2019-青海油田“1.1”闪爆事故案例分析(1)-文档资料
青海油田工建事故
青海油田工建事故2019年4月20日，青海油田第二采油厂工地发生了一起严重的工建事故，造成了3人死亡，6人受伤。
事故经过当天下午2点40分左右，该工地一辆装有水泥的罐车正要进入施工区域，并准备倒卸货物。
可是突然一名工人没有放下卷扬机安全防护装置，导致卷扬机突然滑动致使罐车在倒卸水泥的过程中侧翻，严重压住了现场的工人和机器。
时间紧迫，现场工人紧急报警并通知现场管理人员。
经过数小时的救援抢救，最终3人不幸丧生，6人不同程度受伤。
此事故引起了舆论的广泛关注，也暴露出当前我国工建行业存在的安全隐患问题。
事故原因事故酿成的原因是多方面的，主要涉及以下方面：一、管理不到位该工地的管理人员并未对工人严格执行安全操作规程进行培训和提醒，工人没有充分意识到安全操作的重要性，缺乏必要的安全知识和技能。
二、设备损坏及维护不及时工地使用的卷扬机已经存在问题，却没有得到及时维护和修理，最终酿成了此次事故。
此外，机器还存在着使用期限过长的问题，算上维护维修的时间，卷扬机已经被使用超过了5个年头。
三、环境因素当天在工地的天气较为炎热，导致罐车内的水泥发生变化，重力重心发生改变，罐车在倒卸时倒翻导致严重后果。
事故教训此次事故让我们认识到了安全管理的重要性，同时也提醒了我们：一、要时刻关注管理工地安全缺乏监管，管理不到位，将直接导致安全事故的发生，管理上要时刻注意工人的安全知识培训和提醒。
二、设备维护要及时在设备使用过程中，要时刻关注设备的运转是否正常，并及时进行维护和维修，避免因为设备运转问题导致的安全事故。
三、环境因素的重要性环境因素对于安全事故的影响非常大，工作环境的热度、湿度等因素都会影响设备和工人的状况，工作前一定要认真评估环境因素，采取必要的措施来减少意外发生的可能。
此次青海油田工建事故，教训深刻。
在未来的工地建设中，工人和管理者都要时刻关注安全管理和设备维护问题，同时环境因素的影响也需要时刻重视，简单的忽视和疏忽都会导致严重的后果。
油田安全生产事故案例分析完整版
油田安全生产事故案例
分析
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油田安全生产事故案例分析
摘要：人的生命是最宝贵的。
我们的发展不能以牺牲精神文明为代价，不能以牺牲生态环境为代价，更不能以牺牲人的生命为代价。
加强安全生产工作，关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针，做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。
安全生产是经济发展与社会进步的前提、基础和保障。
以人为本首先要以人的生命为本，科学发展首先要安全发展，和谐社会首先要关爱生命。
要把安全生产纳入落实科学发展观和构建和谐社会总体战略布局，纳入经济社会发展规划，明确安全发展目标任务，分解落实安全生产控制指标。
关键词：油田安全事故原因解决措施
1.1事故地震勘探安全事故案例分析
简介
1988年10月30日早晨，某物探公司268地震队，民工余某从充电房领取两块充好电的爆炸机电池放在1015号汽车的驾驶室内(其中一块电源接头无安全盖)，接着又带到炸药、雷管库领取炸药876kg，电雷管216发。
将炸药全部装在车厢内，散雷管放进帆布工具包带入驾驶室。
驾驶室内右边为民工余某、左边为司机吴某、中间为爆炸工张某，车箱上面坐有15名施工人员。
当汽车行至距离县城关6km处，由于汽车颠簸，致使雷管脚线。
事故案例典型生产安全事故案例解读分析材料
事故案例典型生产安全事故案例解读分析材料附件国内几起典型生产安全事故案例解读分析材料一、青岛“11?22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故分析点评（一）事故的基本情况。
xx年11月22日10时25分，位于山东省青岛经济技术开发区的中国石油化工股份有限公司管道储运分公司东黄输油管道泄漏原油进入市政排水暗渠，在形成密闭空间的暗渠内油气积聚遇火花发生爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失75172万元。
（二）事故的直接原因。
输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。
