2017年煤制乙二醇行业分析报告
煤制乙二醇是否合适？超全路线成本对比
煤制乙二醇是否合适？超全路线成本对比乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、防冻剂、不饱和聚酯树脂(UPR)、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等，用途十分广泛，同时也是化纤(涤纶)产业链重要的一环。
目前全球乙二醇有多种生产工艺，我们按大类可以分为两种，即乙烯制和煤基合成气草酸酯制，前者根据乙烯来源的不同又可以分为石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯(石油伴生气、页岩气)和煤制甲醇制乙烯，而后者煤基草酸酯制目前则多用于中国。
我国乙二醇进口量大，对外依存度高。
截止到2016 年，我国共拥有乙二醇产能约 824 万吨，共生产乙二醇 528 万吨，其中煤制乙二醇约 95 万吨，同时进口量为 757 万吨，进口依赖度高达 59%传统的石脑油、天然气制乙二醇路线传统的石脑油路线生产乙二醇以乙烯为原料分两步:第一步是乙烯氧化制环氧乙烷，第二步是环氧乙烷水合生成乙二醇，目前该路线的主要技术被美国科学设计公司(SD)、英荷壳牌公司(Shell)和美国联碳公司(UCC，后被美国Dow 公司收购)所垄断。
而工业生产乙烯的原料主要包括石脑油、乙烷、丙烷、LPG、柴油等，目前美国和中东的乙烯生产主要以天然气中的乙烷、丙烷等轻质原料为主，中国的乙烯工业主要以液态石脑油等重质原料为主，从乙烯来源的经济性考虑，轻质原料的乙烯收率更高。
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(1)石脑油乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线工业化应用最广，该法工艺流程长、水耗高，乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低，环氧乙烷水合副产物较多，分离精制工艺复杂，能耗大，该工艺路线完全依赖于石油，竞争性随原油价格涨跌而波动。
(2)乙烷乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线成本竞争力较强，该工艺先采用乙烷裂解生产乙烯，再通过环氧乙烷水合生产乙二醇，这是北美及中东地区生产乙二醇的主要方法。
依赖廉价的原料乙烷，该路线具有较强的成本竞争力，主要面向中国等亚洲市场出口。
综合来看，以石脑油生产乙二醇路线技术最为成熟，应用最广，但缺点也十分明显，非常依赖石油资源，并不符合我国“缺油少气多煤”的资源现状。
2024年煤制乙二醇市场分析现状
2024年煤制乙二醇市场分析现状1. 市场概述煤制乙二醇是一种重要的化工产品，具有广泛的应用领域。
它是通过将煤进行化学反应制得的，可以替代传统的乙烯制备方法。
煤制乙二醇市场近年来发展迅速，但仍面临一些挑战和机遇。
2. 市场规模近年来，煤制乙二醇市场规模不断扩大。
根据市场调研数据显示，全球煤制乙二醇市场预计在未来几年保持稳定增长。
市场规模的扩大主要得益于煤制乙二醇的广泛应用，如涂料、塑料、纺织等领域。
3. 市场驱动因素煤制乙二醇市场的增长主要受到以下几个因素的推动：3.1 可持续发展需求随着全球对可持续发展的重视程度增加，煤制乙二醇作为一种可再生能源，受到越来越多的关注。
它可以减少对传统能源的依赖，降低碳排放，满足绿色环保的需求。
3.2 替代传统产品煤制乙二醇可以替代传统的乙烯制备方法，具有较低的成本和更好的环境友好性。
在一些发展中国家，煤制乙二醇已经成为替代传统乙烯的重要选择。
