大豆蛋白纤维
大豆蛋白纤维研究与分析培训资料
磨浆与分离
将浸泡后的大豆磨成浆， 通过分离技术将蛋白质与 其他成分分离。
提取与纯化
提取
采用适当的溶剂从大豆浆中提取蛋白 质。
纯化
通过沉淀、过滤、离心等技术去除杂 质，提高蛋白质的纯度。
纺丝与加工
STEP 01
纺丝在适当的溶剂中，形 成纺丝液。
STEP 03
生物降解性
大豆蛋白纤维能够在自然环境中 被微生物降解，具有环保性。
生物活性
大豆蛋白纤维具有一定的生物活 性，能够与细胞发生相互作用，
促进细胞生长和分化。
Part
04
大豆蛋白纤维的市场分析
市场需求
健康意识提升
环保需求
随着消费者健康意识的提高，对天然、 健康的大豆蛋白纤维需求增加。
由于大豆蛋白纤维来源于植物，可降 解，符合消费者对环保产品的需求。
生物技术应用
01
利用生物工程技术改良大豆蛋白纤维的品质，提高其性能和附
加值。
纳米技术融合
02
将纳米技术应用于大豆蛋白纤维的生产过程中，实现纤维的纳
米化，提高其功能性。
智能化生产
03
引入智能化技术，实现大豆蛋白纤维生产的自动化和信息化，
提高生产效率和产品质量。
产业融合与合作
1 2
跨界合作
推动大豆蛋白纤维产业与其他相关产业的融合， 如纺织、医疗、食品等，开发更多应用领域。
化学性能
耐化学腐蚀性
大豆蛋白纤维对酸、碱、氧化剂 等化学物质具有一定的耐受性。
染色性能
大豆蛋白纤维对染料的吸附性能较 好，能够制备出色彩鲜艳的产品。
抗菌防霉性
大豆蛋白纤维具有一定的抗菌防霉 性能，能够延长产品的使用寿命。
大豆蛋白纤维的热稳定性研究
大豆蛋白纤维的热稳定性研究概述大豆蛋白纤维是一种有潜力替代天然纤维的新型材料。
其具有良好的生物可降解性和生物相容性，因此在纺织品、食品等领域具有广阔的应用前景。
然而，大豆蛋白纤维的热稳定性一直以来都是该材料研究中的一个重要问题。
研究大豆蛋白纤维的热稳定性可以为其应用提供更多的理论和技术支持。
热稳定性的重要性热稳定性是材料在高温条件下能否维持其物理和化学特性的重要指标。
对于纤维材料而言，热稳定性直接关系到其在加工和使用过程中的性能和持久性。
在大豆蛋白纤维的研究和应用中，了解其在高温条件下的热稳定性是至关重要的，这样可以有效地预测和控制其性能。
热稳定性的影响因素大豆蛋白纤维的热稳定性受到多个因素的影响，如纤维的化学组成、结构特征、加工条件等。
其中，大豆蛋白纤维中的蛋白质是决定其热稳定性的主要因素之一。
蛋白质的分子结构和互作用对纤维的热稳定性起着重要的作用。
此外，纤维的加工条件，如温度、湿度、压力等，也会影响其热稳定性。
研究方法研究大豆蛋白纤维的热稳定性通常采用不同的实验方法和技术。
其中常用的方法包括热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）和红外光谱法（FTIR）等。
热重分析可以通过测量样品在加热条件下的重量变化来分析其热降解特性。
差示扫描量热法则可以研究样品在加热条件下的热反应动力学参数。
而红外光谱法可以用来分析纤维的化学成分和结构特征。
研究进展近年来，有越来越多的研究致力于探究大豆蛋白纤维的热稳定性。
其中一些研究发现，纤维的高温稳定性可以通过添加化合物或通过化学交联等方法进行改善。
另外一些研究则关注于纤维的改性和纤维素的加工对热稳定性的影响。
通过改进纤维的化学结构和物理性质，可以提高其热稳定性和抗氧化性能。
未来展望尽管已经取得了一些进展，大豆蛋白纤维的热稳定性研究仍然面临一些挑战。
首先，如何有效地改善纤维的热稳定性仍然需要更多的研究。
其次，纤维的热稳定性与其应用场景之间的关系尚未完全理解。
因此，研究人员需要更深入地研究纤维材料在实际应用中的性能表现。
大豆蛋白纤维——新世纪的舒适纤维
大豆蛋白纤维——新世纪的舒适纤维黄智泽 14307130242大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，以食用级大豆蛋白粉为原料，利用生物工程技术，改变其蛋白质结构而成。