原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。
（三）事故的间接原因。
1.企业安全生产主体责任不落实：中石化集团公司及下属企业中石化股份公司、中石化管道分公司潍坊输油处和青岛站对安全生产工作疏于管理、管道保护工作不力、隐患排查治理不 __，存在死角、盲区， - 1 -未能及时消除重大安全隐患，事发后应急救援不力，现场处置措施不当。
2.政府及相关部门履职不到位：（1）青岛市人民政府及青岛开发区管委会贯彻落实 __生产法律法规不力，督促指导市区两级相关部门履职不到位，开展安全生产大检查不 __，隐患排查整改不力；黄岛街道办事处对长期违章搭建临时工棚问题失察，导致事故伤亡扩大。
（2）管道保护工作主管部门（山东省油区工作办公室、青岛市经济和信息化委员会、青岛市油区工作办公室、青岛开发区安监局、石化区安监分局）履行职责不力，安全隐患排查治理不深入，督促企业落实应急预案不到位，安全生产大检查走过场。
（3）开发区规划、市政部门履行职责不到位，事故发生地段规划建设混乱。
青岛市规划局开发区分局对相关项目规划方案审批把关不严，导致市政排水设施划入厂区规划；事发区域危化企业、油气管道与居民区、学校等交叉布置，造成严重安全隐患；开发区行政执法局违规同意对排水明渠设置盖板使之变为暗渠，道路整治工程未对管道采取保护措施，未发现违章搭建临时工棚问题。
井漏造成井喷失控事故-安全经验分享 26页PPT文档
钻开油气层后上部地层又发生井漏，失没有意识到在井漏情况 下起钻存在发生井喷的风险，未制定井漏情况下有针对性的防喷措 施，导致发生溢流导致井喷。
4月19日7时15分，起钻至井内剩余一柱钻铤时提升短节内溢出泥浆，接 着从环空喷出泥浆接近二层台，发生井喷。前期喷出物是泥浆，逐渐转变为 油、气、泥、水混合物。由于喷势过猛，下放游车抢挂吊卡失败，井口一片 大方瓦喷出，井内钻铤上顶5米，由于本井安装的双闸板防喷器，无法实施 关井。
Φ215.9mmPDC+Φ172mm*1°螺杆+Φ214mm螺扶+Φ158.8mm无磁钻铤一根+ Φ158.8mm钻铤一根）（27.55米）
发生井漏后，井队把全井钻入油气层后的唯一一次在井漏情况下的起钻 当做常规作业对待，现场监督未提醒井队告知事项。 7、井控技术措施落实不到位
钻开油气层后发生井漏的处理 钻开油气层前未落实对裸眼段做地层承压试验。 起钻时做好连续灌浆工作，保持井内压力平衡。若井下发生气侵，应及 时除气 ，维持正常的液柱压力。 低泵冲试验、短起下钻等井控细则的相关要求。
井漏造成井喷事故 安全经验分享
李欣 川庆钻探长庆工程院钻井所
2019年6月
一、事故概况
2019年4月19日7:15，由西部钻探青海钻井公司40520钻井队（CNPC乙级资 质）承钻的海西洲英东油田英9-4-A5井,在二开井深1461米时失返后起钻准备换 钻具堵漏时发生井喷失控事故，4月19日20:05 成功关井，历时12小时50分钟。
抽油机案例分析及风险控制
抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危 险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险； ⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。
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抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
防范措施：①加强巡回检查和交接井的落实。对电缆的老化、轧伤、碰损等情况 检查，发现电缆漏电及时汇报处理。②加强安全用电教育。无关人员严禁进入井场。
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抽油机运行危险及控制措施
刹车失灵危险 游梁式抽油机的刹车系统分手摇外抱式刹车和手拉外抱式刹车， 主要作用是根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作 业。若刹车失灵，抽油机突然转动，会造成人员伤亡事故。
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防范措施： ①加装防护网 ②上锁挂签 ③强化安全教育