3.3 市场需求增长随着各个工业领域的快速发展，对煤制乙二醇的需求不断增长。
尤其是在涂料、塑料、纺织等领域，煤制乙二醇的应用需求非常广泛。
4. 市场竞争格局煤制乙二醇市场竞争激烈，存在多个主要生产和销售商。
这些企业在产品质量、价格竞争、渠道网络等方面展开竞争。
5. 市场发展趋势5.1 技术创新随着科技的不断进步，煤制乙二醇的制备技术也在不断改进和创新。
新技术的应用可以提高生产效率，降低成本，从而推动市场的发展。
5.2 区域发展差异煤制乙二醇市场在全球各个地区的发展存在差异。
一些地区的市场较为成熟，竞争激烈；而其他地区的市场仍处于起步阶段，具有较大的发展潜力。
5.3 环保要求提升随着环保要求的提升，市场对于煤制乙二醇的环保性能要求也在不断提高。
企业需适应市场的变化，开发更环保的产品，以满足市场需求。
6. 持续发展策略面对市场竞争和发展趋势，企业可采取以下策略来实现持续发展：•不断进行技术创新，提高产品质量和生产效率；•加强市场开拓，拓展销售渠道，提升品牌影响力；•关注可持续发展需求，积极推广绿色环保产品；•加强与合作伙伴的合作，共同开展市场推广和产品开发。
煤基制乙二醇工艺中甲醇的作用及其平衡问题浅析
煤基制乙二醇工艺中甲醇的作用及其平衡问题浅析摘要：目前，在煤制乙二醇系统中，甲醇分为两种：从甲醇精馏系统提取的低品位甲醇和从乙二醇精馏系统提取的高品位甲醇。
从整个制造过程可以看出，乙二醇精馏系统的甲醇完全是甲醇精馏系统的甲醇，以草酸二甲酯的形式流入乙二醇精馏系统，是一种甲醇亚胺气体。
高质量的甲醇生产提供了均衡的分布，合理使用这部分甲醇对优化相关装置的运行具有重要作用,本文将结合实际，浅谈煤基制乙二醇工艺中甲醇的作用及其平衡问题浅析。
关键词：煤基制乙二醇工艺；甲醇；平衡问题；浅析引言：煤制乙二醇工艺以煤为原料作为乙二醇生产的主流工艺，获取乙二醇生产所需的原料CO和H2该过程代表生产乙二醇的两步过程,第一步，在酯气再生塔中O2、NO和甲醇反应产生的亚硝酸甲酯和CO在催化剂和二甲基的催化下在羰基化反应器中结合。
第二步，草酸二甲酯与加氢催化剂在加氢反应器中在特定温度下与氢气反应，同时生产乙二醇和甲醇。
一、甲醇在煤基制乙二醇工艺中的作用1.1参与亚酯气再生在煤制乙二醇工艺中，甲醇最重要的作用是作为反应物参与乙二醇的再生。
同时，还会产生一种副产品松香酸,在硝酸盐还原塔中，副产物硝酸盐在前级系统中作为氧气，与甲醇和NO反应生成乙烯酯气体，回收后用于合成系统。
1．2脱除水分与硝酸一些副产物硝酸盐和水被循环合成气饱和并随着循环合成气进入合成反应器，这对设备管道和钯羰基化催化剂产生不利影响,另一方面，水发生反应使用草酸二甲酯生产草酸、草酸、硝酸均会腐蚀钯基合成器和催化剂载体，损坏和泄漏设备，降低催化剂强度、活性成分的损失会发生,由于合成催化剂的长度，在循环合成气进入合成反应器之前，为了最大限度地保护合成催化剂，使用相应的操作单元对循环合成气中的硝酸盐和水进行去除和净化。
1．3吸收溶解草酸二甲酯在热水系统中将羰基化反应器中反应的合成气冷却后，大部分草酸二甲酯被分离出来，但部分草酸二甲酯仍处于气相饱和状态。
此外，随着草酸二甲酯继续进入后续乙烯酯气体再生系统，与乙烯酯气体再生塔的高含水量反应生成草酸。
2024年煤制乙二醇市场发展现状
2024年煤制乙二醇市场发展现状概述煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，具有广泛的应用前景。
本文将对煤制乙二醇的市场发展现状进行分析。
煤制乙二醇概述煤制乙二醇是通过将煤炭转化为合成气，然后经过催化转化制备而成的有机醇化合物。
它具备许多优良特性，如较低的毒性、良好的稳定性和可溶性，广泛应用于化工、医药和农药等行业。
