油气井侧钻的基本程序
侧钻井施工流程和关键技术(讲课)
井 控 管理
严格坐岗,我队坚持每口井从开窗开始坐 岗,密切监视油气显示和泥浆液面,直到固 井候凝24小时.
严格按照"六不钻开"的规定,钻开油气层 前检修设备、检查电路,按要求储备足够 的重晶石粉.
坚持进行不同工况下的防喷演习.进入目 的层后起钻前和下钻到底测后效,了解油 气活跃情况,保证起下钻时的井控安全.
谢 谢！
井下技术质量科
放映结束 感谢各位的批评指导！
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技术人员在套管刮削时,严格执 行操作规程,计算好井深,保证 刮削一次成功.
2.定向、坐封斜向器
斜向器的坐封位置一般应根据 甲方要求选在完好套管部位, 该处固井质量为优质.
现场技术人员应搞好地面定向 工作,严格按操作规程下达技 术指令,并要盯好现场.
今年以来,在工程部有关领导 和主要负责侧钻的王亚光副
侧 钻 施工现场技术要求
5 特别注意钻井液性能的调整与钻压、转速、 排量配合,它是快速钻进的关键. 6 因故停钻,钻具一定要起到窗口以上井段. 7 每个班都要测试井下的摩阻大小. 8 施工时采用每钻进一个单根必须充分划眼、 每钻进50米短起下钻一趟的措施,有效地清理 了井壁积砂,每起下一次钻都要测试后效,及时 调整钻井液密度,预防了复杂情况及井下事故 的发生.
电测、下套管、固井
电测：电测前大排量循环两周以上,搞好 短起下,测量后效,正常后起钻电测.
下套管：1、根据井径图,针对井径小的 井段采用PDC钻头扩眼,保证下套管一次 到底.2、调整好套管长度,计算好悬挂器、 短套管、阻位的深度,确认无误后才能下 套管.
固井：严格按固井设计施工.
侧面钻操作规程
侧面钻操作规程侧面钻操作规程是指在石油、天然气勘探和开发行业，根据相关法规和技术标准制定的针对侧面钻技术的操作规范。
侧面钻技术是一种在钻井作业中使用的高难度技术，它可以实现在钻井的过程中偏移井筒，从而穿越或沿着目标层进行钻井作业。
为了保证侧面钻作业的安全性和高效性，制定了一系列操作规程。
下面，就侧面钻操作规程进行详细说明。
一、设备准备1. 确保侧面钻设备和机械设备正常运行，检查设备的电气线路、液压系统和传动系统是否完好；2. 检查井口设备是否齐全，并进行试运转，确保设备操作正常；3. 确保岗位人员具备相应的技能和证书，并进行必要的培训和考核；4. 准备好作业所需的材料和工具，如钻头、冲洗液等。
二、施工方案制定1. 根据地质资料，制定侧面钻施工方案，在方案中明确地质参数、井深、施工工艺和操作步骤等；2. 与井队、岩层物理、工程师等进行沟通，确定施工方案；3. 调查和研究井场情况，确保施工方案的可行性和安全性；4. 与相关单位进行协调，确保在侧面钻作业中没有其他施工活动干扰。
三、作业前准备1. 钻机操作人员进行设备检查，确保设备操作正常；2. 侧面钻作业人员进行安全教育和培训，熟悉操作规程和应急措施；3. 作业前，对井筒进行检查，确保井筒完整；4. 检查深部测量设备的精度，在确保精度的前提下确定测量方案；5. 检查测量设备的校准情况，确保测量结果的准确性；6. 检查冲洗液的性能和浓度，确保冲洗液能满足侧面钻作业的要求。
