火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范
火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范摘要：国内用电量主要是火电厂提供，在火电厂运行过程中，锅炉机组发挥着重要的作用，在整个火电厂运行系统中占据着重要的地位，是火电厂三大主机之一。
火电厂的正常运行离不开系统中所用设备的正常工作，其中每一个环节和过程出现问题都会对火电厂造成很大的影响，在火电厂锅炉机组中，四管泄漏是常见的问题，严重严重威胁着锅炉设备的正常、安全运行，影响着整个机组的稳定运行。
因此，探讨火电厂锅炉四管泄漏问题，对于火电厂的运行和发展有着重要的意义。
本文结合相关工作经验，研讨火电厂锅炉四管泄漏问题，并探究相应的防范措施。
关键词：火电厂；锅炉；四管泄漏在火电厂正常运行中，过热管、再热器管、省煤器管、水冷壁构成了锅炉四管，其中这些设备在长期的运行中会发生蠕变、磨损、疲劳损坏、腐蚀并出现焊接口泄漏情况。
这些泄漏对火电厂工作正常运行构成严重的威胁，研讨和防范火电厂锅炉四管泄漏问题是维持火电厂正常安全运行的基础保障，也可以进一步促进火电厂经济效益的提升。
其中，导致火电厂锅炉四管泄漏问题的原因主要有：设计安全过程中存在问题、热面烟速过低、超温运行材质选择缺乏合理性等，下文对这些问题进行探讨，探究相应的防范措施。
1 火电厂锅炉四管泄漏问题原因1.1超温运行材质选择缺乏科学合理性在火电厂正常运行过程中，较多的设备会处于高温运行状态，这种超负荷运行工作状态很容易损坏相应的设备，其中在锅炉运行中，如果没有良好地控制温度，在超温状态下将会导致管子严重发热。
这种状况下，管子力学能力会一定程度地降低，并且火电厂使用的源水自身存在着一定的问题，在转化为汽态水的过程中会在管子内壁生成大量水垢，当有压力施加到管子表面时，会致使管子发生塑性变形，情况严重时会发生泄漏。
另外，在将更换损坏的管子时，相关工作人员没有谨慎地进行材料的选择，甚至一些管子内部存在异物，在使用过程中会出现管子蠕涨现象。
导致上述情况发生的主要原因为：工作环境较差，工作人员没有严格遵循规范和标准实施操作，在材料选择过程中没有依据火电厂实际运行情况进行筛选。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
编订：__________________单位：__________________时间：__________________火电厂锅炉四管爆漏原因及防范Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9557-78 火电厂锅炉四管爆漏原因及防范使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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前言火电厂锅炉"四管"爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
据我国电力某集团公司统计，20xx年一季度全公司一类障碍57次，火电厂锅炉占30次，其中21次是锅炉"四管"泄漏，占锅炉障碍总数的70％，占该集团公司一类障碍的36．8％，严重影响火电厂安全经济运行。
江西省南昌发电厂2台125 MW机组分别于1988年10月和1989年9月投产，运行时间较长，且常年燃用劣质煤，锅炉设备磨损严重，20世纪90年代中期"四管"爆漏频繁。
针对南昌电厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了"四管"爆漏的发生。
1 "四管"爆漏的主要原因1．1 燃用劣质煤，加剧磨损近几年来，由于煤炭市场供求日趋紧张，煤质呈逐年下降趋势，从近3年看，南昌电厂的煤质热值、灰份年平均值分别为20xx年16.467 MJ/kg、40.13％；20xx年为16.15 MJ/kg、43.01％；20xx年为15.52 MJ/kg、45.91％；20xx年1季度为15.04MJ/kg、46.57％。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施石川(国电汉川发电有限公司，湖北武汉431614)摘要:锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障，火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。
针对泄漏原因，制 定相应防范措施。
火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析，定期开展设备的维护管理，确保锅炉能够稳定运行。
关键词：锅炉泄漏;分析原因；防范措施中图分类号:TM 621.2 文献标识码：BDOI ： 10.16621/j .cnki.issn 1001 -0599.2021.05D .26引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。
四管泄漏 是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导 致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。
