70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管的冶炼工艺与实践
Ｍ ｅ ａｌ ｒ ｃ ｌ ｏｃ ｓ ｅ ｎ ａ ｔ ｅ ｗｉ ０ ｔＨｉｉ ｐｅ ｎ ｅ Ｅ ｔ ｌ ｇｉ ａ ｕ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｉ ｔ ７ —ｍ ｃ ｈ ｄａ ｃ ＡＦ
试样尺寸 （ 取样钢管壁厚 ｓ范围 ） ｍｍ ， 钢号 试 度
５ ｘ ０ １ （ ＞ １ ．） ５ １ｘ ０ Ｓ ２５ ￣ ５ ｘ ０ ７５ ８８ Ｓ １ ．） ５ ｘ ０ ５ ６３ Ｓ ． ） ５ １ｘ ．（ － ＜ ２５ ５ １ ｘ （ －＜ ≤８８ ＜
平均值
单个值
平 均值
％
害元素除 Ｐ 外，对 ｓ 、ｃ 元素含量有特殊规定。 、Ｓ ｎ ｕ
Ｔ ４ Ｃ、Ｔ Ｅ ５ Ｂ无缝 钢管的化学成分要求见表 １ Ｕ２ Ｕ ２０ 。
表 １ Ｔ ４ Ｃ 、Ｔ Ｅ ５ Ｂ无 缝 钢 管 的化 学 成 分 （ Ｕ２ Ｕ ２０ 质量分数 ） 求 要
表 ２ Ｔ ４ Ｃ 、Ｔ Ｅ ５ Ｂ 无缝 钢 管 的拉一 ．～ ～ ～
近 年来 ，随着 人类 对 环境 、气 候变 暖等 问题 的 日益关 注 ，二 氧 化碳 排放 已经 成 为制约 全球 经 济发 展 的瓶 颈 ，因此 核能 发 电再次 受 到人们 的高度 重视
别 的核 岛用核 级无缝 钢 管仍然 需要 进 口的局 面 尚未 改变 。核 级材料 管 钢 的冶炼 工艺研 究 又是 国产 化进
程 中的重 要环 节 。
和广泛关注 ，尤其是发展 中国家核 电的发展势头十 分强 劲 。在 我 国电力 发展 中长 期规 划 中 ，已将 核能 发 电作为重要 的替代能源和清洁能源 ，到 ２ ２ 年 ００ 我 国核 电 运行 装 机 容 量 争 取 达 到 ４０ ０万 ｋ ．约 ０ Ｗ
蒯謦工 裳备。 躺
３ ９
７ 高阻抗 电弧炉生产核级碳素钢 无缝钢 管的 ０ｔ 冶 炼 工 艺 与 实践
胡茂会 ，王海兵 ，黄 国玖 ，苏雄杰 ，杨文 明
（攀钢集 团成都钢钒 有限公司 ，四川 成都 ６ ０ ０ １ ３ ３）
摘
要 ：介绍 了 ７ 高阻抗 电弧炉生产核级碳素钢无 缝钢管 Ｔ ４ Ｃ Ｕ ２ ０ ０ｔ Ｕ ２ 、Ｔ Ｅ ５ Ｂ钢的冶炼 、Ｌ Ｆ精炼 、ＶＤ真
一．～一 ～～一～ 咖一～一 ～～砌． 一．一～ ． 一 昌
空处理和 圆坯连铸的工艺技术 ：分析了核级碳 素钢无缝钢管对钢质纯净度 的特殊质量要求。提出的 ７ 高阻抗 电 ０ｔ 弧炉冶炼 、Ｌ Ｆ精炼 、圆坯连铸控制技术措施 ，保证 了产品的力学性能 ；生产的产 品质量完全满足核级碳 素钢无缝 钢 管技术标准要求 。 关键词 ：核级碳素钢无缝钢管 ；冶炼工艺 ；高阻抗 电弧炉冶炼 ；Ｌ Ｆ精炼 ；ＶＤ真空处理 ；国产化 ；实践
单个值
平均值
单个 值
（ ）钢 管 表 面 质量 要 求 严 格 ，需 要 进 行 渗 透／ ４ 磁 粉探 伤 检验 ，因此对 轧 管 的管坯 表 面质 量要 求较
（ ）化 学 成分 。核 级碳 素钢 无缝 钢 管产 品的有 １
品 的拉伸 性 能和 冲击 性能 分别 见表 ２ 、表 ３ 。 （）钢 管探 伤严 格 按 ＲＣ — 规 范 进行 ，除 了 ３ ＣＭ 进 行纵 横 向探 伤 （ ５当量 ） ，还 要 进 行 分 层 缺 陷 Ｃ 外 探 伤 ，因此 对钢 质纯 净度 要求 很 高 。
占我 国发 电总量 的 ４ ％。核 电站 常规 岛用 无 缝 钢管 的国产 化 已取得 了 突破性 进展 ．但 是具 有核 安 全级
核级 碳素 钢无 缝钢 管 为低碳锰 钢 ，因用 途 的特 殊性 ，其 钢质 纯净 度要求 高 。低碳 钢在 冶炼 过 程 中
钢水容易被过氧化 ，钢 中夹杂物含量高 ，制管后钢
．
ｔ ｏ ｃ ｔ ｅｌ ｆ ｃｌ ａ ａ ｓ Ｃａ ｂｏ ｅｅ ａｍ Ｉ ｓ ｂｅ Ｏ Ｐｒ ｄｕ ｅ Ｓ ｅ ｓ ｏｒＮｕ ｅ ｒＣｌ ｓ ｒ ｎ Ｓｔ Ｓｅ Ｊ ｅ ｓ Ｔｕ ｓ
Ｈ ｏ ｕ，Ｗａ ｇＨ ｉｉｇ ｕＭａ ｈ ｉ ｎ ａｂｎ ，Ｈｕ ｎ ｕ ｊ ，Ｓ ｉｎ ｊ ，Ｙ ｎ ｅ ｍｉｇ ａ ｇＧ ｏｉ ｕ ｕＸ ｏ ｇｉ ｅ ａ ｇ ｎ ｎ Ｗ （ ａ ｇ ｎ ｒｕ ｈ ｎ ｄ ｔｅ ｎ ａ ａ ｉｍ Ｃ ． ｔ． ｈ ｎ ｄ ６ ０ ，Ｃ ｉａ） Ｐ ｎ ａ ｇＧ ｏ ｐＣ ｅ ｇ ｕＳｅ ｌ ｄＶ ｎ ｄｕ ｏ，Ｌｄ，Ｃ ｅ ｇ ｕ ３ ３ ｈｎ ａ １ ０
