国内外高浓度煤粉燃烧技术综述
国内外煤层气的转化利用技术综述课件
国内外煤层气的转化利用技术综述
根据国内有关单位对利用鄂尔多斯煤层气生产甲醇(2套50万t/a 装置)设计结果，采用煤层气非催化部分氧化合成甲醇工艺，每 t甲醇消耗煤层气1750m3(折纯)，计入各项费用，若煤层气价格 按0.5元/m3，则甲醇生产成本为1020元/t。按照目前甲醇2300元 /t计，具有一定的赢利空间。
国内外煤层气的转化利用技术综述
(1)降低煤层气的压力、温度 通压力对煤层气爆炸极限范 围的影响情况可知：压力降低，爆炸极限范围减小；温度降低， 爆炸极限范围亦减小。在有其它可行方案来确保安全的前提下， 为了保证输送工艺要求，一般不建议采取降低压力的方法来降 低爆炸极限范围。
分油为主要产品的GTL转化技术，包括天然气转化制合成气， 通过费托反应将合成气转化为液体烃，产品改质三部分。
其中以 Haldor Topsoe公司的自热转化技术为主，由于反应温 度低、耗氧少，生成的H2 /CO比为 2，适合合成油反应的需要， 水碳比为0.6，比其他自热转化技术低得多，因而装置投资低、 效率高，是目前首推的合成气生产技术，也是未来大型GTL厂 合成气生产的基础技术 .
国内外煤层气的转化利用技术综述
1.2国内外开发利用现状 1.美国 美国是世界上煤层气商业化开发最为成功、产量最高 的国家。美国有完善的天然气管道系统，生产的煤层气大部分 进入天然气管网销售给燃气公司，矿井抽放的煤层气有的直接 供给坑口发电厂，或与煤混合燃烧作为锅炉燃料。
煤粉燃烧器的燃烧特性分析及优化
煤粉燃烧器的燃烧特性分析及优化一、引言煤炭是目前全球能源结构中使用最广泛的一种化石燃料。
作为一种高碳含量的燃料，煤炭的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体，还会产生一系列的氮氧化物、硫化物和颗粒物等污染物。
因此，对煤炭的燃烧过程进行研究和优化，对改善大气环境质量、提高能源利用效率具有重要意义。
二、煤粉燃烧器的工作原理煤粉燃烧器是一种用于将煤粉喷入燃烧设备中进行燃烧的装置。
它由供煤系统、风送系统、燃烧系统和废气排放系统等组成。
煤粉燃烧器的工作原理是将煤粉与空气混合后形成可燃混合物，并在高温条件下使其燃烧。
燃烧过程产生的热能被传递给传热介质（如锅炉水），最终转化为蒸汽或热水供给用户。
三、煤粉燃烧器的燃烧特性1. 热传导性能：煤炭的燃烧过程中，热量需要通过煤粉颗粒内部的热传导才能向外传递。
因此，煤粉的热传导性能直接影响燃烧器的效率和燃烧特性。
通常情况下，热传导性能较好的煤粉能够更充分地释放燃烧热量，提高燃烧效率。
2. 可燃性：煤炭的可燃性是指其在一定温度和氧气条件下燃烧所需的最低点火能量。
可燃性较好的煤炭可以更容易地点燃，燃烧稳定性更高。
通过调整煤粉的粒度、挥发分含量以及煤粉和空气的混合比例等方式，可以优化煤粉的可燃性。
3. 燃烧速率：煤粉在燃烧器中的燃烧速率直接影响燃烧器的热功率输出和燃烧效率。
较高的燃烧速率可以提高燃烧器的工作效率，减少煤粉的燃烧时间，提高燃烧器的热能利用率。
四、煤粉燃烧器燃烧特性的优化方法1. 优化煤粉的粒度分布：通过调整煤粉的粒度分布，可以实现煤粉在燃烧过程中更充分地释放燃烧热量。
一般来说，粉煤的细度越高，燃烧速度越快，燃烧效率越高。
因此，通过合理选择磨煤机的工作参数以及采取适当的分类器来控制煤粉的粒度，可以优化煤粉的燃烧特性。
2. 调整煤粉的挥发分含量：煤炭的挥发分含量对煤粉的燃烧特性有着重要影响。
挥发分含量较高的煤粉可以更容易地点燃，燃烧稳定性更好。
因此，在煤炭的选择和准备过程中，可以通过合理调整煤粉的挥发分含量，来优化煤粉的燃烧特性。
高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术的研究与应用
高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术的研究与应用近年来，随着环保要求的提高和能源效率的追求，煤粉工业锅炉在多个领域中得到了广泛的应用。
然而，煤粉的燃烧过程中会产生大量的污染物排放，例如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境造成了严重的影响。
