大豆蛋白纤维
大豆蛋白纤维的热稳定性研究
大豆蛋白纤维的热稳定性研究概述大豆蛋白纤维是一种有潜力替代天然纤维的新型材料。
其具有良好的生物可降解性和生物相容性，因此在纺织品、食品等领域具有广阔的应用前景。
然而，大豆蛋白纤维的热稳定性一直以来都是该材料研究中的一个重要问题。
研究大豆蛋白纤维的热稳定性可以为其应用提供更多的理论和技术支持。
热稳定性的重要性热稳定性是材料在高温条件下能否维持其物理和化学特性的重要指标。
对于纤维材料而言，热稳定性直接关系到其在加工和使用过程中的性能和持久性。
在大豆蛋白纤维的研究和应用中，了解其在高温条件下的热稳定性是至关重要的，这样可以有效地预测和控制其性能。
热稳定性的影响因素大豆蛋白纤维的热稳定性受到多个因素的影响，如纤维的化学组成、结构特征、加工条件等。
其中，大豆蛋白纤维中的蛋白质是决定其热稳定性的主要因素之一。
蛋白质的分子结构和互作用对纤维的热稳定性起着重要的作用。
此外，纤维的加工条件，如温度、湿度、压力等，也会影响其热稳定性。
研究方法研究大豆蛋白纤维的热稳定性通常采用不同的实验方法和技术。
其中常用的方法包括热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）和红外光谱法（FTIR）等。
热重分析可以通过测量样品在加热条件下的重量变化来分析其热降解特性。
差示扫描量热法则可以研究样品在加热条件下的热反应动力学参数。
而红外光谱法可以用来分析纤维的化学成分和结构特征。
研究进展近年来，有越来越多的研究致力于探究大豆蛋白纤维的热稳定性。
其中一些研究发现，纤维的高温稳定性可以通过添加化合物或通过化学交联等方法进行改善。
另外一些研究则关注于纤维的改性和纤维素的加工对热稳定性的影响。
通过改进纤维的化学结构和物理性质，可以提高其热稳定性和抗氧化性能。
未来展望尽管已经取得了一些进展，大豆蛋白纤维的热稳定性研究仍然面临一些挑战。
首先，如何有效地改善纤维的热稳定性仍然需要更多的研究。
其次，纤维的热稳定性与其应用场景之间的关系尚未完全理解。
因此，研究人员需要更深入地研究纤维材料在实际应用中的性能表现。
大豆蛋白纤维——新世纪的舒适纤维
大豆蛋白纤维——新世纪的舒适纤维黄智泽 14307130242大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，以食用级大豆蛋白粉为原料，利用生物工程技术，改变其蛋白质结构而成。
其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽及优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良心能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。
图1 大豆纤维蛋白图2 大豆纤维蛋白面料一、技术原理a. 大豆蛋白纤维的组成目前生产的大豆蛋白纤维由大豆戴白和聚乙烯醇组成。
在大豆蛋白纤维纺丝过程中，大豆蛋白质与聚乙烯醇分子会形成交联，形成复杂的各种交联结构。
因此，再生大豆蛋白质的化学结构十分复杂，纤维纺丝、牵伸、交联、定型过程的工艺条件控制对大豆纤维的化学结构和性能有很大影响。
b. 大豆纤维质蛋白的制取原理大豆纤维质纤维石油大豆蛋白质为原料制取。
蛋白质是由多种氨基酸脱水缩合形成的含肽键线性高分子化合物，其结构如图：其中，R1，R2，R3，R4，为极性或非极性基团。
大豆蛋白质分子质量在8000~600000之间，其中，球蛋白的质量占其蛋白总量的90%。
另有5%属于清蛋白。
球蛋白与清蛋白都能溶于水或者碱溶液中，但是球蛋白在等电点pH = 4.5左右时能够沉淀出来, 而清蛋白不能沉淀 ,故又称球蛋白为酸沉蛋白，清蛋白为非酸沉蛋白。
利用这一特性，可以把球蛋白从豆粉中分离出来。
