液压爬升模板施工方案及报价
爬模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型高层住宅建筑，建筑高度为120米，总建筑面积为20万平方米。
本工程采用爬模施工技术，以提高施工效率、降低施工成本、确保施工安全。
二、爬模施工技术概述爬模施工技术是一种在高层建筑施工中常用的施工方法，具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 施工质量高，可保证结构尺寸的准确性；3. 施工安全可靠，降低了高空作业的风险；4. 施工成本低，经济效益显著。
爬模施工技术主要包括以下部分：1. 爬模平台：用于放置模板、钢筋、混凝土等施工材料，并供施工人员作业；2. 模板系统：包括模板、支撑、连接件等，用于形成混凝土结构；3. 爬升系统：包括爬升机构、驱动装置、导向装置等，用于实现爬模的上下移动；4. 电气控制系统：用于控制爬模的运行、模板的安装和拆除等。
三、爬模施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术措施和安全注意事项。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、资源配置等。
（3）人员培训：对施工人员进行爬模施工技术、安全操作等方面的培训，提高施工人员的技能水平。
（4）材料设备准备：根据施工组织设计，准备模板、支撑、爬升机构、电气控制系统等材料设备。
2. 施工工艺（1）模板安装1）模板拼装：按照施工图纸，将模板分块拼装成整体，确保模板的尺寸、形状和位置准确；2）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，防止模板变形、倾斜；3）模板定位：根据设计要求，将模板定位在指定位置，确保模板的垂直度、水平度和间距符合规范要求。
（2）钢筋施工1）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋的间距、间距误差和锚固长度符合规范要求；2）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。
（3）混凝土施工1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度、强度和外观质量；2）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
某大桥索塔液压爬升模板系统施工方案
目录一、概况 (2)二、液压爬模设计构思 (3)三、设计参数 (3)四、爬模体系组成 (5)五、第一段混凝土浇筑 (7)六、爬模的开模 (7)七、爬架安装 (7)八、导轨爬升： (8)九、爬架爬升 (11)十、液压系统技术参数及技术特征 (11)十一、液压系统安装与操作： (12)十二、液压系统原理： (13)十三、液压系统的维护及保养 (13)十四、安全防护 (14)某大桥索塔液压爬模施工方案一、概况XXX大桥系为一座双塔斜拉桥，塔柱总高度209m，墩身高91.84m,索塔高117.2m，其中上塔柱高48.671m中塔柱高43.379m，下塔柱高25.15m，除上塔柱外均为变界面柱（详细尺寸见下图）大桥总工期30个月。
塔身施工采用液压爬模施工。
二、液压爬模设计构思1.满足工期和表观质量要求，爬升周期短。
2.上下墩身通用性强，装配整体程度高。
3.设备灵适用性高，满足不同程度的斜度及折线爬升。
4.吊运方便，易于转移下一个塔身施工。
5.每套主桥墩身爬模不用改制即可方便地拆装成2套主桥塔柱爬模与1套引桥墩身爬模。
三、设计参数1、液压爬升模板设备性能及标准2、爬模施工工艺流程：四、爬模体系组成（1）液压爬升体系：（2）主要部件预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、爬升架体自锁提升件、液压缸、有线遥控操作箱、液压泵站。
（2）模板体系：分外模和内模。
外模由6mm钢面板、100×63×6不等边角钢、[16槽钢背带、对拉丝杆组成。
内模由使用方自行加工。
外模板的分块尺寸根据主桥墩与引桥墩断面综合考虑，保证每套爬模在主桥墩身施工完成后，不用改制即可拆装成2套用于主桥上塔柱施工的爬模和1套用于引桥墩身施工的爬模，拆装方便灵活（详见模板分块图纸）。
（3）工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。
主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。
液压自爬模施工方案交底
液压自爬模施工技术方案交底一、爬模系统概况塔柱模板采用木梁胶合板体系，具有轻质高强的特点。
模板配置高度6.15米，最大浇筑高度6.1米；爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架；液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模连续向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
二、施工准备2.1技术准备熟悉设计图纸，理解设计意图，明确施工中控制要点；做好施工前和各个关键工序的专项技术交底。
2.2物资准备爬模散件进场数量清点、试拼验收，合格后使用。
拉杆的设计与制作，脱模剂，防水漆，以及其它爬模制作和操作的相关作业工具。
三、总体施工方案3.1爬模施工步骤总体施工步骤：承台施工(塔座与主塔钢筋预埋、塔吊、电梯底座预埋)→塔座施工→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋)→安装塔吊→液压爬模安装调试→塔柱分节浇筑(劲性骨架、钢筋、爬锥、相关预埋、外观装饰)→托架法分两浇筑完成上横梁。
3.2爬模施工步骤爬模地面散拼→试拼验收→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋) →承重架安装→墙体模板和模板桁架安装→液压爬升系统安装→液压系统调试验收→爬模平台及防护设施完善→爬模整体验收→塔柱第二节浇筑→爬模爬升→吊平台安装→塔柱分节浇筑→进入标准循环。
3.3总体施工工艺流程框图图3-1 塔柱标准节段施工工艺四、施工方法及控制要点4.1爬模拼装施工4.1.1塔柱底节施工完成后，即可安装爬模系统，其余阶段均采用液压自爬模现浇施工，标准节段为6m。
4.1.2爬模组成液压爬模由模板系统、爬升系统、施工平台和安全设施组成。
爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架，参见下图。
A-A截面架体布置图爬架总装图4.1.3模板系统组成模板系统为木梁胶合板模板体系，具有轻质高强特点。
面板选用21mm厚的维萨板，次梁选用200*80*40*27木工字梁，木工字梁间距300mm，横肋选用14#双槽钢，最大间距为1200mm；在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
爬模工程施工方案