本 文 针对核 级碳 素钢 无缝 钢管 的特 殊性 能 和高
部主管工程师，从事冶炼工艺技术研究和新产品开发工
作。
质量要求的特点 ， 结合攀钢集 团成都钢钒有 限公司 现有 的装 备 、工艺 条件 和技 术优势 ，对 核级 碳 素无
钢 管 ２１ ０ ２年 ２月 第 ４ 卷 第 １ １ 期
管 表 面容 易产 生 微 细 裂 纹 ，出现 渗 透／ 粉 探 伤 不 磁 合 格 的 问 题 ：在 连铸 凝 固 过 程 中容 易 发 生 包 晶反
应 ，铸坯 表 面产 生 纵裂缺 陷。 因此 ，核 级碳 素 钢无
缝 钢管 用 钢 的生 产难 度较 大 。
胡茂会 （ ９ ４ ） １ ６ 一 ，女 ，教授级高级工程 师 ，技术质量
ＳＴＥＥＬ ＰＩ Ｆ ｂ ２ １ ＰＥ ｅ ． ０ ２，Ｖｏ． １ １ ４ ，Ｎ ． ｏ １
缝 钢管 用钢 的冶炼 工艺 技术 进行 探讨 。
（ ）力学 性 能 。除 了常温 拉伸性 能 检 验外 ，还 ２
增加 了高温 拉 伸性 能 、０ｏ低 温 冲击 性 能检 验 。产 Ｃ
１ 技 术标 准 和 产 品质 量要 求
lf炉精炼工艺优化和设备改造生产实践
47中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.11 （下）LF 炉在初期时主要使用其对特殊钢进行精炼加工处理，通过渣精炼、氩气搅拌以及电弧加热技术进行加工。
LF 炉具有非常高的使用价值，其具有多种冶炼功能，并且对其的使用具有较高的灵活性，因此，目前我国许多的普钢生产厂也大范围的使用LF 炉。
LF 炉可以处理的钢的范围从普钢到特殊品种钢，因此，在我国的钢生产市场中具有非常重要的地位，企业如果可以通过精炼工艺以及进行设备改造，提升钢水纯净度与冶炼钢的效率，便可以降低冶炼钢的成本，从而帮助企业赚取更多的经济收益，有助于企业未来的发展。
1 LF 炉精炼的原理使用LF 炉冶炼钢可以获得较高的脱硫与脱氧结果。
在LF 炉的还原性、高碱精炼以及池搅拌的作用下，钢水具有非常高的脱硫的作用。
同时，其使用扩散脱氧的方法，可以把脱氧产物排到渣里，通过具有高流量的氩气对还原渣的环境以及冶炼的环境进行搅拌，从而实现将高沉淀脱氧去除率降低与渣钢间氧传输速率的提升。
在LF 炉中，其脱硫与脱氧具有相互作用的效果，因为如果其具备优良的脱氧能力，所以含有质量分数较高的氧化钙，同时氧化铁的质量分数会减少，所以脱硫的环境更加有利。
再者，在LF 炉中，通过底吹透气砖可以实现较高的脱气去杂的能力，在钢水中出现因为输送氩气而产生的小气泡可以通过上浮运动帮助增加钢水气体含量并且提升非金属杂物上浮的速度，从而将钢水与非金属杂物排除。
2 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的生产实践2.1 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的思路以某一钢轧厂的LF 炉进行研究，提升LF 炉的脱氧能力，从而提升造渣速率，减少冶钢的成本，将钢水的纯净度提升，减少冶炼的时间，减少冶炼中能源与物料的使用，提升钢种成分的命中率，优化精炼钙处理工艺，增加含钙包芯线的吸收率，增加钢水改质效果，减少钙处理成本。
2.2 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的方法（1）LF 炉脱氧工艺优化：①分析与优化分渣的氧化性：第一，需要将转炉下渣率降低，在挡渣出炉时以挡渣锥作为辅助，并且在转炉下增加检测设备，从而保证低于80毫米的钢包下渣量。
轧钢部实习总结(四篇)
报告总结参考范本轧钢部实习总结(四篇)目录：轧钢部实习总结一运维实习总结二金融实习总结三钢结构实习总结四- 1 -轧钢部实习总结一实习总结，就是对一个时间段的实习情况的全面总结。
下面是XX为大家带来的几篇在轧钢部实习的实习总结，欢迎阅读。
通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。
