-大豆蛋白纤维
大豆蛋白纤维薄膜的制备及应用研究

大豆蛋白纤维薄膜的制备及应用研究大豆蛋白纤维薄膜是一种由大豆蛋白质制成的纤维薄膜材料,具有优良的生物可降解性和生物相容性,在食品包装、医用材料和环境保护等领域具有广泛的应用前景。
本文将就大豆蛋白纤维薄膜的制备方法、性能及其应用进行综述。
首先,大豆蛋白纤维薄膜的制备方法主要有溶液浇铸、自组装和电纺等。
其中,溶液浇铸法是制备大豆蛋白纤维薄膜的一种常用方法。
该方法通过将大豆蛋白质溶解于有机溶剂中形成溶液,再将溶液浇铸在平板或者模具上进行干燥,最后得到大豆蛋白纤维薄膜。
自组装法则是通过大豆蛋白质分子的自发排列形成纤维薄膜,可通过改变pH值和浓度等条件来调控薄膜的结构和性能。
电纺则是利用高压电场将大豆蛋白质溶液喷丝成纤维,经过交联、干燥等步骤最终制备成薄膜。
其次,大豆蛋白纤维薄膜具有一系列优良性能,包括良好的机械性能、较高的透明度、良好的抗水蒸气透过性、优异的隔氧性和较好的抗氧化性等。
这些性能使得大豆蛋白纤维薄膜在食品包装领域有着广阔的应用前景。
例如,将大豆蛋白纤维薄膜用作食品包装材料能够延缓食品的霉菌生长、保持食物的新鲜度并防止氧化反应。
此外,大豆蛋白纤维薄膜具有良好的生物相容性,可用于医药领域制备药物缓释系统、组织工程支架和生物传感器等。
同时,大豆蛋白纤维薄膜还可应用于环境保护领域制备过滤膜、吸附剂和催化剂等,实现废水处理、废气净化和环境修复等目的。
然而,大豆蛋白纤维薄膜在应用过程中面临着一些挑战。
首先,大豆蛋白质的稳定性较差,易受热、湿和光的影响,导致薄膜的性能不稳定。
此外,大豆蛋白质本身含有丰富的亲水基团,导致薄膜具有较差的水热稳定性和机械性能。
因此,进一步研究不仅需要提高大豆蛋白纤维薄膜的稳定性,还需要改善其机械性能和热性能,以满足更广泛的应用需求。
在未来的研究中,可以通过以下途径进一步改善大豆蛋白纤维薄膜的性能。
首先,可以通过交联、共混等方法来改善薄膜的稳定性和机械性能。
交联可以提高薄膜的抗水蒸气渗透性和机械强度,同时也可以改善薄膜的热稳定性。
大豆蛋白纤维的生物降解性研究

大豆蛋白纤维的生物降解性研究随着环境保护意识的提高和可持续发展的要求,研究生物降解材料变得愈发重要。
大豆蛋白纤维作为一种天然的生物降解材料,因其独特的结构和优良的性能而备受关注。
本文将对大豆蛋白纤维的生物降解性进行研究,并探讨其在环境保护和可持续发展中的应用前景。
大豆蛋白纤维是一种由大豆蛋白质提取而得的纤维素材料。
它具有许多优良的性能,如良好的强度、柔软度、透气性和抗菌性。
在纺织行业,大豆蛋白纤维常被应用于服装、床上用品和家居用品等领域。
然而,与传统的合成纤维相比,大豆蛋白纤维的生物降解性能具有显著优势。
生物降解性是评价材料对环境友好性的重要指标之一。
对于大豆蛋白纤维而言,其生物降解过程主要分为酶解和微生物降解两个阶段。
在酶解阶段,蛋白酶将大豆蛋白纤维分解为小的多肽链和游离氨基酸。
而在微生物降解阶段,微生物会进一步分解这些多肽链和氨基酸,最终将大豆蛋白纤维完全降解为无毒的物质,如水、二氧化碳和氨。
这个过程不会对环境造成污染,并且可以为土壤提供养分。
大豆蛋白纤维的生物降解性能受多种因素影响。
首先,大豆蛋白纤维的结构对其生物降解性能有重要影响。
大豆蛋白纤维由多肽链交织而成,而这些多肽链的结构特性决定了酶解和微生物分解的难易程度。
其次,环境条件也对大豆蛋白纤维的生物降解性能有一定影响。
例如,适宜的温度、湿度和酸碱度可以促进大豆蛋白纤维的降解过程。
最后,降解酶和微生物的种类和数量也是影响大豆蛋白纤维生物降解性的关键因素。