四、作业过程1. 钻机操作人员按照施工方案进行钻机的开启和调试，确保钻机的正常运行；2. 侧面钻操作人员根据测量结果确定井筒的方向和倾角，并进行调整；3. 在开始侧面钻作业之前，进行钻头和鞋距的安装，确保安装的准确性和牢固度；4. 在侧面钻作业过程中，要进行持续的测量和监测，确保偏移方向和倾角的准确性；5. 在每次进行侧面钻作业之前，要对钻井液进行检查，确保液位和浓度符合要求；6. 在作业过程中，任何异常情况必须及时上报，并采取相应的措施进行处理；7. 作业结束后，进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行。
石油钻井作业规程
石油钻井作业规程引言：石油钻井行业是一个关键的能源产业，为保障钻井作业的安全、高效进行，制定和遵守一系列规范、规程和标准是必不可少的。
本文将从钻井前准备、钻井过程控制以及收尾工作等多个方面，阐述石油钻井作业的规范要求，旨在提高钻井作业的质量和效率，保障人员安全，促进石油钻井行业的可持续发展。
一、钻井前准备1.地质勘探与评估：在进行石油钻井作业前，需要进行详尽的地质勘探以及评估工作。
待进行作业的地区需要详细了解地层情况、地震勘探结果等因素，以利于制定合适的钻井方案。
2.作业计划编制：钻井作业前需要编制详细的作业计划，包括工艺流程、设备选用、作业时间安排等内容。
必须保证计划的科学性和可行性，确保资源利用的最大化和作业的高效进行。
3.安全风险评估与预防：在进行钻井作业之前，必须进行全面的安全风险评估，并确定相应的预防措施。
确保作业人员具备安全意识，严格执行操作规程，预防事故的发生。
二、钻井作业控制1.操作规程：钻井作业中，必须制定和执行严格的操作规程。
规定作业人员的责任和权限，以及明确各岗位之间的协调与沟通机制。
保证操作规范和一致性，确保整个钻井作业高效有序进行。
2.现场管理：钻井作业现场应根据安全要求划分成区域，并配置相应的人员和设备。
明确现场管理人员的职责和权限，保持现场秩序，严防事故的发生。
3.设备检查与维护：钻井作业前，需对关键设备进行详细检查，并做好维护工作。
确保设备的正常运转，减少故障的发生，提高钻井作业的效率。
4.控制参数监测：钻井作业中需要定期监测和调整控制参数。
包括钻井液性能参数、井下压力等监测，确保各项参数保持在合理的范围内，保证钻井作业的正常进行。
三、钻井收尾工作1.井口临时封堵：钻井完毕后，应将井口进行临时封堵，防止地层受到污染和损害，并准备井口标识。
确保井口的安全，待下一步的工作或封井操作进行。
2.井壁防渗措施：保护地下水质，需要进行井壁防渗措施，防止由于钻井作业而引起的污染。
钻井的工艺流程
钻井的工艺流程钻井是石油勘探和开采中的重要环节，通过钻井可以获取地下资源的信息，并为后续的开采工作提供必要的条件。
钻井的工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和步骤，需要严格的操作和管理。
下面将详细介绍钻井的工艺流程。
一、前期准备在进行钻井工艺之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定钻井目的地点、进行地质勘探和分析、设计钻井方案、准备钻井设备和材料等工作。
地质勘探和分析是非常重要的，它可以为钻井提供必要的地质信息，包括地层结构、岩性、地下水情况等，为钻井方案的设计提供依据。
二、井址布置确定钻井目的地点后，需要进行井址布置工作。
这包括确定井口位置、建立井场、搭建钻井平台、安装必要的设备和设施等。
井址布置工作需要考虑地形地貌、环境保护、安全生产等因素，确保钻井作业的顺利进行。
三、钻井方案设计钻井方案设计是钻井工艺流程中的关键环节。
根据地质勘探和分析的结果，结合钻井的目的和要求，设计钻井方案，包括钻井井深、井眼直径、钻井液类型和性能、钻井工艺参数等。