四管安全是锅炉安全运 行的重要保障。
根据公司非停事故统计分析,50%以上的事故发 生是因为锅炉四管泄漏。
轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是 四管泄漏的根本原因。
近年,随着公司创建一流火力发电企业， 对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重 要。
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段,爆口特 征主要有以下方面。
(1) 爆口位置。
位于受热面的具体部位是向火侧。
(2)爆口形状。
①断口面是否垂直于轴向;②爆口边缘有无 明显变薄情况，是锐边还是钝边;③爆口内壁有无积垢,外壁氧 化情况，爆口附近宏观裂纹;④爆口附近内外壁有无明显的腐 蚀坑;⑤爆口附近内外壁上的裂纹走向。
(3)爆口附近的金相。
包括组成、数量、形态、大小和分布， 以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的 关系等），显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程 度，脱碳、过烧、过热等。
1省煤器泄漏锅炉省煤器泄漏的原因较为复杂，主要因磨损、腐浊引起。
省煤器设备产生泄漏的原因，多数都是由于设备产生磨损。
因 此，设备管理人员要重点研究省煤器出现磨损的原因，以及避 免省煤器磨损的方法，加强锅炉检修。
锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施
锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施摘要：火电厂锅炉受热面泄漏是造成发电机组非计划停运的重要原因，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，本文主要分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器泄漏问题的原因，并对常见的、泄漏问题提出了相应的措施。
关键词：四管泄漏原因调整防范措施0.引言所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉四管泄漏漏事故占锅炉机组非计划停运次数的70%以上。
近几年锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上升的态势。
1.爆管原因锅炉受热面是锅炉的主要传热元件，由于锅炉四管处于非常特殊的运行环境中，承受高温、高压、腐蚀以及应力等多种影响，工作条件十分恶劣。
仔细分析爆漏的原因，其中有烟气流通部位设计、炉管腐蚀、焊口质量问题、长期运行过热磨损、运行操作控制不当导致炉管热疲劳等主要原因。
1.1设备本身原因1.1.1过热损坏过热总是与泄漏现象紧密相连的。
过热可分为长期过热和短期过热两种。
长期过热是一个缓慢的过程，由于蠕变变形而使管子爆破；而短期过热则往往是一个突发的过程。
由于爆破过程不同，短期过热与长期过热在爆口的变形量、爆口形状以及爆口组织变化上都有所不同。
短时过热爆管多数发生在中高压锅炉的水冷壁管，有时锅炉运行不正常时，屏式过热器也会发生短期过热爆管。
1.1.2飞灰磨损飞灰磨损主要发生在省煤器及对流过热器的弯头处。
影响磨损的因素很多，其关系式为：T=Cημτω³式中：T为管壁表面单位面积的磨损量，g/m²；C为考虑飞灰磨损性的系数，与飞灰性质及管束结构特性有关；η为飞灰撞击管壁的几率；ω为烟速，m/s；μ为烟气中的飞灰浓度，g/m³；τ为时间，h。
由上式可知，飞灰速度的影响是很大的，所以控制烟气流速可以有效地减轻磨损，但考虑烟气流速过低会使对流放热系数降低。
以致增加了需要的受热面，不经济；同时烟速过低还会引起积灰与堵灰，故烟速一般控制在8-10 m/s。
1.1.3烟气侧的高温腐蚀在炉膛烟气区域，易熔化合物会在管子表面发生凝结，产生积灰。
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则(1069文-92)
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源部电【1992】1069号文目录1 总则 (3)2 锅炉的设计选型 (3)3 锅炉监造和安装 (7)4 锅炉运行 (10)5 锅炉检修 (12)6 附则 (15)附录防止四管爆漏检修检查项目和周期 (15)锅炉四管爆漏统计表 (17)附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 (20)附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 (21)防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源部电【1992】1069号文）1总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。
1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。
1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。