适当的选择和调控这些因素可以提高大豆蛋白纤维的生物降解性。
在环境保护和可持续发展方面,大豆蛋白纤维的生物降解性能使其成为替代传统合成纤维的理想选择。
与合成纤维相比,大豆蛋白纤维不会对环境和健康造成负面影响。
此外,大豆蛋白纤维的生产过程也相对环保,因为它主要通过天然的提取和化学合成过程完成。
因此,大豆蛋白纤维在纺织行业的应用前景广阔,并且在可持续发展方面具有重要意义。
然而,尽管大豆蛋白纤维的生物降解性能在理论和实验室研究中表现出良好的潜力,但在实际应用中仍面临一些挑战。
大豆蛋白纤维及其制品漂白处理主要工艺方法

大豆蛋白纤维及其制品漂白处理主要工艺方法本色大豆蛋白纤维在染色时(包括其制成的纱线、织物染色时),其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合,从而影响产品的色彩和光泽,所以需要在染色前进行漂白处理。
大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白,也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。
由于散纤维和纤维条漂白时,纤维呈疏松状态,漂白助剂和水份渗透性好,因而漂白效果好,还能节省物料和时间。
其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。
通常染深浓色的产品不用漂白,中色产品采用氧漂工艺,浅色产品采用氧漂—还原漂复合工艺。
经漂白(不经增白)的纤维、纱线或织物,色调介于嫩黄和本白之间,呈现清亮的光泽;若不再染色,也不失为一种淡雅温馨的色彩。
2 大豆蛋白纤维及其纱线织物漂白大豆蛋白纤维漂白前不需要进行精练,可直接漂白。
大豆蛋白纤维条和纱线则要先经过精练,去除制条和纺纱前加入的防滑油剂、抗静电剂以及生产中携带的灰尘和吸附物以后,再经进行漂白。
而大豆纤维织物则还要去除织造前施加的浆料或石腊等,以及织造过程中产生的油渍等污染物,因此也必须先进行精练,然后再漂白处理。
由于织物中的纤维排列较紧密,漂白液料难以渗透,处理效果不及前几种方法。
由于大豆蛋白纤维耐湿热性差,随着温度的升高,纤维收缩率会增大,造成断裂延伸度提高。
同时,漂白时温度对纤维的强力影响较大。
据介绍,大豆蛋白纤维纱在95℃漂白时强力损失14.5%;而92℃漂白时仅下降5.8%。
因此精炼漂白时一般应控制温度低于95℃。
另外,纱线漂白分绞纱漂白和筒子纱漂白丙种形式。
前者在漂白时纤维较松散,白度均匀,但与水液和机械的摩擦较大,因而易发毛,易打结而形成乱纱,而且织造时还要重新卷绕成筒子,工艺冗长繁琐;后者工艺短,生产率和制成率均高,纱线表面较光洁,但应掌握好筒子的卷绕官度,以免漂白液渗透不充分而导致里外漂白不匀。
3 大豆蛋白纤维及其制品经漂白处理后大豆蛋白纤维及其制品即使经氧漂—还原漂后,色素还是难以除净而略带微黄色,对染特浅色和白色的产品,在色泽和鲜艳度方面会产生影响,故还应进行增白处理。
大豆纤维的前处置工艺

大豆纤维的前处置工艺一、前言大豆蛋白纤维又简称大豆蛋白或大豆纤维,这种纤维实质上是一种多组分复合纤维。
其中大豆蛋白质实采用化学和生物方式处置大豆渣提取球状蛋白,再和其他高分子物〔例如PVA〕及添加剂,经湿法纺丝而成的复合纤维,是国内研究并己第一次商品化生产的新型纤维,市场前景十分广漠。
该纤维具有蛋白质纤维的特性,织物光泽柔和,产品有类似蚕丝绸的手感、柔软性,又具有麻棉的吸湿性和透气性,故此纤维织物穿着舒适,深受客户青睐。