煤制乙二醇市场需求随着全球经济的发展和人们对可再生能源的需求增加，煤制乙二醇市场需求稳步增长。
煤制乙二醇被广泛应用于聚醚、聚酯、精细化工品以及染料和颜料等行业。
此外，由于其低碳排放和可再生性，煤制乙二醇还逐渐成为代替石油化工产品的重要替代品。
市场规模当前，煤制乙二醇市场规模不断扩大。
根据市场研究报告，全球煤制乙二醇市场年均复合增长率预计将达到X％。
亚太地区是目前煤制乙二醇市场的主要消费地区，而北美和欧洲市场也表现出快速增长的势头。
主要生产商全球煤制乙二醇市场的竞争格局较为激烈，主要生产商包括中国石化、中国煤炭科工集团、陕西煤化工、云南煤化工等。
这些公司不断加大技术创新投入，通过提高生产效率和产品质量来增强市场竞争力。
市场趋势1.绿色环保要求的提升：随着环保意识的增强，煤制乙二醇在环境友好型产品中的市场地位不断提升，这对煤制乙二醇市场发展具有积极影响。
2.能源结构调整的影响：随着全球能源结构调整的推进，清洁能源的需求增加，将进一步推动煤制乙二醇市场的发展。
3.新技术应用的推动：新技术的应用不断推动煤制乙二醇市场的创新发展，如催化剂的改进、新型生产工艺的研发等。
煤制乙二醇市场具有广阔的发展前景。
随着全球环保意识的不断提高和新技术的应用，煤制乙二醇的市场需求有望进一步增长。
同时，随着能源结构调整的推进，煤制乙二醇将在可再生能源领域扮演更重要的角色。
在未来几年，煤制乙二醇市场将继续保持稳定增长，给相关企业带来更多发展机遇。
结论煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，在全球范围内市场需求稳步增长。
我国煤制乙二醇生产现状及存在的问题
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巴换 粉 ，穆立文 ，张 岗 ，杜 向前公 司 ，江 苏 南京 ２ １ ０ ０ １ ９ ）
摘 要 ：分析了我国乙二醇的市场前景以及煤制乙二醇的生产现状，指出煤制乙二醇在我国具有很好的市场前景。探讨了
煤制 乙二醇发展 中存在的 问题 ，结合我国的生产技 术和现状 ，对煤 制乙二醇 的发展提 出了一些建议 ，认为 应综 合考虑煤 制乙二醇 的技术性 和经济性 ，合理发展 。
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关键词 ：煤化工；乙二醇；生产；技术
煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展
２１ ０ １年 ８月
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引 言
利 用我 国相 对 丰富 的煤炭 资 源生 产重 要 的化工 基 础原 料 乙二醇 ， 合我 国“ 油 、 气 、 符 贫 少 富煤 ” 能 的 源 国情 ， 有效 地缓 解我 国乙二醇 产 品供需 矛盾 ， 能 对 于 我 国能源 的合 理 利 用 、 少 对 石 油 的依 赖 具 有 深 减
以煤为原 料制备 乙二 醇 ， 主要有 ３ 工艺路线 ： 条
聚酯是 我国乙二醇的主要消费领域 ， 占总消费 量 的 ９ ％ 以上 。 随着 聚 酯工 业 的 发展 ， 乙二 醇 的 ０ 对 需求量逐年递增。我国乙二醇的消费量从 ２０ 年的 ００
１ ）以煤气化制取合成气 （ Ｏ＋Ｈ ）再 由合成 Ｃ ， 气 一 步直 接合 成 乙二醇 。此 技术 的关 键是 催化 剂 的
２６万 ｔ表 观 消 费 量 ９９万 ｔ供 应 不 足 仍 较 严 重 。 ８ ， ４ ， 预］２ １ ， ０ ２年 ， 国 乙二 醇 需 求 量 将 达 到 １００万 ｔ ｔ 我 ５ ， 国 内产量 ３０万 ｔ仍 然存在 较 大 的缺 口。 ５ ，