另外，蛋白质在加热、冷冻、化学溶剂、高压、辐射、搅拌、超声波等因素作用下会发生变性，变性后的分子链呈相对舒展状态。
利用这一性质，将大豆蛋白质溶解在碱溶液中，并且调配成具有一定粘度的纺丝溶液, 经纺丝挤入含有食盐的醋酸溶液凝固浴中，蛋白质凝固形成初生纤维和后处理，就可以制成不同用途的蛋白质纤维产品了。
蛋白质变性前后分子链变化如下：图3 蛋白质变性示意图c.大豆蛋白纤维的生产过程1. 大豆脱脂大豆脱脂通常在油脂厂进行。
一般使用溶剂浸出法。
这种方法油脂脱除率可达98.5%~99%，溶剂常用正己烷，其沸点只有68~70℃，可以制得蛋白质变性程度很低的脱脂饼粕,称为低温浸出粕。
大豆蛋白纤维薄膜的制备及应用研究
大豆蛋白纤维薄膜的制备及应用研究大豆蛋白纤维薄膜是一种由大豆蛋白质制成的纤维薄膜材料，具有优良的生物可降解性和生物相容性，在食品包装、医用材料和环境保护等领域具有广泛的应用前景。
本文将就大豆蛋白纤维薄膜的制备方法、性能及其应用进行综述。
首先，大豆蛋白纤维薄膜的制备方法主要有溶液浇铸、自组装和电纺等。
其中，溶液浇铸法是制备大豆蛋白纤维薄膜的一种常用方法。
该方法通过将大豆蛋白质溶解于有机溶剂中形成溶液，再将溶液浇铸在平板或者模具上进行干燥，最后得到大豆蛋白纤维薄膜。
自组装法则是通过大豆蛋白质分子的自发排列形成纤维薄膜，可通过改变pH值和浓度等条件来调控薄膜的结构和性能。
电纺则是利用高压电场将大豆蛋白质溶液喷丝成纤维，经过交联、干燥等步骤最终制备成薄膜。
其次，大豆蛋白纤维薄膜具有一系列优良性能，包括良好的机械性能、较高的透明度、良好的抗水蒸气透过性、优异的隔氧性和较好的抗氧化性等。
这些性能使得大豆蛋白纤维薄膜在食品包装领域有着广阔的应用前景。
例如，将大豆蛋白纤维薄膜用作食品包装材料能够延缓食品的霉菌生长、保持食物的新鲜度并防止氧化反应。
此外，大豆蛋白纤维薄膜具有良好的生物相容性，可用于医药领域制备药物缓释系统、组织工程支架和生物传感器等。
同时，大豆蛋白纤维薄膜还可应用于环境保护领域制备过滤膜、吸附剂和催化剂等，实现废水处理、废气净化和环境修复等目的。
然而，大豆蛋白纤维薄膜在应用过程中面临着一些挑战。
首先，大豆蛋白质的稳定性较差，易受热、湿和光的影响，导致薄膜的性能不稳定。
此外，大豆蛋白质本身含有丰富的亲水基团，导致薄膜具有较差的水热稳定性和机械性能。
因此，进一步研究不仅需要提高大豆蛋白纤维薄膜的稳定性，还需要改善其机械性能和热性能，以满足更广泛的应用需求。
在未来的研究中，可以通过以下途径进一步改善大豆蛋白纤维薄膜的性能。
首先，可以通过交联、共混等方法来改善薄膜的稳定性和机械性能。
交联可以提高薄膜的抗水蒸气渗透性和机械强度，同时也可以改善薄膜的热稳定性。
大豆蛋白纤维的生物降解性研究
大豆蛋白纤维的生物降解性研究随着环境保护意识的提高和可持续发展的要求，研究生物降解材料变得愈发重要。
大豆蛋白纤维作为一种天然的生物降解材料，因其独特的结构和优良的性能而备受关注。
本文将对大豆蛋白纤维的生物降解性进行研究，并探讨其在环境保护和可持续发展中的应用前景。
大豆蛋白纤维是一种由大豆蛋白质提取而得的纤维素材料。
它具有许多优良的性能，如良好的强度、柔软度、透气性和抗菌性。
在纺织行业，大豆蛋白纤维常被应用于服装、床上用品和家居用品等领域。
然而，与传统的合成纤维相比，大豆蛋白纤维的生物降解性能具有显著优势。
生物降解性是评价材料对环境友好性的重要指标之一。
对于大豆蛋白纤维而言，其生物降解过程主要分为酶解和微生物降解两个阶段。
在酶解阶段，蛋白酶将大豆蛋白纤维分解为小的多肽链和游离氨基酸。
而在微生物降解阶段，微生物会进一步分解这些多肽链和氨基酸，最终将大豆蛋白纤维完全降解为无毒的物质，如水、二氧化碳和氨。
这个过程不会对环境造成污染，并且可以为土壤提供养分。
大豆蛋白纤维的生物降解性能受多种因素影响。