可是它的前处置和染色到目前还不是很成熟,尤其是它的漂白,大家都知道大豆纤维漂不白,因此染色时染鲜艳的浅色有必然的困难,限制了它的开展。
在此咱们就大豆纤维的漂白和染色加以研究。
二、前处置大豆纤维是短纤维,纤维截面是不规那么的哑铃状,纵向不滑腻,有凹槽,其中蛋白质含量为23%-25%,其余主如果PVA,蛋白质主要呈不持续的块状分散在持续的PVA介质中。
这种组成和构造使它具有较好的吸湿性和导湿透气性。
它耐酸性较好,耐碱性差,其中的蛋白质易水解,PVA也易溶胀。
因此在前处置时要特别注意湿热碱液处置,不能采用强碱退浆。
大豆蛋白纤维的前处置比拟简单,主要去除纤维制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质,主要通过精炼漂白工序即可取得纯洁、渗透性好。
有必然白度的半制品要求。
再生大豆蛋白纤维呈现米黄色,类似于柞蚕丝的色泽。
由于大豆本身呈黄色,而纤维中的有色成份及形成原因尚未弄清,采用常规的漂白方式很难抵达理想的白度要求。
漂白后的大豆蛋白纤维还呈现淡黄色泽,需要时进展增白整理。
资料说明,采用传统的氧漂工艺漂白效果差,一般采取氧漂-恢复漂复合法,大豆蛋白纤维白度较好。
大豆蛋白散纤维精练漂白生产实验工艺和结果如下:1.工艺流程:纤维准备→氧漂→水洗→恢复漂→水洗→〔增白〕→柔软处置→脱水→开松→烘干2.精练漂白工艺:氧漂:双氧水〔30%〕10-35g/L纯碱1-2g/L〔调pH值在10-10.5〕稳定剂〔泡化碱〕2-4g/L精练剂1-2g/L渗透齐1-2g/L浴比1∶10左右保温温度和时间90-95℃×60-90分钟恢复复漂:恢复剂2-6g/L纯碱1-4g/L精练剂l-2g/L渗透剂l2g/L浴比1∶10 左右温度和时间90℃×30-40分钟3.增白由于大豆蛋白纤维中色素在漂白精练进程中难以净除,前面已讨论了通过氧漂——恢复漂后的大豆蛋白纤维还略带微黄色光,对染浅色或特浅色泽的品种还影响其鲜艳度。
大豆蛋白改性聚酯纤维是什么意思

大豆蛋白改性聚酯纤维是什么意思
大豆蛋白改性聚酯纤维是一种新型的纤维材料,它是由大豆蛋白和聚酯结合而
成的。
大豆蛋白是一种天然的蛋白质,它具有优良的力学性能,可以抵抗拉伸、压缩和弯曲,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
聚酯是一种合成纤维,它具有优良的力学性能,可以抵抗拉伸、压缩和弯曲,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
大豆蛋白改性聚酯纤维是将大豆蛋白和聚酯结合在一起,使它们的性能更加优良。
大豆蛋白改性聚酯纤维具有优良的力学性能,可以抵抗拉伸、压缩和弯曲,具
有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
它的弹性模量高,抗拉强度高,抗弯曲强度高,抗拉伸强度高,抗压强度高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗弯曲模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量高,抗压模量高,抗拉伸模量。
大豆纤维

大豆蛋白纤维与其他纤维的性能比较
性能 干态断裂伸长率/% 初始模量/cN· -1 dtex 钩接强度/% 大豆纤维 18~21 70~130 75~85 牛奶纤维 25~35 60~80 75~85
打结强度/% 回潮率/%
密度/g· -3 cm
85 7.6~8.6
1.29
885 5~8
1.22
1.