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酸酯 ， 加 氢生 成 乙二 醇 。 目前 ， 再 中科 院福建 物 构所 的 研 究 已解 决 了 许 多 关 键 性 科 学 问 题 ， 成 了 完 ２ ０万 ｔａ工业 装 置 的建设 ， ／ 并试 车成 功 。
焦炉煤气制乙二醇的工艺及成本分析
46近年来，我国乙二醇需求量不断增长，市场一直供不应求，传统石油乙烯生产路线有着一定局限性，且随着石油价格的影响，此路线经济效益下降，我国石油资源较为匮乏，这就需要积极研发新的乙二醇生产路线。
焦炉煤气是宝贵的化工原料气，其可以替代煤制备乙二醇。
本文对焦炉煤气制乙二醇的工艺技术及成本问题进行了分析，旨在进一步促进焦炉煤气制乙二醇工艺的发展和应用。
1 乙二醇概述乙二醇是最简单的二元醇，在PET材料生产、精细化工产品生产等方面有着广泛的应用。
就目前来看，国内乙二醇市场呈现供不应求的状态，乙二醇的制备工艺越来越受到关注。
2 焦炉煤气制乙二醇工艺分析传统乙二醇制备方法为煤制乙二醇，制备水煤浆，通过煤气化、合成气宽温耐硫变换、脱硫脱碳及一氧化碳与氢气分离等过程实现乙二醇的合成，之后精制乙二醇。
焦炉煤气制乙二醇工艺中，用焦炉煤气来代替煤，经过煤气净化、储气、加压、催化转换、一氧化碳与氢气分离及压缩等过程实现乙二醇的合成，最后进行乙二醇的分离精制。
通过两种制备工艺路线的比较可以看出，焦炉煤气制备工艺与煤制备工艺的区别主要在于气体转化和净化方面。
焦炉煤气制备乙二醇涉及的环节和设备主要包括：①储气单元：气柜、压缩机及净化设备等；②脱硫单元：吸附槽及脱硫槽等[1]；③转换单元：转化炉及相关附件；④分离单元：PSA吸附装置及冷箱等。
煤制乙二醇的空分及锅炉规模更大，用到的设备更多，而焦炉煤气制备乙二醇的空分及锅炉规模较小，用到的设备较少。
此外，煤制乙二醇涉及煤的存储和运输工作，占地面积较大，且制浆过程中会产生环境污染，而焦炉煤气制备乙二醇工艺则不会产生上述问题。
从原料气方面来看，合成气与焦炉煤气组分存在较大差异，合成气经过变化及净化等工艺之后，比例符合要求，而焦炉煤气转化气碳氢比为2.5∶1，氢气存在大量富余，从这一方面来看，合成气比例较为合适，焦炉煤气为了对多余的氢气进行处理，需要补碳[2]。
焦炉煤气制乙二醇工艺涉及的装置配置主要包括：①氢气分离装置：焦炉煤气进行预处理之后，送到后处理单元分离氢气，氢气送到乙二醇装置作为原料。
煤制乙二醇装置长周期运行分析与总结
中 氮 肥 ＭＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ１ Ｊａｎ．２０１９
煤制乙二醇装置长周期运行分析与总结
陈 帅
（河南能源化工集团安阳永金化工有限公司，河南 安阳 ４５５１３３）
［摘 要］近年来煤制乙二醇产业发展迅猛，随着各技术流派煤制乙二醇装置的陆续开车投运及逐步实 现达标达产，如何实现煤制乙二醇装置的长周期运行成为业内亟需攻关的重要课题。简介安阳永金化工有 限公司 ２００ｋｔ／ａ煤制乙二醇装置的运行情况，从技术与管理两方面对确保乙二醇装置的长周期运行所采取 的措施进行阐述与总结，并指出上游煤气化系统设置备用气化炉的必要性以及气化炉选型时应着重考虑其 与原料煤的匹配性，以期为业内提供一些参考，促进煤制乙二醇行业的技术进步和发展。
酯化再 生 过 程 中， 伴 随 着 生 成 硝 酸 的 副 反 应，会造成氮元素损失，因此，氮元素的及时补 充是煤制乙二醇装置长周期运行的必要条件。氮 元素补充，可以通过硝酸还原装置将副产物硝酸 还原，并与甲醇反应生成 ＭＮ，实现硝酸的转化 利用，一方面可以节约成本，另一方面可以提高 装置运行的稳定性。据生产经验，如果没有硝酸 还原装置，现有的 ＭＮ补入装置是无法适应煤制
