坚果分装关键质量控制点作业指导书
湖南省人人家味业有限公司
坚果分装关键质量控制点作业指导书
1、原料控制
坚果制品的质量：对每批原料进行检验或索证。
严格控制原料质量及卫生指标，
防止不合格原料进入生产车间。
2、包装材料的消毒控制
根据加工计划，原料、包装前一天领料到消毒间，用紫外线杀菌八小时。
包装
膜上机后用乙醇溶液喷射消毒。
3、振动筛选：
解包时先去掉外层包装，留内层塑料包装剪口，将坚果制品原
料倒入周转桶内，将周转桶内原料到处分选台进行霉变、烤焦、等异物分选。
选出原料装入周转桶入振动筛筛选小粒、碎粒、杂粒。
4、包装控制
用已消毒的专用周转桶将以分选好的坚果制品倒入包装机中，启动包装机，校正包装物料重量。
装袋时先将产品检验合格证放入袋中，根据包装上行的标示重量计数装入。
车间卫生及设备的清洗消毒
启动封口机器，调整封口机的工作状态，要求封口线垂直平整，结合紧密牢靠，装箱摆放整齐，纸箱封口紧密美观。
湖南省人人家味业有限公司
水果制品分装关键质量控制点作业指导书
5、原料控制
坚果制品的质量：对每批原料进行检验或索证。
严格控制原料质量及卫生指标，
防止不合格原料进入生产车间。
6、包装材料的消毒控制
根据加工计划，原料、包装前一天领料到消毒间，用紫外线杀菌八小时。
包装
膜上机后用乙醇溶液喷射消毒。
7、振动筛选：
解包时先去掉外层包装，留内层塑料包装剪口，将坚果制品原
料倒入周转桶内，将周转桶内原料到处分选台进行霉变、烤焦、等异物分选。
选出原料装入周转桶入振动筛筛选小粒、碎粒、杂粒。
8、包装控制
用已消毒的专用周转桶将以分选好的坚果制品倒入包装机中，启动包装机，校正包装物料重量。
装袋时先将产品检验合格证放入袋中，根据包装上行的标示重量计数装入。
车间卫生及设备的清洗消毒
启动封口机器，调整封口机的工作状态，要求封口线垂直平整，结合紧密牢靠，装箱摆放整齐，纸箱封口紧密美观。
炒货关键质量控制点作业指导书
关键质量控制点作业指导书1、原料接收1.1原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收。
1.2让步接收的原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办法报生产部，仓库应在该原料上做好标识。
1.3生产部对让步接收的原料严格质检部提出的方案进行操作。
1.4不合格的原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做好不合格标识。
2、原料清理2.1南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽。
2.2南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多的应进行人工精选。
2.3黑南瓜子如发现有长芽情况的应进行人工精选。
2.4核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破籽、烂籽。
2.5统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和碎末。
2.6核桃仁筛选后的统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁。
头二路桃仁应分选为白头路及头二路统货。
2.7花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中的烂籽、霉变及长芽的花生仁2.8 统货小京生进厂后进行人工挑选，选出空瘪籽。
3、纸皮核桃浸料配方控制3.1浸料液配制，配方如下：水：500kg 食盐：125kg 糖精：250g配制方法：在塑料桶内放自来水至刻度线，将食盐放置水中，充分搅拌至食盐完全溶解，称取糖精用热水溶解后，加入桶内，充分搅拌后即可。
3.2 操作生产操作时应准备两个塑料桶，一个桶作储存标准液用，一个桶作浸泡用，当浸泡桶中料水不够用时，从标准液桶中舀取，标准桶中料液用完后重新按配方配制。
生产结束后，浸泡桶应加盖，标准料桶应随时加盖。
