企业安全操作规程

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企业安全操作规程

Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

企业安全操作规程1.目的

为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康,在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为,防止和减少生产安全事故,防范职业病的发生,特制定安全操作规程。

2.适用范围

本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。

3.定义

安全操作规程:是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。

安全通则:所有人员应共同遵守的安全操作规定。

通用安全规程:针对作业岗位相同、操作程序相同,适用的人员比较多等制定的安全规程。

岗位安全规程:针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。

强制性:制定的安全规程具有指导性、规范性,在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守,并强制执行。

4.职责

《安全操作规程》的制订、修改、报批,对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。

各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。

管理人员和岗位操作人员,应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见,对《安全规程》进行修改和完善。5.规程内容

安全通则

5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求;严格执行安全程序文件和安全作业文件。

5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。

5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后,在实习前必须与实习老师签

定导师带徒合同,在导师的监护和指导下进行实习和操作。

5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康,不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格,方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。

5.1.5 全体员工必须严格遵守劳动纪律和操作纪律,严禁班前、班中饮酒,生产作业活动中不得脱岗、睡岗、串岗、打架斗殴、洗刷衣物、玩手机、干私活、看与本职工作无关的书籍或戴耳塞收听广播和mp3。

5.1.6 进入生产现场的所有人员,必须穿戴齐全符合国家劳动防护用品技术标准的防护用品,凡是防护用品穿戴不符合技术标准要求的不得进入生产现场。

5.1.7 防护用品的穿戴应符合安全规定。安全帽要系带、衣服扣紧各部位钮扣、不准穿着化纤服装、女员工不准穿高跟鞋、长头发的女员工应将头发盘入安全帽内、坐通勤车员工不准穿拖鞋。

5.1.8 进入高温、噪声作业区域的人员(参观、检查、临时通过的人员执行相关方管理规定),必须佩戴防高温面罩和防噪声耳塞。

5.1.9 工作前应认真检查自己使用的工具、仪器、材料及所需物件,确认无缺陷、无损坏、无异常后方可使用。

生产工作场所、人行通道的上方都应设有足够的照明,作业中上下走梯、进行平台作业,环境不熟悉区域作业时脚要站稳、手要抓牢,不准进入视线不清的地段。

非本岗位人员不准随便触动各种操作手柄、按钮、操作键、电气开关及各种阀门。

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2019-10-26 实施日期:2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工(出装窑工) (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室(控制面板)操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

企业安全操作规程

企业安全操作规程 1.目的 为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康,在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为,防止和减少生产安全事故,防范职业病的发生,特制定安全操作规程。 2.适用范围 本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。 3.定义 3.1 安全操作规程:是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。 3.2 安全通则:所有人员应共同遵守的安全操作规定。 3.3 通用安全规程:针对作业岗位相同、操作程序相同,适用的人员比较多等制定的安全规程。 3.4岗位安全规程:针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 3.5 强制性:制定的安全规程具有指导性、规范性,在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守,并强制执行。 4.职责

4.1 《安全操作规程》的制订、修改、报批,对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。 4.3管理人员和岗位操作人员,应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见,对《安全规程》进行修改和完善。5.规程内容 5.1 安全通则 5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求;严格执行安全程序文件和安全作业文件。 5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。 5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后,在实习前必须与实习老师签 定导师带徒合同,在导师的监护和指导下进行实习和操作。 5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康,不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格,方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。

工业企业工厂安全生产操作规程

工业企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2019-10-23 实施日期:2020-01-23 XX有限公司

目录 第1章工业企业安全生产操作规程 (4) 1.1 设备操作规程 (4) 1.1.1 总则 (4) 1.1.2 钻床安全操作规程 (5) 1.1.3 铣床安全操作规程 (6) 1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7) 1.1.5 油压机安全操作规程 (8) 1.1.6 剪板机安全操作规程 (9) 1.1.7 木工机械安全操作规程 (10) 1.1.8 平刨机安全操作规程 (11) 1.1.9 弯管机安全操作规程 (12) 1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.12 试压泵安全操作规程 (14) 1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15) 1.1.14 空压机安全操作规程 (17) 1.1.15 变(配)电房安全操作规程 (18) 1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19) 1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20) 1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21) 1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22) 1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22) 1.1.21 手电钻安全操作规程 (23) 1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24) 1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25) 1.2 各工种安全操作规程 (26) 1.2.1 总则 (26) 1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30) 1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32) 1.2.4 电工安全操作规程 (35) 1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37) 1.2.6 铆工安全操作规程 (39) 1.2.7 焊工安全操作规程 (41) 1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43) 1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44) 1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45) 1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46) 1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47) 1.2.13 管子工安全操作规程 (49) 1.2.14 木工安全操作规程 (51) 1.2.15 木工防火安全操作规程 (52) 1.2.16 起重工安全操作规程 (53) 1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试. 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊. 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