大豆纤维服饰
目前市场上,大豆纤维的主要产品有T恤、内衣、 海滩装、休闲服、运动服、时尚女装、衬衣、羊毛 衫、西装、床上用品等,充分体现了大豆纤维应用 的广泛化,普及化,同时也展现了大豆纤维无穷的 风采和魅力。 大豆纤维服装穿着舒适、外观华贵,既具有羊 绒般柔软手感、蚕丝般柔和光泽,又符合服装免烫、 洗可穿的潮流。作为内衣大豆蛋白纤维与人体皮肤 亲和性好,且含有多种人体所必须的氨基酸,具有 良好的保健作用。
机械强度
大豆蛋白纤维的干态断裂强度大于棉、毛、
丝,而与涤纶相近,断裂伸长率与丝和粘胶 纤维相接近,但是变异系数较大,尤其是断 裂强度指示,这充分说明纤维存在较明显的 强力不均给纺纱带来一定的困难。
2.
吸湿透气性
大豆蛋白纤维的回潮率低于所有天然纤维,
而高于常规合成纤维,因而大豆蛋白纤维织 物放湿较快,这是影响织物湿热舒适性的关 键因素。其织物穿着时的触体感觉优于丝与 棉,但差与毛;它的热阻比较大,保暖性优 于丝和棉。因此,大豆蛋白纤维加工的织物 具有良好的湿热舒适特性。
棉纤维制条 粗砂 细沙
大豆蛋白纤维/毛混纺 混梳
混条 细沙
头针
二针
三针
四针
粗砂
络筒
存在的问题
(1)纤维的卷曲弹性回复率较低,给成纱带来一 定的困难,同时,也会影响到织物的抗皱、保暖、 手感等服用性能。 (2)纤维吸湿后,大分子结合力减弱,结晶区变 得松散,导致纤维存在明显的强力不均,给纺纱带 来一定的困难。 (3)纤维的耐热性较差当温度达到120℃左右时就 开始发黄、发粘,不利于产品的染整加工。 (4)纤维本身呈米黄色,用漂白剂进行漂白,很 难获得洁白的效果,这给加工制作纯白色的服装带 来一定的困难。 (5)纤维在纺织加工中静电现象非常严重,需加 入一定量的和毛油和水此工序比较麻烦,需在纺丝 成纤时进行。
大豆蛋白纤维及其产品的开发现状

物, 配制成一定浓度的蛋白纺丝液. 熟成后 , 用湿
法纺丝工艺纺成单纤维线密度 0 9 .de . ~3 0t x的
丝柬 . 经缩醛化稳定纤维的性能后 。 再经过卷曲、 热定形、 切断, 即可生产出各种长度规格的纺织 用高档大豆纤维.
2 2 大豆蛋 白纤堆的物理性能 .
目前开发的大豆蛋白纤维产品中绝大多数 是针织产品. 机织产品非常少 , 且混纺居多, 纯纺 较少。 市场上丰富多彩的混纺品种归纳起来有以
2 大豆纤维的生产原理囊性能 21 大豆蛋白纤雏的生产原理 . 大豆蛋白纤维的生产是以出油后 的大豆废
粕为原料, 运用生物工程技术. 将豆粕中的球蛋 白提纯, 并通过助剂、 生物酶的作用, 使提纯的球 蛋白改变空间结构, 再添加台羟墓和氨基等高聚
大豆蛋白是一种再生植物蛋白质纤维, 在国 外. 再生蛋白纤维的研究历史较早,O世纪初就 2 开始研究。 但到 目 前为止尚无用于纺织品的大豆 蛋白纤维的研制和开发工作的报道。
实现工业化生产.