1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。
1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。
1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。
2锅炉的设计选型2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。
2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。
2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。
2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到：（1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。
电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨摘要：四管泄漏问题是影响电厂燃煤锅炉安全运行的常见问题，占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响电厂安全、经济运行。
防止锅炉四管泄漏对于提高火力发电机组可靠性和发电设备经济效益具有重要的现实意义。
本文对四管泄漏产生的主要原因进行了分析，并提出切合实际的预防措施，以期为降低电厂锅炉四管泄漏发生率提供有效参考。
关键词：锅炉四管泄漏；判断方法；原因；防范措施电厂锅炉四管泄漏事故，增加非计划停运损失，严重时可酿成事故，影响发电厂安全、经济运行。
所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，涵盖了锅炉的全部受热面，其内外部都承受着各方面的压力，极易出现泄漏问题。
引起锅炉四管泄漏的原因较多，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性、滞后性和突发性，因此锅炉四管泄漏防范工作要常抓不懈，重在检查、判别和消除问题累积，并优化运行、消除原因，将四管泄漏问题发生率控制在最小范围内。
1 锅炉四管泄漏主要原因分析1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，不利于锅炉的长期安全运行。
飞灰磨损是指携带有灰粒和未完全燃烧的颗粒燃料的高速烟气通过受热面时，会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高，灰粒对管壁的撞击力就越大，将加速受热面的磨损，造成受热面强度降低引发泄漏事故。
结构因素、设计、安装与检修的不足会导致严重的飞灰磨损。
机械磨损是指在安装或检修过程中由于人为因素使金属表面受伤、强度降低或出现应力集中不能承受介质的压力而产生爆管。
1.2 腐蚀锅炉四管受热面的腐蚀主要是管外腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致爆管事故发生。
烟气对管壁的高温腐蚀主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，发生高温腐蚀。
锅炉受热面停用时与不合格水或湿空气接触，受空气中O2、CO2和SO2的影响会引起管内化学腐蚀。
火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因及防爆措施研究分析
在火力 发电厂发电运行过程中 ． 火力发电厂锅炉 中的“ 四管” 主要 的“ 四管” 爆漏事故都是有 焊接质量 问题所 引起 。通 常情况下 ， 能够引
是指 火电厂锅炉 系统中的水冷壁 以及过热器 、 省煤器 、 再 热器 四个 锅 起锅炉“ 四管” 爆漏事故发生的焊接质量 问题 主要包括 ． 锅 炉管路的焊 炉系统的结 构装置 ． 在发电厂锅炉系统发电运行过程 中． 一旦锅 炉“ 四 接接 １ ２ １ 未融合或者是未焊透、 管路焊接 中存在着夹渣 、 砂 眼以及 气孔 、
管” 发生爆漏事故 ． 不仅会对 于发 电厂锅 炉发 电机组 的正常稳定运 行 裂纹 、 严重咬边等情况。 其次 ． 导致锅 炉“ 四管 ” 爆漏发生的过热影响因 造成严 重的破 坏和影响 ． 同时对于锅炉系统中发电机组 的运行安 全性 素 ． 主要是指锅炉“ 四管” 中受热 面的运行温度超过金属 面所受极 限温 也会造成极 大的不利 影响 ． 从 而对于整个火 力发电厂 的安全稳定 发电 度时 ． 就会引起锅 炉“ 四管 ” 爆漏事 故发生 ． 而造成受 热面运行温度 高
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越来越多。
本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。
关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施引言在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数占锅炉事故的60%～70%左右。
