人工挖孔灌注桩施工的要点及难点教程文件
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的施工技巧与难点解析
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的施工技巧与难点解析灌注桩施工是土木工程建设中广泛采用的一种基础施工方法，其工艺流程涉及多个环节，并且在实际操作中存在着一些技巧与难点。
本文将针对灌注桩施工的工艺流程、施工技巧与难点进行详细解析。
一、工艺流程1. 前期准备灌注桩施工前需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩的位置、数量和深度，并进行桩基分段施工设计。
同时还需要对施工现场进行平整和围栏设置，确保施工安全。
2. 开挖施工根据设计要求，在施工现场进行开挖，将土方清除至桩底平面。
开挖过程中应注意及时处理地下水，保证施工现场干燥。
3. 钢筋加工与安装根据设计要求，对桩基进行钢筋加工和预埋钢筋安装。
钢筋的加工需要严格按照设计图纸进行，保证钢筋的质量和准确性。
4. 模板安装将模板安装于施工现场，确保模板的牢固和平整。
模板的安装应注意对接缝的密封，避免混凝土浆液外流。
5. 灌注混凝土在模板安装完毕后，将混凝土泵送至施工现场，并通过钢管连接至模板内。
混凝土的灌注应均匀，避免出现空洞和夹杂物，同时还需要及时处理混凝土表面的浮水。
6. 桩顶修整与结束待混凝土养护一段时间后，进行桩顶的修整工作，确保其平整度和垂直度符合要求。
最后进行施工现场的清理与收尾工作。
二、施工技巧与难点解析1. 施工现场的平整度控制灌注桩施工中，施工现场的平整度对于保证桩基的质量和稳定性至关重要。
在进行施工前，需要对施工现场的地基进行振实处理，避免土壤沉降导致桩基下沉。
同时，在桩底平面处应进行必要的修整，确保其水平度和平整度。
2. 混凝土配合比的合理设计混凝土的配合比直接影响到施工质量和强度。
在灌注桩施工中，应根据设计要求和现场条件进行合理的配合比设计，保证混凝土的均匀性和流动性。
同时，还需要对混凝土的水泥用量、骨料配比和掺合料等进行精确控制，避免出现浆液分层和凝结不良等问题。
3. 模板的选择与安装模板的选择和安装对于施工质量和桩基的牢固度具有重要影响。
灌注桩施工重点难点及处理措施
第一节灌注桩施工重点难点及处理措施一、空位偏斜1、引起原因：施工承台不稳定、钻机支撑不牢固、地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔现象。
2、处理措施：①、因钻机倾斜造成的应先移开钻机，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
②、因地质构造不均匀引起的，先分析清楚地质情况，而后采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间致使沉降稳定后恢复施工。
二、串浆及护筒脱落1、引起原因：由于护筒埋植过浅及护筒四周回填质量不好、受地面水流及孔内泥浆的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
2、处理措施：①、出现地表串浆情况，应立即停止钻孔，将钻机移位并回填至施工承台顶，待回填层稳定后，重新进行护筒的埋设并将护筒埋设到原地面以下，重新进行开钻。
②、出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
三、串孔1、引起的原因相邻的桩位同时施工及地质情况复杂，有暗沟、地穴等因素造成。
2、处理措施①、严禁相邻的两桩位同时施工，应交叉进行施工。
②、因地质原因出现串孔应移开钻机，采用砖渣黏土及黏土+片石等回填料进行回填，待回填沉降稳定后再进行钻机就位，进行施工。
四、卡钻1、引起原因：钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起的。
2、处理措施：由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
五、缩孔1、引起原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土及流砂等条件下造成的，特别是流塑性状态的土层中会出现这种特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
2、处理措施：针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击、挤紧钻孔孔壁的办法处理；六、掉钻1、引起原因：由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象，通常称“掉钻”。
人工挖孔灌注桩施工技术与安全措施
人工挖孔灌注桩施工技术与安全措施采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。
因此得到广泛应用。
人工挖孔桩虽具备很多优点，但也受到多种因素制约，不是所有地质条件及设计桩基都适用。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