在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。
现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：第一部分长钢篇一长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。
在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。
他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是大部分以转业军人为主。
长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。
改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。
长钢也因此出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。
但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，不断开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。
在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢进行经营性托管，便成功的进行了股份制改革，成立了攀长钢公司。
后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。
这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。
100吨LF精炼炉设备技术说明
100吨LF精炼炉设备技术说明1.1 电炉生产流程及工艺路线根据车间产品大纲，其工艺路线如下： 普通钢、低合金钢： 电炉——LF 炉——模铸/铸件 合金结构钢、优碳钢：电炉——LF 炉——VD ——模铸/铸件 超低碳、超低氮钢类：电炉——VOD ——（LF 炉）——模铸/铸件1.2 电炉工艺技术参数确定1.2.1 平均出钢量及炉壳直径考虑车间产品单重及与现有电炉的合浇工艺，可以设计电炉的平均出钢量为100吨，最大出钢量125吨。
这种情况可以选择公称容量100吨电炉、炉壳直径为6100 mm 、EBT 出钢的电炉。
当新炉体就要出125吨钢水时，可适当垫高（～100 mm ）炉门坎并出净炉内钢水即可实现。
1.2.2 电炉冶炼周期与年产钢水量电炉车间的年产钢水量与冶炼周期的关系如下：τN G B A ⨯⨯⨯⨯=6024 ，万t式中：N —电炉车间的炉座数，一座。
G —电炉的平均出钢量，100吨。
B —电炉的年作业天数，对于铸钢行业一般为256～292天，车间作业制度及电炉年作业天数见表2.1。
表2.1 车间作业制度及电炉年作业天数—冶炼周期或出钢周期，以铸锻为主的电炉流程节奏快不起来，电炉冶炼周期也短不了，对于本例设电炉炼钢冶炼周期为120min。
年产钢水量的估算见表2.2。
表2-2 不同产品的年产钢水量注：年作业天数按 274天（年作业率为0.75）。
1.2.3 电炉变压器容量及技术参数1）冶炼周期组成当考虑电炉炼钢冶炼周期120min时，按废钢三次装料设计，补炉、装料（接电极）、出钢等非通电时间25min，使得变压器时间利用率Tu为0.79，通电时间为95min。
非通电时间过长，将延长冶炼周期、生产率降低，增加炉子热损失、降低炉子热效率，也提高吨钢电耗。
2）吨钢电耗采用氧化法，100%废钢，配碳量 1.5%与 3.5%（35kg/t钢）炉渣，在电炉中熔化并加热精炼至出钢温度（1650℃），所需要实际能耗平均为650 kWh/t，考虑到炉门碳-氧枪＋炉壁氧枪，吹氧35～40 Nm3/t，与石墨电极氧化等提供的能量，合计160～180 kWh/t。
钢管技术规格书
第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
【技术规范】无缝钢管(3PE加强级防腐)招标货物及技术规范
无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