4、原料、半成品、成品仓库储存条件控制4.1仓库应地面平整，无裂缝。
4.2原料、半成品、成品应专库专用，不得混放。
4.3仓库内不得存放有毒有害物品。
4.4仓库应有防潮、防火、防鼠、防虫及防尘等设施。
4.5仓库内物品的堆放要看整、要离地、离墙存放，并遵循先进先出的原则，所有物品应挂牌。
4.6应经常检查仓库内存放物品的质量情况，发现异常及时处理。
坚果产品质量标准书
坚果产品质量标准书坚果产品质量标准书1. 引言坚果公司致力于提供高质量的产品给消费者，因此建立了一套严格的质量标准。
本标准书旨在明确产品质量标准，确保产品符合相关法律法规和客户要求。
2. 适用范围本标准书适用于所有坚果公司生产的产品，包括但不限于食品、电子产品等。
3. 质量管理体系坚果公司将建立质量管理体系，以确保产品质量符合标准要求。
质量管理体系包括质量控制、质量评估和质量改进等环节。
4. 产品规格坚果公司将制定产品规格，并确保产品符合这些规格。
产品规格应涵盖产品的外观、功能、性能等方面的要求。
5. 原材料供应商管理坚果公司将与合格的原材料供应商建立合作关系，并对其进行严格的管理和评估。
确保原材料的质量符合标准要求。
6. 生产过程控制坚果公司将采用科学的生产工艺和先进的设备，确保产品在生产过程中符合标准要求。
生产过程中的关键环节将进行监控和调整，以确保产品质量稳定可靠。
7. 产品检测与测试坚果公司将建立完善的产品检测与测试机制，对产品进行全面检测和测试。
包括原材料检测、半成品检测和成品检测等环节，以确保产品符合标准要求。
8. 不良品管理坚果公司将建立严格的不良品管理机制，对不合格或不良的产品进行处理和追溯。
确保不良品不流入市场，减少质量风险。
9. 反馈和改进坚果公司将建立客户反馈和产品改进机制，及时获取顾客反馈和市场信息，并采取措施进行产品改进和质量提升。
10. 监督和审核坚果公司将定期进行内部监督和外部审核，以确保质量标准的有效实施和持续改进。
11. 法律法规遵守坚果公司将遵守相关的国家法律法规和行业标准，确保产品质量符合法律要求。
12. 附则本标准书应与坚果公司其他质量管理文件相一致，若有冲突以本标准书为准。
任何对本标准书的修改应经过相关部门批准并进行相应的文件更新。
以上是坚果产品质量标准书的一些内容，具体标准书的内容和要求可以根据坚果公司的实际情况进行调整和完善。
分装作业指导书
1.目的：
为了规范本公司产品包装品质,规范员工造作步骤,特制定本作业指导书.
2.适用范围：,
适用于本公司生产产品。
3.设备使用操作步骤:
3.1准备好称量用的计量仪器，如磅称、台称等，并放在分装机旁。
3.2调校好称量用的计量仪器的精确度。
3.3大包装的分装（工具：磅称）
3.3.1拨动磅称的滑动卡尺到所需分装重量的刻度，并把卡尺的螺丝拧紧，以免其滑动。
3.3.2把分装好的产品放在磅称上，看是否已达到磅称已调好的刻度所表示之重量。
4小包装的分装（工具：台称）
4.1物（如罐子）放在台称的托盘上，旋转台称托盘下的调试螺丝到“0”的刻度上。
4.2放在分装机下，把装有分装物的罐子拿到台称上称量。
5注意事项:
5.1用台称分装好，分装人的眼睛应与台称成垂直方向，以免因眼睛斜视而造成称量偏差。
5.2整个分装过程中，除了分装人外，还需另人对分装重量作第二次核对。
坚果质量保证书
坚果质量保证书尊敬的客户：您好！我们深知产品质量对于消费者的重要性，因此在此郑重地向您保证，我司生产的坚果产品均严格按照国家食品安全标准和生产流程进行生产，确保产品质量安全。
为了让您更加放心地购买和使用我们的产品，我们特提供如下质量保证：一、严格原料筛选我们精选优质坚果原料，从源头把控产品质量。
在原料采购过程中，我们严格遵循国家食品安全法规，选择符合国家标准的原料，并实行严格的验收制度，确保每一粒坚果都达到优质标准。
二、生产过程控制在生产过程中，我们严格遵循国家食品安全标准和生产流程，确保生产环境的卫生和安全。
同时，我们对生产设备进行定期检查和维护，保证生产过程中的坚果不会受到污染。
三、产品质量检测我们拥有专业的质量检测团队，对每一批次的坚果产品进行严格的质量检测，包括外观、水分、脂肪含量等指标。
只有检测合格的产品才能进入市场销售，确保消费者购买到的每一份坚果都是优质的。