在人工挖孔桩施工前必须认真研究设计图纸，看清桩基地质条件。
符合人工挖孔桩条件一般为：地质情况良好，无流沙、无丰富地下水，桩长不宜大于20米,孔径不小于1.2米。
一、人工挖孔桩的技术措施在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。
要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。
（一）开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。
在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。
（二）同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。
遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
（三）挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C25。
护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。
当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。
渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。
对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。
对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。
人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点
人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点一、施工准备：1.安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2.地质勘察：根据地质勘察报告确定桩周围的地质情况，为施工提供依据。
3.施工图纸：根据设计需求，制定施工图纸，并对施工图纸进行审查和确认。
4.现场勘测：对施工地块进行现场勘测，确定桩的位置、布置方案和孔径等。
二、挖孔：1.挖孔机具选择：根据挖孔的直径和深度选择合适的挖孔机具，并确保其正常工作。
2.挖孔方法：按照设计要求选择合适的挖孔方法，如旋挖孔或钻孔等，确保孔底平整。
3.挖孔尺寸控制：根据设计要求进行孔径和孔深测量，控制挖孔尺寸的偏差范围。
三、灌注桩混凝土配制与灌注：1.混凝土配合比：按照设计要求进行混凝土配合比试验，确定合适的混凝土配合比。
2.混凝土原材料：使用符合标准的水泥、骨料、矿物掺合料等，确保混凝土质量。
3.混凝土搅拌与运输：在搅拌站进行搅拌，搅拌时间和速度要符合规定，并使用混凝土泵进行运输。
4.灌注孔口处理：在灌注前对孔口进行处理，如清理孔内杂物、使用压水机清洗孔壁等。
5.灌注过程控制：灌注过程中要保证连续性、不断涌入，并采取振捣措施，确保混凝土均匀密实。
四、钢筋布设与焊接：1.钢筋布置：按照设计要求对桩身进行钢筋布设，保证钢筋的正确位置和间距。
2.钢筋直径和焊接质量：按照设计要求选择合适的钢筋直径，并确保焊接质量合格。
3.钢筋修剪与连接：钢筋在布设完成后，要对多余的钢筋进行修剪，且连接部位要牢固可靠。
五、灌注桩成型：1.桩顶处理：对灌注桩的顶部进行修整，确保桩顶平整、垂直。
2.灌注桩防冻措施：在低温气候条件下，要采取防冻措施，防止混凝土受冻破坏。
3.拨浆与外型修整：去除灌注过程中产生的浆液，对灌注桩外形进行修整，保证其外观质量。
六、桩身检测：1.桩身质量检测：对灌注桩的桩身进行质量检测，如超声波检测、静载试验等，确保桩身质量合格。
2.桩身缺陷处理：若发现桩身存在质量缺陷，要及时采取处理措施，如修补、换桩等。
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案（一）重点难点分析本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点本项目存在(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，为保证支护桩、立柱桩的可靠性，对灌注桩的嵌固要求较高，支护桩的平均桩长达到31.1m，立柱桩的平均桩长更是近41.2m，因此在施工时应重点关注其施工质量，以确保基坑的整体稳定性和安全。
（二）施工对策1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。
2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。
（三）主要施工方法1.桩号编号平面图2．钻桩路线因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如下的原则进行：A总体上由东向西进行；B桩距小时要跳开进行；C桩深差距大时要先深桩后浅桩3．桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。