其单纤维干断裂强度在 35N de .c /t x以上, 湿断
裂强度在 25 /t .c de N x以上. 无论是干强还是湿
强均明显好于羊毛, 蚕丝和牯胶. 仅次于涤纶等 高强度纤维, 其断裂伸长与蚕丝和粘胶纤维接
近。 而纤度可达到09t ,.9 / .de 12g c 的比重, x m 在
学纤维混纺交织。
软、 滑爽, 质地轻薄, 具有真丝与山羊绒混纺的感
觉.由于织物手感的滑、 爽、 糙、 檑程度可通过测
定织物表面 的摩擦性能来评定 , 有学者运用蚕 丝、 棉作对比, 测定织物表面的摩擦性能, 结果发
现大豆纤维织物摩擦性能优于蚕丝、 棉纤维织 物. 次于蚕蛹织物[ ¨。
什么是大豆被

什么是大豆被你在挑选被芯的时候是不是发现过“大豆被”这一全新的被芯呢?大豆被难道真的是有大豆直接做成的被子吗?难道像豆浆、豆腐半夜饿了吃一口?那么问题来了,到底什么是大豆被?别急,看看小水星下面这篇文章你就会明白了!五大方面让你了解什么是大豆被:一、什么是大豆被?二、何谓大豆蛋白纤维?三、大豆纤维发展历史四、大豆纤维原材料。
五、大豆被生产工艺。
一、什么是大豆被?顾名思义,大豆纤维被子是由大豆蛋白纤维制成的被子。
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维。
它是以压榨豆粕为原料,利用生物工程技术,从豆粕中提取球蛋白,添加功能添加剂,与腈基、羟基等高聚物接枝共聚共混,制成一定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质的空间结构,然后湿法纺丝而成。
二、何谓大豆蛋白纤维?大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类,以食用级大豆蛋白粉(豆粕)为原料,利用生物工程技术,提取出蛋白粉中的球蛋白,通过添加功能性助剂,与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混,制成一定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质空间结构,经湿法纺丝而成。
其有着羊绒般的柔软手感,蚕丝般的柔和光泽,优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能,被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。
大豆蛋白纤维三、大豆纤维发展历史大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维。
再生蛋白纤维一种是从天然动物牛乳中提炼出的蛋白质,一种是从天然植物(如花生、玉米、大豆等)中提炼出的蛋白质溶解液经纺丝而成。
大豆蛋白纤维是我国纺织科技工作者李自主研发的高新技术,在世界上率先实现工业化生产。
也是迄今为止中国唯一拥有完全知识产权的纤维发明。
经过工业化规模生产,大豆纤维从纺纱到织造再到染整的相关生产技术已经比较成熟,其价格从初期的每吨7万元下降到3.5万元左右,得到了下游应用企业的认可,产业链结构逐渐形成。
再生蛋白纤维的研究历史较早,大约在19世纪末和20世纪初国外就开始了研究。
1935年,意大利科学家、1938年,英国ici公司、1939年,cornproductrefining公司分别探讨从牛乳、花生提炼蛋白质,从玉米大豆粕中提炼蛋白质再进行纺丝。
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原基色的消除和光稳定性的问题
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大豆的组成成分
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豆油
大豆榨油所得的粗脂肪即为豆油,新鲜的豆油大 部分为不饱和脂肪酸。目前测定结果为:不饱和 脂肪酸有亚油酸50.7 %~ 54.5 % , 油酸21.3 %~28.9 % ,亚麻酸6.5 %~8.3 %; 不饱和脂肪 酸有硬脂酸3.5 % ,软脂酸11.7 %及少量木酸、 花生酸和维生素A、E 等,是优质的食用脂肪,消 化率可达98.5 % ,体积质量为0.922 g/ cm3~ 0.933 g/ cm3 ,在20 ℃时折射率为1.47 ,凝固 点- 15 ℃~ - 19 ℃。
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11 s 大豆球蛋白分子的外形尺寸为外直径11 nm ,厚7.5 nm 的圆饼形。
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7 s 球蛋白分子的结构
7 s 球蛋白的分子量约为15 000~18 000 ,聚合度在110 左右。其由三种亚单 位拼成。这三种亚单位目前分别命名为α、 α′和β。他们呈平面三角形密堆积形成7 s 球蛋白分子。
