仓库不良品处理方案101217
仓库不良品处理流程
5.4.3 经资材部仓储科不良品仓分选的物料需做好分类标识,完成后及时通知 IQC 复检,合格后办 理入仓手续，不合格品也需由品管检验后统一归置在报废区。 5.4.4 需要报废的由不良品仓每周集中填写《仓库物料报废申请单》处理一次，《仓库物料报废申 请单》需经仓库主管确认后交资材部部长、技术部部长签署处理意见后，报公司物流体系总监、 技术体系总监审批、总经理批准后方可实施报废处理。 5.5 因客户市场变化或生产多出的不能实现交货的产品的处理 5.5.1 库存闲置的半成品、成品以及相应辅料超过公司规定期限且不再使用的可由仓储科相关仓 提出隔离申请，市场部确认处理方式或隔离期限后经物流总监批准后帐和实物一同转移到隔离仓。 5.5.2 接到市场部确切市场无需求的信息后，隔离解除由仓储线按照不良品报废手续办理报废申 请，《仓库物料报废申请单》复印一份给财务部,作为财务消财务帐的依据.相关部门领取隔离品和 不良品做实验或打样也走正式的物料领用手续（数量在 500 以上者需由总监确认），仓库负责每月 在《不良品月报表》中报告。 5.6 吸塑盘及周转箱清洗及处理 5.6.1 计划部从客户回收的吸塑盘，各生产部门退仓的吸塑盘及周转箱, 由仓储线不良品仓及时 安排清洗, 清洗完成经检验合格的要立即采取保护保管措施,确保不再二次污染，办理正常入库手 续到原材料仓。 5.6.3 确实不能使用的吸塑盘及周转箱要整理集中,每周与不良品报废同时实施报废处理。 5.7 各类闲置或无直接使用价值的物料和物品的变卖处理 5.7.1 入库的各类闲置已无直接使用价值的物品由不良仓随时提出变卖申请。 5.7.2 变卖的询价工作由办公室行政主管负责询价经审批后出售，所得现金款项交纳财务部。 5.8 报废品的处置办法：报废品原则上按以下规格进行分类和处置 5.8.1.塑料类纯注塑件，包括 PC、ABS、ABS/PC、POMD 等，该类物料需安排粉碎、备用； 5.8.2 软胶类纯注塑件，包括 TPE、TPU、硅胶等，该类物料由技术部材料组进行评估后重复利用或
仓库呆滞品处理方案
仓库呆滞品处理方案在企业的日常运营中，仓库呆滞品是一个常见的问题。
无论是生产企业还是贸易企业，都会遇到某些产品无法销售的情况。
这些积压的库存不仅占用了企业的资金和仓储空间，还可能面临质量变差或过期的风险。
因此，如何有效处理仓库呆滞品成为了一项具有挑战性但又不可忽视的任务。
一、了解呆滞品的类型和原因首先，企业需要对仓库中的呆滞品进行分类和识别。
呆滞品可以分为不同的类型，比如过季产品、过期产品、质量不合格产品等。
了解呆滞品的类型能够帮助企业更好地制定处理方案。
其次，需要分析和了解导致呆滞品产生的原因。
可能是市场需求下降、销售渠道受限、产品设计过时等。
通过明确原因，可以有针对性地制定相应的解决方案。
二、库存管理优化仓库呆滞品的处理首先需要从源头上控制。
企业应加强库存管理，减少呆滞品的产生。
可以通过以下措施来优化库存管理：1. 销售预测和市场调研：及时了解市场需求趋势，并预测销售情况，避免过量进货。
2. 供应链协同：与供应商和分销商建立稳定的合作关系，加强信息共享和协同计划，减少因供应链断裂而导致的库存积压。
3. 库存周转：采取合理的库存周转策略，加强对存货的跟踪和统计，避免库存过度积压。
三、销售和促销策略针对仓库中的呆滞品，企业可以考虑采取一些销售和促销策略，以节约成本和增加销售额。
1. 降价销售：通过降低价格，鼓励顾客购买呆滞品，减少库存积压。
但应注意合理定价，避免对正常销售产品造成不良影响。
2. 捆绑销售：将呆滞品与热销产品进行捆绑销售，提高销售量，并能够在降低呆滞品库存的同时，增加正常产品的销售额。
3. 促销活动：通过举办促销活动，如满减、赠品等方式，吸引顾客购买呆滞品。
四、寻找二次利用渠道除了销售和促销策略，企业还可以寻找二次利用渠道，将呆滞品转化为其他有价值的产品或资源。
1. 再加工利用：对于质量不合格的呆滞品，可以考虑进行再加工，改变产品形态或用途，使之变得可销售。
2. 售后维修：对于部分产品仍具备使用价值的呆滞品，可以提供售后服务，维修或重新包装后再次销售。
不良品处理流程
11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
11.2.对质量异常处理最终审批权力
六
请见（一、不良品处理流程图）
七
1.1.合格标签、不合格标签、特采标签（见下图所示）
八
1.1.《品质异常联络单》、《来料检验报告》、《产品检验记录》《成品出货检验记录》、《特采单》
、不良品处理流程图:
二
为更好管理及处理生产不良品、物料不良、防止不良品流出，并快速做出改善
三
本公司所有生产、来料、制程及出货相关单位
四
无
五
1.IQC
1.1.来料发生异常时开出品质异常单，将异常上报并通知采购；
1.2.对于来料产线退回仓库物料进行判定，属于来料或作业不良；
1.3.将异常物料按照MRB处理结果执行；
6.
