表面处理的基本知识
电镀的基本知识
金属表面处理基本知识1、采用电镀层的目的是，提高金属工件的抗蚀性能、装饰工件的外表，赋予工件表面优良的物理性能。
2、金属和周围介质之间发生的化学或电化学作用，造成金属的损坏称之为金属腐蚀。
3、电镀层的质量很重要，因为它关系到产品的可靠性与使用寿命、及其外观。
4、金属前处理不良将使镀层产生起泡脱落，基本不上镀层。
5、浸蚀金属层铸件时，为了除去夹杂的砂粒，要在浸蚀液中加入适量的氢氟酸。
6、抛光过程中与磨光的不同之处，在于它没有明显金属被切削下来，故没有明显的金属损耗。
7、喷砂机按照砂料输送方式，其设备可分为的式样有三种：吸入式、压力式和自流式。
8、锌镀层经过铬酸溶液钝化后，可以改善其外观及提高其防腐性能。
9、锌易溶于酸，也溶于碱，故称二性金属。
10、硫酸盐镀铜电解液导电不好，在正常电压下电流密度较小的现象，产生的原因(1)温度过低，(2)硫酸含量不足。
11、硫酸盐镀铜电解液中的硫酸能起到防止铜盐水解，提高溶液导电能力，提高阴极极化作用。
12、湿润剂在镀镍电解液中有防止镀层产生针孔的作用。
13、为了使镀镍电解液中具有一定量是氯离子通常加入一定量的氯化镍或氯化钠。
14、镀镍电解液中铁杂质的允许含量，在低PH值的溶液中不超过0.05g/L，在PH值高的溶液中不应超过0.03g/L。
15、镀铬电解液中，铬酸的含量高时则阴极电流效率下降。
16、镀铬电解液中，氯离子的含量过高达到0.3～0.5g/L，造成电解液的电流效率和深镀能力均下降。
17、镀铬电解液的电流效率一般为8～16％，大部分电能都消耗在氢气析出和发热。
18、在镀铬电解液中硫酸可以提供阴离子。
19、镀铬电解液中，Cr+3含量过高时，镀层光亮程度差，光亮范围缩小，Cr+3含量过低时沉积速度缓慢。
20、镀铬时，对形状复杂的工件应加辅助阳极以保证全部覆盖好。
21、银镀层遇硫酸或氧化物时，其表面易变成褐色至黑色。
22、银镀层的导热性能好，导电性良好。
23、电镀银前处理除油、酸洗外，一般还需要进行特别的前处理，生产中应用较多的方法有贡齐化、浸银、预镀银等。
不锈钢表面处理知识
不锈钢表面处理知识不锈钢具有特殊的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感受。
不锈钢的应用进展前景会越来越广，但不锈钢的应用进展很大程度上决定它的表面处理技术进展程度。
1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢要紧成分：通常含有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，比如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，比如：Cr17，Cr28等。
通常称之非磁性不锈钢与带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有下列几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，通过卷板、扎边、焊接或者者通过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮要紧是NiCr2O4与NiF二种EO4成分，往常通常使用氢氟酸与硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐步被淘汰。
目前对氧化皮处理方法要紧有二种：⑴喷砂（丸）法：要紧是使用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏与常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度与用户要求情况不一致可分别使用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅给予不锈钢制品各类颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性与耐腐蚀性。