其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽及优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良心能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。
图1 大豆纤维蛋白图2 大豆纤维蛋白面料一、技术原理a. 大豆蛋白纤维的组成目前生产的大豆蛋白纤维由大豆戴白和聚乙烯醇组成。
在大豆蛋白纤维纺丝过程中，大豆蛋白质与聚乙烯醇分子会形成交联，形成复杂的各种交联结构。
因此，再生大豆蛋白质的化学结构十分复杂，纤维纺丝、牵伸、交联、定型过程的工艺条件控制对大豆纤维的化学结构和性能有很大影响。
b. 大豆纤维质蛋白的制取原理大豆纤维质纤维石油大豆蛋白质为原料制取。
蛋白质是由多种氨基酸脱水缩合形成的含肽键线性高分子化合物，其结构如图：其中，R1，R2，R3，R4，为极性或非极性基团。
大豆蛋白质分子质量在8000~600000之间，其中，球蛋白的质量占其蛋白总量的90%。
另有5%属于清蛋白。
球蛋白与清蛋白都能溶于水或者碱溶液中，但是球蛋白在等电点pH = 4.5左右时能够沉淀出来, 而清蛋白不能沉淀 ,故又称球蛋白为酸沉蛋白，清蛋白为非酸沉蛋白。
利用这一特性，可以把球蛋白从豆粉中分离出来。
另外，蛋白质在加热、冷冻、化学溶剂、高压、辐射、搅拌、超声波等因素作用下会发生变性，变性后的分子链呈相对舒展状态。
利用这一性质，将大豆蛋白质溶解在碱溶液中，并且调配成具有一定粘度的纺丝溶液, 经纺丝挤入含有食盐的醋酸溶液凝固浴中，蛋白质凝固形成初生纤维和后处理，就可以制成不同用途的蛋白质纤维产品了。
蛋白质变性前后分子链变化如下：图3 蛋白质变性示意图c.大豆蛋白纤维的生产过程1. 大豆脱脂大豆脱脂通常在油脂厂进行。
一般使用溶剂浸出法。
这种方法油脂脱除率可达98.5%~99%，溶剂常用正己烷，其沸点只有68~70℃，可以制得蛋白质变性程度很低的脱脂饼粕,称为低温浸出粕。
大豆蛋白纤维的生物降解性研究
大豆蛋白纤维的生物降解性研究随着环境保护意识的提高和可持续发展的要求，研究生物降解材料变得愈发重要。
大豆蛋白纤维作为一种天然的生物降解材料，因其独特的结构和优良的性能而备受关注。
本文将对大豆蛋白纤维的生物降解性进行研究，并探讨其在环境保护和可持续发展中的应用前景。
大豆蛋白纤维是一种由大豆蛋白质提取而得的纤维素材料。
它具有许多优良的性能，如良好的强度、柔软度、透气性和抗菌性。
在纺织行业，大豆蛋白纤维常被应用于服装、床上用品和家居用品等领域。
然而，与传统的合成纤维相比，大豆蛋白纤维的生物降解性能具有显著优势。
生物降解性是评价材料对环境友好性的重要指标之一。
对于大豆蛋白纤维而言，其生物降解过程主要分为酶解和微生物降解两个阶段。
在酶解阶段，蛋白酶将大豆蛋白纤维分解为小的多肽链和游离氨基酸。
而在微生物降解阶段，微生物会进一步分解这些多肽链和氨基酸，最终将大豆蛋白纤维完全降解为无毒的物质，如水、二氧化碳和氨。
这个过程不会对环境造成污染，并且可以为土壤提供养分。
大豆蛋白纤维的生物降解性能受多种因素影响。
首先，大豆蛋白纤维的结构对其生物降解性能有重要影响。
大豆蛋白纤维由多肽链交织而成，而这些多肽链的结构特性决定了酶解和微生物分解的难易程度。
其次，环境条件也对大豆蛋白纤维的生物降解性能有一定影响。
例如，适宜的温度、湿度和酸碱度可以促进大豆蛋白纤维的降解过程。
最后，降解酶和微生物的种类和数量也是影响大豆蛋白纤维生物降解性的关键因素。
适当的选择和调控这些因素可以提高大豆蛋白纤维的生物降解性。
在环境保护和可持续发展方面，大豆蛋白纤维的生物降解性能使其成为替代传统合成纤维的理想选择。
与合成纤维相比，大豆蛋白纤维不会对环境和健康造成负面影响。
此外，大豆蛋白纤维的生产过程也相对环保，因为它主要通过天然的提取和化学合成过程完成。