因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。
1“四管”泄漏原因分析1.1受热面超温超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。
长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度就越快。
长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。
据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。
短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。
短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈蓝黑色。
1.2氧化皮的产生与脱落根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成分越高，氧化皮的生成速度就越快。
早在1980年代，相关人员就对T91金属的抗氧化性进行了大量的研究。
氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速率有关。
据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则氧化皮越易剥落。
脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备，其安全运行直接关系到电厂的生产和供电能力。
锅炉的“四管”包括水冷壁、炉膛、屏式加热面和高温超压管道，是锅炉安全运行的重要组成部分。
由于长期高温高压的工作环境，锅炉“四管”面临磨损和爆破的风险。
对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得至关重要。
我们来看看火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法。
一、水冷壁1. 检查水冷壁的壁厚、翘曲和腐蚀情况，及时修复损坏部位。
2. 检查水冷壁的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
3. 定期对水冷壁进行超声波检测，发现裂纹和疏松部位，及时进行修复。
二、炉膛1. 检查炉膛内壁的磨损状况，发现磨损过大的地方，及时更换炉膛内衬板。
2. 检查炉膛的渣层和结焦情况，定期清理渣层，减少炉膛内壁的磨损。
3. 定期对炉膛进行内窥检查，发现炉膛内的问题，及时进行修复。
三、屏式加热面1. 检查屏式加热面的管道连接情况，确保无漏水现象。
2. 定期对屏式加热面进行清洗，减少管道内的结焦和磨损。
3. 对屏式加热面的支撑和固定设施进行检查，确保牢固可靠。
以上就是火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法，通过定期的检查和维护，可以有效减少“四管”出现磨损和爆破的风险。
仅仅依靠检查和维护是远远不够的，还需要加强预防措施来提高火电厂锅炉的安全性。
一、加强设备管理1. 建立健全设备管理制度，对“四管”进行细致的管理和监控。
2. 对火电厂锅炉“四管”的损耗情况进行统计和分析，及时做出相应的调整和修复措施。
二、提高操作技能1. 对锅炉操作人员进行系统的培训，提高其对设备的认识和操作技能。
2. 严格执行操作规程，杜绝违章操作行为，减少因操作失误而导致的“四管”损坏。
三、加强设备监控1. 建立完善的设备监控系统，对“四管”的工作状态进行实时监控。
2. 配备专业的检测设备，及时发现“四管”内部的问题，避免安全事故的发生。
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火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措
施
摘要：在各种类型锅炉故障发展中，四管爆漏问题是其中首要发生原因，一旦问题发生，不仅要给整个火电厂职工造成的较大间接经济损失，而且还对整个电厂锅炉安全运营造成威胁。
关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施
所谓的锅炉四管，指的其实就是锅炉过饱热器官、再饱热器官、省煤器管、水冷壁。
当由于其长时间处于高压长期高压工作循环状态环境下，进而逐渐出现磨损、腐蚀、损坏现象或者出现焊接口线管泄漏事故时，就会因此引发一些严重的锅炉故障，将把其故障称之命名为高压锅炉四管线爆漏泄漏事故。
1锅炉四管爆漏原因
1.1四管自身材料问题
由于锅炉系统必须长时间处于连续高温循环中，因此对锅炉壳体材料也有相对较高和严格的工艺要求。
任何材料性能上的任何小的低效都可能直接影响锅炉正常运行的效率、质量和使用安全。
材料问题的来源主要有以下两个方面：一方面，四条锅炉管道所用的焊接材料或质量单元中存在问题或缺陷。
例如，由于钢材成分、性能指标和规格不符合相关国际安全标准，焊接材料的强度不能保证整个锅炉结构的安全和长期安全，造成系统运行工作中系统发生安全故障；另一方面又是该设备经常在设备运输、安装、检修保养过程中，造成材料部件的各种机械部件损伤，从而直接使得在设备长期运行工作中就存在一些安全隐患。
1.2机械与飞灰磨损
