仿金电镀
【电镀资源论坛】电镀工艺
电 镀 工 艺電鍍資源論壇】 i o n a r y .u u e a s y .c o ma r y u u @l i v e .c n目 录1前言2常用镀种简况 2.1镀锌 2.2镀铜 2.3镀镍 2.4镀铬 3合金电镀3.1高耐蚀锌合金电镀工艺3.1.1电镀锌-铁合金工艺及钝化处理 3.1.2电镀锌-镍合金工艺及钝化处理 3.2代铬工艺3.3玫瑰金电镀工艺 3.4仿金电镀工艺 3.5黑色镀层电镀工艺 4电子电镀4.1PCB 电镀简况4.1.1传统的PCB 的电镀4.1.2直接电镀技术出现和发展4.1.3印制板电镀多种表面涂复工艺流程实例 4.1.4印制板电镀技术的最新进展 4.2电子元器件和接插件的电镀4.2.1电子元器件和接插件电镀简况4.2.2微电子元器件电镀 4.2.3镀锡4.2.4甲基磺酸镀锡铅合金4.2.4.1甲基磺酸镀锡铅合金溶液的原材料 4.2.4.2镀液配方及操作条件 4.2.5无铅钎焊电镀工艺的发展 5化学镀镍6典型通用产品的电镀工艺6.1锁具、灯饰与装饰五金的电镀6.2摩托车、汽车配件与钢制家俱的电镀 6.3卫生洁具配件的电镀 6.4电池壳的电镀6.5汽车铝合金轮毂的电镀 7环境保护与清洁生产7.1电镀废水处理技术现状 7.2清洁生产势在必行 8电镀技术发展展望8.1培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师 8.2形成比较完善的电镀技术研究开发体系8.3我们基础化工原材料、金属材料品种还不够齐全，质量参差不一 8.4电镀生产过程的自动化控制8.5宣传、贯彻质量管理和质量保证体系的ISO9000标准、ISO14000及电镀国家、行业标准 8.6加强国际间的合作与交流，参加国际市场竞争 8.7加强工艺管理及设备配套，切实提高产品质量 8.8缩小南北、东西差距，重新思维观念定位 電鍍資源論壇】 i o n a r y .u u e a s y .c o ma r y u u @l i v e .c n1 前言我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。
K金成色铜锌合金仿金电镀工艺研究
K金成色铜/锌合金仿金电镀工艺研究青岛鑫聚源化工电镀技术有限公司王琳鹏赵学岗摘要：使用铜锌合金镀层进行仿金电镀，长期以来未有效的解决镀层的色泽问题。
已有的工艺使用了多种办法，存在着过渡色、成份复杂、操作复杂的等问题。
本研究通过有机添加剂的使用，以简单的工艺成份，方便的操作，实现了具有K金成色的黄铜仿金镀层。
本文介绍了K金仿金电镀工艺特点、影响因素、研究过程、方法及测试数据。
关键词：镀金；仿金电镀；K金；有机添加剂；铜锌合金；黄铜；氰化物黄金色以其高贵、华丽的色泽长期以来为人们所青睐。
在纯装饰情况下，为了降低成本，通常使用铜—锌合金、铜—锡合金或铜—锌—锡三元合金来模仿金镀层，即电镀界所熟知的仿金电镀。
仿金电镀中目前广泛存在的主要问题是成色不纯，非但达不到24K纯金色，即便18K金色也很难达到。
实现目前较为受欢迎的玫瑰金色的等更为困难。
另外，还存在着镀液难以控制；色泽批次不统一等难以解决的问题。
数年来，我们对这个问题不断进行了试验研究。
在不断积累经验的基础上初步达到了较为满意的效果。
一、研究思路及工艺特点仿金电镀究其工艺类型来说，分为有氰及无氰两种。
后者主要以焦磷酸盐工艺类型为主。
由于色泽很难接近金色，在仿金镀领域应用几乎为零。
氰化物镀种虽然剧毒，但仿金电镀色泽较好，目前已经达到接近K 金的色泽。
因此，我们选择了氰化工艺为基础进行研究。
实现K金仿金电镀，就其成份而言，有铜—锌二元、铜—锡—锌三元两种类型。
另外，为了调剂色泽，有些工艺加入镍、钴、铟等成份。
合金成份越多，则控制因素也越杂，在色泽一致性方面就更难以实现。
尽可能多的减少合金成份，是简化工艺管理、提高色泽一致性的重要因素。
因此我们采用了铜—锌二元合金工艺。
溶液中无任何其它重金属离子。
仿金电镀的温度、电流密度对色泽的影响较大。
特别是电流密度，在某一范围可出现各种纯正的K金色泽。
但遗憾的是，这只是过渡色，且电镀时间很短，最多超不过数秒。
否则色泽变化很大。
仿金电镀与电泳漆的结合
仿金电镀与电泳漆的结合在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。
灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，由于仿金镀层在空气中极易变色，因此，镀后处理极为重要。
传统的处理方法一般是进行钝化处理及呖架封油，呖架封油虽然能对镀层起到一定的防腐蚀作用，但其硬度很差，较容易刮花，并且呖架封油工艺对环境有较大的污染性，也属于易燃的危险品，在操作的时候需要特别的小心。
随着国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器组件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，因此更具防腐蚀性能及更高硬度的电泳漆工艺就在仿金电镀上面得到了更加大的应用。
下文将为大家详细介绍仿金电镀后进行电泳漆保护的流程及应用对比。
一．仿金电镀的电泳流程仿金电镀工件→上挂→除油→水洗→钝化处理→纯水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干二．仿金电镀呖架封油和电泳漆的应用对比（1）仿金电镀电泳涂装节省能源，少了烘干工艺。
（2）仿金电镀电泳涂装采用超滤设备，涂料利用率可以达到98%以上，而喷漆工艺就算采用最先进的静电喷涂，涂料利用率最多达到60%~70%。
（3）仿金电镀电泳涂装槽液控制在28℃±2，常温，受环境的温度、湿度、干燥度，无影响；而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率无法电泳涂装相比。
（4）仿金电镀电泳涂装以水为载体，涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，减少人工，提高生产效率。
以水为载体，避免发生火灾的可能性，电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的身体健康，与环境影响较小。
（5）仿金电镀电泳涂装的成膜，外观平滑细腻，各种物化指标较高。
电镀技术的分类、现状以及在工业中的运用
1前言。
我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。
我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，不完全统计达6000余家）。
浙江的温州地区（2300多家）。
两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。
此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。
国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器组件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。
因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。
2常用镀种简况2.1镀锌。
镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右，1970～1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。
上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀；在碱性锌酸盐体系，武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产，都有千余家的业绩。
对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。
20年后的今天，技术进步很快。
在氯化钾镀锌方面，南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一，上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产，武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂，有的远销东南亚市场。