什么是钢管
什么是钢管钢管简介：钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。
按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
转炉炼钢工艺过程与计算机控制(ppt 104页).ppt
20
第三节 转炉炼钢计算机控制
转炉炼钢过程复杂（如图3-3所示）， 终点成分和温度的控制范围窄，使用 的原料和生产的品种多、数量大，冶 炼过程温度高，时间短，可变因素多， 变化范围大。因此，凭经验和直接观 察很难适应现代转炉炼钢生产的需要。
是需要深入开展工作和迫切需要研究的重要课题。
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一、转炉自动控制系统
转炉炼钢厂的自动控制系统由原料、冶炼、钢水处
理、浇注及生产管理等，全部工艺环节在内的若干子系 统构成。其中，转炉冶炼的自动控制系统是主要子系统。
转炉自动控制系统包括计算机系统、电子称量系统、 检测调节系统、逻辑控制系统、显示装置及副枪设备等。
9
② 吹炼 装料完毕，将炉子转至吹炼位置，氧 枪从炉口插入炉内，到氧枪喷嘴距溶池表面 20~150cm处，送入（8~12）×105Pa，速度为 1.0m3/min的氧气进行吹炼。吹氧的同时可加入 造渣材料。造渣方法，根据铁水中杂质元素的 含量常用单渣法和双渣法两种方式。当吹炼含 硅、磷高的生铁水时，采用双渣法冶炼。所谓 双渣法，就是在兑铁水后先加第一批造渣材料， 造低碱度炉渣，待硅、锰基本氧化和炉渣熔化 好时，即提起氧枪，放掉初期渣，然后再加入 第二批造渣材料，造高碱度炉渣，直至吹炼结 束。当吹炼含硅、磷低的生铁水时用单渣法， 即在吹炼过程中只造一次渣。
4
（1）氧气顶吹转炉的主要设备
氧气顶吹的主要设备有，炉体、顶吹氧枪、炉子的 倾动设备、造渣加料系统、净化回收系统以及冷却系 统图3-1。
钢铁冶金学(炼钢部分).
钢铁冶金学（炼钢部分）第一部分炼钢的基本任务1、钢和生铁的区别？答：C < 2.11%的Fe-C合金为钢；C > 1.2%的钢很少实用；还含Si、Mn等合金元素及杂质。
生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁。
2、炼钢的基本任务？答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。
炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。
3、钢中合金元素的作用？答：C：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa；Si：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等；Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。
4、钢中非金属夹杂物来源？答：5、主要炼钢工艺流程？答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。
主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。
与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。
顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。
现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，主要产品。
第二部分炼钢的基本反应1、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区)。
吹氧炼钢的特点：熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔渣－金属乳化相，是吹氧炼钢的特点。
乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积，因而可以加快渣－铁间反应。