钻井方案设计需要综合考虑地质条件、工程技术、经济效益等因素，确保钻井的顺利进行和达到预期的效果。
四、钻井设备和材料准备在进行钻井作业之前，需要准备好必要的钻井设备和材料。
这包括钻机、钻具、钻头、钻井液、辅助设备等。
钻井设备和材料的选择和准备需要根据钻井方案的要求和实际情况进行，确保钻井作业的顺利进行和达到预期的效果。
五、钻井作业钻井作业是钻井工艺流程中的核心环节。
它包括井眼钻进、取心、完井等多个步骤。
井眼钻进是指通过旋转钻具和施加一定的钻压，将钻头沿着设计好的井眼轨迹向地下钻进。
取心是指在钻进过程中，定期取出地层样品进行地质分析。
完井是指在钻进到设计井深后，进行井眼壁的加固和井口设备的安装，为后续的井筒完井和开采作业做准备。
六、井筒完井井筒完井是指在钻井作业结束后，对井筒进行加固和处理的工作。
这包括井眼壁的套管加固、水泥封固、井下设备安装等。
井筒完井工作的质量直接影响到后续的开采作业和井的使用寿命，因此需要严格按照设计要求和规范进行。
侧钻基本程序
侧钻基本程序石油工程--钻井--侧钻基本程序侧钻一、原理所谓侧钻工艺技术就是在油水井的某一特定深度固定一个斜向器，利用其斜面造斜和导斜作用，用铣锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套工艺技术。
二、侧钻施工步骤侧钻施工主要包括：侧钻前井眼准备、固定斜向器、套管开窗、裸眼钻进、下尾管固井等工序，现分述如下。
1、侧钻前井眼准备 1）通井通井的目的有两个：第一是了解套管完好情况，为开窗选位和确定尾管的超覆高度等提供参考资料。
第二是为下斜向器创造条件。
因此，通井规的直径要比斜向器直径大 2~4mm，大直径部分不得小于斜向器的长度。
若没有这样长的通井规，在施工现场可用两个封隔器的金属体部分连接起来代替通井规。
2）挤封原井射孔层侧钻前挤封原井眼油水层的目的，在于防止原井眼油水层互窜影响分采分注效果，同时为斜向器创造一个准确而坚固的井底，以控制侧钻开窗位置（对斜向器用水泥固定法而言）。
挤封油水层时应注意：（1）挤封前，要把所有挤封井段都冲露出来。
（2）挤封时最好让水泥浆从井底替过全部挤封井段后再进行挤封，以免因吸收性差异而影响挤封质量。
（3）挤封水泥用量取决于油水层渗透率、厚度、挤封半径、压力等因素，一般按每米用 0.5~1t 水泥计算。
（4）钻灰塞时一定丈量好钻具，计算好水泥塞要留的深度。
3）上部套管试压挤封油水层后，要对上部套管进行试压，目的是了解套管完好情况，为开窗高度和下尾管高度提供资料，也是为了检查挤封质量，为下尾管固井奠定基础。
试压的现行标准是：注水井试压 12MPa，30min 后压力降低不超过 0.5MPa；油井试压 10MPa，30min 后压力降低不超过 0.5MPa。
若试不住压，则要找出原因，根据漏失量、位置，进一步确定是否封堵和提高开窗高度等。
原则上应尽力把漏失井段控制在窗口以下，或采取其它措施。
2、固定斜向器由于斜向器的尾部结构不同，固定方法有两种：一种是水泥固定法，其优点是斜向器的结构简单，制造容易，固定可靠；其缺点是施工麻烦，时间长。
钻井施工工艺流程
钻井施工工艺流程钻井施工工艺流程是指在油气田钻井作业中，按照一定的步骤和程序进行钻井的施工过程。
下面将介绍一般的钻井施工工艺流程。
首先，钻井施工前需要进行施工准备工作。
包括勘察地质、选择井位，确定钻井方式和井的设计参数，制定施工方案等。
施工前还需将钻井设备和材料运至现场，并进行安装和调试。
其次，进行井口工程准备。
这包括在井口设立钻井平台，搭建架子和设备，安装钻台和安全设备等。