因此，大豆蛋白纤维在纺织行业的应用前景广阔，并且在可持续发展方面具有重要意义。
然而，尽管大豆蛋白纤维的生物降解性能在理论和实验室研究中表现出良好的潜力，但在实际应用中仍面临一些挑战。
大豆纤维的前处理工艺
大豆纤维的前处理工艺一、前言大豆蛋白纤维又简称大豆蛋白或大豆纤维，这种纤维实质上是一种多组分复合纤维。
其中大豆蛋白质实采用化学和生物方法处理大豆渣提取球状蛋白，再和其他高分子物（例如PVA）及添加剂，经湿法纺丝而成的复合纤维，是国内研究并己首次商品化生产的新型纤维，市场前景十分广阔。
该纤维具有蛋白质纤维的特性，织物光泽柔和，产品有类似蚕丝绸的手感、柔软性，又具有麻棉的吸湿性和透气性，故此纤维织物穿着舒适，深受客户青睐。
但是它的前处理和染色到目前还不是很成熟，尤其是它的漂白，大家都知道大豆纤维漂不白，因此染色时染鲜艳的浅色有一定的困难，限制了它的发展。
在此我们就大豆纤维的漂白和染色加以研究。
二、前处理大豆纤维是短纤维，纤维截面是不规则的哑铃状，纵向不光滑，有凹槽，其中蛋白质含量为23%－25%，其余主要是PVA，蛋白质主要呈不连续的块状分散在连续的PVA介质中。
这种组成和结构使它具有较好的吸湿性和导湿透气性。
它耐酸性较好，耐碱性差，其中的蛋白质易水解，PVA也易溶胀。
因此在前处理时要特别注意湿热碱液处理，不能采用强碱退浆。
大豆蛋白纤维的前处理比较简单，主要去除纤维制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质，主要通过精炼漂白工序即可获得纯净、渗透性好。
有一定白度的半制品要求。
再生大豆蛋白纤维呈现米黄色，类似于柞蚕丝的色泽。
由于大豆本身呈黄色，而纤维中的有色成份及形成原因尚未搞清，采用常规的漂白方式很难达到理想的白度要求。
漂白后的大豆蛋白纤维还呈现淡黄色泽，需要时进行增白整理。
资料表明，采用传统的氧漂工艺漂白效果差，一般采取氧漂－还原漂复合法，大豆蛋白纤维白度较好。
大豆蛋白散纤维精练漂白生产试验工艺和结果如下：1.工艺流程：纤维准备→氧漂→水洗→还原漂→水洗→（增白）→柔软处理→脱水→开松→烘干2.精练漂白工艺：氧漂：双氧水（30%）10-35g/L纯碱1-2g/L（调pH值在10-10.5）稳定剂（泡化碱）2-4g/L精练剂1-2g/L渗透齐1-2g/L浴比1∶10左右保温温度和时间90-95℃×60－90分钟还原复漂：还原剂2-6g/L纯碱1-4g/L精练剂l-2g/L渗透剂l2g/L浴比1∶10 左右温度和时间90℃×30-40分钟3.增白由于大豆蛋白纤维中色素在漂白精练过程中难以净除，前面已讨论了经过氧漂——还原漂后的大豆蛋白纤维还略带微黄色光，对染浅色或特浅色泽的品种还影响其鲜艳度。
可再生蛋白纤维——大豆蛋白纤维
可再生蛋白纤维——大豆蛋白纤维本文主要介绍了大豆蛋白纤维的发展概况、生产工艺与设备、产品及其织物特点，从而为大豆纤维在纺织工业的应用提供技术和理论指导，同时也为纺织产品的创新开辟新的途径。
主要研究结果如下：1.大豆蛋白纤维产品性能：目前尚未有大豆蛋白纤维的国家标准或行业标准，其产品的主要技术参数引用华康集团对外公布的参数:纤度:0.85dtex～2.2dtex；湿断裂强度:3.04cN/dtex；湿断裂伸长率:22.7％；干断裂强度:3.25cN/dtex；干断裂伸长率:20.53％；回潮率:12.38％。
2.大豆蛋白纤维织物特点：（1）舒适性好：大豆蛋白纤维面料不但有优异的视觉效果，而且在穿着舒适性方面更有不凡的特性。
以大豆蛋白纤维为原料的面料摩擦性能、弯曲性能和悬垂性优于蚕丝和棉纤维，手感柔软、滑爽，悬垂性较好;其吸湿性与棉相当，而导湿透气性远优于棉，是制作高档内衣和时装的首选面料。
（2）染色性好：大豆蛋白纤维本色为淡黄色，很像柞蚕丝色。
其结构中含有羟基、氨基、羧基等极性基团，可用酸性染料、活性染料和直接染料染色。