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
滨海国泰大厦液压爬模方案
14.1附图一不同墙厚处埋件做法50
14.2附图二标准层模板布置图50
14.3附图三爬模架体计算位置50
14.4附图四爬模架体总装图50
14.5附图五结构剖面架体布置图50
14.6附图六墙体变截面爬模爬升示意图50
14.7附图七竖向施工硬隔离平台50
14.8附图八不同界面架体平面布置图50
3.1.6爬升模板与楼层模板的关系
爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。
3.2
机械用表
名称
型号
数量
单机功率
备注
塔吊
JCD260
2
筒外爬模支架
ZL-QPMX50
29
—
额定压力25Mpa
筒外后移装置
14.9附图九马道搭设图50
1
1.1
名称
编号
《建筑结构荷载规范》（2006版）
GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
导轨
导轨尾撑
承压块
梯档
4.1.5液压系统：由泵站、液压油缸、换向盒、液压油路等组成，是架体提升时的动力来源，换向盒
实现提升爬模架或导轨的功能转换，见下图。
防坠爬升器（又称上下轭、爬升箱）为组对配置，附着在导轨上同油缸上、下两端连接。防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置与油缸活塞杆的伸出与收缩协调一致，设有换向装置，确保棘爪支承在导轨的梯挡上，防止架体坠落，实现架体与导轨交替爬升的功能。
液压整体爬升模板工法
液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。
1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。
1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。
1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。
1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。
1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。
1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。
2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。
3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。
3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。
3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。
4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。
4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。
4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。
4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。
4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。
液压爬模安全专项施工方案
自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不 关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上， 两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装承载螺栓、挂座体、及埋件 支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上 后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。 在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下 棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附着，互 为提升对象，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。
如下图所示，液压部分包括：液压泵、油缸、上、下换向盒四部分。 *液压泵和油缸
液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。 *上、下换向盒
下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的棘爪方向,实现 提升爬模或导轨的功能转换。
防坠爬升器与油缸两端的连接采用销接；防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置必须与
1
74、82、91
28、56
9.00
2
1
1
模板加高 0.15m，由工地自备
2
该层分 2 次浇筑，每次浇筑 4.50m
29、57、83、84、 4.50
1
1
模板加高 0.05m，由工地自备
43、70、93、94、 6.00
85~90
4.05
92
6.70
超高层液压爬模施工专项方案
该开孔器为开对拉螺栓孔用，请根据贵方使用的塑料管尺寸进行选购
30mm开孔器
2根
电转头
3mm10根、10mm10根
台钻（槽钢开孔用）
一台
配11mm，13mm和17mm钻头
50m长尺
一把
5m卷尺
两把
直角尺
一把
5
东塔核心筒内侧安装了2台，西塔核心筒内侧安装了1台外侧安装了1台QTD480塔吊，塔吊臂长最长为50m时最大起重量为6t，两台塔吊可以覆盖整个核心筒区域以及组装场地，因此在组装模板以及架体时可以采用塔吊进行吊装。
EN1993-1-1（钢结构设计规范.第1-1部分:一般规定——基本规则和房屋建筑的规则<欧洲标准>）
EN1993-1-3（钢结构设计规范.第1-3部分:一般规定——冷铸薄壁构件和板栅的补充规则<欧洲标准>）
EN1993-1-8（钢结构设计规范.第1-8部分:焊缝设计<欧洲标准>）
EN1995-1-1（木结构设计规范.第1-8部分：一般规定——建筑规则<欧洲标准>）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2001）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；
Top50大模板系统
核心筒模板安装前2个月
包括模板、工字梁、围檩、对拉系统
5.