技术探讨我国轴承钢管的发展现状及生产工艺
技术探讨我国轴承钢管的发展现状及⽣产⼯艺冯志坚8⽉初，海关总署发布数据显⽰，6⽉份，我国出⼝轴承44708万套，出⼝⾦额达到195064万元，同⽐分别增长5.0%和4.2%；上半年累计出⼝255963万套，出⼝⾦额达到110.6亿元，同⽐分别增长0.9%和2.0%。
其中，轴承钢管作为轴承套圈的原材料，在我国轴承⼯业发展过程中起到了重要作⽤。
⽬前，中国已是装备制造⼤国，但实现“强”还有⼀定距离，其原因之⼀，是装备的轴承性能影响了整机的关键性能。
轴承钢是⽤于设备轴承制造的⼀种重要基础钢种，在众多品种的钢铁产品中被称为“钢中之王”，⼴泛应⽤于运输机械（汽车、⾼速列车等）、⼯程机械、冶⾦、⽯油化⼯、发电、航空航天、军⼯、风电和海洋⼯程等领域。
轴承钢的质量优劣，直接决定了重⼤装备和精密装备轴承的好坏。
轴承钢应具有长寿命、⾼精度、⾼刚度和⾼耐磨性等性能。
同时，轴承钢也是检验项⽬多、质量要求严、⽣产难度⼤的钢种之⼀。
作为“钢中之王”家族成员，轴承钢管是轴承钢⼆⽕成材产品。
作为轴承套圈⽤钢，其⽣产有其特殊性和严格要求。
由于我国整体冶炼⽔平限制和⽣产企业⾃⾝存在的问题，以及轴承套圈加⼯技术的发展现状，我国轴承钢管在质量、⽣产成本、材料利⽤率等⽅⾯的优势并不明显，其发展空间受到挤压。
⽬前，我国轴承钢管⽣产存在哪些问题？我国轴承钢管的⽣产⼯艺现状如何？轴承钢管今后的发展思路是什么？这些都是需要探讨的问题。
轴承钢管整体现状有待改变⽬前，我国国内轴承钢管产量仅占轴承钢总产量的8%，与发达国家占⽐20%~30%相⽐，仍有很⼤差距。
在轴承钢管品质⽅⾯，国内产品也存在品质稳定性差、疲劳寿命短、洁净度低等问题。
我国轴承钢管的应⽤，⼀般局限于普通轴承的轴承套圈⽤料，⾼端轴承套圈仍依赖进⼝。
1品种结构不合理，坯料供给⽭盾突出我国很多钢铁企业均存在钢材品种“全⽽不专”的⽣产现状。
⼀些企业的产品品种覆盖板、管、型、材和特殊钢材，普通钢材同质化问题严重，低端竞争呈现⽩热化。
25t电弧炉技术参数
25t电弧炉技术参数25t电弧炉成套内容和主要技术规范及要求⼀、设备性能及技术参数：1.1、主要参数:另外，增加⼀套液压介质为⽔⼄⼆醇，⼯作压⼒12 MPa液压系统⽤于LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压系统改造。
同时，将LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉的所有油缸更换为压⼒等级为12 MPa的油缸。
LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压管路重新铺设。
1.2、技术要求：1.2.1. 炉体炉体由炉壳、炉门机构、出钢⼝机构等组成。
炉壳直径Φ4000mm。
炉壳为钢板焊接的圆锥台结构, 炉壳材料为20g。
1.2.2倾炉装置倾炉装置由驱动轨道、倾炉油缸、倾动平台及其⽔平⽀撑机构和炉盖旋开⽀撑机构组成。
炉体安装在倾动平台上，通过倾炉装置完成电炉扒渣与出钢作业。
倾动轨道为钢板组焊结构，其底⾯与基础固定，上平⾯设置啮合孔。
倾炉平台由钢板组焊⽽成，⽤于⽀撑炉体和电炉上部结构。
倾炉平台下⽅的弧形轨道上的啮合孔相配合，实现炉体滚动前倾、后倾动作。
⽔平⽀撑机构与炉盖旋开⽀撑机构由⽓缸和⽀撑组成。
⽔平⽀撑机构⽤于电炉正常冶炼状态下⽔平稳定⽀撑。
炉盖旋开⽀撑机构⽤于电炉上部结构旋开时的侧向稳定⽀撑。
炉⼦两个倾动缸下油⼝装有液控单向阀，以保证炉⼦在任何倾动缸位置失压时，停⽌不动。
1.2.3.⽔冷炉盖⽔冷炉盖为密封型全⽔冷管式炉盖，采⽤20g⽆缝钢管组焊⽽成，形成均流、⽆死点的⾼效⽔冷强制循环，内壁焊有⾃挂渣钉，炉盖上除三个电极孔外，还要设有满⾜填加合⾦孔；炉盖提升、下降均由液压链轮实现（设计时应有⾜够的提升⼒）。
技术参数：炉盖提升⾼度（mm）： 300~500炉盖升降速度（m/min）： 3⽔冷炉盖寿命： 3000次1.2.4.炉盖提升旋转机构炉盖提升通过2个油缸提升，油缸坐落在旋转架的两个弯臂上。
旋转架作为炉盖、电极升降装置的⽀撑结构，由⽆缝钢管和钢板组焊⽽成。
其检修平台为⽔冷结构。
既是炉盖的吊梁，也是炉盖总供回⽔管路、⽀撑件。