四、售后服务我们承诺，自产品购买之日起，如产品自身出现质量问题，本公司将负责进行免费更换或退款。
如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。
以下情况不属于免费保修范围：1. 超过保修期；2. 不能提供购买凭证的；3. 未按产品使用说明书的要求使用、保存而造成损坏的；4. 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修、拆卸产品的；5. 使用非正规的劣质包装材料造成的损坏；6. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；7. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。
五、技术支持在使用过程中，如遇到任何问题，您可以通过我们的客服热线或邮箱进行咨询。
我们的技术人员将竭诚为您解答，属于产品质量问题的，我们保证24小时内给予明确答复或解决方案。
我们真诚地希望您能够享受到我们的优质产品和服务。
如果您对我们的产品有任何意见和建议，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
再次感谢您对我们产品的信任和支持！此致敬礼！XXXXXXXXXXXXX公司日期：____年__月__日。
坚果食品质量保证措施
坚果食品质量保证措施坚果食品是一种健康营养的零食，但在生产和加工过程中存在一定的安全风险。
为了保证消费者的食品安全和健康，坚果食品制造商需要采取一系列严格的质量保证措施。
本文将详细阐述坚果食品质量保证措施的重要性以及每个措施的具体实施方法。
1. 选择优质原料：坚果食品的质量保证首先取决于所使用的原料质量。
制造商应该与可靠的供应商合作，确保原料的新鲜度和质量。
同时，对于进口原料，制造商应严格检查并确保符合国家食品安全标准。
2. 严格卫生控制：在坚果食品的生产和加工过程中，卫生控制非常重要。
制造商应制定并执行严格的清洁和消毒程序，确保生产环境的卫生标准符合相关法规要求。
此外，制造商还应培训员工遵守良好的卫生习惯，并定期开展员工卫生教育培训。
3. 控制加工温度：适当的加工温度可以确保坚果食品的品质和安全。
制造商应采用先进的温度控制设备，监测和调节加工温度以确保食品在适当的温度下加工。
同时，制造商应定期检查和维护温度设备，以保证其稳定和准确度。
4. 引入HACCP体系：HACCP（危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理系统，用于识别和控制可能对食品安全造成威胁的危害。
制造商应引入HACCP体系，并确保员工熟悉并严格遵守其要求。
制造商还应定期进行风险评估和监测，及时纠正问题，确保食品安全。
5. 严格检测与抽样：制造商应建立完善的质量检测和抽样制度。
通过定期对原料、半成品和成品进行检测，制造商可以有效地发现和处理可能存在的质量问题。
同时，制造商应确保检测设备的准确性和可靠性，并委托第三方实验室进行抽样检测以增加其客观性。
6. 完善包装和储存：包装和储存是确保坚果食品质量的关键环节。
制造商应选择适当的包装材料，并确保包装过程符合相关规定。
另外，制造商应制定合理的储存条件和控制措施，以防止食品受潮、受虫害等问题。
7. 建立追溯体系：追溯体系可以帮助制造商追踪产品流向，并快速采取措施处理可能的质量问题。
制造商应建立精确的追溯体系，确保每批产品都能够追溯到原料供应商、生产时间和地点等重要信息。
坚果炒货分装审查细则
坚果炒货分装审查细则一、发证产品范围本细则适用于所有以坚果炒货为主要原料，经过分装处理后的预包装食品。
包括但不限于：瓜子、花生、核桃、杏仁、腰果等坚果炒货的分装产品。
二、申证单元坚果炒货分装产品的申证单元按照原料种类和分装工艺进行划分。
不同的坚果炒货原料应有相应的申证单元，例如瓜子申证单元、核桃申证单元等。
分装工艺相似的产品可归入同一申证单元。
三、基本生产流程坚果炒货分装的基本生产流程包括原料验收、清洗、烘干、挑选、计量、分装、封口、贴标、装箱、入库等环节。