关于铜表面钝化处理技术知识
关于铜表面钝化处理技术知识目前，铜产品在生产、储存、运输过程中发生变色，给产品的质量和外观带来了影响，因此对铜表面钝化处理已成为其加工当中的一个重要环节。
一、铜材合金表面钝化、防变色处理1.钝化处理：凯盟牌铜材钝化剂是传统酸洗工艺的高新技术，无论油垢、氧化物的厚薄，都能彻底钝化，形成镜面效果，操作起来极为方便，浸泡或超声波均可，去氧化物一次性完成而不残留，水基环保配方，符合SGS 环保要求，适合所有的黄铜、紫铜、白铜等铜合金表面的油污和氧化物的钝化。
钝化后的铜件，恢复到铜件原来的本色，且光亮如新。
2.铜材钝化防变色处理：目前，很多铜材及铜材合金本身呈碱性，极易失去电子发生氧化。
特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异，因而在湿热环境中极易腐蚀变色，因此铜材钝化后防止变色是表面钝化的一个重要工序。
凯盟牌铜材钝化液适用于所有铜、铜合金(黄铜、紫铜、磷铜、白铜、红铜等)、电镀铜等各种铜产品表面的防变色处理，适用于工序间或最终产品钝化处理。
使您的铜产品易变色，防氧化难的大难题得到解决，钝化处理后的铜产品在外观、颜色、光泽、尺寸、不影响导电和焊接上面不会改变这些性能，铜处理后的性能提高5-30倍，完全裸露在空气中能保持6个月至3年，根据材料不同，会有一些差异。
(中性盐雾测试标准，但因为它的材料特性不同，防蚀效果或许会有差异，)增强工件的使用寿命，配套凯盟牌铜材化学抛光液产品使用效果更佳。
二、铜及铜合金钝化技术发展当前铜材及铜材合金钝化技术的主要技术进步表现在：1.退火，钝化连续化生产技术;2.高表面质量、无污染、高效率钝化技术;3.高精度钝化后处理清刷、磨洗控制技术;4.防变色钝化技术;5.高效烘干、冷却技术;以上就是“关于铜合金与铜表面处理技术知识”的·内容，该版权最终归东莞凯盟所有，如需转载，请标明出处。
石材晶面处理的相关知识介绍
石材晶面处理的相关知识介绍随着人们生活水平的提高，石材已经成为大众装饰材料的首选，而石材表面的处理也显得愈加重要。
石材晶面处理就是其中一种常见的表面处理方式，下面将对石材晶面处理的相关知识进行介绍。
石材晶面处理的原理晶面处理又称石材抛光，是指通过机械设备、磨具及抛光材料等，将石板表面进行切削、研磨、打磨，使表面光滑、亮晶晶，并增加硬度的一种表面处理方法。
石材晶面处理是通过机械抛光，去除石材表面的污渍和划痕，进而获得表面光滑亮丽的效果。
石材晶面处理可以增加石材的美观程度和艺术价值，并且可以使表面更加耐用，提高物理性质。
石材晶面处理的优点1.美观性：石材晶面处理后，表面光滑，亮度高，具有优美的外观效果。
2.硬度提高：石材晶面处理后，石材的耐磨性、抗压、抗冲击等物理性能得到了提高。
3.便于维护：晶面处理后的石材表面不易吸附污垢和灰尘，便于日常清洁维护。
石材晶面处理的方法1.机械切割：利用机械设备对石材进行切割、研磨、打磨，去除表面缺陷，并让石材表面光滑。
2.人工抛光：使用研磨工具，经过多次抛光、打蜡等步骤，使石材表面看起来更光滑亮丽。
石材晶面处理的注意事项1.选择合适的研磨工具：根据不同的石材材质和硬度选择适合的研磨工具和抛光材料，以获得理想的石材晶面处理效果。
2.注意研磨顺序：根据石材本身的结构和纹理合理安排研磨的顺序，以免石材表面出现划痕和不均匀的情况。
3.防止石材表面受损：在对石材进行晶面处理时，要注意避免石材表面受到大的冲击和摩擦，防止石材表面受损。
石材晶面处理的适用范围石材晶面处理适用于大多数石材，包括大理石、花岗岩、石灰石等材质，以及建筑外墙、地面、室内墙面等石材装饰应用场景。
总结石材晶面处理是石材表面处理中的一种常见方式，通过机械设备、磨具及抛光材料等，使表面光滑、亮晶晶，并增加石材的硬度和物理性质。
其优点包括美观性、硬度增加、易于维护等。