5
场地准备包括组装模板场地和材料堆放场地，组装场地每块场地尺寸为10mx6m，共4块。场地要求平整度为正负5mm（如下图）。每块场地配备6名工人。
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高工作效率和施工
质量。
本文将从施工方案和报价两个方面探讨液压爬升模板的相关内容。
施工方案
设备准备
在开始施工前，首先需要准备好液压爬升模板及相关辅助设备，确保设备完好
并经过检查。
同时，需要对施工现场进行合理布局，确保施工顺利进行。
施工流程
1.准备工作：清理施工区域，搭设安全警示标志。
2.安装液压爬升模板：根据设计要求和施工图纸，将液压爬升模板进
行安装，并进行调试，确保正常运行。
3.试验操作：对安装好的液压爬升模板进行试验操作，确保各项功能
正常。
4.调整：根据实际情况对液压爬升模板进行调整，保证其在施工过程
中的稳定性和安全性。
安全措施
在施工过程中，工作人员需要严格遵守相关安全规定，做好个人防护，确保施
工过程安全顺利。
报价
液压爬升模板施工的报价将根据以下因素进行评估：
1.设备租赁费用：根据施工周期和设备类型确定租赁费用。
2.人工费用：包括操作人员和施工人员的工资。
3.材料费用：包括液压爬升模板的材料费用和相关辅助材料的费用。
4.施工现场的特殊情况：如施工高度、周围环境等对施工造成的影响。
5.风险附加费：考虑到施工过程中可能出现的风险，需要提前计算并
加入到报价中。
综上所述，液压爬升模板施工方案和报价需要考虑多方面因素，以保证施工质
量和工程进度。
在施工过程中，时刻注重安全和质量，是确保工程顺利进行的关键。
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苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价
山东博瑞路桥技术有限公司
二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介
液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。
一、特点
爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。
显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。
本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。
二、性能参数
1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。
2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。
能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。
3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。
4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。
5、模板内外模之间用对拉杆对拉。
6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。
平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。
7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。
三、施工过程简介
1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。
如（图1）所示。
该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适
应不同的墩高，减少施工节段。
2、体系组成
2.1 液压爬升体系：包括：
预埋固定件、附墙悬挂件、
爬升导轨、自锁提升件、液
压缸、液压泵站。
2.2模板体系：分外模和内模。
外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16
槽钢背带、对拉丝杆组成。
内模由4mm钢面板、100*63*6
不等边角钢、[10槽钢背带、
对拉丝杆组成。
2.3 工作平台体系：工作平
台共分5层，两个上部工作
平台、一个主工作平台、两
个下部工作平台。
主工作平
台用于调节和支立外侧模，
2#、1#平台用于绑扎钢筋和
浇筑混凝土，-1#平台主要用
于爬升操作，-2#平台用于拆
卸锚固件和混凝土修整。
3 操作步骤
3.1预埋件
预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。
预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固悬挂件，使用时应用油漆分别标记，以免使用时混淆。
预埋套筒固定在模板上，以保证其位置准确，安装水平偏差不超过10mm，垂直偏差不超过5mm。
3.2 爬模提升
爬模依附在爬升轨道上，靠千斤顶驱动爬升，分两个步骤：轨道提升和爬架提升。
轨道为H型钢，长约为7.5m，每套爬模使用8根，在翼缘板上每隔一定间距焊接一个顶推齿块，供自锁提升件附着。
千斤顶一个行程行驶两个齿块间隔。
外模板由外模爬架带动爬升，内模板爬升时，可以采用两种方法，一是利用墩身塔吊将内模板吊至外模爬架悬挂梁上，也可以通过导链将内模提升至悬挂梁上。
3.3 模板
模板体系由外模和内模组成外侧模安装前，在四个侧模的上下面标记出模板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。
模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。
拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。
内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。
3.4混凝土输送
混凝土泵管沿塔吊上升到爬模0#工作平台上，再由此沿爬模支架上升至2#工作平台布料。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完毕，用麻布片覆盖，均匀洒水以保混凝土表面湿润但不形成明水为准。
拆模后用喷雾器对均匀喷洒混凝土顶面及侧面，保持混凝土表面湿润但不形成水流。
3.5 上层钢筋绑扎：可利用混凝土养生期间绑扎上层钢筋，以加快施工进度。
3.7工作人员通行
工作人员通过塔梯进入爬模，再由爬模自设的上下爬梯上到每层工作平面。
3.8施工注意事项
3.8.1、爬升系统由8台千斤顶，一台双联齿轮泵和手动控制阀组成，爬轨及爬架提升时，由一人操作油泵，另四人在各侧面观察。
千斤顶及操作阀分别编号对应。
操作时四组模板可同步爬升，也可分别爬升。
操作人通过泵站信号灯确定每步动作的完成情况。
3.8.2、工作平台上的任何物品都要生根放置，大件物品与爬模架体连接，小物品装箱放置。
3.8.3、大风天气（7级以上）应停止爬升工作。
3.8.4、施工电缆应走专线，并随时注意检查。
爬模施工工艺流程：
液压爬升模板设备性能及标准
液压爬升模板报价1、分项报价表（壹套爬模）：
人民币：万元
2、分项报价表（肆套爬模）：
人民币：万元
3、墩身预埋锚固螺栓：(包括46#~64#全部墩身数量)
（2）液压系统清单(壹套设备)
液压顶推油缸、液压泵、控制阀和附件等采用国产优质产品，电源为三相交流电380V,50Hz。
液压系统清单：
①垂直顶升液压缸（配有液压锁）：8套，推力为125KN，行程600mm。
②液压泵站：双联齿轮泵1套，25Mpa；
③电动机7.5KW；
④配套的控制阀，附件，油管，8套。