生产过程中应确保产品清洁、卫生，并防止交叉污染。
四、关键控制环节原料验收：确保原料质量符合相关标准，无霉变、无杂质。
清洗与烘干：彻底清洗原料，去除表面污物；烘干过程要控制温度和湿度，防止原料变质。
挑选与计量：挑选出完整、无破损的坚果炒货；计量准确，确保每份产品净含量符合标准。
分装与封口：使用符合食品级要求的包装材料，确保分装过程无泄漏；封口严密，防止产品受潮、变质。
贴标与装箱：标签内容应真实、准确，符合相关规定；装箱过程要避免产品破损和混装。
五、质量安全问题生产过程中应重点关注微生物污染、重金属残留、添加剂超标等质量安全问题。
定期对生产环境、设备、原料及产品进行检验检测，确保产品质量符合国家标准。
六、生产资源要求企业应具备与生产规模相匹配的厂房、设备、人员等资源。
厂房应布局合理，符合食品生产卫生要求；设备应先进、完好，能够满足生产工艺需求；人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和质量意识。
七、包装与标识产品包装应符合相关法规和标准要求，标识清晰、完整。
包装材料应无毒无害，符合食品级标准。
产品标签应包含产品名称、净含量、生产日期、保质期、生产者名称及地址等信息。
八、审查与监督对坚果炒货分装企业的审查与监督应依据相关法律法规和标准进行。
审查内容包括但不限于企业资质、生产环境、工艺流程、产品质量等方面。
监督过程中应加强对关键控制环节的监控，确保企业持续合规生产。
食品生产工艺流程关键控制点作业指导书参考式样
设备清洗消毒效果评价
感官评价
通过目视、鼻闻等方式对设备清洗消毒效果进行初步评价。设备表面应无污渍、油渍、 异味等。
微生物检测
定期对设备表面进行微生物检测，以验证清洗消毒效果。检测结果应符合相关卫生标准 。
记录与报告
对每次设备清洗消毒操作进行详细记录，包括清洗时间、清洗方法、消毒剂种类及浓度 、消毒时间等。如发现设备清洗消毒效果不佳，应及时报告并采取措施进行改进。
对于有害废弃物，应按照国家和地 方相关法规进行妥善处理，防止对 环境和人体健康造成危害。
07
总结回顾与持续改进计划
本次指导书重点内容回顾
关键控制点的识别与评估
对食品生产工艺流程中的关键控制点进行准确识别和评估，确保产品 质量和安全。
控制措施的制定与实施
根据关键控制点的特性，制定相应的控制措施，并确保这些措施得到 有效实施。
包装材料控制
对包装材料进行严格检验和控制，确保 包装材料安全卫生、符合法规要求。
工艺流程中关键环节
清洗环节
彻底清洗原料和加工设备，去除表 面的污垢和微生物，减少食品污染
的风险。
热处理环节
通过高温处理杀灭食品中的有害微 生物，确保食品的卫生安全性。
冷却环节
对热处理后的食品进行快速冷却， 防止食品在冷却过程中受到二次污 染。
食品生产工艺流程关键控制 点作业指导书参考式样
汇报人：XX
汇报时间：2024-01-22
目录
• 引言 • 食品生产工艺流程概述 • 关键控制点作业指导 • 设备清洗消毒操作规范 • 人员卫生与健康管理要求
目录
• 环境卫生与虫害控制策略 • 总结回顾与持续改进计划
01
引言
目的和背景
饼干关键岗位作业指导书.doc
饼干关键岗位作业指导书一、配料作业指导书1、配料人员进入配料间工作前，提前打开紫外线灯保持半小时到一小时，为工作台杀菌，杀菌后才能开始配料工作；2、仔细核对领料人员所领取的原材料是否符合当日生产产品需要，所使用食品添加剂的品种和用量是否符合国家标准GB2760的要求，如有错误要及时纠正；3、样特按当天生产产品品种、产量等的要求称取各种原辅材料，严禁多称或少称，并做好称量记录4、配置好的小料交当班操作人员使用；5、配置工作结束后，将未使用的原辅材料交回仓库保管；不得污染或丢失；6、将配料间清理干净，计量器具和用具清洗干净摆放整齐，切断电源后方可离开。
二、调粉和面岗位作业指导书1、开机前要先检查线路、电机设备等是否正常，混料机料斗内清理干净、是否有残留物。
2、投料：先将面粉等大料加入混料机拌斗，搅拌均匀后停机加入小料，搅拌均匀（约五分分钟）。
3、关掉电机、停止拌料，将搅拌好的料提升到成型设备。