在进行石材晶面处理时，需要注意选择合适的研磨工具、研磨顺序和注意防止表面损伤等问题。
电镀原理高三知识点
电镀原理高三知识点电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的装饰、防腐和增加材料硬度等方面。
了解电镀原理，有助于理解电镀过程的本质和应用范围。
下面将介绍电镀原理的几个重要知识点。
一、电镀的基本原理电镀是利用电解现象将金属离子沉积在基体表面的一种方法。
电镀液中含有金属离子和相应的阴阳极，在外加电压的作用下，阳极放电溶解，金属离子进入电解液，然后在阴极表面还原沉积。
二、电镀液的组成电镀液通常由溶质和溶剂组成。
溶质主要是金属盐（如铜盐、镀镍盐等），它们提供金属离子。
溶剂则用于溶解金属盐和提供足够的离子流动性。
三、电镀过程中的阴阳极反应在电镀过程中，阴阳极都参与了电化学反应。
阴极是沉积金属的位置，而阳极则是金属溶解的位置。
比如在铜电镀中，阴极反应为Cu2+ + 2e- → Cu，阳极反应为Cu → Cu2+ + 2e-。
四、电镀条件的影响因素电镀过程中，有许多因素会影响沉积质量和性能。
其中包括电流密度、温度、电镀液中金属离子浓度、PH值等。
合理调节这些因素可获得良好的电镀效果。
五、电镀的应用电镀在日常生活中有广泛的应用。
例如，汽车零件经常进行镀铬处理以增加光泽和耐腐蚀性；珠宝首饰上常见的镀金和镀银工艺，也是运用了电镀技术；另外，电子器件的制造和修复过程中也会用到金属电镀等。
六、电镀的环保问题虽然电镀技术有广泛应用，但也伴随着环境污染的问题。
电镀液中的某些物质对环境和人体健康有害。
因此，在电镀过程中，要注意环境保护和安全操作，合理使用和处理电镀液等。
总结：电镀原理是现代工业中常用的表面处理技术之一，了解电镀原理对于正确使用和应用电镀技术非常重要。
通过理解电镀的基本原理、电镀液的组成、阴阳极反应、影响电镀质量的条件、电镀的应用和环保问题等知识点，可以更好地掌握电镀技术的实质和应用范围。
希望以上内容能够对高三学生们理解电镀原理有所帮助。
金属表面处理基础知识讲解
抛光、喷砂、拉丝 PVD、喷涂
钛合金装饰
冲压加工是借助于常规或专 用冲压设备的动力，使板料 在模具里直接受到变形力并 进行变形，从而获得一定形 状,尺寸和性能的产品零件 的生产技术。板料，模具和 设备是冲压加工的三要素。 冲压加工是一种金属冷变形 加工方法。所以，被称之为 冷冲压或板料冲压，简称冲 压。它是金属塑性加工（或 压力加工）的主要方法之一 ，也隶属于材料成型工程技 术。
1
材料表面处理技术分类
2
冲压基础知识概述
3
金属表面处理技术介绍
铝合 金
不锈钢 镁合 金 锌 合金 钛合金
液态金属
抛光、喷砂、拉丝 阳极氧化、微弧氧化、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接、电镀、锻造
抛光、喷砂、拉丝、高光、漏花 PVD、电镀、ED、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接
抛光、喷砂、拉丝 电镀、喷涂
不锈钢咬花
1 无镍电镀
工艺流程：抛光或喷砂->除蜡->除油>无氰碱铜->无氰白铜锡->镀铬 材料：锌合金、铝合金 技术特点：本工艺采用无氰无镍环保 工艺，同时满足欧、美等国家对金属 含镍的限制。此工艺可实现白铬色、 黑铬色，电镀后的产品外形美观具有 较强的金属质感，且镀层还能够对基 体材料起到装饰和防护等作用。
不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、钛合金、 液态金属均可进行喷砂 处理，选择不同的砂型 可达到不同的喷砂效果
不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、钛合金均 可进行拉丝处理，选择 不同的拉丝轮可达到不 同的拉丝效果。同时还 可以进行遮蔽进行选择 性拉丝
不锈钢及铝合金可进行
漏花处理, 形成不规则 划痕, 呈现一种仿古效 果.