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抽油机运行危险及控制措施
皮带传动危险 抽油机动力由电机通过皮带传送至减速箱，由于游梁式抽油机 大部分未安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，员工靠近、接触转动的皮带 轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服，发生人身伤害的风险。
攀梯危险 平衡块旋转危险
毛辫子悬绳器危险
节电控制箱漏电危险
油气着火危险
电机漏电危险
刹车5页
弯游梁抽油机风险点
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抽油机运行危险及控制措施
2. 危险控制措施
平衡块旋转危险 抽油机左右两侧平衡块旋转区，未加装防护网或防护栏、 安装不完整或不规范，造成游梁式抽油机平衡块旋转危险区，转动的平衡块能 量较大，人员违章或误入平衡块旋转危险区内，即造成非死即伤的恶性事故。
青海油田闪爆事故案例分析
压缩机在保持少量进气的情况下运行约8分钟后，2#压 缩机主要运行参数出现异常：三级排出压力0.9MPa（正常 0.3MPa）、温度117℃（正常90℃），二级排出压力2.9 MPa，
安全阀起跳（正常不大于2.0MPa），温度仍有继续上升趋势。 张海科检查发现换热器百叶窗未完全打开，进行相应的处理 后返回压缩机房。16时45分，张海科在机房内听到爆炸声， 立即按下了紧急停车按钮后迅速跑到现场，发现陈刚仰面躺 在地上，已经死亡(经分析，陈刚在梯子上检查封头泄漏情 况）。
后管束箱
压缩机 换热器
机组主要技术参数 进气压力Mpa(G)：0.2-0.3 排气压力 Mpa(G):5.0 进气温度 ℃：30 排气温度 ℃：≤50 排量 ×104Nm3/d: 8.18-11.42 发动机功率 KW：652 转速 rpm:1000
二、事故经过
2011年12月31日11时，冷湖油田管理处南八仙试采作业 区 2# 压 缩 机 三 级 排 气 压 力 升 高 至 5.76MPa （ 报 警 高 限 值 5.8MPa），同时出现三级换热器后管束箱封头渗漏（水）现 象。作业区组织停机并拆下1只三级换热器后管束箱封头丝堵 进行检查，发现存在冰堵现象，拆除其余丝堵进行解堵作业， 至2012年1月1日16时20分左右完成。进行空气置换并经启动 前检查后，进行闭路（小）循环。第一次启机，因注油器断 流（润滑油中断）自动停机。经排除故障，再次启动压缩机 进行闭路（小）循环。
经分析，三级换热器后 管束箱发生爆炸后，炸飞的 管束箱挡板击中正在检查的 陈刚头部，造成陈刚死亡。 死者：陈刚，男，40岁 1990年参加工作，现岗位为 天然气压缩机岗，操作证号
TS6CQES06587。死亡时仰
面躺在爆炸点15.9 方位 6.05m处，脚朝正南。
油田火灾事故案例分析
油田火灾事故案例分析案例背景某油田位于中国西部，是一家国有大型石油公司的探采作业项目。
该油田拥有大量的原油储备，是该地区的主要经济支柱。
然而，由于该地区的环境条件恶劣、气候多变，以及作业人员安全水平不高，该油田的火灾事故频发。
事故发生在某个夏季的一个炎热的下午，油田内的一口原油井发生了爆炸，并引发了大火。
据事故调查表明，起火原因是井口周围未能及时清理干净引起的。
由于火势太大，作业人员无法控制火势，并迅速蔓延开来。
现场的安全人员和消防队伍试图控制火势，但由于营救条件恶劣，如火焰、浓烟等，施救工作进展非常缓慢，原油的燃烧还导致了爆炸。
事故发生后，立即启动了紧急应急预案，并通知相关政府部门进行应急处理。
事故后果由于事故的爆炸和火灾造成了大量的人员伤亡和财产损失。
据初步统计，共有10名作业人员在事故中丧生，20多人受伤，其中包括严重烧伤等。
此外，事故导致的火灾蔓延，严重威胁到了油田附近的居民区，导致了大量居民疏散。
大火还造成了大片的土地和植被的破坏，并导致大量的有毒气体泄漏，严重污染了当地的环境。
事故原因事故调查表明，该油田的安全管理制度存在严重缺陷。
首先，对井口周围区域进行清理和检查的频率不够，导致了井口周围的残留物没有及时清除，成为了事故的隐患。
其次，油田对于火灾应急预案的制定和训练不够充分，导致了事故后的施救工作无法迅速有序地展开。
除此之外，油田的作业人员安全意识和应急处置能力也存在不足。