同时还需施工方根据方案要求进行孔静、注入泥浆等工作。
然后，进行钻井井身施工。
这是钻井的核心环节。
首先进行下劈钻，即将钻头放入井眼中并向下切削岩石，同时将钻井液通过钻杆注入井眼形成环空。
根据井的深度和岩石性质的不同，需要不断更换钻头和钻杆，同时不断循环钻井液进行冷却和清除岩屑。
当达到预定井深后，需要进行固井，即在井眼中设置套管，并通过泥浆泵注入水泥浆体，形成水泥环形和固定套管。
接下来，进行钻井井底工程。
施工方通过下插鞋子或套管，使井口形成一定的压力，开始钻探目标地层。
此时，需要根据电测、测井等数据随时调整钻具参数，以确保钻头正常工作。
同时，需进行井内液压平衡，维护井身稳定。
最后，完成钻井施工工艺流程需要进行钻井沟通。
即施工方通过泵送或冲击方法，将作业液从井内排出，使整个井筒内的阻力下降，以利于后续作业的进行。
同时，还需要进行岩芯取样和测井作业，以获取更多的地层信息。
以上就是一般的钻井施工工艺流程。
需要注意的是，实际施工中可能会根据地质条件、钻井需求等因素进行调整和变化。
因此，施工方需要根据具体情况进行灵活应对，确保钻井施工的顺利进行。
侧面钻操作规程
侧面钻操作规程
《侧面钻操作规程》
一、目的
为了规范侧面钻操作，避免事故的发生，提高工作效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于侧面钻机操作人员，以及相关的管理人员。
三、操作程序
1. 操作前准备
（1）操作人员需经过专业培训，并持有相关证书。
（2）检查侧面钻机的操作手册，确保了解其使用方法以及安全注意事项。
（3）检查侧面钻机的工作环境，确保没有杂物或障碍物。
2. 操作过程
（1）启动侧面钻机前，需检查设备是否正常，包括电源、刀具、润滑系统等。
（2）在操作中，注意保持机器稳定，切勿用力过猛或操作不当。
（3）严格遵守侧面钻机的操作规程，切勿随意更改设备参数。
3. 操作后整理
（1）停止使用侧面钻机后，需对设备进行清洁，并及时将刀
具进行保养。
（2）将侧面钻机归位，并关掉电源。
四、安全注意事项
（1）操作人员需佩戴相关的防护设备，包括护目镜、手套等。
（2）在操作过程中，禁止将手部或其他物品靠近刀具。
（3）遇到异常情况，应立即停机并报告相关责任人。
五、责任
侧面钻机的操作人员需严格遵守该规程，如有违反将承担相应的责任。
六、附则
本规程经相关部门审定后生效，并由相关部门进行宣传和培训。
在日常操作中，如有需要，可根据实际情况进行修订。
总之，侧面钻操作规程是为了保障操作人员的安全，并确保工作顺利进行。
希望全体操作人员严格遵守该规程，做好侧面钻机的操作工作。
石油天然气气体钻井操作规程
石油天然气气体钻井操作规程1.1 适用条件1.1.1 地层压力基本清楚。
1.1.2 地层岩性稳定性好，不易垮塌。
1.1.3 地层流体特性、组分、产量基本清楚，硫化氢浓度低于75mg/m3（50ppm）。
1.1.4 地层不产液或产液量很小且不致于造成井壁垮塌、钻头泥包、井眼堵塞等复杂。
1.1.5 气相为空气时用于非产层段钻进，气相为天然气、氮气时用于非高压高产地层钻进。
1.2 设计原则1.2.1 气体钻井设计应纳入钻井设计。
1.2.2 井身结构设计应以地层坍塌压力、孔隙压力、破裂压力综合剖面数据为依据。
在同一个裸眼井段，地层压力梯度应基本一致。
上层套管抗外挤强度应按全掏空进行设计，安全系数不小于1。
1.2.3 井身质量、上层套管固井质量要求应纳入设计中。
1.2.4 当地层产液不能满足气体钻井时，可转化为雾化钻井或泡沫钻井。