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结论
大豆含有脂肪、蛋白质、糖类物质、纤维素、灰分及 水分等。
大豆脂肪即豆油是具有良好食用价值的不饱和脂肪酸。
大豆蛋白是豆饼(豆粕) 中的重要物质,可 以提取作为食品和纺织纤维的原料。 大豆蛋白质有较复杂的结构和特殊的氨酸含量。 豆饼经提取蛋白质后的剩余物中主要为糖类物质,但其
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Simons等人利用生物技术合成了蜘蛛蛋 白纤维。杜邦采用DNA 重组生物技术, 开发出尖端材料蜘蛛丝。
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据国外有关资料报道,有将大豆蛋白用 戊二醛作交联剂制成大豆蛋白生物可降 解性高聚物,用于塑料、粘合剂、薄膜、 包装材料、增强材料等应用领域。目前, 国外尚无用于纺织品的大豆蛋白质纤维 的研制和开发工作的报道。
大豆蛋白纤维 之发展篇
大豆和大豆蛋白质的组成与结构
大豆亦称黄豆,是双子叶植物(dicotyledon) ,大豆属 soia) 豆科中草本植物,学名Glycine Max(L)Merrill ,在 中国栽培、利用已有三千年以上的历史。中国古汉语 称为“菽”,日本称为“ だいず”(daiz) ,英语为 soybean”。大豆原产于中国黄河流域,公元前二世纪初, 扩移到中国东北,并传入朝鲜,后传入日本,1740 年传入 法国并转达欧洲各国,1765 年传入美国。20 世纪以来, 美国、巴西、阿根廷、印度、印尼、加拿大等国大豆 产量猛增。
大豆和羊毛在氨基酸含量上的区别等也没有定论。
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大豆蛋白的结晶结构
其单晶的类型,如单斜晶系或者三斜晶 系的可能性较大,但成螺旋型晶也有可 能,甚至是侧向有序,在此方面,最好 深入研究,形成结论
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大豆蛋白纤维混抽后的超分子结构
基原纤、微原纤、原纤、巨原纤四级结构 中,那些层次不存在以什么形式存在、 原纤中间的缝隙孔洞的尺寸及其分布形 态如何?纤维内部的比表面积有多大、 分子间结合能级以及主体属性等等
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湿纺形成的纤维,皮芯结构
根据试样多重试染观察,皮芯结构相当 明显,且皮层相当厚,但是它与纺丝浴 和纺丝参数的关系如何,与产品的加工 性能和使用性能的关系如何等等,而这 些问题,对于今后纺丝和产品的开发方 向,具有重要的作用
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典型的理化性能数据
除了纤维密度(比重)断裂比强度、断裂伸长、断裂功 初始模量等之外,拉伸弹性回复谱图,勾结强度、弯 曲疲劳强度、扭转疲劳强度、压缩模量、扭转模量、 动静摩擦系数、纤维集合体压缩弹性模量、比热、径 向轴向导热系数、玻璃化温度、粘流温度、脆折温度、 表面比电阻、体积比电阻、相对介电系数、介电损耗 模量、折射率、溶解反应性能、各种染料的上染率等 化学性能等等,应该给出典型值,从而国际化学纤维 性能手册系统可以列入,包括红外吸收光谱X射线衍射 图等系统数据,从而使得大豆蛋白纤维,成为纤维家 族正式成员,占据也有的地位。
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豆饼
大豆榨油后的豆饼(豆粕,soybean meal) 脱脂后主要含 有粗蛋白、糖类物质及粗纤维等。其中糖类物质中淀 粉含量极低,主要有双糖、低聚糖和高聚糖三类。双糖 类主要为蔗糖;低聚糖类主要为棉子糖、水苏糖、巴巴 扣斯糖;高聚糖类主要为阿刺伯半乳聚糖和糊精,也有少 量半纤维素酶。
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对于纤维的认识
优点是柔软、导湿、透气、滑爽、保暖 性好,悬垂性好等,本身的认识方面, 定性、商业化的目的说法比较多,客观 科学的评价少,尤其是对于纤维公认的 缺陷,弹性、抗皱性能、耐热性能、有 色等,对于其生态学问题的评价和解释 也很少
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纤维加工中的问题
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大豆纤维目前研究中存在问题
大豆蛋白纤维的结构研究
大豆本身是蛋白质,但是其氨基酸组分分析结构粗糙, 缺乏针对性和系统性,中国地域辽阔,大豆品种繁多, 不同品种及种植条件的大豆种籽,经不同提取方法取 得的蛋白质,其氨基酸组分还有待于测试研究。
