第四版拉索式幕墙

第四版拉索式幕墙
第四版拉索式幕墙

拉索式点连接全玻璃幕墙

张芹

一、概述

拉索式点连接全玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的全玻璃幕墙。它由三个部份组成:玻璃面板、索桁架、锚定结构。

索桁架是跨越幕墙支承跨度的重要构件,索桁架悬挂在锚定结构上,它由按一定规律布置的高张强度的索及连系杆组成。索桁架起着形成幕墙系统,承担幕墙承受的荷载并将其传至锚定结构的任务。

锚定结构是指支承框架(屋面梁、楼板梁、地锚、水平基础梁等组成),它承受索桁架传来的荷载,并将它们可靠地传向基础,同时锚定结构也是索桁架赖以进行张拉的主体,索桁架要强力拉紧后才能形成幕墙系统。为了获得稳定的幕墙体系,必须施加相当的拉力才能绷紧,跨度越大,所需的拉力就越大,为此就须要有承受相当大反力的锚定结构来维持平衡。

玻璃面板由安装在索桁架上的钢爪进行固定,作填缝处理后,最终形成幕墙系统。玻璃面板、索桁架、锚定结构组成幕墙系统。三者互相依存、互相制约、互相影响。索桁架要悬挂在锚定结构上进行张拉,才能形成具有固定形状和刚度的桁架。因此,锚定结构除了承受主体结构使用荷载(自重、活荷载、风荷载、雪荷载、地震作用)外,还要承受索桁架的预拉力以及索桁架受荷后产生的拉力(反推力)。而且这个拉力相当大,它产生的效应有时甚至会超过使用荷载(作用)的效应,如果在设计建筑物主体结构时,对支承索桁架的锚定结构不考虑索桁架拉力产生的效应,拉索式点连接玻璃幕墙就无法使用(改用刚性桁架),或必须对主体结构进行加固补强(这时可能会影响其建筑效果),同时锚定结构在施工和使用过程中的挠度(变位)等又对索桁架和面板产生影响,影响索桁架的有效预应力值(预应力损失值)和索桁架的形状,从而影响面板的位置和效应,面板的刚度也会影响索桁架的刚度和稳定。

索桁架是柔性的张拉结构,在没有施加预应力之前没有刚度,其形状也是不确定的,必须通过施加适当的预应力赋于其一定的形状,才能成为能承受外荷的结构。在给定的边界条件下,所施加的预应力系统的分布和大小(这是一套自平衡的内应力系统),同所形成的结构初始形状是相互联系的。如何最合理地确定这一初始形状和相应的自平衡预应力系统,就是张拉结构“外形确定”(或更确切地称之为“初始平衡状态的确定”)这一命题要解决的任务,这是索桁架这种张拉结构设计中的一个关键问题。索桁架以一系列受拉索为主要承重构件,这些索按一定规律组成各种不同形式的索系,并悬挂在相应的锚定结构上。

索桁架是靠结构变形后产生的拉力来平衡外荷,索桁架既连结玻璃面板又连接主体结构,既要有足够的(索)变形以平衡外荷,又要求变形不致过大,从而保证玻璃面板和建筑立面的平整性和水密性。

索桁架由两层索(承力索、稳定索)以及它们之间的联系杆组成,双层索和连系杆一般布置在同一竖向平面内,双层索系要分别锚固在稳固的锚定结构(支承框架、地锚、水平基础梁等)上,这样才可以对体系施加预应力,对索系进行张拉,使索系绷紧;使索内保持足够的预应力,以保证索系具有必要的形状、稳定性。由于存在预应力,两层索一起抵抗水平荷载作用,从而整个索系的刚度得到提高。预应力双层索系是解决索桁架形状、稳定性问题的一个十分有效途径。

索桁架依托的锚定结构和采用刚性结构幕墙的主体结构的要求是不一样的:采用刚性结构幕墙的主体结构除了使用荷载(结构自重和活、雪荷载)外,只承受由幕墙连结件通过点连结传来幕墙

上的水平作用(风荷载、地震作用)和竖向作用(自重)。索桁架依托的锚定结构除了承受上述作用外,还要承担张拉索桁架的预应力以及索桁架受荷后产生的拉力(反推力),这就要求这些锚定结构在主体结构使用荷载和索桁架拉力共同作用下能满足安全使用,即其承载能力在上述荷载共同作用下,要满足要求,其正常功能(挠度)也要在控制范围之内。如果锚定结构在承担使用荷载后,其承载能力不能承受索桁架的拉力,这样拉索式点连接幕墙就不能施工或要采取加固补强措施。

G+L (S)

G(

锚定结构一般有下列几种形式:

1、悬挑结构。在主体结构上用钢(砼)梁悬挑一定长度在梁端悬挂索桁架,

这要在悬挑梁端固定索桁架相应位置上设悬挂

索桁架的锚墩,如果悬挑距离较大,为提高梁

的抗倾覆和刚(挠)度,在悬挑梁下方与主体

结构间设斜撑。在地面设地锚(水平基础梁),

地锚(水平基础梁)在连结板相应位置上设预

埋件,连结板固定在预埋件上,悬挑梁与地锚

(基础梁)共同组成锚定结构,这种结构一般

用于在主体结构外侧由玻璃幕墙与彩光顶组成(图11-27)

的通廊建筑上。(图11-27)