1.3 设备及场地要求1.3.1 井架底座净空高度足以安装气体钻井井口装置。
1.3.2 转盘通径足以通过旋转防喷器旋转总成。
1.3.3 产层全过程气体钻井，双闸板防喷器全闭闸板安装在下，半封闸板安装在上。
1.3.4 排砂管线出口应在环形防喷器以上，并使用专用节流管汇。
非产层气体钻井可不使用专用节流管汇。
1.3.5 氮气、天然气钻井录井取样口应离井口不少于30m。
1.3.6 应有足够的场地面积安装气体钻井设备，地面平整。
1.3.7 雾化钻井时，沉砂池容积不低于500m3，泡沫钻井时，破泡池容积不低于1000m3。
1.3.8 应进行在线气体监测。
1.4 施工准备1.4.1 作业前，由建设单位组织相关施工单位进行现场办公，落实各项准备工作。
1.4.2 六方方钻杆长度应满足旋转防喷器的驱动补心能进入旋转总成，大鼠洞深度、水龙带长度应与方钻杆长度相匹配。
1.4.3 钻具止回阀外径与所连接的钻杆接头或钻铤外径一致，产层气体钻井至少安装两只常闭式近钻头钻具止回阀，非产层气体钻井至少安装一只常闭式近钻头钻具止回阀。
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史蒂夫eld侧钻一、原理所谓侧钻工艺技术就是在油水井某一特定深度固定一个斜向器，利用其斜面造斜和导斜作用，用铣锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套工艺技术。
二、侧钻施工步骤侧钻施工主要包括：侧钻前井眼准备、固定斜向器、套管开窗、裸眼钻进、下尾管固井等工序，现分述如下。
1、侧钻前井眼准备1）通井通井的目的有两个：第一是了解套管完好情况，为开窗选位和确定尾管的超覆高度等提供参考资料。
第二是为下斜向器创造条件。
因此，通井规的直径要比斜向器直径大2~4mm，大直径部分不得小于斜向器的长度。
若没有这样长的通井规，在施工现场可用两个封隔器的金属体部分连接起来代替通井规。
2）挤封原井射孔层侧钻前挤封原井眼油水层的目的，在于防止原井眼油水层互窜影响分采分注效果，同时为斜向器创造一个准确而坚固的井底，以控制侧钻开窗位置（对斜向器用水泥固定法而言）。
挤封油水层时应注意：（1）挤封前，要把所有挤封井段都冲露出来。
（2）挤封时最好让水泥浆从井底替过全部挤封井段后再进行挤封，以免因吸收性差异而影响挤封质量。
（3）挤封水泥用量取决于油水层渗透率、厚度、挤封半径、压力等因素，一般按每米用0.5~1t 水泥计算。
（4）钻灰塞时一定丈量好钻具，计算好水泥塞要留的深度。
3）上部套管试压挤封油水层后，要对上部套管进行试压，目的是了解套管完好情况，为开窗高度和下尾管高度提供资料，也是为了检查挤封质量，为下尾管固井奠定基础。
试压的现行标准是：注水井试压12MPa，30min后压力降低不超过0.5MPa；油井试压10MPa，30min 后压力降低不超过0.5MPa。
若试不住压，则要找出原因，根据漏失量、位置，进一步确定是否封堵和提高开窗高度等。
原则上应尽力把漏失井段控制在窗口以下，或采取其它措施。
2、固定斜向器由于斜向器的尾部结构不同，固定方法有两种：一种是水泥固定法，其优点是斜向器的结构简单，制造容易，固定可靠；其缺点是施工麻烦，时间长。
另一种是封隔器固定法，其优点与水泥固定法相反。
无论哪种方法固定斜向器，都必须达到如下要求：（1）斜向器位置要准，与确定的开窗位置相差不大于0.1m。
（2）斜向器固定牢靠，在侧钻过程中，斜向器的方位、深度都不能变化。
（3）斜向器顶部平面一定要与套管中心轴线垂直。