6.1. 将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知
6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。
7.
7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见；
7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见；
7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。
8.
8.1.对异常物料提出处理意见。
品质判定不良品标示隔离特采必须由品质部主导生产部工程部采购部业务部pmc最少由维修报废品质ipqc判定不良后直接通知车间生产组长由组长直接协调不良品处理事宜需特采必须经品质主管以上同意方可执行合格ngoqc检验入库出货标示隔离不良品特采必须由品质部主导生产部工程部采购部业务部pmc最少由退料不良品仓库退料不良品仓库回复临时对策交期回复长期对策五各人员在不良品处理时职责及工作划分1iqc11
9.
9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见；
不良品处理的四种方法
不良品处理的四种方法不合格品经过评审后则要对其进行处理，不同的不合格品的处理方法是不同的。
一、条件收货（AOD）1.条件收货定义不合格品经局部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允许品范围内。
对此类产品的接受，也称为“让步接受”或“偏差接受”。
2.操作步骤当该批来货被特许进厂后，IQC应在该批来货上作“特采”标记，并将验货信息传递给来货使用部门和该部门的PQC，以备相关部门作出应对行动。
对于条件收贷中的“条件”，通常是指对供应商的扣款或要求供应商按不合格品数量进行补货。
二、拣用1.来货拣用对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入仓或使用前，由工厂支配人力将不合格品剔除掉，然后再将来货入仓或投入生产的过程，称之为“来货拣用”。
2.选择性收货假如该批来货未经选择，即投入生产中使用，由使用部门边选择边做货，则称之为“选择性收货”。
三、返工与返修返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。
IQC部在对返工、返修作业进行管理时，主要应掌握以下几方面工作：1.把握好品质允收标准，并向返工与返修人员阐明品质要求与要点。
2.在制品检验与试验的方法。
3.记录返工品的品名规格、数量。
4.对返工品进行重检。
四、退货因来货品质不合格，经QC鉴定后，将来货退回发货部门的行为。
不论被退的货物是自制还是外购进厂，QC在作出退货打算前，都应做如下考虑：1.来货可否按其他方式被接受，如选择，返修。
2.所退的货物是否为组成产品的重要部分。
若被使用，对产品的最终品质是否造成严重影响。
3.若进行退货是否造成生产线的停工待料。
如若来货被强行使用会造成重大品质隐患，则一定要退货。
五、报废QC部在作出物料报废前，应做如下考虑：1.若进行报废，是否造成较大经济损失。
2.是整体报废，还是部分报废；产品的组件可否拆卸下来转作其他产品用。
3.批量进行报废时，应留意报废批中，是否能检出部分允收品。
不良品仓库改善方法和规划方向
不良品仓库改善方法和规划方向一、原料仓库作业改善方法原料的入库包括了原料的卸货、点数、质检、排位、堆垛等几个方面的工作内容，其中卸货、点数、质检属于仓库理货的范围，是对供应商送来的原料是否符合收货要求的确认过程，所有这一过程中的原料叫待检品。
理货是仓库作业的第一道关口，也是仓库明确与供应商责任的分界线，工作的范围在仓库的卸货台和待检区之间。
排位、堆垛是理货的后一道工序，属于分货入库的范围，所有这一过程中的原料叫良品或不良品，根据良品形状和性质的不同以及仓库设置的不同，合理安排货位或上货价，作业的范围在仓库的待检区和良品、不良品区之间进行。
二、建立入库流程和单据传递流程很多企业因为对仓库工作长期不重视，使得仓库作业连最基本流程都没有建立起来，因此首先要规范作业流程。
明确入库流程和各种单据的传递流程使实物流和信息流一致这样才能保证仓库流程工作的进一步规范。
三、收货点数方法改善点数工作看起来微不足道，但是它决定了库存的准确率和整个收货物流的效率，所以必须从以下五个方面进行改善。