安全操作规程编制指引

安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义:为了确保各作业过程中的安全生产,生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说,安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全,其性质是一种程序和规定,其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定,它们之间有什么区别呢?技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面: 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定;安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故,其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料,就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成;而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤,在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的,但技术操作规程所规定的是在作业时,应先做那一步,后做那一步,在作业时,技术上应做到什么程度; 而安全操作规程规定的是,在完成这些技术操作步骤时,应该如何做,做到什么程度才能保证安全,减少事故。 显然,技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行,技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1.安全操作规程的制定要贯彻“安全第一,预防为主”的方针,其内容要结合设备实际运行情况,突出重点,文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求,结合生产及工作环境进行编制。 2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定;安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定,它是岗位安全操作规程的核心。 3.如果安全操作规程的内容较多,一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写,可按操作程序划分,如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4.设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定,对设备状态的规定,对人员状态的规定,对操作程序、顺序、方式的规定,对人与物交互作用过程的规定,对异常排除的规定等。 5.要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程,关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险,才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6.设备安全操作规程一般通用内容如下: (1)开动设备接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

公司安全操作规程

版本号:2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称:四川×××有限责任公司 单位公章: 发布日期: 2020年3月20日

前言 为认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求,特制定本单位各设备及工种的安全操作规程,并按标准化要求进行编排,使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现,同样具有法律效力。同时,安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准,建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,为此,应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人:***

目录 1.安全生产总则........................................................... 4 2.金属切削机械安全操作通则............................................... 5 3.钻床安全操作规程....................................................... 6 4.冲床安全技术操作规程................................................... 7 5.剪板机安全操作规程..................................................... 8 6.折弯机安全操作规程..................................................... 8 7.维修钳工安全操作规程................................................... 9 8.装配钳工安全操作规程................................................... 9 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... 10 10.焊工安全通则........................................................ 11 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. 12 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... 13 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ 17 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... 18 15.电气作业安全通则.................................................... 18 16.维修电工安全操作规程................................................ 20 17.空压机安全操作规程.................................................. 21 18.叉车安全操作规程.................................................... 22 19.行车安全操作规程.................................................... 24 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ 26 21.使用易燃物品安全规则................................................ 27 22.使用易爆品安全规则.................................................. 28 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ 28 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ 29 25.虎钳安全操作规程.................................................... 30 26.手锤安全操作规程.................................................... 30 27.扳手安全操作规程.................................................... 30 28.起子安全操作规程.................................................... 31 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... 31 30.梯子安全操作规程.................................................... 31 31.手持电动工具安全操作规程............................................ 32 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. 33 33.高处作业安全操作规程................................................ 34 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ 35

机械制造企业安全技术操作规程大全

机械制造企业安全技术操作规程大全

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车间电工安全操作规程

编号:SM-ZD-63617 车间电工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间电工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、总则 1.1为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。 1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。 2、操作程序 2.1所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验,线路禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 2.2现场施工用高低设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并有人监护。 2.3照明开关、灯口及插座,应正确接入火线与零线。

2.4验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器。装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。 2.5安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。 2.6电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂警示牌,防止误合闸。 2.7用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。 2.8电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。 2.9有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。 2.10带电作业应使用操作票,操作人员应根据调度人员的操作命令(口头或电话)填写操作票,操作命令应表达清楚明确,受令人应将命令向发令人复诵,核对无误进行操作。

岗位安全操作规程编制的流程

岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别,编制工作应按文件编制的流程进行;对现有安全操作规程的完善流程,与编制流程基本一致,可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下,由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调,由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制;必要时,可组成编写组,但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研,收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求,并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划,确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容,并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评,根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿;宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见,并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等,对评审稿进行评审,根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿;小微企业可将初评和评审环节合并进行,直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续,通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后,报企业主要负责人批准发布,大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。