此外，不完全燃烧还会导致燃烧效率低下和燃料的浪费。
为了提高煤粉工业锅炉的效能和减少对环境的影响，研究高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术是非常必要的。
一、煤粉工业锅炉的燃烧过程煤粉工业锅炉的燃烧过程可以分为煤粉的输送和燃烧两个阶段。
煤粉通过输送系统被送入炉膛，与燃烧空气发生反应，并放出热能，最终产生蒸汽用于发电或供热。
煤粉的燃烧特性决定了工业锅炉的效能和排放的污染物。
二、高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术的研究内容1. 煤粉颗粒特性的研究。
研究煤粉颗粒的物理和化学特性，包括颗粒大小分布、表观密度、燃烧速率等参数。
理解和掌握煤粉颗粒的特性，对于优化燃烧系统、提高煤粉的燃烧效率具有重要意义。
2. 煤粉输送系统的优化。
研究煤粉输送系统的工作原理和关键参数，包括输送速度、输送介质、输送管道等。
通过优化输送系统的设计和操作，可以降低能耗、减少磨损和堵塞等问题，提高输送效率，确保煤粉的均匀输送。
3. 燃烧过程中的湍流和混合机制的研究。
湍流和混合对于煤粉燃烧的效率和稳定性起着重要作用。
通过研究湍流和混合的机制，可以优化煤粉和燃烧空气的混合程度，提高燃烧效率和稳定性。
4. 燃烧过程中的污染物控制技术的研究。
煤粉工业锅炉燃烧过程中会产生大量的污染物排放，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
研究和开发高效的污染物控制技术，可以有效地减少对环境的影响。
三、高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术的应用高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术在实际应用中已经取得了显著的成果。
1. 燃烧系统的优化。
通过改进煤粉燃烧系统的设计和操作，可以提高燃烧效率和稳定性。
例如，优化燃烧系统的布置和调整煤粉的供给方式，可以实现更稳定的燃烧过程，减少污染物的排放。
新型煤粉燃烧技术参考
• 1．炉膛结构着火稳定性参数
• 影响着火的因素很多，燃烧器配风方式、风温、 风量、风速、煤粉细度、过量空气系数、炉内温 度、尤其是煤质本身的着火性能等，从炉膛结构 因素来看，主要有两个参数：
•
炉膛断面热强度qA
•
• 式中： A---炉膛断面积，通常用燃烧器区域的炉 膛水平断面面积表示。
• 一．油燃烧的特点
• 电站锅炉燃用的油通常为重油，其燃烧特点是： 首先用雾化喷嘴将重油雾化成很细小的雾状液滴 群（即油雾），经过受热、蒸发，成为气态燃料。 当气态燃油与空气混合并达到着火条件时，便开 始着火。液体燃料的着火温度比其气化温度高得 多，油滴在气化后才开始着火燃烧，所以液体燃 料的燃烧实际上转变为均相燃烧。其着火与燃尽 自然比煤粉容易得多。
宽调节比燃烧器
• 宽调节比燃烧器喷口结构特点是在喷口出 口处装有扩流器。扩流锥可以增加一次风 气流和回流烟气的接触面；三角形扩锥出 口的翻边对增加高温烟气的回流作用很大。 有的试验表明，这种燃烧器可在20%负荷 下不投油稳定燃烧。
• 第七节 油燃烧器
• 油燃烧器除了用于燃油锅炉外，燃煤锅炉通常都 装有油燃烧器。燃煤锅炉冷态启动时，炉温很低， 直接投入煤粉不易着火，故首先投入油燃烧器， 用于炉膛升温并保持稳定燃烧，经过几小时的加 热，炉膛温度升高后，再投入煤粉。此外，在锅 炉低负荷运行时，由于炉膛温度降低，煤粉着火 不稳定，火焰发生脉动，这时也需要投入油燃烧 器来稳定燃烧。
• 蒸汽雾化油喷嘴它是利用高速蒸汽气流的 喷射使燃油雾化，喷嘴头上有油孔、汽孔
和混合孔，形成“Ｙ”形喷嘴。油压一般 为0.5～2.0ＭＰa，汽压一般为0.6～1.0Ｍ Ｐa。油与蒸汽在混合孔内相互撞击，形成 乳化状态的汽混合物，再喷入炉内便雾化
煤粉燃烧器的安全技术
煤粉燃烧器的安全技术煤粉燃烧器是一种燃烧煤粉的设备，广泛应用于燃煤发电、工业锅炉、工业炉等领域。
由于煤粉燃烧器直接燃烧煤粉，其安全性问题备受关注。
本文将介绍煤粉燃烧器的安全技术。