1、确认送货单与订购单是否一致2、大件数量点收3、抽查箱内包装（5%-15%）4、填写《物流异常报告》5、填写《进料验收单》四、点数时需要重点确认的事项点数是工厂物流的第一道关口，这个关口把的好不好，直接关系到工厂物流以后的绩效，因而不能马虎。
同时因为点数工作还肩负着划清供应商、运输公司、工厂三者之间责任这一因素，所有在点数时必须重点主要以下12个环节。
1、确认原料外包装是否有变形、破损的情况2、确认送货单与收货单是否一致3、与送货人或司机共同确认4、需要开箱确认时最好请送货人来开箱5、当发现数量不符时，先请送货人致电确认6、选择退货时一定要与采购部沟通。
仓库不良品管理制度
仓库不良品管理制度一、目的为了规范仓库不良品管理流程，提高库存周转率和质量水平，保证物料采购和生产的正常进行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司仓库内所有不良品的管理。
三、定义1.不良品：指不符合公司质量要求标准或不能正常使用的物品。
2.报废品：指无法维修、复原、再加工，不能使用的物品。
3.二手品：指有些残损，但经处理后仍可继续出售的物品。
四、管理流程仓库管理人员根据物品的性质和状态，进行以下操作：1. 不良品接收所有不良品在接收后应当立即进行登记，标明物品名称、数量、不良原因、来源及处理方式，并在原始物料出库单上进行记录。
2. 不良品分类按照性质和状态，将不良品分为报废品、二手品和待处理品，并进行标识。
•报废品：应当立即进行处理，包括销毁或有价值的零部件割取收回。
•二手品：应当进行维修或处理后再次出售。
•待处理品：应当进行检修、修复或加工等处理，再将处理后的物品出售或维修后再次使用。
3. 处理记录每个不良品的处理记录应当详细记录，包括物品名称、数量、时间、处理方式及处理人员等信息记录在报告中，供管理人员进行参考。
4. 库存管理不良品应当根据分类方法进行打标或归档，妥善保管并定期进行清点。
5. 汇总报告每个月，仓库管理人员应当编制一个不良品处理汇总报告，包括不良品来源分析、处理情况分析及库存管理情况，报告应当交由上级领导进行审查。
五、责任仓库管理人员应当明确责任，负责各项不良品管理工作的落实和执行。
六、执法和争议解决1.如对以上制度内容有疑议、或遇到特殊情况无法遵守本制度，请在第一时间上报上级领导，并寻求帮助和解决办法。
2.工作人员如有不遵守以上制度的情况，相关领导应当进行批评教育和纠正，并做好相关记录。
对于违反规定，引发严重后果或损失，相关责任人应当承担相应法律责任。
七、附件1.不良品管理流程图。
2.库存管理表格。
不良品处理流程
不良品处理流程.1.0目的: 加强不良物料的管制,完善公司物料管制流程,降低公司物料损失。
2.0 范围: 所有我司物料。
3.0定义:1. 不良物料: 不能直接用于生产使用的物料,包括来料不良品,制程不良品2. 来料不良: 来料时就已经不能直接上线使用物料,包括来料时由IQC检验出的不良品,在线生产过程挑选出未使用的不良品,生产过程返修时由客户认可的制程不良品.3. 制程不良: 生产过程中因不良操作将良品物料损坏,不能再用于生产使用的, 责任属于生产线4. 报废物料: 制程不良品,已经没有使用价值并且不能退回给供应商,副总确认可以报废处理,经部门会签报废处理的物料4.0权责: 生产:1. 严格按照工程WI来生产产品2. 将不良物料分类整理,交IPQC和IQC确认物料状态后退不良仓库IPQC:1. 生产的首件确认.2. 不良物料确认,严格确认来料不良及制程不良品,在确认的不良品中签名核实3. 批量性不良材料开出《品质异常联络单》,协助产线将不良品退给不良仓库工程: 1. 按生产要求写出WI2. 对于生产异常的分析和给出改善措施,协助IPQC确认不良材料的状态. 不良仓库:1. 确认产线退给不良仓库的物料,严格区分来料不良和制程不良2. 将不良物料分类整理,提交不合格物料清单3. 主导不良品退给供应商，确保公司利益.5.0不良仓库作业流程1. 对于来料不良,经《IQC来料检验报告》判断为退供应商物料1.1 由供应商直接来料到我司的物料,经IQC检验不合格, 《IQC来料检验报告》判定为退货.仓库收到《IQC来料检验报告》退货通知后,及时将来料不良退至采购处理。
1.2 由采购与供应商协商什么时间和什么方式退回供应商.1.3 退货时,由仓库开出退货单及开出放行条,经公司正常手续完成退货1.4 若供应商直接送货到我司的物料,经IQC检验不合格, 《IQC来料检验报告》判定结果为挑选, IQC在主导完成挑选动作后,将良品、不良品区分标示后转移至仓库入库,由采购与供应商协商退货的日期及方法，并及时通知仓库退货处理2. 对于生产过程中的不良品2.1 IPQC确认产线的不良材料状态,在每个材料上标示清楚不良原因是来料还是制程不良2.2 生产部将IPQC确认好的物料按IPQC确认的状态，填写《退料单》于当日下班前退给仓库。