纺织企业安全操作规程

纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程,不违章作业,并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发,进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊;不准围围巾、穿裙子;不准披散衣服,要扣齐纽扣,扎好袖口,把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中,坚守岗位,不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹,追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装臵及劳动保护设施,不准拆除和不用;发现损坏,立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味,应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意,并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门,非本部门工作人员,不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行,非电气工作人员,不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物,不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核;油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁,通道不准堵塞,原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点,摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行,注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上,禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员,不准上房顶,不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 一、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里,操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装臵是否完好。 3.3工作时精力要集中,严禁用手触动正在转动的任何部位,变换车速,

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点,是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后,自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律,按时上下班,上班前禁止饮酒,上班期间坚守岗位,工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁,各种物料和推车要摆放整齐,保证车间防火逃生通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火,如确实需要必须采取有效安全措施方可使用,使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时,行走姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应用专用拉车并两人作业,轻抬轻放,

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作,严禁用锤、錾。管钳工具开启,以免损坏阀件,造成事故。 7、瓶气体严禁用尽,必须留有余压;休息或工作时,必须将阀关闭,以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护,电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时,应有必要的、合格的绝缘防护用品,在潮湿地带或金属容器使用电动工具,必须有相应的绝缘措施,并有专人监护。 15、使用电动扳手时,反力矩支点应牢靠,否则不许启动。 二、各工器具操作规程 (一)、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量,保证人身及设备安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,

安全操作规程编制办法

编号:SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

安全操作规程编制办法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中,必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么,不该做什么,设施或者环境应该处于什么状态,是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 (1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 (2)设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。 (3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 (4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容: (1)操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环 境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。 (2)劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种 类,以及如何穿戴等。 (3)操作的先后顺序、方式。 (4)操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。 (5)操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。 (6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 (7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。 (8)一些特殊要求。 (9)异常情况如何处理。

企业常用安全操作规程

企业常用安全操作规程 电工安全操作规程适用范围1 公司电工内容2 电工应经过专业培训合格后,持证上岗。2.1 各种电动设备,尤其是移动式电动设备,应建立经常的(每次使用前)与定期的检查制度。如发2.2 现故障或与有关规定不符合时,应及时加以处理。尽量不要带电工作,如果必须带电工作时,应采取必要的安全措施,如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋,2.3 并需有专人监护等。湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备2.4 严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。2.5开关设备的要求:2.6开关的类型和容量大小的选择,应根据不同环境,不同容量的设备来决定2.6.1直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。2.6.2开关应垂直安装,并应由上至下的方向拉开电源。在断开时,闸刀应无电,以保证不带电换保2.6.3险丝。。2m1.1.5m左右,不得低于2.6.4开关安装之高度,对地距离在 照明拉线开关应装在火线上。2.6.5开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。2.6.6对插座的要求:2.7不同电源或不同电压的插座应有明显标志。2.7.1插座应与照明线分开安装,以专用问控制。2.7.2以下5kw以下的设备使用,直接启闭的电动机只允许0.2.7.3插座只允许供容量2kw三相设备应用四孔插销380V220V单相设备应用三孔插销,2.7.4以下。2m1.2.7.536V以上插座应装在距地要根据生产场所的性质来选择插座的型式2.7.6保险丝的要求:2.8倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选2.52.8.1保险丝容量选择:电动机—一不超过铭牌电流的 择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。2.8.2时,应采用管型保险器100A动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于2.8.3宜采用插型保险器或塞型保险器,有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。60A10A至 2.8.4额定电流 在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。2.8.5 电气照明的要求:2.9 。低于这一要求,一般室内一2.52mm,生产车间一2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m 以下的安全电压36V时,应采用 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶2.9.3以下的安全电压。局部照明,可移动照明应采用2.9.236V 木灯头,接线应正确。 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头,接线应正确。2.9.3 以下低压照明变压应是双线圈的,禁止采用自藕变压器或串连电阻来降压36V2.9.4. 日光灯的镇流器应安装在明显易检修的地方,不准设于顶棚内。2.9.5手持电器用具均应采用胶皮绝缘导线,单相采用三芯,三相采用四芯。2.9.6 叉车的安全操作规程 、操作前应检查液压油、齿轮油、如油位下降,即补油到位。1 、各传动系统需每天加油润滑。2 机油。32#、链条清洗每周一次,用柴油清洗,清洗后加3 、叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。4 、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能,维护保养,安全操作规则及工业车辆的安全准则。5 、经常检查车轮的紧固性,制动、转向系统功能,喇叭功能。6 、按叉车额定功率运货物,严禁超负荷装运货物。7 、在坡道上带货运行时,始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。严禁货叉在下坡的方向运行,严禁横跨8 或在斜坡上转变。