在气相偶联合成草酸酯的工艺中，ＭＮ再生 是极其重要的，其与偶联反应的有效匹配是实现 整个系统绿色生产的关键，也是影响煤制乙二醇 装置长周期、安全、稳定运行的关键一步。酯化 再生工序的安全风险较大，且存在 “飞温” 隐 患，因此生产中首先必须严格控制酯化塔的温 度。当然，不同专利技术其酯化再生系统有不同 的配置，但核心要点至少有两个：一是要强化移 热，以免酯化再生时发生 “飞温”；二是要防止 生成过多的副产物———硝酸，以免加大后工序的 处理难度。
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2017年煤制乙二醇行业分析报告
2017年1月
目录
一、乙二醇，大宗石化原料中自给率最低的产品 (4)
1、全球供给略过于需求，产销存在区域错配 (5)
2、从需求端来看，聚酯稳增趋势不改 (7)
3、国内长期供不应求，进口依存度高 (7)
4、大宗熊市中的抗跌明星，价格触底进入上升通道 (10)
二、煤制乙二醇路线，打破乙烯路线的垄断 (11)
1、乙烯法为主，煤化工工艺日趋成熟 (11)
（1）石油乙烯路线是目前乙二醇的主要生产方法 (12)
（2）MTO路线是石油法的补充 (12)
2、打破技术壁垒，煤制乙二醇将逐渐成为国内产能有益的补充 (15)
3、国内煤制乙二醇产能高速增长，引领产业发展 (19)
三、长期看煤制乙二醇具备成本优势，将快速上量 (21)
1、煤制乙二醇成本测算 (22)
2、乙烯制乙二醇成本测算 (23)
（1）乙烯法乙二醇价格主要受制于乙烯，进一步的与原油及天然气价格相关 (23)
3、长周期看煤制乙二醇成本优势凸显 (24)
（1）油涨煤降，煤制乙二醇成本优势逐步凸显 (24)
4、品质升级，煤制乙二醇替代石油乙二醇的竞争力逐渐增强 (26)
四、重点公司简析 (28)
1、丹化科技：乙二醇龙头企业，煤制乙二醇爆发的最大受益者 (28)
2、新疆天业：集团业务丰富，煤制乙二醇技术先进 (29)
3、华鲁恒升：多元化经营，煤气化平台优势凸显 (30)
4、东华科技：受益煤制乙二醇产能爆发，工程公司市场广阔 (31)
国内自给率低，煤制乙二醇将迎来量利齐升的黄金时期。
供应端来看，乙二醇区域错配比较明显，亚洲供小于求、中东供过于求，中东在全球乙二醇行业中是出口的主要区域。
需求端来看，乙二醇下游主要应用在聚酯合成中，聚酯未来大概率将持续4~5%的消费增速。
我们认为这个供需偏紧的格局短时间不会发生显著改善，行业格局较好，在此行业背景下，国内煤制乙二醇将迎来黄金期。
我国是全球最大的乙二醇需求国，占比超过50%；而供给端，因产品质量和极大的产能缺口，远远无法满足下游领域需求，因此，乙二醇市场一直以进口产品为主，对外依存度长期处于60%-70%之间，国内企业缺乏话语权。
在此情况下，随着国内煤制乙二醇项目的投产、成熟，相关企业将开始获得较大利润空间。
煤制乙二醇路线已较成熟，将打破石油路线的垄断。
石油路线乙烯法是全球乙二醇的主流工艺。
在我国，截至2016 年底，石油路线的乙二醇产能占比70%左右。
主要是由于国内部分煤制乙二醇装置原料供给、工艺技术和运行效率尚达不到工业化要求。
但是随着丹化金煤、天业集团等多套装置长周期的稳定运行，国内煤制乙二醇技术已经成熟，我们预计煤制乙二醇产业将得以快速的发展。
我们预计未来3-5 年煤制乙二醇产能将由目前200 多万吨的水平快速提升到
500-600 万吨以上，占据国内乙二醇市场的半壁江山。
成本优势明显，煤制乙二醇国内将存在千万吨市场空间。
我国富煤少油的资源现状为煤制乙二醇提供了低廉的成本。
经过我们的测算，在400 元/吨的原料煤价下，国际乙烯价格只要保持在1000 美元/吨以。