题，需要采取相应的措施：3.1 施工现场秩序混乱在施工过程中，可能会出现施工现场秩序混乱的情况，给施工人员的安全带来一定的风险。
因此，需加强对施工现场的管理，设立专人负责现场秩序的维护和整理。
3.2 施工人员操作不规范施工人员在进行现浇箱梁施工时，如果操作不规范，可能会导致事故的发生。
因此，需加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，确保施工的安全性和质量。
箱梁现浇安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、交底对象所有参与箱梁现浇施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）进入施工现场前必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）施工人员进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确佩戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
（7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
2. 钢筋工操作规范（1）钢筋运输：作业前应检查运输道路和设备，确保运输安全。
（2）钢筋加工：加工过程中应确保设备运行正常，操作人员应严格按照操作规程进行。
（3）钢筋绑扎：绑扎过程中应确保钢筋位置准确，连接牢固，防止因绑扎不当导致钢筋移位、变形。
3. 模板工程操作规范（1）模板选用：选用符合要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装：安装过程中应确保模板位置准确，连接牢固，防止因安装不当导致模板变形、倾斜。
（3）模板拆除：拆除过程中应确保模板安全，防止因拆除不当导致模板倾倒、钢筋移位。
4. 混凝土浇筑操作规范（1）混凝土浇筑前应确保模板、钢筋等施工质量符合要求。
现浇箱梁一般要求安全技术交底
现浇箱梁一般要求安全技术交底1. 引言本文档旨在对现浇箱梁的施工过程中的一般要求进行安全技术交底。
现浇箱梁作为一种常见的混凝土结构构件，广泛应用于建筑施工中，因此对其施工过程中的安全要求具有重要意义，以确保工作人员的安全和施工质量的合理控制。
2. 施工准备在进行现浇箱梁施工之前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工的安全性和顺利进行。
2.1 施工前的准备在进行现浇箱梁施工之前，应进行如下准备工作：•安排施工队伍，并确保施工人员具备相关岗位技能和安全意识；•进行现场勘测，确定箱梁的尺寸、位置和施工方式；•准备必要的施工材料和工具，确保其质量和数量符合施工要求；•制定详细的施工方案和安全措施，并进行技术交底和安全交底。
2.2 施工现场的准备在现浇箱梁施工现场，应进行如下准备工作：•清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁；•设置合理的施工标志和警示标志，提醒施工人员注意安全；•检查施工设备和机械的运行状态，确保其正常工作；•检查施工材料的质量和数量，确保符合施工要求；•配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、工作鞋等。
3. 现浇箱梁施工安全要求在现浇箱梁施工过程中，为确保工作人员的安全，需要遵守以下安全要求：3.1 操作规程•提前制定详细的操作规程和步骤，并进行技术交底；•严格按照操作规程进行施工，并确保施工人员理解和遵守规程。
3.2 高处作业安全•施工人员在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并正确使用工作绳索；•确保作业平台的牢固和稳定，避免发生高处坠落事故；•严禁违规越过防护设施，禁止射击走水管道、跳越施工脚手架等危险行为。
3.3 砼浇筑安全•在进行砼浇筑之前，必须检查模板和脚手架的稳定性，并进行强度验收；•浇筑现浇箱梁时，应按照砼浇筑规程进行，避免砼溢漏和坍塌等事故；•在砼浇筑期间，保持现场整洁，确保安全通道畅通。
3.4 现浇模板安全•在进行现浇模板安装之前，必须检查模板的强度和稳定性；•使用安全可靠的脚手架和支撑材料，确保模板的安全性；•在拆除现浇模板时，要注意安全防护，避免施工人员受伤。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
现浇箱梁施工术交底大全
现浇箱梁施工技术交底一、支架的搭设和预压现浇箱梁施工采用满堂支架施工。
满堂支架施工对支架根底要求较高，地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应。
首先要施工单位按照方案中要求对支架根底进展处理，如外表有湿洼表层的，必须进展换填碾压处理，通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后，做根底硬化处理，再按照方案中中钢管步距开场进展支架搭设。
承载能力满足要求的根底可直接硬化后再搭设支架。
支架必须按照方案中的布置要求进展搭设。
支架搭设完成之后必须进展支架预压，以验证整个支架系统的平安性，另外也可以消除支架的非弹性变形，观测出支架的弹性变形，为箱梁施工设置预拱度提供参考数据。
本工程支架预压采用钢筋预压。
预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的1.2倍。
加载、卸载一般要求分级进展，观测变形情况一般每2小时观测一次，加载到120％〔箱梁自重〕后必须连续观测48小时以上确保支架标高不再有变形或变形微小时，可进展分级卸载，然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系。
非弹性变形在预压时根本上消除，根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设置施工预拱度。
二、模板施工现浇箱梁对底模及侧模采用多套模板周转使用。
在模板铺设完成之后要求对整个底模及侧模根据施工预拱度进展标高及轴线偏位的验收，合格之后，要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂，争取箱梁外观漂亮。
内模采用木胶板，拆模后调校平整后可重复使用〔一般现浇箱梁为等截面箱梁，为模板重复使用提供了可能〕。
要求所有模板接缝严密，保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规X允许之内。
在模板的周转使用过程中，应保持模板外表干净，及时把模板外表的混凝土去除，然后再涂脱模剂。
三、钢筋制作安装施工所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后，才允许进展钢筋加工、安装。
在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进展详细的复核，对于和实际有出入的，和设计取得联系进展确认或调整，确保无误之后，方可进展钢筋的加工及安装，这样可以减少没有必要的材料浪费或误工。