4、配料工作全部结束后，必须将混料机料斗的残留物全部清理干净，机械、电机周围地面、墙壁卫生全部打扫干净方可下班或交班。
5、定期对和混料机进行清洗，正常生产时每半月进行一次, 停产后重新生产前增加一次，消毒工作结束后做好清洗消毒记录。
6、做好当班生产记录。
三、烘烤岗位作业指导书1、开机前先检查网带是否干净，网带、电机等设备运行是否正常，温度控制设备是否正常。
2、按先网带、后温控的顺序开机，开机正常后每一小时巡查一次炉温，一区面火190°C,底火190°C；二区面火195°C, 底火195°C；三区面火235°C,底火220°C；四区面火233三, 底火205°C o带速控制在800-1000转/分，并做好记录。
3、停机时先停温控部分、再停网带电机。
设备停止运行后将网带清理干净，设备、电机及其周围卫生打扫干净后方可下班或交班。
四、冷却杀菌指导书每天开始生产之前必须先开启杀菌灯15-25分钟。
坚果分装关键质量控制点作业指导书
湖南省人人家味业有限公司坚果分装关键质量控制点作业指导书1、原料控制坚果制品的质量：对每批原料进行检验或索证。
严格控制原料质量及卫生指标，防止不合格原料进入生产车间。
2、包装材料的消毒控制根据加工计划，原料、包装前一天领料到消毒间，用紫外线杀菌八小时。
包装膜上机后用乙醇溶液喷射消毒。
3、振动筛选：解包时先去掉外层包装，留内层塑料包装剪口，将坚果制品原料倒入周转桶内，将周转桶内原料到处分选台进行霉变、烤焦、等异物分选。
选出原料装入周转桶入振动筛筛选小粒、碎粒、杂粒。
4、包装控制用已消毒的专用周转桶将以分选好的坚果制品倒入包装机中，启动包装机，校正包装物料重量。
装袋时先将产品检验合格证放入袋中，根据包装上行的标示重量计数装入。
车间卫生及设备的清洗消毒启动封口机器，调整封口机的工作状态，要求封口线垂直平整，结合紧密牢靠，装箱摆放整齐，纸箱封口紧密美观。
湖南省人人家味业有限公司水果制品分装关键质量控制点作业指导书5、原料控制坚果制品的质量：对每批原料进行检验或索证。
严格控制原料质量及卫生指标，防止不合格原料进入生产车间。
6、包装材料的消毒控制根据加工计划，原料、包装前一天领料到消毒间，用紫外线杀菌八小时。
包装膜上机后用乙醇溶液喷射消毒。
7、振动筛选：解包时先去掉外层包装，留内层塑料包装剪口，将坚果制品原料倒入周转桶内，将周转桶内原料到处分选台进行霉变、烤焦、等异物分选。
选出原料装入周转桶入振动筛筛选小粒、碎粒、杂粒。
8、包装控制用已消毒的专用周转桶将以分选好的坚果制品倒入包装机中，启动包装机，校正包装物料重量。
装袋时先将产品检验合格证放入袋中，根据包装上行的标示重量计数装入。
车间卫生及设备的清洗消毒启动封口机器，调整封口机的工作状态，要求封口线垂直平整，结合紧密牢靠，装箱摆放整齐，纸箱封口紧密美观。
关键质量控制点工作指导书
关键质量控制点工作指导书
1、首先检查电动谷物筛选机各方面功能运
转是否正常。
2、电动谷物筛选机调整到最佳位置。
一次筛选的数量要适合，不能太多，太多会影响筛选质量。
3、一定做到既没有有机杂物，又不能存在
无机杂物。
保证小米质量达到GB/T11766-2008标准。
关键质量控制点工作指导书
一、配料工序工作指导书
1、配料前的准备
（1）核查各种原辅材料是否完备，质量是否检验合格，操作前再次进行一次感官检查，以确保质量。
（2）检查各种与配料相关的容器具及机械电气是否完好无损，运转正常，然后对各计量器具是否完好准确，以保
证物料计量准确，然后进行原材料称量。
二、杀菌操作规程
1、杀菌锅操作人员首先必须仔细检查杀菌锅阀门开关是否灵
活，工作是否正常。
2、待杀菌物品必须排放整齐，关好杀菌锅锅盖，均匀上号杀菌
封闭螺丝，每一个螺母必须检查二至三次后才可加温。
3、加温后，首先检查压力表、温度表是否反应灵活，操作人员
时刻坚守岗位，观察压力表、温度表反应的数据是否同步。
4、杀菌温度必须达到121℃-130℃之间，必须保持杀菌时间30
分钟。
杀菌后须用压力泵从冷水池抽取冷水压至罐内逐步冷
却，冷却时必须细心观察压力表、温度表的数据。
使用排气阀调整杀菌锅内压力，使锅内温度冷却到40℃为止。
打开排气排水阀，排出锅内余压，一定确认锅内无压力后开罐出锅。