在硫酸盐镀锌方面，武汉风帆公司不断技术创新，已获国家发明专利证书。
四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂，为一代、二代氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。
塑料无氰仿金电镀工艺的加工流程
塑料无氰仿金电镀工艺的加工流程1 前言仿金电镀优良的装饰性受到人们的普遍喜爱。
但国内普遍采用的仿金电镀含氰化物多,毒性大,不仅危害到工人的身体健康,而且污染环境严重,因此,无氰化物的仿金电镀颇受青睐。
氰化物由于有剧毒,废水处理困难,电镀工艺过程难控制等原因,在塑料仿金电镀上的应用受到了限制。
本文针对仿金电镀存在的不足,开展无氰仿金电镀工艺研究。
采用焦磷酸盐作络合剂,柠檬酸盐、氨三乙酸等作辅助络合剂研究出一种无氰仿金电镀工艺,所得仿金镀层为18-22Ｋ,且色泽均匀,结合力良好,达到了预期效果。
2 工艺流程塑料除应力→水洗→除油→热水洗→冷水洗→粗化→水洗→除铬膜→水洗→敏化→漂洗→活化→漂洗→化学镀铜→水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀仿金→水洗→钝化→水洗→干燥→封闭→干燥→检验镀前处理、化学镀铜、光亮镀铜、光亮镀镍都采用传统工艺,本文不再叙述。
3 实验结果与讨论3.1 无氰仿金电镀工艺规范经过优化筛选,确定无氰仿金电镀工艺配方如下:3.2 镀液中金属离子浓度对镀层性能影响由表1可知:当铜的含量偏低时,仿金层中锌含量高,镀层偏白;而当铜的含量偏高时,仿金层铜的颜色较深。
锡的含量不可太高,否则仿金层发雾,可能是锡的氢氧化物沉淀。
3.3 添加剂对仿金电镀层外观的影响由表2可知,添加剂的微量加入导致仿金镀层外观的变化。
在正确的添加范围内,仿金层色泽为18-22Ｋ。
由实验结果确定添加剂的范围为:0.002～0.006ｇ/Ｌ。
3.4 ｐＨ值对仿金镀层外观的影响由表3可知,酸值对仿金镀层的影响较大,合适的ｐＨ值范围可得到性能优良的仿金镀层。
ｐＨ值低时,焦磷酸盐水解成磷酸盐,使溶液浑浊,阳极发生钝化,镀层沉积不上铜和锌,镀层偏红,发灰。
ｐＨ值稍高时,铜易析出,而锡的析出受到影响,使得镀层中锡含量偏低,镀层发黄且不光亮。
ｐＨ继续升高,锡易析出,镀层色泽黄且光亮。
当ｐＨ值高达9.2以上,铜生成碱式盐夹杂在镀层中,导致镀层附着力差、发雾。
装饰性仿金镀层色泽的控制
２２ ．
一
含
％
奇 Ⅱ
％
镀 液 温度
Ｂ
２
பைடு நூலகம்
般 来说 ， 液 温 度越 高 ， 层 中铜 的 比例 也 越 镀 镀
高 ．镀 层 色泽越 红 。所 以 ，镀 液 温度 应 当控制在 ２ － ０ ４ 。 之间 ， ｏｃ 但笔者 认 为镀 液温 度还是 控 制得稍 低 些 ， 有 几 个好 处 ： ） （ 镫液 中可采甩 较低 的游离 氰 化钠 ；２可有 １ ｆ） 效地 控制 镀 液 中铜的 析 出 ；３可 减 少镀 液 中氰 化钠 的 ｆ）
２５ 定 期 除去 镀液 中有 害杂质 ．
定期 除去 镀 液中 的有 害 杂质 是保 证镀 层 质量 高 、 镀 液 使用 寿命 长 的必 要条 件 ＝如 碳 酸盐 、 阳极 上 溶解 下 来 的 杂 质 及化 工 原 料 中含 有 的杂 质 会 导 致镀 层 出 现 无光 ， 阳极 容 易钝 化 。所 以 ， 期使 用 活性 炭 处理 、 定 过 滤或 硫 化钠 去 除重 金属 杂 质 ， 这样 均 有 助于 延长 镀 液 使用 时 间和 提 高 电镀 产 品 质量 。
２３ 游 离氰化 钠 ，
ｓ 鹋 ｛
阳极 ｐ Ｈ值
Ｄ（ ／ ｒ１ ． ｄｎ Ａ
黄铜 板 ９８ １ ．－ ０９
Ｏ５ １ － －
随 着游 离 氰 化 钠 含量 的增 加 ．铜 氰 络 离 子 越 稳 定， 阴极 电 流 效 率 降 低 ． 层 中 铜 的 析 出量 减 少 ， 镀 镀 层 色泽 由红 转 黄 ， 层 质 量有 所 改 善 ， 电 流 效率 下 镀 但 降 。 当游离 氰 化钠 含 量 增 加 到 Ｃ ： Ｃ 游离 ）：．５ ｕ Ｎａ Ｎ（ １１２ 时， 电流 效 率 降 到 １ ％ ， 件 上 产 生 大量 氢 气 地 ， ０ 镀 影 响沉 积 速 度 与台 金 沉 积 层 的化 学 成 分 此 时 应该 补 充氯 化 铵 。 当游 离氰 化钠 含 量 减少 时 ，阴 极电 流效 率增 大 游离 氰化 钠 的含量 过 低 时 ， 极钝 化 ， 阳 电流不 正 常 ， 甚 至开 不上 电 流。镀 层 粗糙 ， 色泽 不 均匀 ：