他们在事故发生后的应急处置工作中表现出了不足的技能和经验，从而导致了事故的扩大和后果的严重。
反思与改进此次油田火灾事故给油田公司和相关政府部门带来了巨大的损失，也对油田的安全管理制度和作业人员的安全意识提出了挑战。
在事故发生后，相关部门立即进行了应急处置和调查，做出了相应的改进措施。
首先，油田公司加强了对井口周围区域的定期清理和检查，确保井口周围没有残留物和隐患。
其次，加强了对作业人员的安全培训和教育，提高了他们的安全意识和应急处置能力。
油厂火灾事故案例分析
油厂火灾事故案例分析引言火灾是一种常见的工业事故，尤其是在油厂等化工行业。
火灾不仅会造成人员伤亡和财产损失，更会对环境造成不可逆转的影响。
因此，对油厂火灾事故进行深入的案例分析，有助于总结经验教训，提高安全管理水平，减少类似事故的发生。
本文将以一起真实的油厂火灾事故为例，分析其原因、影响和应对措施，希望能对相关行业提供借鉴和参考。
一、事故背景某化工有限公司是一家主要从事石油炼制和化工生产的企业，位于市郊工业园区。
公司拥有一套完整的生产设备和生产线，主要生产汽油、柴油、润滑油等石油制品。
2019年7月，该公司发生了一起严重的火灾事故，造成了巨大的人员伤亡和财产损失，引起了社会舆论的高度关注。
二、事故经过据事故调查报告和相关媒体报道，事故发生在7月15日的晚上10点左右。
当时，该公司的一座储油罐附近发生了爆炸，随即引发了大面积的火灾。
由于当时正值夜间，生产区域内的工人大多已下班离开，导致火灾初期没有得到及时发现和报警。
等到周围的居民发现火灾后，已经过去了大约15分钟。
同时，当时正值风力较大，导致火势非常快速蔓延。
消防队到达现场后，花了近3个小时才将火势完全扑灭，期间多人受伤，部分受伤者后送医院救治。
事故接连过程会引起关注的次生灾害，如站内的部分储油罐泄露，导致了地表的石油泄漏，一定程度上污染了周围的土壤和水源。
另外，火灾事故还影响了周边的居民生活，给当地环境和社会治安带来了一定的冲击。
三、事故原因与分析1. 设备老化据初步调查，事故发生的储油罐是公司最早期建设的设施之一，已经使用了将近20年。
在接受事故调查时，公司的一位资深管理人员透露，这个储油罐在日常生产中曾经多次出现过漏油和渗油的现象，但公司一直未能及时彻底的处理，导致了设备老化和漏油问题的逐渐恶化。
2. 安全管理不到位另外，据调查员对公司的安全管理情况进行了调查，发现公司在安全管理方面存在严重的疏漏。
例如，公司的安全生产手册和操作规程过于陈旧，未能与时俱进；安全设备的检修和维护不够及时和彻底；员工安全培训和教育不到位等。
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护 栏
注水泵房 18.95
单位：米
头骨碎片 1.02/10.06（NE 84.3 o）10.11
2、规定盘车置换时间10分钟，是技术人员通过相关数据计 算得来，没有考虑盘车作业要受人员体力等因素影响，同时也 没规定出盘车的次数。
（六）操作人员缺乏压缩机系统空气置换操作经验 该压缩机组自2019年6月投产运行至今，操作人员只进行过
机组切换操作，空气置换作业是首次进行，缺乏经验。同时， 压缩机制造厂家在投产试车时使用天然气置换，受此影响作业 区没有意识到天然气置换存在的风险，未能掌握置换操作要点， 作业区在引进压缩机系统后，也没有及时发现空气置换流程中 存在的缺陷以及运行过程中的冰堵现象。
采取三级增压技术将油井伴生气从0.2-0.3MPa增压至 5.0MPa，其中一级增压至0.7MPa、二级增压至2.0MPa、三级 增压至5.0MPa。
2019年6月至2019年8月两台压缩机开一备一。2019年9 月经伴生气回收工艺流程和油井地面管网优化后两台全开。 截止事发时，1#压缩机运行时间5939小时，2#压缩机运行时 间9588小时。此次事故发生在2#压缩机，在事故发生前，该 压缩机三级换热器发生冰堵现象，造成压缩机停机检修。
2、压缩机系统吹扫、置换说明：按照设计，压缩机系统 的空气置换分两个步骤进行，第一是通过系统环路管线对三 级换热系统进行吹扫置换；第二是通过盘车置换排空。
五、原因分析—直接原因
1、作业区在检修压缩机换热器过程中，空气进入系统， 在进行空气置换作业过程中，使用天然气为置换介质，且未能 将空气置换干净，造成空气滞留在系统内部；
凝析油
碳渣
现场勘查示意图
0 . 8
5 . 4
11.