车间各种设备安全操作规程

车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时,须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得 动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助或借助于机械设备,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手 去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要 立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门,拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。

岗位安全操作规程的编写要求和方法

岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程,首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程,将其纳入企业技术标准或工作标准;其他企业可根据本单位文件编制的格式要求,确定岗位安全操作规程版本格式,小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上,确定各个岗位安全操作的结构和内容,并参照本指南提供的范例编写;岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式: (1)岗位从事单一作业活动,或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时,可按六个必备要素进行编制;编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例; (2)作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等,可以对基本结构进行适当合并简化,以求岗位安全操作规程更加实用、可行;如:适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素,岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减,但要素可适当合并;编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例; (3)岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时,如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动,岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时,应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容,如:可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险;可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”(含作业前、作业过程和作业后)、“岗位应急要求”;岗位需建立填写保存相关记录的,可将记录格式作为附件;编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例; (4)岗位涉及巡查、检测等作业活动,需规定频次和指标,需填写并保存记录,如空压机作业岗位,需定时对设备压力等进行检查,变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时,通常在基本结构六要素基上增加相应要素,提出规范要求,或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件;编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例; (5)岗位需掌握的安全知识,岗位涉及的管理要求和技术规范,岗位涉及的安全装置清单等,通常不在岗位安全操作规程内具体描述;大中型企业推行岗位安全规范的,也可将这些内容纳入安全操作规程,如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等,可在基本结构六要素基础上,将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件;编写方法可参照本指南附件11提供的范例; (6)岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤,且风险较大时,可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程;如:锅炉作业岗位,先将作业活动分解为不同的作业流程步骤,除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外,针对作业活动的各个流程步骤,编制各步骤

服装企业安全操作规程(1)

一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。 3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮,皮带和马达,不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障,应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源,上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障,应立即关闭电源,分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁,未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁,一切杂物不得乱放。 5. 工作结束,切断电源,清洁环境,对设备进行日常保养。

一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训,合格者方可操作,并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养,检查各部位有无松动等异常情况,安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格,有无松动、过紧及偏移等,并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区,防止离合器结合而打伤,无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作!禁止两人同时操作一台机器!工作中要高度集中精力,不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠,并上下同心。铆合间要隙由上模,高点向下,依次调整。防止顶牛而损坏机器,调模具必须达到质量要求,与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料,关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,上报车间主任,给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前,必须仔细检查各部位有无松动等异常情况,安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障,应立即关闭电源,分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁,操作台上应保持整洁,一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源,进行清洁保养,并整理好机台。

制造企业安全操作规程完整版

机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)

三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程

(一)工作前 1、操作人员思想要集中,线路在未经验明确认无电前,应一律视为有电,不准用手触摸,不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围,一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前,必须先办理停电挂牌手续。 (二)工作中 1、禁止带电操作,如必须带电作业时,要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后,带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时,开关必须控制火线,灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地,接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时,要进行详细检查,并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前,必须重新验明无电,检查接地装置是否可靠。 (三)工作结束后 工作结束后,施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所,清点工具,仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌,安装好防护装置,清理好工作现场,然后通知有关人员送电。 (四)登高工作 1、检查使用工具,安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时,梯子与地面之间的角度以60度为宜,在水泥地面上使用梯子,要有防滑措施;操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带,戴好安全帽,安全带不准拴挂在横担上,要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送,不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时,先登者只有等另一人选择好工作位置后,方能开始工作。 6、登杆之后,必须先验明无电,再开始工作,为了防止中途送电,线路必须挂临时接地线。

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