（4）斜向器斜面方位要符合要求。
目前，国内多用水泥固定法固定斜向器。
水泥固定斜向器的施工方法有两种。
（1）注灰送入法：先注入水泥浆，起管柱，然后用送斜器把斜向器送到预定的深度。
利用管柱的重，顿击剪断连接销钉，提管柱候凝。
（2）送入注灰法：斜向器和送斜器均有循环通道时，可先将斜向器送到预定深度，将销钉剪断提出送斜器候凝。
此法固定斜向器施工简单可靠，但送斜器与斜向器构造复杂，制造困难。
用水泥固定斜向器时应注意：（1）全部工作必须在水泥初凝之前完成。
（2）斜向器与送斜器的连接销钉能在钻具负荷冲击下剪断。
（3）起下操作平稳，防止中途遇阻而顿断销钉。
3、侧钻定向目前，侧钻的定向方法有地面定向法、陀螺测斜定向法。
1）地面定向法地面定向法是利用钻杆打印标记和量角器在地面及时的测量下钻过程中钻杆转动产生的偏差，经过累计计算，掌握斜向器在井下的实际方位。
其施工步骤如下：（1）利用罗盘或经纬仪，将设计方位角测定在转盘上或套管法兰上。
（2）把校直的钻杆平直地放在地上，利用打印规在钻杆上打印，使钻杆的公母接头上所打的“+”记号在同一条线上。
（3）将斜向器与第一单根接起来，第一单根的标准刻线是否与斜向器斜面相对，不相对时，用特别的内弧形量角器测定其角值，下钻时将斜向器的斜面对着要求方位下入井内，这时第一根母接头的刻线与地面定向也有一同样差值。
以地面定向刻线为差，顺时杆方向的差值为正差值，反时针方向的差值为负差值，记录到计算角差值表上。
接上第二根单根上紧扣后，看第二根的公接头与第一根母接头刻线是否对正。
若未对正则以第一根母接头刻线为准，测定角差值，并以顺时针差为正，反时针差为负。
这样一根一根下完，累计总角差值，得正值时，反时针转回同一个角值。
以此角值刻线正对地面定向刻线，则斜向器正对要求方位，得负值则正转。
(4)在剪断送斜器与斜向器之间的销钉之前，要反复核算角差值。
同时要反复提放，看刻线方位有无变化，无变化即可顿断销钉。
在正式侧钻之前要进行电测，进一步核实方位是否正确。
2）陀螺测斜仪定向法施工程序如下：⑴将具有定方位功能的斜向器固定装置（或斜向器总成）下入井内预定深度。
⑵由钻柱内通过电缆输送陀螺测斜仪至斜向器装置的方向键上，测出斜向器固定装置（或全套斜向器总成）在井内的实际方位。
⑶斜向器在井内的实际方位与侧钻要求的方位的差值，即是所需调整的方位值。
根据斜向器结构不同，调整其方位差值有两种方法：一是有对接装置的斜向器总成，可通过对接装置在地面调整方位差值，然后下入井内与斜向器固定装置对接上，即可得到侧钻方位；二是无地面调节功能的斜向器总成，通过转动斜向器管柱（其转动范围为方位差值）来调节斜向器在井内的方位，然后再下陀螺仪进一步核实方位是否准确。
4、套管开窗套管开窗是套管内侧钻施工中的主要环节，它是用铣锥沿着斜向器斜面磨铣套管，在套管上开一斜长圆滑的窗口，便于钻具与衬管的顺利起下。
因此，窗口质量好坏对下一步施工影响很大，为快速优质安全地开好窗口，要根据所选用的铣锥与斜向器，以及套管等因素，事先设计出开窗过程的技术参数。
依据施工经验，开窗分三个阶段，各阶段的技术要求如下：第一阶段：从铣锥磨铣斜向器顶部到磨鞋底部外径圆周与套管内壁接触段。
此段开始时要轻压慢钻，使铣锥先磨出一个均匀接触面，然后用重压中速磨铣。
第二阶段：从铣锥底圆出套管到铣锥最大直径全部铣过套管。
此段要求铣锥沿套管外壁均匀钻进，若重压，很容易提前外滑，应采用轻压快钻，以保证窗口长度。
第三阶段：从铣锥底圆出套管到铣锥最大直径全部铣过套管，此段是保证窗口圆滑的关键段，同时，只要稍加压就全滑到井壁，因此要定点快速悬空铣进，其长度等于一个铣锥长度。