仓库呆滞品处理方案
仓库呆滞品处理方案仓库呆滞品是指在仓库存放时间超过一定期限且无法流通或销售出去的商品。
对于仓库来说，呆滞品通常是一个问题，因为它们占用了仓库空间，增加了库存成本，并且可能对仓库的货物流动性和运营效率造成负面影响。
因此，制定一个有效的仓库呆滞品处理方案是非常重要的。
一种常见的仓库呆滞品处理方案是进行清库处理。
清库是指将仓库中的呆滞品全部或部分出售或报废，以减少库存压力和成本。
清库处理的具体方式包括以下几种：1. 销售：仓库可以通过降价、促销或其他销售手段，将呆滞品出售给客户或其他商家。
这种方式可以减少库存压力，回收部分资金，并为仓库腾出空间。
2. 退货：如果呆滞品是由于供应商错误或质量问题导致的，仓库可以与供应商商议退货，以减少库存负担，并获得退款或补偿。
3. 损坏处理：对于那些无法销售或退货的呆滞品，仓库可以选择将其进行损坏处理。
具体方法包括损坏、破坏或回收其中可再利用部分，以减少库存压力和资源浪费。
4. 捐赠：如果呆滞品的价值不高，但仍然可以使用，并且不会带来负面影响，仓库可以选择捐赠给慈善机构或非营利组织，以减少浪费和对社会的回馈。
除了清库处理，仓库还可以通过优化供应链管理和库存控制，减少呆滞品的产生和数量。
以下是一些优化措施：1. 预测和计划：仓库可以通过准确的市场预测和库存计划，避免过度进货或采购不当的商品，从而减少呆滞品的产生。
2. 供应链合作：仓库可以与供应商建立合作关系，共同制定和执行库存管理计划，包括合理的产品定价和补货策略，以降低呆滞品的风险。
3. 定期盘点和检查：仓库应定期进行库存盘点和检查，及时发现和处理呆滞品，以防止其进一步积累。
在实施仓库呆滞品处理方案时，仓库管理人员需要仔细考虑各种因素，如呆滞品的种类、数量、价值、原因以及可行性和经济效益等。
同时，合理和及时地与上游供应商和下游客户进行沟通和协调，也是成功处理呆滞品的关键。
总而言之，仓库呆滞品的处理方案应综合考虑优化供应链管理和库存控制措施，通过清库处理、优化供应链和定期盘点等方式，减少呆滞品的产生和数量，以提高仓库的效率和运营成本的控制。
不良品处理流程
不良品处理流程不良品处理是企业生产和经营过程中不可避免的环节，对于不良品的处理需要严格按照规定的流程进行，以确保产品质量和企业形象。
本文将详细介绍不良品处理的流程和相关注意事项。
首先，当发现产品存在质量问题时，相关部门需要立即对不良品进行分类和记录。
不良品可以分为可修复和不可修复两种情况，针对不同情况需要采取不同的处理方式。
同时，需要对不良品的数量、原因、责任人等信息进行详细记录，以便后续的追溯和分析。
其次，针对可修复的不良品，相关部门需要立即启动维修和整改程序。
首先要确定维修的责任人和时间节点，确保在最短的时间内完成维修工作。
同时，需要对维修过程进行严格的监控和检验，确保维修后的产品符合质量标准。
在整个维修过程中，需要及时更新不良品的状态和相关信息，以便后续的跟踪和管理。
对于不可修复的不良品，需要根据企业的规定和政策进行处理。
一般情况下，不可修复的不良品需要进行退货或者报废处理。
在进行退货或报废处理时，需要严格按照相关流程和程序进行，确保退货和报废的产品不会对客户和市场造成负面影响。
在整个不良品处理的过程中，需要严格遵守相关的法律法规和企业规定，确保不良品处理的合法合规。
同时，需要及时向相关部门和人员汇报不良品的处理情况，以便及时调整和改进不良品处理流程。
总之，不良品处理是企业质量管理中至关重要的环节，需要严格按照规定的流程进行。
只有通过规范的不良品处理流程，企业才能确保产品质量和客户满意度，提升企业形象和竞争力。
希望各相关部门和人员能够严格遵守不良品处理流程，共同维护企业的良好形象和市场地位。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：JS-COP-804 不合格品控制程序JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:生产退料作业产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。
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