单色Leabharlann 双色渐变色工艺流程：除油->微弧氧化-> 水 洗->封孔->烘干 材料：铝合金、镁合金
表面电镀处理知识
1、电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，表面形成镀层的过程（镀铜、镀镍）。
2、氧化：在电解后溶溶中，工件为阳，在外电流作用下，表面形成氧化膜过程，（铝合金阳极氧化）。
1、化学转化膜处理：在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，化学物质与工件相互作用表面形成的镀层过程2、化学镀：在电解质流液中，工作表面经催化处理，无外电流作用化学物质的还原作用，某物质沉积于工作表面形成镀层的过程（化学镀镍、化学镀铜）。
1、热喷涂：将熔融金属雾化，喷涂于工作表面，形成的涂层的过程。
（热喷涂锌）。
2、化学热处理：工作与化学物质接触加热，在高温态下某种元素进入工件表面的过程（渗氮、渗碳）。
1、物理气相沉积：在真空条件下，金属气化成原子或分子，真空法直接沉积到工件表面，形成涂层的过程。
而生成固态沉积层的过程。
表面处理知识2、化学气相沉积：低压下，气态物质在工件表面因化学反应一、表面处理定义：表 面 处 理 分 类（磷化、钝化、发蓝）。
热加工方法电化学方法化学方法：二、表面处理几种类形1、电镀锌（白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、红锌、黄锌、绿锌）。
2、电镀镍。
3、化学镀镍。
4、酸洗、钝化。
三、电镀原理：1、电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。
电镀时将金属制件作为阴极，所以镀金属作为阳，分别挂于铜制的极棒上而浸入会有镀层成份的电解液中，并通入直流电。
下面以镀镍为例叙述。
在阴极上镍离子得到电子还原为镍金属NiNi 2、电镀过程实质上是金属的电结晶过程。
①水化的金属离子向阴极扩散和迁移。
②水化膜变形。
③金属离子从水化膜中分离出来。
④金属离子被吸附和迁移到阴极上的活性部分。
⑤金属离子还原成金属原子，并排列组成一定晶格的金属晶体。
Ni+2+2eNi 2++ 2e3、镀层特点：1、与基本金属结合牢固，附着力好。
2、镀层完整，结晶细致紧密，孔隙率小。
3、具有良好的物理化学性能。
4、具有符合标准规定的厚度，而且均匀。
3、电镀工艺流程：四、化学镀镍原理：1、不是靠基体金属的氧化提供电子，而是靠溶液中的还原剂氧化来提供电子，同时使溶液中金属离子在基体表面还原沉积，而不是在溶液中发生还原沉积。
金属表面处理工艺基础知识
一.鋁及其合金的表面處理二.不鏽鋼的表面處理三.手機金屬表面處理工藝簡述一、AL表面處理:噴砂發絲蝕刻可以根據需要將鏡面、噴砂面、發絲面組合成不同的表面效果。
表面處理樣品一：拋光+噴砂拋光鏡面拋光+發絲陽極處理雙色陽極雙色陽極表面處理樣品二：蝕刻+陽極二、SUS 表面處理:發絲PVD 、電鍍可根據需要而選用。
發絲拋光+噴砂噴砂+發絲蝕刻LOGO表面處理樣品一：蝕刻圖案拋光鏡面拋光+發絲噴砂表面處理樣品二：表面處理樣品三：表面處理綜合：經過表面處理的產品不再隻有單一顏色、單一效果，可以加上各種圖案、紋理以及同時展現多種表面效果，為產品注入新的創意，呈現特別的風貌。
三.手機金屬表面處理振動研磨(11)機械拋光(23)化學蝕刻(37)陽極(62)鑽雕(82)移印&絲印(96)電泳涂裝(110)振動研磨1.振動研磨的原理工作物與研磨機在機器的圓環型盆內作螺旋和軌形路線進行，機器本身重量與支撐的彈簧使研磨機環狀盆座上、下、左、右高頻率振幅的轉動，研磨機內工作物運轉的速度由上、下馬達重量的差度來調整變化。
2.研磨的功能去毛刺(研磨所能去掉的毛刺是指沖壓時由於刀口變鈍而未切除的余料)；去臟污，提高表面光潔度。