一、煤粉燃烧器的结构和工作原理煤粉燃烧器通常由煤粉输送系统、煤粉燃烧系统、风燃混合系统和控制系统等组成。
其工作原理是将煤粉和空气混合，通过喷嘴喷入燃烧室中，然后燃烧产生高温气体。
煤粉燃烧器的安全技术（二）1. 煤粉输送系统的安全技术煤粉输送系统是将煤粉从煤仓输送到煤粉燃烧系统的关键部分，其安全技术主要包括煤粉输送管道的选择和防爆措施的采取。
a. 煤粉输送管道的选择：煤粉输送管道需要选择耐压、耐磨、抗冲击的材料，以确保其安全可靠的输送性能。
b. 防爆措施的采取：在煤粉输送管道中设置适当的爆炸隔离阀门，一旦发生爆炸，能够有效隔离并防止爆炸蔓延。
2. 煤粉燃烧系统的安全技术煤粉燃烧系统是煤粉燃烧器的核心部分，其安全技术主要包括燃烧室结构设计、燃烧器稳定性控制和燃烧控制策略的优化等。
a. 燃烧室结构设计：燃烧室结构需要合理设计，以增加煤粉和空气的混合程度，提高燃烧效率，同时减少燃烧器内部压力和温度的变化范围，降低事故发生的可能性。
b. 燃烧器稳定性控制：燃烧器稳定性控制是保证煤粉燃烧器正常工作的关键，需要通过控制煤粉和空气的混合比例、调整喷嘴的位置和角度等方式来确保燃烧稳定和燃烧效率。
c. 燃烧控制策略的优化：通过优化燃烧控制策略，可以实现煤粉燃烧器的安全运行。
例如，可以根据实际燃烧情况调整煤粉的喷嘴位置和角度，提高燃烧效率，降低氮氧化物等有害物质的排放。
3. 风燃混合系统的安全技术风燃混合系统是煤粉燃烧器中控制煤粉和空气混合的关键部分，其安全技术包括风机选择、风量控制和风烟组织的设计等。
a. 风机选择：在选择风机时，需要考虑其工作压力范围、耐高温和防爆等特性，以确保其能够稳定运行并满足煤粉燃烧器的需求。
b. 风量控制：通过控制风机的速度和风量，可以控制煤粉和空气的混合比例，以实现煤粉燃烧的稳定和高效。
煤炭清洁燃烧技术
一、技术概述我国是世界耗煤第一大国，主要用于火力发电燃煤锅炉，由于大部分火电厂未对燃煤排气中的SO2、NOX采取措施脱除，因此造成对环境的污染越来越严重。
目前主要有两类方式对燃煤排放气体中的SO2、NOX进行处理。
一类是在炉内通过燃烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，这种技术主要应用于常规燃煤发电厂，称之为煤清洁发电技术。
目前已有商业应用。
煤的清洁发电技术主要有：循环流化床燃烧技术（CFBC）、增压流化床燃烧联合循环技术（PFBC－CC）、整体煤气化蒸汽－燃气联合循环技术（IGCC）。
另一类是在炉后，尾部烟气中进行脱硫脱硝。
采用的主要的技术和方法主要有：1．湿法烟气脱硫技术、2．旋转喷雾半干烟气脱硫技术、3．炉内喷钙尾部增湿脱硫技术、4．电子束照射法、5．磷铵肥法、6．活性焦法等，统称为脱硫（脱硝）技术。
二、现状及国内外发展趋势1．煤清洁发电技术（1）国外发展趋势①国外CFBC锅炉正向大型化方向迅速发展，循环流化床锅炉的炉型较多，各家公司都有自己独特的流派，竞争很激烈。
目前国外已运行的CFBC锅炉的容量等级已达到100－1 80MW，且技术上比较成熟并正在设计和研制200－300MW的CFBC锅炉，1995年由法国stein公司制造的250MWCFBC锅炉的投运，其容量上已接近300MW等级。
②在八十年代中期国外已开始建设PFBC－CC示范电站。
瑞典ABB－Carbon公司在PFBC －CC的商业化进程中处于领先地位,开发的输入热功率为200MW的P200装置首批五套已先后在瑞典、西班牙、美国和日本的电站投入运行。
首台输入功率为800MW的P800装置也正在日本 Karita电站建设中。
③经过净化处理的合成煤气为燃料的IGCC发电系统是目前最清洁高效的燃煤发电方式。
目前国外已建成工业装置5套，正在建设和计划建设的电站超过24座，总容量超过820 0MW，首台工业装置是1972年在德国克曼电厂建成的为170MW机组。
煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术
煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术煤粉燃烧器是一种常见的工业燃烧设备，广泛应用于煤炭、石油化工、电力等行业。
其自动点火和燃烧调节技术对于燃烧效率、安全性和环境保护至关重要。