此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。
移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。
4．在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点1.施工人员素质和安全防护：施工人员需要具备相关技能和经验，熟悉工程施工规范和安全操作规程。
在施工前，应对所有参与施工的人员进行必要的培训和教育。
施工人员应配备合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标识，安装好必要的安全设施，如安全网、警示牌等。
2.桩基设计和施工参数：人工挖孔灌注桩的设计要满足工程的承载要求和稳定性要求。
在设计阶段，需要充分考虑工程地质情况、荷载特点、周围环境等因素。
对于不同地质条件和桩基类型，需要选择合适的桩径、桩长、桩型和灌注混凝土配合比等参数。
施工过程中，需要根据设计要求严格控制桩的孔径、孔深和桩身垂直度，确保桩基的质量和稳定性。
3.施工设备和工具：施工过程中需要使用合适的施工设备和工具，如钻机、挖掘机、灌注设备等。
这些设备需要定期检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
在使用施工设备时，需要注意操作规程，遵循操作手册，确保施工过程的安全和质量。
4.桩基施工质量控制：在挖孔过程中，需要注意控制桩的孔径和孔深。
孔径过小或孔深不够会影响桩基的承载力和稳定性。
在挖孔过程中，需要使用合适的挖孔工具和设备，并及时清理桩孔内的淤泥和碎石，保持桩孔的清洁；同时，还需要检查孔壁的坚固度和稳定性，防止出现塌方等安全事故。
在灌注混凝土过程中，需要控制坍落度和搅拌时间，确保灌注混凝土的质量。
灌注混凝土应在桩孔内均匀注入，不允许出现空洞和杂质等缺陷。
在灌注过程中，可以使用振捣器进行振捣，以充分密实混凝土。
5.施工记录和验收检测：在施工过程中，需要及时记录施工情况，如挖孔深度、孔径、灌注混凝土的配合比、施工设备使用情况等。
这些记录对后期的验收和质量控制有重要作用。
施工完成后，需要进行验收检测。
验收检测包括对桩基孔径和孔深的测量，灌注混凝土的强度和坍落度测试，桩的垂直度和位移的测量等。
根据验收检测结果，对施工质量进行评估，并及时进行整改和修复。
灌注桩施工工艺流程中的施工难点与解决方法
灌注桩施工工艺流程中的施工难点与解决方法在灌注桩施工工艺流程中，施工难点是无可避免的。
本文将介绍灌注桩施工过程中常见的难点，并提出相应的解决方法。
一、土质条件下的施工难点与解决方法土质条件是影响灌注桩施工的重要因素之一。
在以下几种土质条件下，施工难点与解决方法如下：1.1 软弱土层：软弱土层在施工过程中容易发生坍塌、泥浆回流等问题，导致施工难度加大。
解决方法包括：（1）采用套管法进行施工，在进行灌注桩施工之前，先在孔内套设钢管，以增加孔壁稳定性；（2）在施工过程中，根据土壤情况及时调整灌注混凝土的流动性，以保证泥浆的稳定性。
1.2 岩石地层：在岩石地层进行灌注桩施工时，会遇到岩石硬度大、孔洞难以钻进等问题。
解决方法包括：（1）使用钎孔钻探机进行钻孔，以增加施工效率；（2）采用预先锚固爆破法破碎岩石，以便进行桩基施工。
二、施工设备与材料选用的难点与解决方法2.1 施工设备：灌注桩施工中，选择合适的施工设备对保证施工质量至关重要。
解决方法包括：（1）合理选择施工设备，确保其功能齐全、性能稳定；（2）对施工设备进行定期检修和维护，保证其正常运转。
2.2 施工材料：灌注桩施工所使用的材料要求高强度、耐久性好。
解决方法包括：（1）选择优质的水泥、骨料等材料，确保灌注混凝土的强度和稳定性；（2）进行严格的质量检测，确保所使用的材料符合设计要求。
三、施工安全的难点与解决方法施工过程中，安全问题是一项重要的考虑因素。
以下是施工安全的难点及解决方法：3.1 施工现场管理：灌注桩施工现场存在坍塌、高处作业等风险。
解决方法包括：（1）建立完善的安全管理制度，确保施工人员严格按照规章制度操作；（2）加强现场安全巡查和监控，及时消除安全隐患。
3.2 设备操作安全：施工设备操作过程中存在操作不当、设备故障等风险。
解决方法包括：（1）对施工人员进行必要的培训和考核，确保其熟练掌握设备操作技巧；（2）加强设备维护保养，及时处理设备故障，确保设备安全可靠。
人工挖孔灌注桩在施工过程中的重难点及防治措施 架子二队 张国书
人工挖孔灌注桩在施工过程中的重难点及防治措施人工挖孔灌注桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年得到广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。
但是人工挖孔桩施工过程中也非常容易出现问题.以下就是人工挖孔灌注桩在施工过程中容易出现的问题及防治措施.1地下水问题。
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。