这四个原因是燃煤锅炉爆炸和泄漏的重要原因之一。
相关统计和数据研究表明，3%至9%以上的燃煤锅炉发生爆炸和泄漏的主要原因是锅炉消耗，飞灰机的消
耗更为严重。
在使用飞灰的条件下，燃烧不当的原因可以说与燃烧的其他或许多气象因素有关，包括锅炉的内部设计、烟气的速度、灰分的特性、烟灰的浓度和尺寸的变化。
从这个意义上讲，锅炉后部的飞灰局部消耗可能更明显、更严重。
由于锅炉后部的局部相对工作温度通常低于燃烧区域中部的环境温度，因此锅炉后部的锅炉局部工作温度可以长期保持在较高的相对工作位置，有必要采取其他措施，并相应提高锅炉末端局部加热区域的温度；这将进一步缩短两条管道相邻加热管之间的距离，这将很容易导致在如此困难的工作条件下形成一条长长的排气通道，从而导致烟气流速显著增加，飞灰机的消耗量显著增加。
燃烧机严重磨损的最重要原因之一是重要机械损坏的直接原因，这是由燃烧过程中喷嘴的膨胀和变形引起的，导致大量粉尘飞扬，也间接导致燃烧机严重的机械磨损。
1.3超温引发爆漏
锅炉一般的长期运行，都是长期在高温环境工作下，一旦因温控防护措施运用失当，尤其高温超等温等现象突然出现，可能会对高温锅炉的受热表面及管壁的某些金属特性能造成一个特别的严重程度的有害影响。
金属性能一般会因长期超温等环境工作而下降，导致高温性能逐渐下降。
当锅炉的低温逐渐下降并积累到一定程度时，会直接导致低温爆炸。
此外，在锅炉长期高温运行过程中，当烟气高速上升时，会进入水平烟气，两侧的空气温差会突然出现显著偏差，很容易导致高温加热器两侧烟气的吸热密度不均匀。
在这种加热条件下，两侧排气温差对锅炉金属性能的直接影响可能完全不同，未来冷、热温差将急剧增加。
当差值接近一些临界及时，严重爆炸、泄漏和点火事故逐渐发生严重爆炸、泄漏和点火事故。
1.4焊口质量不佳与炉管腐蚀
锅炉中良好洁净的高温的运行或操作使用环境条件就决定了现在人们通常对于锅炉各种关键设备零部件焊接的高精密性焊接制作技术要求有着一个近乎极高的规格级的焊缝精度要求。
然而，在目前一些实际高精度焊接零件的制造工艺实践中，一些锅炉零件的焊接孔精度有时仍有不同的参数超标或缺陷，包括许多工艺缺陷，如焊接表面热处理和工艺热处理不足、气孔、焊接中夹渣夹铁现象等。
因此，只有在锅炉长时间持续运行后，泄漏的可能性才能继续增加。
另外，锅炉
中易爆易渗漏导致的泄漏还有另外的另外一个很可能主要原因的原因其中之一也就是锅炉管网被腐蚀。
2防范措施
2.1加强检修维护工作
制定对锅炉设备维修的检修防磨保养计划，加强对设备全面的预防性检修及维护。
一方面尽量做到锅炉逢停运行必迎检。
对全部锅炉的受热管面及时展开全面检修，发现已经具有被严重地磨损、腐蚀特征以及内部有较明显腐蚀膨胀粗缩现象存在的锅炉管子应当立刻组织实施进行更换改造；此外，对一些关键部位应采取及时、有效和必要的维护措施，如定期刷防腐耐磨涂层、金属表面喷涂工艺或重新安装耐磨底砖。
尽量在问题发生之前加以预防。
另一方面，有必要通过定期检查对设备进行全面检查和纠正。
在保修期内或保修期后，当锅炉启动一段时间后，有必要再次对锅炉进行全面检修，包括设备的每个小部件的施工。
有必要定期仔细检查其运行状况，以确保锅炉设备的技术性能基本满足锅炉的需要。
2.2强化锅炉运行监控
锅炉在线运行过程监控，是目前有效控制防范燃煤锅炉四管爆漏行为的一条重要保障措施。
例如，在现场监测过程中，当系统发现燃煤锅炉管道出现异常过热等过热现象时，应立即停机，并根据在线工作监测曲线的要求调整系统温度参数，使其保持正常值；然而，如果突然发现炉壁过热，还需要立即采取一些有效的控制措施来实施冷却。
有效的动态实时监测措施可以确保灾害和事故在灾害发生前得到有效及时的控制，提前预防灾害和事故或尽快有效控制事故。
2.3强化燃煤掺烧工作
发电厂锅炉生产的几乎全部燃煤机组的煤气供应和来源煤通常同时又是都要同时来自多个的露天取煤场，不同的露天来源场产生来的劣质煤源气的煤气供给与质量通常都又各不相同，所以要求发电厂一方面要进一步全面和加强电厂内部对燃煤的锅炉生产管理，一方面即便是所有燃煤设备都进场后检修好后也还是要及时做到区分存放和统一放置就好；另一方面在锅炉在使用各种锅炉煤炭前也就
特别必须特别注意要根据锅炉各类锅炉燃料的燃料设计指标及设计燃用热值要求，以及确保使用时各种锅炉煤灰燃料的设计使用燃烧质量，做好为各类燃煤锅炉的
掺煤灰及烧焦油燃烧工作，从而以有效保证实际使用中锅炉燃煤质量能够符合对
各种类型锅炉煤灰的锅炉实际生产使用安全技术要求，保证了安全技术生产技术
上要求的锅炉综合技术安全性要求和能源经济性。
3结束语
综上所述，锅炉四管阀门爆漏等事故风险的科学防范方法对于保持火电厂生
产的持续正常、安全的运行环境至关于重要的；而导致锅炉爆漏的事故可能出现
的危险原因还很多。
报告还讨论和总结了风险的一些主要原因以及某些常规措施
的有效预防和措施。
此外，还必须注重采购材料、检查和测试相关设备和产品，
并确保所有设备和设备的使用质量符合各种相关测试标准；此外，我们将继续加
强管理层的关注和一线员工水平，防止锅炉管道爆炸和泄漏的隐患，积极鼓励自
下而上的工人继续采取安全措施。
总之，只有实行全体员工的积极参与，全面加
强管理，才能真正确保最大限度地有效控制安全事故重复发生的风险。
参考文献
[1]石磊.当前火电厂锅炉四管爆漏成因及其故障解决策略[J].科技经济导
刊,2016(11):99.
[2]张鹏,周海波.关于火电厂锅炉“四管”爆漏的思考[J].中国新技术新产品,2013(08):160.。