首先，大豆蛋白纤维的结构对其生物降解性能有重要影响。
大豆蛋白纤维由多肽链交织而成，而这些多肽链的结构特性决定了酶解和微生物分解的难易程度。
其次，环境条件也对大豆蛋白纤维的生物降解性能有一定影响。
例如，适宜的温度、湿度和酸碱度可以促进大豆蛋白纤维的降解过程。
最后，降解酶和微生物的种类和数量也是影响大豆蛋白纤维生物降解性的关键因素。
适当的选择和调控这些因素可以提高大豆蛋白纤维的生物降解性。
在环境保护和可持续发展方面，大豆蛋白纤维的生物降解性能使其成为替代传统合成纤维的理想选择。
与合成纤维相比，大豆蛋白纤维不会对环境和健康造成负面影响。
此外，大豆蛋白纤维的生产过程也相对环保，因为它主要通过天然的提取和化学合成过程完成。
因此，大豆蛋白纤维在纺织行业的应用前景广阔，并且在可持续发展方面具有重要意义。
然而，尽管大豆蛋白纤维的生物降解性能在理论和实验室研究中表现出良好的潜力，但在实际应用中仍面临一些挑战。
大豆纤维的前处置工艺
大豆纤维的前处置工艺一、前言大豆蛋白纤维又简称大豆蛋白或大豆纤维，这种纤维实质上是一种多组分复合纤维。
其中大豆蛋白质实采用化学和生物方式处置大豆渣提取球状蛋白，再和其他高分子物〔例如PVA〕及添加剂，经湿法纺丝而成的复合纤维，是国内研究并己第一次商品化生产的新型纤维，市场前景十分广漠。
该纤维具有蛋白质纤维的特性，织物光泽柔和，产品有类似蚕丝绸的手感、柔软性，又具有麻棉的吸湿性和透气性，故此纤维织物穿着舒适，深受客户青睐。
可是它的前处置和染色到目前还不是很成熟，尤其是它的漂白，大家都知道大豆纤维漂不白，因此染色时染鲜艳的浅色有必然的困难，限制了它的开展。
在此咱们就大豆纤维的漂白和染色加以研究。
二、前处置大豆纤维是短纤维，纤维截面是不规那么的哑铃状，纵向不滑腻，有凹槽，其中蛋白质含量为23%－25%，其余主如果PVA，蛋白质主要呈不持续的块状分散在持续的PVA介质中。
这种组成和构造使它具有较好的吸湿性和导湿透气性。
它耐酸性较好，耐碱性差，其中的蛋白质易水解，PVA也易溶胀。
因此在前处置时要特别注意湿热碱液处置，不能采用强碱退浆。
大豆蛋白纤维的前处置比拟简单，主要去除纤维制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质，主要通过精炼漂白工序即可取得纯洁、渗透性好。
有必然白度的半制品要求。
再生大豆蛋白纤维呈现米黄色，类似于柞蚕丝的色泽。
由于大豆本身呈黄色，而纤维中的有色成份及形成原因尚未弄清，采用常规的漂白方式很难抵达理想的白度要求。
漂白后的大豆蛋白纤维还呈现淡黄色泽，需要时进展增白整理。
资料说明，采用传统的氧漂工艺漂白效果差，一般采取氧漂－恢复漂复合法，大豆蛋白纤维白度较好。
大豆蛋白散纤维精练漂白生产实验工艺和结果如下：1.工艺流程：纤维准备→氧漂→水洗→恢复漂→水洗→〔增白〕→柔软处置→脱水→开松→烘干2.精练漂白工艺：氧漂：双氧水〔30%〕10-35g/L纯碱1-2g/L〔调pH值在10-10.5〕稳定剂〔泡化碱〕2-4g/L精练剂1-2g/L渗透齐1-2g/L浴比1∶10左右保温温度和时间90-95℃×60－90分钟恢复复漂：恢复剂2-6g/L纯碱1-4g/L精练剂l-2g/L渗透剂l2g/L浴比1∶10 左右温度和时间90℃×30-40分钟3.增白由于大豆蛋白纤维中色素在漂白精练进程中难以净除，前面已讨论了通过氧漂——恢复漂后的大豆蛋白纤维还略带微黄色光，对染浅色或特浅色泽的品种还影响其鲜艳度。
服装新型材料介绍--大豆纤维
大豆蛋白纤维、羊绒、绢丝的性能指标
大豆纤维生产的织物具有以下4 个特。
1.外观华贵。服装面料在外观上给人 们的感觉体现在光泽、悬垂性和织 纹细腻程度3个方面。大豆蛋白纤维 面料具有真丝般的光泽，非常怡人； 其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗 的感觉；用高支纱织成的织物，表 面纹路细洁、清晰，是高档的衬衣 面料。