锌铁合金为底层的仿金电镀全套工艺
锌铁合金为底层的仿金电镀全套工艺!装饰性仿金镀层色泽庄重高雅,深受青睐,已广泛用于家用、五金、仪器、建材及首饰等行业。
仿金电镀溶液有氰化物型及无氰化物型2种。
无氰仿金电镀已逐步替代氰化电镀,但其底层主要用焦磷酸盐镀液和HEDP镀液。
前者成分复杂,分散能力不够,较难控制;后者分散能力和深镀能力较好,溶液稳定,色泽均匀,但光亮度不够。
可见仿金电镀预镀层的选择至关重要。
此外,基体的前处理、仿金镀工艺及其镀后处理的选用亦要得当。
以锌铁合金为底层,对仿金镀全套工艺进行了故障排除方法,收到了良好的效果。
装饰品仿金镀层较薄,耐蚀性极差,用厚铜打底易泛红;采用亮镍打底,仿金镀层光亮、硬度高,不易发花,但成本高;采用光亮铜锡合金-亮镍或暗镍-亮铜-亮镍作底镀层也能满足要求,但操作复杂。
用高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀取代镍系作仿金镀底层,不仅镀层光亮度好,防护性能还更优,其生产成本又大大降低。
配方l无氰铜锌锡三元合金仿金镀液
配方l 无氰铜锌锡三元合金仿金镀液硫酸铜40—50g／L硫酸锌25—30g／L锡酸钠5—10g／L羟基亚乙基二磷酸(HEDP)80～100mL酒石酸钾钠20—30g／L磷酸氢二钠15—25g／LLM—639添加剂(丙烯酰胺甘油、氢醌混合物)3—5mL水加至1L工艺条件：pH值12．5～l3．5，电流密度1—3A／dm2，温度为室温，阳极材料75％铜，25％锌，阴、阳电极面积比为l：2。
将HEDP、硫酸铜和硫酸锌分别溶解于水，在不断搅拌下，依次倒入电镀槽；再加入酒石酸钾钠和磷酸氢二钠，充分搅拌至完全溶解；在不断搅拌下加入锡酸钠和删—639添加剂，溶解后补充蒸馏水至规定体积；过滤槽液，调整镀液的pH值，经试镀合格后，即可投入生产。
仿金电镀工艺依材料不同而不同。
仿金电镀后，要用水彻底清洗干净，并立即进行防变色处理(钝化和浸漆)。
钝化液配方是：苯并三氮唑5～10g／L苯甲酸钠2～5g／L乙醇少量工艺条件：pH值为6．5～7，温度为室温，时间2～5min。
浸防变色的透明清漆，可采用广州市华德化工厂生产的DJ—84水性罩光涂料。
配方2仿金电镀(低氰)氰化亚铜40．0～50．0g／L氰化锌20．0～35．0g／L游离氰化钠1．5～2．5g／L焦磷酸钾80．0～130．0g／L氨水8．0～10．0mL酒石酸钾钠20．0～30．0g／L水加至1．0L工艺条件：pH值10—11，电流密度0．1—0．3A／dm2，温度20～40℃，时间45s。
配方3仿金电镀(无氰)羟基亚乙基二膦酸80～100mL硫酸铜45～50g/L硫酸锌20g/L碳酸钠20～30g/L柠檬酸钾20～30g／L添加剂1～2g／L水加至lL工艺条件：pH值13～13．5，电流密度1．5—3．5 A／dm2，阴阳极面积比为2：1，阳极用黄铜板，温度为室温，时间为40～60s。
配方4无氰电镀仿金镀液硫酸铜40～50g/L硫酸锌15～20g/L羟基亚乙基二膦酸(HEDP，100％)70～90g／L添加剂SC(上海皮革金属厂生产)150mL水加至1L工艺条件：pH值11～13，温度35—45℃，电流密度l．5～2A／dm2，时间30—45s。
氮化钛仿金涂层工艺_马冲
氮化钦仿金涂层工艺
黄金能保持光泽如初,经久不变的宝费特性,自古以来做为货币使用,并成为财富
和永恒的象征。因而,在人们心中唤起深刻的美感,雍雅华贵,灿烂眩目的金色,成为传统的普遍受人偏爱的色彩。为了装饰的目的,
人们希望在各种基材的物品上获得金色的表面,仿金技术便成为表面处理工作者们不懈
研讨的课题。在众多的仿金工艺中,近年发展起来的离子沉积氮化钦工艺具有突出的优点。涂层的膜结构稳定,不会变色,它特别耐磨,因此,足以保持被装饰件的金色
外观于始终,另外它所消耗的原材料廉价
,
加工过程中无污染公害。这些优点自然引
起各方面的浓厚兴趣。国内在近十几年内迅速开展了对离子沉积氮化钦的研究和推广应
用。首先在国内普及的是空心阴极离子镀法