本文将详细介绍煤粉燃烧器的自动点火和燃烧调节技术。
自动点火是指在开始燃烧过程中，通过使用自动点火系统来实现点火操作，而不需要人工干预。
自动点火技术的应用不仅能够提高燃烧效率，还能够提高工作效率，降低人力成本，更重要的是增加了燃烧设备的安全性。
自动点火系统通常由火焰传感器、点火器和控制系统组成。
火焰传感器用于探测燃烧器中的火焰信号，一旦发现火焰信号消失，就会触发点火器进行再次点火操作。
控制系统则根据燃烧器的工作状态来自动调节点火器的运行，以达到最佳的点火效果。
需要注意的是，自动点火系统需要定期维护和检查，以确保点火器的正常运行。
燃烧调节技术是指在燃烧器运行过程中，通过调节燃料供给和空气供给，使燃烧器能够在符合工艺要求的前提下实现最佳燃烧效果。
煤粉燃烧器的燃烧调节技术主要包括燃烧器控制系统和烟气监测系统两部分。
燃烧器控制系统是煤粉燃烧器中的核心部分，它通过对燃烧器中燃料供给、空气供给和燃烧条件的控制，来实现燃烧过程的稳定和控制。
燃烧器控制系统通常由燃烧器控制器、燃料供给系统、空气供给系统和温度控制系统等部分组成。
燃烧器控制器通过接受传感器的信号，控制燃烧器的工作状态。
燃料供给系统负责燃料的输送和供给，根据燃烧过程中的需求，调节燃料的供应量。
空气供给系统负责空气的输送和供给，根据燃烧过程中的需求，调节空气的供应量。
温度控制系统则负责监测燃烧过程中的温度变化，并根据需求进行调节。
烟气监测系统是用于监测和控制燃烧过程中产生的烟气的组成和排放浓度，以及燃烧效率的重要手段。
烟气监测系统主要由烟气传感器、排放控制设备和数据处理系统等组成。
烟气传感器用于检测燃烧过程中产生的烟气的组成和浓度，根据检测结果，控制排放控制设备的工作，以达到减少燃烧产生的有害物质排放的目的。
煤粉预热燃烧器技术
煤粉预热燃烧器技术煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能有效提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
本文将对煤粉预热燃烧器技术进行详细介绍。
我们需要了解煤粉预热燃烧器技术的基本原理。
煤粉预热燃烧器是一种燃烧设备，它通过预热燃烧空气和煤粉，将煤粉的燃烧效率提高到最大。
在传统的燃煤锅炉中，煤粉的燃烧过程中，会产生大量的烟气和热量损失，而煤粉预热燃烧器则可以通过将煤粉预热到一定温度，减少烟气的排放和热量的损失，从而提高燃烧效率。
煤粉预热燃烧器技术的核心是预热燃烧空气和煤粉的装置。
常见的预热装置有煤粉预热器和燃烧空气预热器。
煤粉预热器主要通过余热回收的方式，将锅炉排出的烟气中的热量传递给煤粉，使其达到一定的温度；燃烧空气预热器则是通过将锅炉进入的空气与烟气进行热交换，将烟气中的热量传递给空气，提高空气的温度。
这样，煤粉和空气在进入燃烧室之前就已经达到一定的温度，能够更加充分地燃烧。
煤粉预热燃烧器技术的优点主要有以下几个方面。
首先，它能够提高燃烧效率，减少燃煤锅炉的能源消耗。
煤粉的预热可以减少煤粉的燃烧过程中的热量损失，提高燃烧效率，从而减少燃煤锅炉的燃料消耗。
其次，煤粉预热燃烧器技术还可以减少燃烧产生的污染物排放。
煤粉的预热可以提高煤粉的燃烧速度和燃烧温度，使煤燃烧更加充分，减少煤燃烧产生的烟气中的污染物排放。
再次，煤粉预热燃烧器技术还可以延长锅炉的使用寿命。
煤粉的预热可以减少煤粉对锅炉的磨损和腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
煤粉预热燃烧器技术已经得到了广泛应用。
在燃煤锅炉、工业炉和热风炉等燃烧设备中，煤粉预热燃烧器技术都可以有效地提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
同时，煤粉预热燃烧器技术还可以与其他节能环保技术相结合，如余热回收技术、燃烧控制技术等，共同发挥协同效应，进一步提高能源利用效率和环境保护水平。
煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能够提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。