拨叉零件钻锁销孔夹具设计说明书.

洛阳理工学院

课程设计说明书

课程名称机械制造技术

设计课题拨叉零件钻锁销孔夹具设计

专业机械设计制造及其自动化

班级

姓名

学号

2015 年 3 月 12 日

课程设计任务书

机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号

课程名称：机械制造技术

设计题目：拨叉零件钻锁销孔夹具设计

设计内容：

为拨叉零件钻Φ8H7锁销孔。

1．装配图1张

2．零件图1张

3.夹具体图1张

4. 课程设计说明书1份

设计要求：

单件小批生产

设计（论文）开始日期 2015年 3 月 2 日

设计（论文）完成日期 2015年 3 月 13 日

指导老师

课程设计评语

机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号

课程名称：机械制造技术基础

设计题目：拨叉零件钻锁销孔钻床夹具设计

课程设计篇幅：

图纸共 3 张

说明书共 15 页指导老师评语：

年月日指导老师

洛阳理工学院课程设计

目录

前言 (1)

第1章零件的分析 (2)

1.1 零件的作用 (2)

1.2 零件的工艺分析 (2)

1.3 设计准备工作 (3)

第2章定位方案设计 (5)

2.1 确定定位方案 (5)

2.2 选择定位元件 (5)

第3章夹紧机构设计 (6)

第4章钻孔导向装置设计 (7)

4.1 钻套的设计 (7)

4.2 钻模板的设计 (9)

第5章夹具体设计 (10)

第6章夹具装配图的绘制 (11)

6.1 制图比例1:1 (11)

6.2 定位、夹紧、导向，夹具体 (11)

总结 (12)

谢辞 (14)

参考文献 (16)

前言

机械制造技术课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

第1章零件的分析

图1-1 拨叉三维图

1.1 零件的作用

拨叉是变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以Φ25mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉M8H7螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变速度。

1.2 零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200。该材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和

减震性能好。该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为M8H7。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；Φ25mm孔和M8H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔Φ25mm，其余表面加工精度均较低，不需要高精机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔Φ25mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。

图1-2 拨叉零件图

1.3 设计准备工作

（1）、明确工件的年生产纲领

机床夹具是在机床上装加工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。由于本次设计为小批量生产，所以夹具设计自动化要求不高，因而采用立式钻床钻削加工。

（2）、加工方法

了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。根据加工要求，本道工序的内容是面上的孔，采用立式钻床钻削加工。

（3）、熟悉工件零件图

零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求。

本次加工其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。

（4）、定位基准的选择

被加工工件属于铸造件，被加工孔前的孔和面以全部加工完毕。被加工孔位于工件的最上端，根据零件的结构和已加工面和孔的分布情况先选择使用A 面进行定位，然后用Φ25mm孔B和Φ55圆弧孔C作为定位基准。