尤其是采用活性染料染色，产品颜色鲜艳而有光泽，同时其日晒牢度和浸渍牢度也非常好，与真丝产品相比解决了染色鲜艳度与染色牢度之间的矛盾(真丝产品日硒牢度和汗渍牢度极差，很容易掉色)。
（3）保健功能性：大豆蛋白纤维的品种适应性较广，可纯纺、混纺或交织，既可制得风格类似棉织物的棉型产品和类似毛织物的毛型产品，又可织制丝绸型产品。
但对其在纺纱中抗静电、上浆中的压力、织造中的上机张力、染色中的温度等问题要引起高度重视。
3.大豆蛋白纤维生产工艺：大豆蛋白纤维是以豆粕为原料，利用生物工程技术提取豆粕中的球蛋白并提纯，提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基和氰基高聚物配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经熟成后用湿法纺丝工艺纺成单丝0.9dtex～3.0dtex的丝束.通过醛化稳定纤维的性能，再经过牵伸、卷曲、热定型、切断等工序生产出各种长度规格的大豆蛋白短纤维。
大豆蛋白纤维研究与分析
参考文献：《大豆蛋白纤维结构与性能研究》喻红芹
化学性能：(1）大豆蛋白纤维不耐浓酸，特别是在盐酸和硫酸等强酸中几乎全
部溶解，在冷稀酸中只有少量溶解。（2）大豆蛋白纤维的耐碱性很好，即使在强 碱中也只有少量损失。这一点在后加工特别是染整加工中应予以注意。（3）大豆 蛋白纤维在氧化性溶液中色泽变白，外观更接近羊毛，强力稍有下降。在还原性 溶液中变化不是很明显，经处理后与蚕丝外观相似。
1 大豆蛋白纤维的发展简史与概念 2 大豆蛋白纤维的结构 3 大豆蛋白纤维的性能以及与其他纤维性能比较 4 大豆蛋白纤维的优点和缺点 5 大豆蛋白纤维纱线与面料的开发 6 大豆蛋白纤维的应用及产品开发
大豆蛋白纤维的发展简史
一 大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维， 再生蛋白质纤维的研究历史较早，大约在19世 纪末和20世纪初国外就开始研究。 二 由于受早期科技水平的限制，研制的再生 蛋白质纤维因为强力低、物理和机械性能差、 无服用性价值等未能实现工业化生产。后来由 于石油化工业的发展，研制出了粘胶、锦纶 （nylon）、涤（dacron）等化学纤维，代替 了一部分天然纤。但由于现代人对自然环保的 追求，国内外对再生蛋白质纤维的研制工作又 开始重视起来。 三 2000年3月，河南濮阳华康生物化学工程联 合集团公司，河南省遂平华康生物工程有限公 司的李官奇先生潜心研究了十年，投资7000 万，终于将大豆纤维试纺成功，并且首次成功 进行了工业化生产，目前生产的主要品种是棉 型和毛型的大豆纤维。
大豆蛋白纤维纺丝工艺流程
半成品交 从大豆粕 凝固浴丝 中提取纯 联（缩醛 条 蛋白质 化）
PVA(聚乙 纯蛋白质 烯醇)溶解 溶解制成 卷曲定型 半成品 水洗 成所需要 要求浓度 浓度
按比例混 切断为成 合搅拌成 干热牵伸 湿浴牵伸 品 纺丝原液
第八大人造纤维——大豆蛋白纤维
第八大人造纤维——大豆蛋白纤维摘要介绍了新一代的绿色纤维大豆蛋白纤维的结构形态，并重点分析了其织物的特点及应用前景。
关键词大豆蛋白纤维结构形态织物性能大豆蛋白纤维是将大豆蛋白接枝在氰基羟基高聚物上，用湿法纺丝而制得的高性能纤维。
它源于可再生且易降解的植物蛋白质，被誉为“第八大人造纤维”，既继承了天然植物蛋白的优良性能，又发展了合成纤维的机械性能，正在被越来越多的有关专家所推崇，享有“人造羊绒”的美誉。
1 组成和形态大豆蛋白纤维属多组分复合纤维，主要由3部分组成：外层改性蛋白质、中层缩醛聚乙烯醇和内芯含硫酸基单体的聚内烯腈。
其纤维含有18~20种α氨基酸。
在再生大豆蛋白质纺丝过程中，大豆蛋白质中的酪氨酸、组氨酸等能与聚乙烯醇的羟基反应，形成交联，成为再生大豆蛋白纤维。
由表1可知，大豆蛋白纤维中氨基酸的总含量高达22.5%，这为纤维亲肤保健等功能奠定了基础［1］。
如图1，纯大豆蛋白纤维色泽自然纯朴，表面毛羽丰富，不结球，手感滑爽，柔软异常,悬垂飘逸［2］。