大豆蛋白纤维 - 类型
中文学名： 大豆 别称： 毛豆（包括青 豆、黑豆、紫豆和斑 茶豆等） 界： 物界 门： 被子植物门 纲： 双子叶植物纲 目： 豆目 科： 荚豆科 亚科： 蝶形花亚科 属： 大豆属大豆蛋白纤维主要成分 Nhomakorabea
大豆蛋白纤维是主要成分与羊绒和真丝 类似,是一种再生植物蛋白纤维，它是从 大豆粕中提取蛋白高聚物，配制成一定 浓度的蛋白纺丝液。熟成后，用湿法纺 丝工艺纺成单纤0.9～3.0 dtex的丝束，经 醛化稳定纤维的性能后，再经过卷曲、 热定形、切断，即可生产出各种长度规 格的纺织用高档纤维。
床上用品
衣物
大豆纤维衣服正确洗涤方法
1. 洗涤：要用中性洗涤液，大豆蛋白 面料属酸性，因此，洗内衣要用中性洗 涤液，最好用香皂 2、 浸泡：先浸泡3分钟，再轻轻揉搓 3、 脱水：洗完后用干毛巾将衣服轻轻 压出水分，表面整理平整搭在衣架上即 可，切忌用力拧 4、 晾晒：要晾在通风处，避免阳光直 射
大豆田地
大豆在中国的分布情况
大豆蛋白纤维 - 用途
由于纤维自身的优良性能，可广泛应用于 服装领域．大豆蛋白质纤维的纯纺，与毛， 丝，棉等混纺，交织的新型服装面料是一 既能满足消费者穿着舒适性，又能满足美 学特性的高档面料，可生产制作高档内衣， 羊绒衫，贴身服装以及高档优闲服装，西 服，运动服等，有着不同一般产品的独特 风格大豆纤维的主要产品有T恤、内衣、海 滩装、休闲服、运动服、时尚女装、衬衣、 羊毛衫、西装、床上用品等，充分体现了 大豆纤维应用的广泛化，普及化，同时也 展现了大豆纤维无穷的风采和魅力。
第八大人造纤维——大豆蛋白纤维
第八大人造纤维——大豆蛋白纤维摘要介绍了新一代的绿色纤维大豆蛋白纤维的结构形态，并重点分析了其织物的特点及应用前景。
关键词大豆蛋白纤维结构形态织物性能大豆蛋白纤维是将大豆蛋白接枝在氰基羟基高聚物上，用湿法纺丝而制得的高性能纤维。
它源于可再生且易降解的植物蛋白质，被誉为“第八大人造纤维”，既继承了天然植物蛋白的优良性能，又发展了合成纤维的机械性能，正在被越来越多的有关专家所推崇，享有“人造羊绒”的美誉。
1 组成和形态大豆蛋白纤维属多组分复合纤维，主要由3部分组成：外层改性蛋白质、中层缩醛聚乙烯醇和内芯含硫酸基单体的聚内烯腈。
其纤维含有18~20种α氨基酸。
在再生大豆蛋白质纺丝过程中，大豆蛋白质中的酪氨酸、组氨酸等能与聚乙烯醇的羟基反应，形成交联，成为再生大豆蛋白纤维。
由表1可知，大豆蛋白纤维中氨基酸的总含量高达22.5%，这为纤维亲肤保健等功能奠定了基础［1］。
如图1，纯大豆蛋白纤维色泽自然纯朴，表面毛羽丰富，不结球，手感滑爽，柔软异常,悬垂飘逸［2］。
在显微镜下，大豆蛋白纤维的纵向表面（图2（a））不光滑，形成具有一定卷曲的沟槽，可以导湿。
横截面（图2（b））属海岛结构，呈不规则的哑铃形，中间存在透气导湿的细微孔隙［3］。
它具有明显的皮芯结构。
皮层结构紧密厚韧，芯层在脱溶剂时形成许多海绵多孔状的空隙结构。
2 织物特点2.1 外观雅致大豆蛋白纤维面料具有怡人的真丝般的光泽，其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉。
用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰，是高档的衬衣面料。
2.2 舒适度高大豆蛋白纤维的纵截面沟槽和横截面空隙都可导湿，这样其吸湿性与棉相当而导湿透气性远胜于棉，保证了穿着的舒适与卫生。
纤维最外层是改性蛋白质，犹如人体第二肌肤，与皮肤有极好的亲合力，因此以大豆蛋白纤维为原料的针织面料手感柔软、滑爽，如真丝与山羊绒混纺的感觉。