噴砂工藝噴砂+陽極噴砂的定義:噴砂的設備半自動設備1手動設備全自動設備喷砂的目的1.达到粗化表面的效果2.去油污,氧化皮,砂眼3.去除毛刺,毛边4.消除工件应力5.增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工•機械拋光的特點與機理•拋光的應用•拋光耗材介紹•拋光機台的種類•拋光不良原因的分析機械拋光的特點與機理一.拋光特點:拋光是對零件表面進行的光飾加工,主要是去除上道工序的加工痕跡,如刀痕,劃印,麻點.尖棱.毛刺等改善零件表面粗糙度,獲得光亮平整的表面,增加美觀.可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能.二.拋光機理:拋光是切削加工, 塑性加工和化學作用的綜合過程.微細磨粒進行的是切削加工.磨擦引起高溫而產生擠擦工件表面層的是塑性加工.拋光劑的介質在溫度和壓力作用下與金屬表面層發生的是化學作用三. 拋光類型•粗拋:是用砂輪.砂帶對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除較粗的磨痕.拉傷及輕微變形•中拋:是用較硬的拋光輪(如麻輪)對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面.•精拋:用軟輪(多數用棉布輪)拋光獲得鏡面般光亮表面,它對基本材料的磨削最小.是拋光的最后工序.拋光的應用珠寶首飾餐炊廚房機動車無線通訊拋光耗材的介紹拋光劑:拋光劑常溫下分固體,液體兩種.固體拋光膏又分為油脂性和非油脂性兩類,液體拋光劑分為乳濁狀型,液體油型及液狀非油脂型三類.拋光機台的種類手動拋光機拋光輪拋光機馬達吸塵管工作原理:利用驅動馬達帶動圓盤使其行進,工件主軸之齒輪被鏈條循序帶動前進且自轉,當工件主軸行進至布輪下方時,仍連續前進且自轉,從而使工件和拋光布輪產生摩擦,達到工件表面光亮之效果.化學蝕刻目錄⏹一.化學蝕刻概述⏹二.蝕刻理論介紹一.化學蝕刻概述1.1 什么是化學蝕刻?針對金屬材料的不同化學特性,選擇特定的化學試劑與其反應,最終形成具一定精度尺寸的各種所需圖案的過程.1.2 適用材質?Al(鋁合金)、SUS(不鏽鋼)?二.蝕刻理論介紹2.1 化學蝕刻技術主要應用於:a. PCB製造b.標牌銘板類製作2.2 核心技術包括:a.防蝕遮蔽b.圖案生成c.蝕刻d.去遮蔽陽極一．陽極概述二.陽極產品介紹五.陽極不良分析一.陽極概述1>1移動通訊產品對陽極氧化工藝的要求a.很好的防護性與裝飾性b.耐磨性,有較高硬度c.色澤均一,膜層透明d.外面面不允許的缺陷1>3 應用飾物化妝品美容品建材交通3c產品203040504820226024時間/s 電壓/V2>7鋁陽極氧化膜生成曲線A.膜層生長B.陰擋層形成C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡陽極生產線主線陽極生產用的挂具二.陽極產品介紹Display frame樣品鑽雕一.鉆石雕刻概述二.設備組成三.鉆雕加工的特點四.鉆石雕刻的目的一.鉆石雕刻概述鉆石雕刻是一種機械表面加工方法, 一般來說作為需雕刻的工件,其表面比較粗糙且不平整,為了獲得光亮平整的表面,就需要采用一些機械加工的方法加以修飾,而鉆石雕刻可獲光亮平整且條紋均勻一致的表面,因而很多工件機械表面加工都采用鉆石雕刻加工的方法,目前鉆石雕刻技術廣泛應用於銘板,手機外殼,標志等字模或圖案表面之加工.四.鉆石雕刻的目的●獲得平整,光亮的外觀●獲得均勻一致的條紋移印&絲印介紹。
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BY LASER ETCHING 導電用途 BY LASER ETCHING 外觀裝飾用途
絲印
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鋁合金表面處理工藝概述及其可應用性
1,噴砂 2,陽極 3,鐳射 4,絲印
5,發線 6,鑽切 7,CD紋 8,高光
噴砂
為使產品增加外觀性,去除表面在生產段 留下的瑕疵,我們會對產品要進行噴砂處 理,砂粒越細,型號越大,越細的砂粒越難 以掩蓋成品的表面缺陷,所以我們在開發 中盡量選用 150# 或 180# 的鋼砂作表面處 理 ; 砂粒一般有鋼砂和玻璃砂等 . 如客戶 有要求時除外.同時為防產品局部變形和 噴砂效果,需注明噴砂時風槍的壓力大小 (如:1.5~2.0kg).