在显微镜下，大豆蛋白纤维的纵向表面（图2（a））不光滑，形成具有一定卷曲的沟槽，可以导湿。
横截面（图2（b））属海岛结构，呈不规则的哑铃形，中间存在透气导湿的细微孔隙［3］。
它具有明显的皮芯结构。
皮层结构紧密厚韧，芯层在脱溶剂时形成许多海绵多孔状的空隙结构。
2 织物特点2.1 外观雅致大豆蛋白纤维面料具有怡人的真丝般的光泽，其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉。
用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰，是高档的衬衣面料。
2.2 舒适度高大豆蛋白纤维的纵截面沟槽和横截面空隙都可导湿，这样其吸湿性与棉相当而导湿透气性远胜于棉，保证了穿着的舒适与卫生。
纤维最外层是改性蛋白质，犹如人体第二肌肤，与皮肤有极好的亲合力，因此以大豆蛋白纤维为原料的针织面料手感柔软、滑爽，如真丝与山羊绒混纺的感觉。
2.3 染色性能优良大豆蛋白纤维本色为淡黄色，它的分子结构中有多种极性基团，如羟基、缩醛基、氨基等都具吸色性能。
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大豆纤维的探究及应用院系：外语系学号：201313060124姓名：司淼目录大豆纤维大豆纤维释义大豆纤维简介大豆蛋白纤维大豆纤维纱线大豆纤维的面料大豆纤维染整大豆纤维服饰大豆纤维衣服正确洗涤方法大豆纤维释义1. Soy Fiber属于膳食纤维，在减肥过程中可以产生饱足感，而减少食物的摄取，但它们会干扰其他营养素的吸收，因此不建议单独食用。
2. SB=soybeanSB=soybean 大豆纤维3. soybean fiberssoybean fibers大豆纤维大豆纤维简介大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成.其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
经过工业化规模生产，大豆纤维从纺纱到织造到染整的相关生产技术均已相对成熟，其价格已从初期的每吨7万多元，降至3.5万元左右，已被下游应用企业所认可，产业链结构也逐步形成．大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。
在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。
这种单丝，细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。
有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
以50％以上的大豆纤维与羊绒混纺成高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其效果与纯羊绒一样滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。
用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。
此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。
大豆蛋白纤维是由华康集团董事长李官奇先生历经十年研究开发成功，获得世界发明专利金奖，李官奇先生的这项发明为纺织业带来了一场新的革命，在纤维材料发展史上和人造纤维发明史上开创了四个第一。