2.3 染色性能优良大豆蛋白纤维本色为淡黄色，它的分子结构中有多种极性基团，如羟基、缩醛基、氨基等都具吸色性能。
大豆蛋白纤维的研究
大豆纤维的发展现状摘要大豆纤维的主要成分与羊绒和真丝类似，是一种再生植物蛋白纤维，其许多的优异性能，如吸湿性、透汽性、保暖性和可纺性能都于棉、毛、麻、丝等天然纤维相仿，而主要原料来源于榨过的大豆粕，原料数量大且可再生，生产过程环保，本文将就大豆纤维的发展历史进行阐述，并对大豆纤维所具有的性能及其性能在产品开发方面的研究成果与应用范围进行论述。
关键词：大豆纤维；纤维性能研究；产品性能测量；产品开发；ABSTRACTThe main soybean fiber and components similar to cashmere and silk, is a renewable vegetable protein fiber, and many of the excellent performance If hygroscopicity, steam, and heat retention properties are in spinning cotton, wool, linen, silk and other natural fibers similar to, and the main raw materials from the juice off soybean meal, a large quantity of raw materials and renewable, environmentally friendly production processes. This article presents the development of soybean fiber elaborate history, soybean fibers with the performance and its performance in product development results of research and application scope of this paper.Keywords：Soybean fiber; Fiber Properties; Product performance measurement; Product development;目录1．大豆纤维的发展历史 (1)1．1大豆纤维国外的发展情况 (2)1．2 大豆纤维国内的发展情况 (2)2．对大豆纤维各项性能的研究成果 (3)2．1大豆纤维的摩擦性 (3)2．2 大豆纤维的弯曲性 (3)2．3 大豆纤维抗静电性 (3)2．4 大豆纤维弹性 (3)2．5 大豆纤维耐晒、耐热、耐酸碱和耐霉菌性 (3)2．6 大豆纤维的混纺与交织性 (4)3．大豆纤维的生产与产品开发现状 (4)3．1 大豆纤维的生产与纺制 (4)3．2 大豆纤维的产品开发现状 (5)4．大豆纤维织物的产品性能研究领域与原理 (5)4．1 大豆纤维的产品结构基本参数 (5)4．2 织物耐久性研究范围与原理 (6)4．2．1拉伸断裂试验 (6)4．2．2顶破强力试验 (7)4．3大豆纤维的导湿性和透气性 (7)4. 4 大豆纤维的保暖性 (7)4．5 大豆纤维起球性能 (8)4. 6 大豆纤维的染色性 (8)4．7 织物外观保持性研究范围与原理 (9)4．8 织物风格研究范围与原理 (9)4．8．1织物的悬垂性 (9)4．8．2 织物的刚柔性测试 (10)5．文章总结 (10)参考文献 (11)1．大豆纤维的发展历史大豆蛋白纤维的主要成分与羊绒和真丝类似，是一种再生植物蛋白纤维，它是从大豆粕中提取蛋白高聚物，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，成熟后，用施法纺丝工艺纺成单纤0。