法
。
我厂目前使用的,兰州真空设备厂生产
的一型离子被膜机,就是属子这
一
类型的设备。它的工作原理是当真空室抽真
空到‘’毛后向空心阴极
担
管
中通入氢气,在阴极与辅助阳极之间加上电
压,使盆气电离,空心阴极内部产生低压
等
离子体。正离子不断高速撞击担管内壁,使之迅速升温到 而产生热电子发射。这
时接通主弧电压,等离子束就开始稳定工作,它蒸发增锅中的钦,并使之离化。沉积氮化钦的主反应为,
在表壳涂搜生产的过程中,我们
体
会到,就装饰用途来说,最重要的是涂层的
颜色要肖似黄金。尽管仿金表壳很耐磨,有节省黄金、售价不高等优点,但只要在色
泽上与黄金的差别明显,露出膺品的俗态,人们就会对它失去喜爱之心。如何使仿金的涂层在色调、彩度及明度三方面更接近黄金,达到以假乱真的境界,是这种工艺方法能否被最后接受
的关键
。
我们的工艺工作就是围绕这一目标来进行
的
图空心阴极离子
被
祝备结构示意田一合理控制活性反应中的钦氮比控制钦氮比可决定沉积层的相成分,因而也对确定涂层的颜色有关键的作用。常通方便地用控制氮气分压来调节。也有人引入氮气,与氮气一起调节色彩见图。随粉参与反应的氮气分压的提高、涂层的颜色由银白向浅黄色、明亮的金黄色、深金黄色、示杯
真空热电镀仿金技术在日用陶瓷装饰中的应用
用手 工 操作 完成 的 ，因而难 免 容 易产 生金 线或 金 面 （ “ 弧离 子镀 膜 机 ” ，下面 简称 “ ” ）的支 即 多 炉
不均 匀 现象 ，在一 定程 度 上会 影 响到 制 品的外 观 质 架 上 ，关上炉 门。 尔后 即可 开 启真 空泵 和 炉体加 热 量 和欣 赏效 果 ，且 生产 效 率较 低 ，也 会增 加 生产 成 键 ，等 待 炉 内真 空 度 达 到 ２０ １ ａ 炉 内 温 度 ． ０Ｐ和 ｘ
冲 技术 及磁 控 溅射 技 术原 理 ，使 金属 钛 电离 而形 成 沉 积粒 子 （ 离 子 ）细化 ，在真 空状 态 下 ，与惰 性 钛 气 体发 生 化学 反应 ，紧 密沉积 附着于 该 需要 电镀 的 陶 瓷 制 品 表 面 上 而 得 到 仿 金 （或仿 银 ）的 光 亮 膜 层 ，久 不褪 色 。真 空 电离 产 生 的钛离 子 与氩 气反 应 时 ，膜 层 为 金 黄 色 ；与 氮 气 反 应 时 ，膜 层 为 银 白
１ 陶 科 ０ 瓷 学与艺 Ｉ２０． 总 ３５ ７ ０８ １ 第 ９期 ｔ １
真 空 热 电镀 仿 金 技 术在 日用 陶瓷 装 饰 中 的应 用
广东省 陶瓷职 业技 术学 校 潮卅ｌ ５ １ ３ ２ １ Ｏ
詹 益 州
摘
要 ：本 文介绍 了真空 热 电镀仿金 技术 的工艺 原理 、过程 及操作 注意事 项
关键 词 ：真 空热 电镀 、 钛靶 、 惰 性气 体。
２２ 真空热 电镀 制 品的准 备 ．需
陶瓷 制 品 的热 电镀 ，有 的是全 面 积 的 ，有 的只
１前 言
按 花面 设 计 的图 案着 金 。操 作 之前要 把 制 品表面 清
釉 上彩 绘 是 日用 陶 瓷装饰 的传 统 方法 。传 统 的 理 干 净 ，水洗 的要 晾 干或 烘 干 ；对于 不 需着 金 的花
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仿金电镀
仿金电镀层,一般采用电镀铜-锡合金或铜-锌合金,也有采用铜锌-锡三元合金.仿金镀层外观颜色可达到16K~18K金的色泽,可由电镀仿金的工艺配方和操作条件决定.仿金层具有不是真金似真金的颜色,价廉物美,深受人们喜爱.
装饰用的仿金镀层厚度一般在1~2um,只要用在制品表面上镀一层金黄色,这样薄的铜合金层耐腐蚀性极差,这就要求底层镀层既光亮又要有一定硬度,并且耐腐蚀性能高.单独采用镀厚铜层打底,再镀仿金层,效果不好,镀金不逼真易泛红.故生产中常采用镀光镍打底层,也有采用镀光亮铜和光亮镍或者光亮铜锡合金和光亮镍作为底层.
电镀仿金层后,需进行适当的钝化处理和涂覆一层透明的有机膜.钝化处理是不可缺少的工序,除防止仿金层的氧化变色,也可中和零件表面残留碱.为了防止镀层变色及钝化膜被破坏,经电镀仿金的零件钝化处理后,还必须涂覆一层透明而且有一定硬度的有机膜进行保护.常用的镀金层保护膜涂料,是丙烯酸类、环氧树脂类、聚氨脂类及其他涂料.
生产中常应用的仿金溶液有氰化物镀液和焦磷酸盐仿金镀液.。