其一是，第一次研究成功了人造植物蛋白纤维，并实现了产业化开发，在此之前，从上世纪开始，发达国家就开始了这方面的研究，美国、日本等国于上世纪中期进行大豆蛋白纤维的研究，美国还为他们的大豆纤维取了商品名，但均因达不到纺织所需要的技术指标而宣告失败；其二，在中国的人造纤维发明史上是第一人，大豆纤维号称世界第八大人造纤维，前七种涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、粘胶、丙纶、维纶均为外国发明，李官奇为中国人在人造纤维发明史上第一次突破零的记录；其三，作为非职业发明人，第一次站在了世界金奖颁奖台上；其四是作为农民发明家，第一次登上了国家级大奖的领奖台。
另外，大豆蛋白纤维也为一般做素肉的主要原材料。
制造大豆蛋白纤维首先将低温脱脂大豆加水或稀碱液经搅拌而取其溶液。
该溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白质沉淀。
该沉淀物用水洗﹑再脱水干燥后﹐再加碱使之溶解﹐变成纺丝液。
将纺丝液通过有小孔的隔膜﹐挤入含食盐的醋酸溶液中﹐使蛋白质凝固析出﹐形成丝状﹐再经进一步拉长﹐形成纤维。
大豆蛋白纤维一、大豆纤维的生产大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。
生产过程对环境、空气、人体、土壤、水质等无污染，纤维本身主要由大豆蛋白质组成，纤维本身易生物降解，主要成分是大豆蛋白质（15%~45%）和高分子聚乙烯醇（55%~85%）。
它主要原料为来自于自然界的大豆粕，原料丰富且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发。
在大豆蛋白纤维生产过程中，由于所使用的辅料、助剂均无毒，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用。
提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料，其生产过程不会对环境造成污染。
大豆蛋白纤维被专家誉为“21世纪健康舒适型纤维”二、大豆纤维的种类纤度（D）光泽平均长度（mm）1.15 本色、漂白381.5三、纤维结构不光滑，表面沟槽导湿。
截面呈不规则哑铃型，海岛结构,有细微孔隙，透气导湿。
四、大豆蛋白质纤维与其它纺织纤维性能比较性能大豆纤维棉粘胶蚕丝羊毛断裂强度(CN/dtex) 干3.8-4.0 1.9-3.1 1.5-2.0 2.6-3.5 0.9-1.6湿2.5-3.0 2.2-3.1 0.7-1.1 1.9-2.5 0.7-1.3干断裂延伸度（％）8-21 7-10 18-24 14-25 25-35初始模量(kg/mm2) 700-1300 850-1200 850-1150 650-1250钩接强度（％）75-85 70 30-65 60-80结节强度（％）85 92-100 45-60 80-85回潮率（％）8.6 9.0 13.0 11.0 14-16比量（g/cm3） 1.29 1.50-1.54 1.46-1.52 1.34-1.38 1.33耐热性在120℃左右泛黄、发粘150℃长时间处理变棕色150℃以上长时间处理强力下降148℃以下稳定五、大豆纤维耐酸碱性能和耐虫蛀，耐霉菌性能比较大豆纤维耐酸耐碱性能与羊毛、蚕丝相同。
耐霉菌性能与羊毛、蚕丝相同，耐虫蛀性能优于羊毛、蚕丝。
大豆纤维纱线一、大豆纤维纱线的开发我公司生产的大豆纤维纱线，原料采用我国自行研制的大豆蛋白纤维，此种纤维是通过提取豆粕中的蛋白质及每种对人体有益的微量元素，利用高新技术研制的新型再生植物蛋白改性纤维。
由于此种纤维卷曲数较少，并且静电现象严重，使得纺纱难度较大，但我公司技术人员通过多次的研究攻关，解决了主要工序的难题，成功开发出大豆纤维纱线。
并且通过合理的纺纱技术及合理的原料搭配，有效地降低了纱的毛羽，改善了大豆纤维的抗折皱差的效果。
从很大程度上克服了大豆纤维织物的起毛起球，增大了织物的尺寸稳定性。
为大豆纤维织物的开发赋予了新的空间。
我公司可根据您的要求生产与棉、毛、羊绒、可染阳离子涤纶、粘胶等混纺纱线，纺纱支数从（10S---80S）任您选择。