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大豆蛋白纤维调查报告沈慧扬州职业大学纺织服装系09现纺摘要目前生产的大豆蛋白质纤维是短纤维，纤维截面是不规则的哑铃状，纵向不光滑、有凹槽，其中蛋白质含量为23％～25％，其余主要为PVA，蛋白质主要呈不连续的团块状分散在连续的PVA介质中。
这种组成和结构使它具有较好的吸湿性和导湿透气性，由于大豆蛋白质本身易泛黄，纤维呈米黄色，较难漂白。
耐干热性较好，但耐湿性较差，在100t以上水浴中收缩较大，这和聚乙烯醇纤维类似，耐酸性较好、耐碱稍差，其中的蛋白质容易水解，PVA 也是易溶胀。
因此，在染色时要注意湿热碱液处理。
大豆蛋白纤维分子的化学结构大豆蛋白纤维是由聚乙烯醇和大豆蛋白双组分构成。
聚乙烯醇属于碳链高聚物，大分子呈碳一碳链连接，其分子链上含有大量的羟基，平均一个大分子有1 400—1 800个。
由于羟基的极性作用，使得碳分子链的柔曲性降低，属刚性偏强的大分子。
大豆蛋白属于天然杂链高聚物，大分子由酰胺键相互连接，链段长度较小，属于柔性链。
由于大豆蛋白大分子具有体积较大的支链，因此大分子的构象呈一螺旋形。
理化性能大豆蛋白复合纤维单纤断裂强度比羊毛、棉、蚕丝的强度都高，仅次于涤纶等高强度纤维，纤维纤度小DPf达到0．9dtex，织物手感柔软，悬垂性好。
因大豆蛋白纤维的初始模量偏高，沸水收缩率低，故织物尺寸稳定性好，而且吸湿透气，具有优良的舒适性，并能抑菌抗菌，防紫外线、远红外和负氧离子发射四种保健功能一种良好的纺织用纤维。
在合成纤维的基础上开发的一种超天然的纤维一大豆蛋白纤维的主要原料来自于自然界的大豆粕，原料丰富且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发。
在大豆蛋白纤维生产过程中，由于所使用的辅料、助剂均无毒，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用。
提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料，生产过程不会对环境造成污染。
大豆蛋白纤维是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，再通过添加功能性助剂，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。
成。
大豆蛋白质纤维通常是先将大豆脱脂成豆粕并粉碎成脱脂豆粕粉，然后用碱提酸沉等方法分离出大豆蛋白，再将分离蛋白溶解纺丝，具体生产过程分如下几个环节：大豆蛋白纤维操作过程(1)脱脂大豆脱脂方法分为压榨法和浸出法两种，通常在油脂下进行。
压榨法又分为普通压榨和螺旋压榨两种。
(2)分离所谓分离大豆蛋白从制品角度讲就是一种高纯度的大豆制品。
分离大豆蛋白质含量高达90％以上。
国内外生产分离大豆蛋白疗法主要是碱提酸沉法，所以，还要进行打浆和回调以提高蛋白质的分散性和最终产品适用性。
(3)干燥采用喷雾干燥法。
喷雾干燥的浆料浓度通常在12％～20％之间，视黏度而定，喷塔进风温度160～170℃为宜，塔体温度95～100℃，排潮温度85～90℃。
干燥后的分离蛋白经检验即可供给下道(4)纺丝大豆蛋白质纤维生产为湿法纺丝工艺，与其他湿法纤维生产有相同之处，分为浆液制备及纺丝和后处理两个阶段。
再经干燥、上油、卷曲切断、打包后整理大豆纤维染整前处理1.退浆大豆纤维和纱线的前处理比较简单，主要去除纤维、纱线制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。
主要通过精练、漂白即可。
2.大豆纤维纱与针织物的精练和漂白（1）氧漂（中深色）纯碱3-6g/l 30%的双氧水10-30g/l 硅酸钠或其他双氧水稳定剂2-4g/l 渗透剂0.5-1.0g/l 净洗剂2g/l 室温升温至90-95℃，处理60min。