当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
2流沙层问题人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。
因此要采取有效可靠的措施。
在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1 m左右一段改为0.3～0.5 m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4－6段圆弧。
3淤泥质土层问题在遇到淤泥质等软弱土层时，一般可用木板模板支档，同时缩短开挖深度，并及时验收浇筑混凝土护壁。
4桩身砼强度不足砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。
防治措施：a、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；b、对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下砼配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病──桩身上部砼强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。
既确保了质量，又不影响施工进度，经动测检验，所有桩的砼质量都很好。
5、缩径(孔径小于设计孔径)原因：塑性土膨胀。
人工挖孔灌注桩施工注意要点(详细版)
人工挖孔灌注桩施工注意要点一、现场准备1.平整场地, 清除地表及坡面危石、浮土, 坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护, 铲除松软的土层并夯实。
2.用全站仪测量出各桩基中心精确位置, 埋设中心桩；护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁, 护壁砼内径为桩基直径, 开挖时要加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后, 将十字护桩中线固定在砼护壁上, 方便经常检查校核。
3、井口四周设围栏防护, 并悬挂明显标志, 井口护圈砼高出地面30cm～50cm, 防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时, 孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟, 及时排除地表水, 搭好孔口遮挡雨棚, 安装提升设备, 修好出渣道路。
4、井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖, 出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等, 经常检查更换。
二、技术准备1.组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系, 下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.审查施工图纸, 提出合理化建议, 取得建设单位和设计单位同意, 以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的, 并提出合理性的审图意见。
3.作好桩基分部施工方案, 作好分项工程技术交底。
4.建立完善的信息、资料档案制度。
5、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划, 相应编制材料试验计划, 指导材料定货、供应和技术把关。
6、按资源计划安排机械设备, 周转工具进场, 并完备相应手续。
7、建立完善的质量保证体系。
8、做好对班组人员的技术, 安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律, 向工人班组进行技术交底, 学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序, 保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
三、桩基开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测, 测量放样及复测使用的导线点、水准点, 必须经过导线控制测量复测后且得到监理测量工程师批复后的导线点及水准点。
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人工挖孔灌注桩施工的要点及难点
一、桩位放线、定位
挖孔灌注桩成孔时为了保证成孔安全均要采用护壁，在孔口处要设置锁口砼以防止护壁下垂，在桩位放线、定位时中心确定后，应按(桩半径＋65cm)尺寸放线。
二、挖孔、护壁