如70年代在国毛理化性能课题中,曾经测试国少量的大 豆蛋白,其中对于胱氨酸及半胱氨酸含量,未曾检测 到,但是也有报道测试结果为“痕量”的,目前尚且 没有定论。
再生蛋白纤维
从天然动物牛乳或植物(花生、玉米、 大豆)中提炼出来的蛋白质经过溶解和 纺丝而成。
分类:再生动物蛋白纤维(酪素、牛奶、 蚕蛹蛋白丝、丝素与丙烯腈接支而成的 再生蚕丝等)
再生植物蛋白纤维(花生、玉米、 大豆)
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18Leabharlann 由于受早期科技水平的限制,上述研制的再生 蛋白质纤维因强力低、纤维粗、物理机械性能 差、制备技术难度大等种种原因而未能实现工 业化生产。由于现代人对服装的追求趋向于自 然化、舒适化,天然纤维越来越受到人们的青 睐。但是,天然纤维如棉、麻、羊毛、蚕丝等 受到种植、养殖方面的限制,无法大量发展。 因此,从20世纪90年代开始,国内外对再生蛋 白质纤维的研制工作又开始重视起来。
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这些中间亚单位IS 共有6 种(6 种AS 中的 每一个对应4 种BS中的特定的一个) 。酸 性亚单位的分子量为30000~34 000 。 碱性亚单位的分子量为20 000~28 000 。 中间亚单位的分子量为53 000 ~58 000 ,中间亚单位球体呈直径2.2 nm ,长 约7.5nm 的圆柱形。这6 种中间亚单位 按巅倒平面六方密堆积形成一个11 s 大 豆球蛋白分子。
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大豆蛋白纤维的生产
大豆蛋白改性纤维(大豆蛋白纤维、大豆纤维)是以榨掉 油脂的大豆豆粕(含35%蛋白)为原料,从中提取球状蛋 白质,通过添加功能性助剂,经湿法纺丝而成的蛋白 改性纤维。其生产原理是将豆粕水浸,分离,提取出 蛋白质,将蛋白质改变空间结构,并在适当条件下, 与腈基和羧基高聚物接枝,通过湿法纺丝而成纤维;这 时的大豆蛋白改性纤维中,蛋白质与腈基和羧基高聚 物并没有发生完全共聚,还具有相当的水溶性,还需 经过缩醛化处理才能成为性能稳定的纤维。
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3 大豆蛋白质的超分子结构
这些大豆蛋白分子中最主要的是11 s 大豆球蛋白和 7 s 球蛋白,两者占75 %左右。
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11 s 大豆球蛋白分子的结构
11 s 大豆球蛋白分子的分子量约为360 000 , 聚合度在2000 左右。其中有12 个亚单位,每一 亚单位也是一个球状多缩氨酸分子链。 这些亚单位中,呈酸性的亚单位(分离后带羧基) 共有6种,命名为AS 亚单位;呈碱性的亚单位(分 离后带醇基) 有4 种,命名为BS 亚单位。每种AS 亚单位与另一种BS 亚单位结合成为一种中间 亚单位,即AS-BS ,命名为中间亚单位IS。
没有身骨,弹性差、容易起毛起球,在后加工 中受到高温作用手感发硬,光泽变差,达到 120 ℃就发粘发黄是染整加工中存在的主要问 题,纤维的表面比较光滑,纺纱过程中抱合力 小,另外纺纱过程中静电现象严重,造成加工 存在困难。
一方面:纤维改性方面努力
另一方面:加工中应该进行有效的研究和弥补。
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中除双糖外其余糖类物质不易被动物消化吸收,作饲料
时宜发酵处理后使用。
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再生蛋白纤维的发展
在再生蛋白纤维的研制和开发方面,国 外的历史比较早,从20世纪以来,已经 有酪素纤维、再生丝素蛋白、玉米蛋白 纤维、花生蛋白纤维、大豆蛋白纤维等 多种再生蛋白纤维。
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产品开发中的问题
与羊毛、羊绒以及绢丝等的混纺,都存 在混合互补、优化性能、配伍等问题, 应该在应用中解决。
如与羊毛混纺仿羊绒时,就很难确定其 与羊毛合适的优化混纺比例,使之既保 持羊毛原有的弹性和身骨,又可将大豆 的优良特性融会一身。
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大豆比例提高问题
大豆蛋白纤维中大豆蛋白的组成比例过 低,难以达到与所描述的性能名副其实, 但是提高比例后,又可能会影响到其物 理性能。
粗蛋白可提取用于纺丝制纤维。作为食品,糖类物质中第 一类易于消化吸收,后两类动物极难消化吸收,需经微生 物发酵分解后才易于吸收。因此,豆饼提取粗蛋白后作
为动物饲料的加工方法应该给予注意。