（2）还原剂漂白保险粉3~8G/L 纯碱2~4G/L 精练剂1~2G/L PH值保持11，漂白温度92~95℃，保温时间60~80分钟。
染中、浅色时，氧漂+还原漂，氧漂后须洗干净后再进行还原漂。
3．增白增白剂0.3~0.8G/L 盐（元明粉）5~15G/L 增白温度70~80℃，保持温度时间不低于30分钟。
注意：如果对白度要求较高，氧化剂漂白后，可再用还原剂漂白，并用荧光增白剂增白。
染整技术1.染料的选择经多数单位试验的结果，比较适合大豆纤维染色的染料是弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。
直接染料对大豆纤维有很好的染色效果，但水洗牢度差，一般不易采用。
2.活性染料染色比较合适的活性染料为棉用活性染料，乙烯砜型染料55℃，一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基染料60~70℃，一氟均三嗪/乙烯砜型双活性基染料55~60℃，双一氟均三嗪型染料80~85℃。
活性染料，耐洗牢度好，鲜艳度高，染深浓色需二次皂洗（充分皂洗）。
纯碱的用量，根据颜色的深浅确定，一般浅色2~4G/L，中色5~8G/L，深色11~14G/L（一般为棉用量的1/2~2/3即可）。
元明粉（盐）的用量，根据颜色的深浅确定，一般浅色10~30G/L，中色40~70G/L，深色70~100G/L。
PH值10~11，可用Na2CO3、Na3PO4调节建议：元明粉、纯碱分次加入，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀性。
3.中性、弱酸性染料对大豆纤维的染色中性染料可染中深色，色泽鲜艳度较差。
弱酸性染料色泽鲜艳，匀染性好，经固色处理，牢度较好，可染中色。
PH值和元明粉是影响上染率和匀染性的重要因素。
后整理大豆纤维产品一般应进行后整理（抗皱、柔软整理），保持其柔软、滑爽的特性，提高产品的品位，成为高档次产品，最大限度的满足高层消费者的需求。
1.抗皱整理抗皱整理剂有多种选择，一般应选择抗皱效果好的环保型整理剂。
如：聚马来酸整理剂DP60，聚氨酯整理剂，交联剂DINF整理剂、UN整理剂等。
2.柔软整理大豆纤维织物本身有较好的柔软性，在染整加工中，经高温、张力及抗皱整理，手感变硬，为了使织物蓬松、丰满、柔软，须经柔软处理，选择适合的柔软剂进行柔软处理是十分有效的方法。
可选择有机硅类柔软剂、脂肪酰胺柔软剂、阳离子柔软剂等。
3.烘干由于大豆纤维耐湿热性能较差，因此大豆纤维织物的烘干温度最好不要超过100℃，以70~80℃为宜，而且最好在低张力下烘干，否则会影响大豆纤维本身较好的柔软手感。
大豆纤维耐干热性能很好，因此，即使170-180℃定型，对织物的性能也几乎没有影响。
李志红，任煜(1．南通大学纺织服装学院．江苏南通226007；2．东华大学纺织学院，上海200051)新型纺织纤维的性能及其鉴别鉴别方法各种纤维因组成成分及内部结构的差异，其物理机械性质、化学性质、外观形态等方面必然存在差异，我们即利用这些差异来鉴别各种纤维。
1．燃烧法燃烧法是利用纤维的化学组成不同、燃烧特征不同来鉴别纤维方法是取纤维少量，用酒精灯燃烧，仔细观察纤维在接近火焰、在火焰中以及离开火焰时的燃烧状态、燃烧气味及最后灰烬等燃烧特征。
通过燃烧可知Lyocell、Modal、竹纤维具有类似棉、麻和普通粘胶纤维的燃烧特征，属再生纤维素纤维。
而大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维具有类似毛、蚕丝纤维的燃烧特征，属于蛋白质纤维。
甲壳素纤维燃烧特征较特殊，既具有纤维素纤维又具有蛋白质纤维的某些特征。