25
2.56
0.4 4.2
1.42 1.40
3.
6
1.7 0.6
0.5
4.2
2 # 压 缩 机 换 热 器
3.3
该组换热管束 后移8cm
19. 25
高 度： 3.6 m
6.95 爆炸点位置
1 # 压 缩 机 换 热 器
换 热 管 束
压缩机厂房
压缩机
后管束箱
换热器
机组主要技术参数 进气压力Mpa(G)：0.2-0.3 排气压力 Mpa(G):5.0 进气温度 ℃：30 排气温度 ℃：≤50 排量 ×104Nm3/d: 8.18-11.42 发动机功率 KW：652 转速 rpm:1000
二、事故经过
2019年12月31日11时，冷湖油田管理处南八仙试采作业 区 2# 压 缩 机 三 级 排 气 压 力 升 高 至 5.76MPa （ 报 警 高 限 值 5.8MPa），同时出现三级换热器后管束箱封头渗漏（水）现 象。作业区组织停机并拆下1只三级换热器后管束箱封头丝堵 进行检查，发现存在冰堵现象，拆除其余丝堵进行解堵作业， 至2019年1月1日16时20分左右完成。进行空气置换并经启动 前检查后，进行闭路（小）循环。第一次启机，因注油器断 流（润滑油中断）自动停机。经排除故障，再次启动压缩机 进行闭路（小）循环。
（二）静电产生原因 混合可燃气体流速发生变化，产生静电。启动压缩机 进行闭路（小）循环后，可燃气体通过三级换热器，经过 进口管束节流及后管束箱膨胀，流速、流向发生变化，产 生静电。
（三）换热器后管束箱正面挡板与上挡板在爆炸后首先发生 断裂原因
换热器制造工艺存在质量缺陷，通过查看正面挡板与上挡 板断口，发现正面挡板与上挡板焊缝连接处约有10mm没有焊透， 违反了《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束焊的推荐坡口》 （GB/T985—2019）以及《固定压力容器》（GB/T150—2019） 相关规定，即：“必须采用全截面焊透的对接接头型式”。同 时焊接处有长度约2.5cm的焊接蜂窝状气孔段(最大气孔长度 1.4cm，气孔面积共计4.8cm2)，导致焊接强度达不到承压要求。
五、原因分析-间接原因
（一）压缩机系统内空气不能置换干净及形成可燃气体 原因
在解堵作业过程中，空气进入三级换热器进、排气管线、 循环管线以及一级洗涤罐及缓冲罐内。当操作工人在完成丝 堵紧固任务后，打开进料气阀门，首先通过环路管线将三级 换热器进、排出管线、管束箱空气经卸载阀（放空阀）排出， 但仍有部分空气被顶至三级排出管线。
未焊透 气孔
气孔
（四）压缩机系统设计存在缺陷
1、工艺系统设计存在缺陷：压缩机系统流程中缺少惰 性气体置换注入口，无法进行置换操作；且提供的 《4RDSA-3/G3516 RDS天然气压缩机组服务手册》中明确 “可以使用天然气进行置换”；
2、换热器缺少温度调节手段：换热器二级、三级换热 管束共用一套百叶窗，无法单独进行温度调节。
骨头碎片 26.9/7.21 (NE 15.0o) 27.8 安全帽碎片 36.25/4.76（NE 7.5o） 36.56
10
丝堵
37.05/7.26（NE 11.1o）37.73
安全帽碎片 39.85/2.85（NE 4.1o） 39.90
封头正面挡板第二落点 N 40.3
右脚鞋子 40.3/14.3 (NW 19.6o) 42.8
三、现场情况
10cm
距地面3.6m
正面挡板 正面挡板
上挡板
2#压缩机三级换热器管束 箱挡板缺失，管束箱本体向后 移动了10cm；封头正面挡板落 在距爆炸点正北方57.4m处， 挡板变形，挡板上缺失一只丝 堵；封头上挡板掉落在爆炸点 199.6o方位119m处。