上述三个阶段是指一个铣锥完成全部开窗过程而言。
若用单式铣锥加长窗口，则在复式铣锥进入第三阶段前即可换入。
有时施工往往用一个复式铣锥完成开窗的整个过程，这三个阶段的深度和长度完全可以事先通过计算求出。
这对侧钻开窗有重要的指导意义，是侧钻开窗技术措施的重要依据。
在整个开窗过程中，应注意下述几点：⑴开窗钻具配合要使铣锥顶部有一刚性很大，长度在8~10m的钻铤或加重钻杆，以保证窗口质量。
⑵更换铣锥时，直径最好要一致，铣锥尺寸必须大于所下尾管接箍8mm以上。
更换大小不一致的铣锥时，只能由小到大，不能由大到小，以免产生台阶后铣进、钻进、下尾管困难。
⑶修套管窗口时，铣锥容易悬空铣进，高速转动容易脱扣，因此，钻具丝扣必须上紧，井下钻具要严格检查，坚决防止掉断事故发生。
⑷开窗之前必须对地面设备、泥浆性能、钻井仪表、井下钻具等做好全面检查，保证完好，使开窗工作顺利进行到底。
5、裸眼钻井侧钻裸眼钻进与普通钻进基本相同。
但侧钻裸眼钻进时井斜较大，钻具在窗口附近有一个侧向力，使钻具紧靠井壁与窗口，并与窗口、斜向器、套管总是处于磨擦中。
泥浆循环通道在窗口处小，钻具与井眼间隙很小，钻杆断后不容易打捞等不利因素，因此在施工中应特别注意下列几点：⑴窗口以下钻具要进行精选，避免发生钻具折断。
⑵起下大直径钻具通过窗口时，操作要平稳缓慢，防止顿碰提挂窗口。
⑶经常检查窗口位置上下的钻具，尤其在钻进进尺缓慢时，防止窗口处钻杆磨断。
⑷特别注意泥浆性能调整，保持井壁稳定，并对钻压、转速、排量等参数的优选配合。
⑸因故停钻，钻具一定要提到窗口以上井段。
⑹严格执行防断、防卡、防掉、防塌、防喷等措施。
6、下尾管固井下尾管固井包括：完井电测、试下尾管、下尾管、注灰浆、倒开尾管、关井候凝。
下尾管固井与一般下套管固井的不同点在于尾管与井壁的间隙小，井斜大，注灰管柱下大上小，注灰后要有效地将注灰管与尾管分离，因此，施工中应注意下列几点：⑴完井电测。
电测前应充分洗井以调整泥浆性能，电测在窗口遇阻时，不得强顿或硬提，以免造成割挂电缆事故。
⑵试下尾管。
用常规管柱连接衬管试下，衬管长度应大于20m，试下至井底。
试下中若遇阻，不要强下，起出管柱重新划眼，直至试下合格。
⑶下尾管。
在下尾管之前，对正反扣接头进行检查，必须装卸灵活，能自由倒开。
下钻过程中，严禁旋转下部钻具，防止将尾管倒掉落井。
如果使用丢手接头，应将丢手接头试验合格后再使用。
⑷固井。
根据尾管与钻具脱开方法不同，可分为先注入水泥浆后脱开正反接头法和丢手接头先脱开后插入管柱水泥浆法。
不论用何种方法均应注意下列问题：①下完尾管后循环调整泥浆性能，使泥浆粘度与切力符合要求。
②注水泥量应按理论计算值的1.2~1.5倍来确定。
③注水泥时两端打清水垫子，水泥浆相对密度保持在1.85以上，并尽量使水泥浆相对密度高于泥浆相对密度0.3以上。
④替泥浆时，由于井眼小，偏心大，因此在水泥浆与泥浆密度差大于0.3以上时，可考虑用复式胶塞低速法注水泥技术，如果相对密度差在0.3以下时，可考虑用系统法注水泥浆。
无论用哪种方法，都要在注水泥浆过程中上下活动钻具，以保证尾管固井质量。
⑤替完泥浆之后，按尾管连接结构与工艺要求，将尾管与钻具脱开，然后上提钻具至预定高度反洗井，待多余水泥反出地面之后关井候凝。
⑥钻水泥塞及修喇叭口。
下钻将井内残留水泥塞钻掉，直到喇叭口上部1~2m，然后更换小钻头加扶正器，将尾管顶部钻开，并钻至尾管底部，再更换专用铣锥，将尾管顶部的水泥台阶磨成喇叭口，以利各种工具能顺利下入。