2．显微镜观察法利用显微镜来观察纤维的纵向和横截面形态，大部分新型再生纤维都有各自独特的外观形态特征，利用这些特征可有效地鉴别纤维。
lyocell modal 大豆蛋白纤维竹纤维3．药品着色法见表四利用纤维化学组成不同对一定的着色剂呈现不同的着色反应，作为辅助手段鉴别纤维。
本文采用I—KI试剂对六种纤维进行了着色试，方法：取纤维少量，浸于I一Ⅺ着色试剂中至少0．5min，取出清水洗净晾干，观察纤维湿态和干态着色情况。
由本试验可知，通过I一Ⅺ试剂着色反应能将蛋白质纤维和纤维素纤维分类。
而两类纤维中，又能将再生纤维与天然纤维相区别。
甲壳素纤维和Modal 纤维着色晾干后呈色反应特别，便于鉴别。
表溶解法是根据纤维在不同的化学溶剂中的溶解特性来确定纤维品种。
本文选用了八种溶剂，对六种新型纤维的溶解性能进行了试验，并与几种易混淆的常易混桥的纤维进行了对比见表五注：S0立即溶解，S溶解，P部分溶解，Pss微溶，△膨润，I不溶解。
4.红外光谱法利用红外光谱仪测出纤维的红外光谱图，不同种类纤维具有不同的化学基团，在红外光谱图上呈现各自不同的特征吸收谱带．根据特征吸收谱带对应鉴别出纤维明组分，从而判断纤维的种类及名称。
或将测出的光谱图与已知纤维光谱图对照鉴别。
图6～8列举了几例新型纤维的红外光谱图，由图可见，红外光谱图特征吸收峰竹纤维为3 450 cm～，1 640～，1 060cm～；大豆蛋白纤维3 400 cm～2 930 cm～，1 650cm ～，1 540 cm～，1 020～1 240 cm～；甲壳素纤维3 450 cm ～，l 610 cFII～，960 cm ～竺竺兰里：篁鲞：篁兰塑Vo1．34 No4． 2006SHANGHAI TEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY 上海纺织科技tion几种大豆蛋白纤维列举：一：阻燃蛋白纤维将大豆蛋白纤维用蒸馏水煮沸1h，取出后用蒸馏水冲洗若干次，置于60℃的电热恒温干燥箱中烘干，放于干燥器中备用。
二：蛋白质纤维素纤维羊毛成分主要是由蛋白质组成．蛋白质大分子由肽链组成，肽链是由二十多种氨基酸缩合而成的。
在肽链与肽链之间存在二硫键和氢键的作用，在氨基酸残基上有的还存在盐式键。
因此选择适当的溶剂，就可以破坏这些键来制备蛋白质溶液。
三：改性大豆蛋白纤维大豆蛋白纤维是一种新颖的再生植物蛋白纤维，它是由大豆植物蛋白质和聚乙烯醇等高分子化合物组成。
大豆纤维具有良好的耐酸耐碱性，较好的吸湿导湿性，具有羊毛的保暖性，蚕丝的优雅光泽。
但是大豆纤维也有很多不足，如耐热性较差，在沸水中有明显的收缩，织物的抗皱性能也较差，使其开发应用受到限制，因此有必要研究改善大豆纤维性能方法。
大豆蛋白纤维实际用途：国内对大豆蛋白纤维日益增长的需要，拓宽腈纶的用途，提高我国腈纶产品的档次，具有较大意义。
大豆蛋白纤维具有羊绒和桑蚕丝的某些特性，纤维性能优异。
此外在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的有杀菌消炎作用的中草药可与蛋白质侧链以化学键相结合，药效显著、持久，具有很好的保健作用。
大豆蛋白复合纤维具有吸湿、导湿、透气性好的特性，特别适合制作夏季服装，穿着时具有凉爽舒适、出不黏身的特点。
大豆蛋白纤维具有质轻、柔软、光滑、丝光、强度高、吸湿、导湿、透气性好等诸多良好性质，使其与蚕丝、羊毛、山羊绒、棉和其它纤维混纺时能产生许多风格，光泽上具有麻绢混纺产品的风格，手感比绢挺，悬垂性好，抗皱性优于真丝，号称“中国第一纤维”。
新型绿色环保纤维开发；绿色纤维纺织工艺及面料开发；纺织材料的环保染整助剂及染整工艺技术开发；喷墨印花等数字印花技术的研究开发。
大豆蛋白纤维材料开发研究在于发展大豆蛋白纤维仿毛、仿羊绒、仿真丝及交织仿真面料、服饰；大豆蛋白纤维纺织品的染整助剂。