压缩机管线系统勘察情况：拆开压缩机系统卸载阀门 （放空阀）、二级排气安全阀和三级排气安全阀，发现在二级 排气安全阀管线内有燃烧后的碳渣；在卸载阀门（放空阀）和 三级排气安全阀管线内发现有凝析油。
安全帽碎片 49.12/4.34（NW 5.1o）49.31
封头正面挡板第三落点 N 54.9
封头正面挡板最终落点 N 57.4
左脚鞋子 52.0/11.26 (NE 12.2o) 53.2
封头上挡板
87.3/80.9 （SW 42.8o）119.0
77. 5
8.1
经分析，三级换热器后
管束箱发生爆炸后，炸飞的
3、换热器设计存在缺陷：压缩机在冬季运行的情况下，换 热器管束易产生冰堵现象。换热器为了达到降温效果，采取节 流设计，天然气经三级压缩后由管线（通径Φ100mm，截面积 7850mm2）经前管束箱（截面积73100 mm2）进入管束产生节流 （通径Φ20mm*15根；截面积4710 mm2），流速增加，当天然气 到达后管束箱时由于截面积增加（截面积90300mm2），天然气体 积膨胀，压力、温度下降，产生水合物，造成管束箱内及部分 出口管束冰堵，三级排气压力升高至5.76MPa，丝堵出现渗漏 （是此次事故发生的诱因），迫使停机检修换热器。
南八仙试采作业区压缩机班现有岗位操作员工18人，实行是 两轮换，每天三班三运行。事故发生时当班人员7人。
（四）压缩机组概况
南八仙试采作业区现有2台天然气压缩机组，该压缩机组为 南八仙低压伴生气回收利用工程配套主要设备，其功能是将油 井伴生低压气进行增压处理，型号为4RDSA-3/G3516，由江钻股份 武汉压缩机分公司组装集成。该设备分为动力部分、换热部分 和压缩部分。其中：动力部分为美国卡特公司生产、换热部分 为湖北天门江汉石油通用机械有限公司生产、压缩部分为江钻 股份武汉压缩机分公司根据南八仙油藏油井伴生气组分和处理 量需求专门设计生产。
其次通过盘车将天然气依次引入压缩机一、二、三级洗涤 罐和缓冲罐，通过洗涤罐排污阀将空气排出，因无检测手段不 能确定这部分空气是否排尽。由于工艺流程设计原因，其余空 气仍然滞留在三级出口管线及管束箱内。启动压缩机进行闭路 （小）循环后，更多的天然气与系统内的空气相遇，在系统内 循环、混合，形成可燃爆炸气体。同时，可燃气体在压缩机系 统内循环，压力、温度不断升高，又由于管线内存在凝析油， 致使可燃爆炸气体点火能量下降及爆炸极限变宽。
头骨
2.82/4.16 （NE 56.3o）5.03
头骨
3.52/5.26 （NE 56.2o）6.33
安全帽碎片 5.02/5.86 （NE 49.4o）7.72
头骨碎片 5.52/5.86 （NE 46.7o）8.05
死者落地位置 7.72/1.66 (NE 12.2o) 7.9
封头正面挡板第一落点 N 12.3
2、压缩机启动闭路（小）循环，天然气进入压缩机系统 与滞留在系统内的空气混合,形成可燃爆炸气体；
3、可燃爆炸气体在压缩机系统内循环至三级换热器后管 束箱，由于流速发生变化产生静电，导致可燃气体闪爆，爆炸 将换热器后管束箱炸开，炸飞的管束箱正面挡板击中正站在梯 子（直梯）上检查渗漏情况人员头部，导致事故发生。
青海油田公司 “1.01”压缩机三级换热器管束箱
封头闪爆事故案例分析
2019-01-12
尊敬的各位领导、各位代表： 2019年1月1日16时45分，青海油田公司冷湖油
田管理处南八仙试采作业区发生2#压缩机三级换热 器管束箱封头闪爆事故，造成一人死亡。
一、基本情况
（一）事故发生时间 2019年1月1日16时45分。 （二）事故发生地点 青海油田冷湖油田管理处南八仙试采作业区。 （三）事故单位及班组概况 南八仙试采作业区成立于2000年2月。目前，共有职工 98人，其中管理干部5人，技术干部5人，高级技师2人、技 师6人。