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ CD紋
CD紋:CD紋一般是由車床或NC銑床所加工, 要求車紋紋路均勻、深淺、粗細一致,不 可有圓心軸線偏移現象出現 . 生產時 , 主 要是根據客戶樣品和產品大小決定紋路 粗細和間距.
高光
高光:高光一般由CNC或高光機,數控車床 加工表面形成 , 常用鑽石刀具加工 , 高光 后產品不可有亮線 , 振動紋 , 大小邊等不 良,產品加工完后應貼上保護膜.
化拋後AL素材
陽極處理之四:陽極處理
陽極處理:是在電解槽中通過電流使材料 表面生成薄層的Al2O3,Al2O3我們在高倍 顯微鏡下發現其形狀如現實驗中的玻璃 試管,每1平方毫米範圍內有3~4億個中空 管.
陽極處理之五:填色
填色:是陽極處理的一個關鍵環節 ,是向 此中空管中填入配色的顏料,有黑色、藍 色、紅色等,顏色有標準的代號.如:(Hm918表示紅色).(如是陽極本色,則不需填 色處理,直接封孔即可)
色卡號
發線
發絲要求:發絲一般有直絲和圓形發絲兩 種,直絲一般采用砂帶或尼龍輪、尼龍佈 加工形成;圓形發絲常用尼龍輪配在車床 或數控銑床上所加工形成,通常要求紋路 均勻,深淺粗細一致,兩邊無塌邊.
HAIRLINE 240#尼龍刷
hair line area
鑽切
鑽切 ( 批花 , 鑽雕 ): 鑽切一般用於產品字 體表面紋路的形成,紋路一般有直紋、斜 紋 , 弧紋等 . 具體應根據字體形狀大小位 置等要求紋路形式及方向.
表面填充滿了油脂 造成氧化(產生白點) 陽極前須去除
AL素材 人體產生之油脂難以去除
陽極處理之二:去氧化層
去氧化皮膜:它是一種化學反應,去除金 屬表面氧化層,雜質等.
陽極處理之三:化學拋光
化學拋光:因材料表面會凹凸不平,目的是 去除表面凸起部份而使產品表面變得平 滑.
化拋前AL素材 表面凸凹不平 影響後續陽極效果 陽極前須去除 凸凹面被修飾 但不能完全去除
陽極處理
陽極處理:陽極處理過程是一系列的化學反應過 程,陽極本身是使鋁材表面生成AL2O3的化學層,一 般有2~10um厚.本身沒有顏色,加工流程如下簡圖:
去脂清洗 去氧化層
化學拋光 陽極處理
填 色
封 孔
陽極處理之一:脫脂清洗
去脂 : 就是脫去金屬表面的油脂 , 包括人 用手去拿產品留下的油脂,所以在此過程 中嚴禁用手直接去拿產品,這樣一般會有 手印存在.
陽極顏色取決與 中空管內填色物資 陽極後AL
AL
陽極處理之六:封孔
封口:經過填色處理后,如不把口封住,時 間一久 , 顏料會自動從開口處流出來 , 產 品就會退色,所以我們在填色處理后要在 開口處覆上一層化學皮膜,以免顏料流出. 這樣整個陽極處理過程就結束了.
化學溶劑,高溫後封孔 填色後AL
AL
鐳射