二、大豆纤维纱线的特点大豆/羊绒：以80/20品种为主－在优化产品风格基础上可降低羊绒产品成本，提高产品光泽及亲肤性，改善织物起球和悬垂性。
大豆/羊毛：以50/50品种为主－发挥大豆纤维光泽好、手感柔软、高强力和羊毛弹性、保暖性好的特点，优势互补、并可纺高支纱大豆/棉：以50/50品种为主－提高了棉织物的亲肤性，增加了棉织物光泽，改善导湿快干性和悬垂性，增加了织物的穿着干爽舒适型，可提升棉产品的档次大豆/PTT：以60/40品种为主—利用当今比较流行的PTT纤维，使纱线具有低弹效果，同时PTT纤维的柔软性及蓬松性可体现不同纤维的风格。
另外PTT纤维较涤纶纤维可染性能好的特点，与大豆混纺是比较适宜的。
三、大豆纤维纱线的规格参考纱支材料与配比21 100% 大豆纤维70%/精梳棉30%大豆纤维50%/精梳棉50% 大豆纤维70%可染阳离子涤纶30%大豆纤维50%/可染阳离子涤纶30% 大豆纤维70%/粘胶30%大豆纤维50%/粘胶50%大豆纤维60%/PTT40% 大豆纤维70%/绵羊绒30%大豆纤维50%/绵羊绒50%四、大豆纤维的推介注意事项1. 大豆蛋白纤维分本色大豆和漂白大豆两种，染色以漂白大豆为较好，特别是浅色面料；2. 为降低成本，可与其它纤维混纺，但在组织和混纺比例设计时注意突出大豆蛋白纤维的优点（比例一般在30%及以上即可达到）；3. 由于大豆蛋白纤维是采用聚酰胺和大豆复合纺制，面料大豆蛋白纤维含量超过50%，经常受磨损部位比较容易起毛起球，对服用性能有一定影响；4. 极佳的手感和肌肤触感以及柔软舒适和华贵的穿着效果是大豆蛋白纤维推介的主要特点。
大豆纤维的面料一．针织面料开发大豆蛋白纤维含大豆蛋白质与皮肤亲和力好，手感柔软，吸湿导湿性好，特别适用于针织内、外衣产品，纤维中含有抗菌剂，具有保健卫生功能，在高档针织内衣领域已显示较大的开发前景。
二、机织面料开发大豆蛋白纤维与各种天然纤维，化学纤维混纺/交织的机织面料，目前在衬衫面料、家用纺织品面料等领域已开发了系列产品，并体现出了丝般光泽、绒般手感的显著特点，具有巨大的市场前景。
三、纤维织制过程控制要点准备工序：络筒时为减少静电现象和断头，防止纱线以外伸长，采用金属槽筒，偏小配置张力，偏低车速控制。
整经采用较低的车速、中张力、集体换筒。
张力装置加压分为四段，边纱张力适当加大，车间回潮率控制应略大，减少静电及毛羽的产生。
浆纱工序：浆纱是织造生产的关键工序。
大豆蛋白纤维纱线上浆的关键是伏贴毛羽，保持纱线伸长。
以化学浆料PV A和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉，并加入抗静电剂，以减少静电的产生。
由于大豆蛋白纤维在高温条件下容易损坏，所以浆纱温度要偏低掌握，并严格控制。
上浆时浆槽温度控制在90℃左右，烘房的温度控制在100℃以下，上浆后浆膜完整、柔韧，效果良好。
织造工序：织造时上机张力应偏小掌握，以减少纬向停台，提高生产效率。
严格控制车间温湿度，适当提早开口时间，保证开口清晰度。
大豆纤维染整一、前处理1.退浆大豆纤维和纱线的前处理比较简单，主要去除纤维、纱线制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。
主要通过精练、漂白即可。
凡上有浆料的织物，需先进行退浆，可用酶退浆或碱剂、氧化剂退浆。
因大豆纤维不耐浓烧碱，不能进行丝光加工。
酶退浆工艺：BF7658 淀粉酶2~6G/L盐（元明粉）2~3G/L渗透剂1G/L温度：55~60℃，时间：60分钟大豆纤维与不同纤维混纺，退浆方法有很大区别，应考虑其它纤维的特性制订相关工艺。
2.大豆纤维纱与针织物的精练和漂白（1）氧漂（中深色）纯碱3-6g/l30%的双氧水10-30g/l硅酸钠或其他双氧水稳定剂2-4g/l渗透剂0.5-1.0g/l净洗剂2g/l室温升温至90-95℃，处理60min。
（2）还原剂漂白保险粉3~8G/L纯碱2~4G/L精练剂1~2G/LPH值保持11，漂白温度92~95℃，保温时间60~80分钟。