挖孔、护壁两道工序是紧密相连的也是挖孔桩施工的重要工序，为了保证成孔的安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，确保施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键，开挖到位后，马上埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔的可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增加桩的摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，
可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。
三、成孔、浇注桩身砼
挖孔达到设计标高后，要及时对成孔的各项数据(桩径、偏差、桩底渗水量)进行分析，以便及时采取补救措施；桩身钢筋笼在预制场地上分段加工，在成孔前就要运至孔边，安放到位后要及时固定，以防止其上浮；浇注砼前，要安放好导筒，要再次检查孔底渗水量，渗水量过大，要采用水下砼浇注，如检测需要，可埋设声测管。
四、安全、质量保证措施
人工挖孔灌注桩施工的重要因素是安全控制，施工操作面小，挖孔深度深，不确定因素多，地下水位过高，天气环境恶劣等等因素严重影响挖孔桩施工的安全，安全控制是重中之重。
在开挖前，孔周围要用护栏隔离好，施工时孔口边缘不能摆放尖锐的施工用具，孔口处根据现场条件要安全安放网，防止物体落入孔底，如不施工时，护栏要封闭，要将孔口用盖板盖好；挖孔时因孔内潮湿，照明灯电压不能超过36伏，在手动葫芦运渣及吊运护壁模板时，孔上孔内操作人员要密切联系，保持精神高度集中，孔口操作人员一定要将安全带与护栏连接，以防止跌入孔中；挖孔到一定深度时，要经常探测孔底氧气含量及是否有毒气，如氧气含量过低或存在毒气，要在施工前进行通风换气；在排水时，孔底不能有操作人员，如孔底渗水量过大，要停止施工，及时采
用井点降水，如碰到流沙等不良地质情况要另行处理，如遇上恶劣天气，要停止施工。
虽然人工挖孔灌注桩质量容易得到保证，但质量控制仍不能忽视，挖孔过程中桩中心线的控制是关键，一般每次施工时在孔口根据放线定位的坐标将中心线定出，用垂球将中心点引入孔底；护壁模板支撑要到位，如模板有变形要立即矫正，为防止土层坍孔，开挖到位后要立即护壁，每一节开挖和护壁施工不能超过12个小时；护壁砼浇注要密实，连接钢筋要按规范放设，每一节施工时，护壁砼要达到一定强度时方可进行下一节开挖；成孔过程中，如孔深已达到设计要求但孔底承载力不能达到设计要求时，应继续开挖直至满足要求；钢筋笼制作时，笼身尺寸要精确，要在满足设计要求的前提下确保钢筋笼能放入孔中，安放钢筋笼及安放导筒要快，以避免孔底岩层长期暴露在空气中而引起承载力发生变化；灌注桩身砼时，孔内检底工作要做好，如孔底渗水量过大，必须采用水下砼浇注。
人工挖孔灌注桩施工中的关键是安全和质量控制，施工操作人员必须按照程序执行，相互之间的配合与协调工作很重要，确保了安全与质量，就能体现人工挖孔灌注桩的优势。
五、施工难点
人工挖孔灌注桩施工的难点是对不明地质状况的处理，挖孔及护壁施工时以人工操作为主，有时地质状况的复杂变化是非常严重的。
首先是地下水的影响，地下水位的控制可以采用深井降水，但有时深井降水会引起桩位偏移甚至引起坍孔，因此在深井降水过程中必须密切观察地貌情况变化，如有异常情况，应立即停止施工，可采用在孔口周围压密注浆方法来防止土体沉降及位移。
其次是地下流沙的影响，流沙对挖孔桩的影响可以说是最致命的，也是最难处理的，在挖孔过程中遇到流沙，流沙会从孔底大量涌出，会对孔底操作人员的生命构成威胁，同时大量的流沙流动会使周围的土力平衡发生变化，大量的水土流失会使附近的地质结构情况发生变化，严重的可能引起地表大范围沉降。
在挖孔施工过程中一旦发现有流沙涌动的迹象，孔内操作人员应立即停止施工回到地面上，如确定孔底有流沙已经涌出，可以向孔内倾入适量水泥沙浆封底，如流沙涌出速度很快可能产生不良影响，应先向孔内倒入大量的粗沙再注入适量水泥沙浆封底；封底稳定后，应立即组织人员加工桩径大小的钢护筒，将钢护筒壁上凿一些孔，加工好的钢护筒放入封底上，此进操作人员开始开挖，开挖的同时钢护筒会慢慢下沉，在钢护筒下沉的过程中必须根据实际情况从预先凿好的孔中向壁内灌入砼，如流沙涌动量大即钢护筒下沉速度过快，应停止开挖直到砼强度达到一定程度时方可继续开挖；当开挖至岩层一定深度时，可以说基本错过流沙层了，此时必须将钢护筒上端及下端固定，然后再继续下挖护壁。
最后是强风化岩层的影响，在挖孔过程中进入强风化岩层时，岩层风化速度过快而护壁又跟不上可能会导致坍孔，所以在
进入岩层时就应该准备好水泥沙浆，一边下挖一边将暴露出来的岩层用水泥沙浆抹面，以防止新鲜强风化岩层长期暴露在空气中而引起不良结果。
人工挖孔灌注桩施工中的难点通过相应的处理措施是可以解决的，当然在施工中也不能忽视这些不良因素的出现，所以在施工时技术人员要时刻关注现场情况的千变万化，做好应急处理准备工作。
六、发展前景
人工挖孔灌注桩相对于其它桩基础还是具有质量稳定、造价底、施工方便、施工进度较快的优势，但在软土地基地段施工有很大的安全和质量隐患，这也是人工挖孔灌注桩不能在全国推广的重要原因，如果能有效控制软土地区地下水及流沙的影响，人工挖孔灌注桩根据摩擦桩和端承桩综合考虑还是可行的，这也给我们提出了一个新的课题，也是我们在施工中不断学习的需要。