2、纵梁上直接安装索桁架,上锚墩安装在梁两侧次梁上,下面固定在地锚

(水平基础梁)上,这种多用于大厅的外墙系统(图11-28)。

3、无次梁且主梁反向上的楼板梁,在梁底设钢

梁,钢梁焊在楼板上(斜锚筋锚入梁)的预埋件上,这

是由于索桁架矢高大于梁宽,采取的构造措施(图11-29)。

4、上锚墩固定在反梁底(图11-30)。

锚定结构的大梁在荷载(作用)和索桁架拉力作用下会

产生挠曲,即假定在仅有自重时梁是平直的,在承受活

(雪)载和预拉力后梁会产生挠曲,这时索桁架(尤(图11-28)

其中部的索桁架)跨度会缩短,这样处于同一柱距内的

各索桁架的跨度和分格长度就不一致,这就要求在控制

悬挑梁(楼板梁、次梁)标高时,应按主梁在幕墙自重

和索桁架拉力等作用下产生的挠度予以反变形预调,达

到在全部索桁架张拉完毕锚固后,各榀索桁架的上锚固

点在同一水平位置上,即所有索桁架的跨度应等高的

(图11-31~32)。

(图11-29)(图11-30)

])65.1(43[1006.29850000048150060006000252?-??????

梁挠曲后索桁架不等高。 反变形预调的主梁,在所有

索桁架张拉后,梁平直、索桁架等高

图11-31 图11-32

索桁架是逐榀施加预拉力的,后一榀索桁架施加预应力时,使梁产生新的挠曲,使已安装好的

索桁架产生新的变位(即这些索桁架的跨度又进一步缩短),这样会使先前施工的索桁架产生预应力损失(图11-33)。

梁L =6000 40C 工字钢 P =6KN

I =98500000㎜4 E =2.06×105

f C =f D =

=0.92mm

楼面上的活荷载或者屋面上的雪荷载的变化引起主梁挠度

的变化,也会发生上述对索桁架的影响,但比预应力的影 ____________________ 响要小。

6KN 图11-33

采用索桁架的建筑物的某个立面有时为了满足使用功能要求,要开门洞等,这时将影响整个立面力学体系的平衡,需采取相应的构造措施(如在门洞处设置钢桁架作为下锚墩的固定点,这时必须对钢桁架进行全面分析,即在荷载和拉力共同作用下的效应分析,满足两方面共同作用下的要求,并达到相应的强度、刚度)。温度变化也会使索长度改变,例如:安装时温度为30℃,使用时达到0

℃,△T =30度,这时△L =L ·α·△T , 如果L =20000,△L =20000×1.8×10-5×30=10.8㎜,

△L /L =1/1852, 对索桁架的影响不会很大。

索桁架由于主梁挠度变化引起的跨度和分格长度变化,势必影响固定玻璃面板的钢爪位置的位

移,这种位移对玻璃(尤其点连接处)会产生明显的影响。玻璃面板对局部荷载很敏感,在局部荷载作用下,在荷载作用的位置将会产生很大的变形,这就要求玻璃面板具有足够的变形性能与其相适应。如果玻璃面板与索桁架的连接形成刚度较大体系,面板将不可避免地要参与索系的工作,成为索系的分布结构,这对索系来讲可能并不重要,但对玻璃面板而言,就可能由于附加内力而提前破坏,这样在设计玻璃面板与索桁架连结时,宜采用可微动节点。

索桁架是拉索式点连接全玻璃幕墙的核心构件,它由两层钢索(分别起承力索和稳定索作用)

和连系杆组成,它悬挂在主体结构上时,要用锚具与主体结构连接,索桁架上安装钢爪用来固定玻璃。

现在使用的索桁架主要有两个形状:折线形和抛物线形(鱼形)。矢跨比:1/8 ~ 1/25,宜取1/10 ~ 1/12。

索桁架由索、连系杆、锚具、钢爪等组成。现分述如下:

①、钢索:一般采用不锈钢绞线。(6×7+1WS,或6×19+1WS)。GB9944-88《不锈钢丝绳》对其技术要

求作了规定。钢索接头应符合GB6946-86《钢丝绳铝合金压制接头》的要求。

②、连系杆:一般采用不锈钢园棒,直经从25㎜~ 75㎜,视工程需要而定,其质量符合GB1220 《不锈钢棒》和GB4226《不锈钢冷加工钢棒》的要求。

③、锚具:其技术要求要符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》及JGJ85-92 《预应力筋用、锚具、夹具和连结器应用技术规程》的规定。

④、钢爪:按形状分有H形、X形、I字形等。按外表面形状分有浮头式、沉头式[中空玻璃用有

全贯通式和单片(内片)式]。按可调方式有固定式、球铰式和竖向弹簧式。其质量应符合行业标准《点式全玻幕墙支承装置》的要求。

索桁架的下料几何尺寸与刚性桁架取值是不一样的,即它要考虑张拉后的伸长(图11-33 ),这在设计时必须认真计算,反复推敲,并且要先试组几榀,进行实测后调正设计参数,才能使索桁架在张拉后达到预定的初始形状和各节点位置,同时还必须考虑固定端锚具变形和钢丝滑动的影响。索桁架张拉时的预应力施加给锚定结构,锚定结构就承受了若干个集中荷载,势必产生效应。必须认真计算这些效应,并使锚定结构的承载能力(强度)达到要求,挠度控制在允许范围之内,并按锚定结构的预计挠度对锚墩位置进行反变

形预调。对单向索桁架还要设水平索,它同样是双层索,

类似桁架间水平支撑,它在索桁架全部安装固定并张拉

完毕后安装。如果仅作为支撑时,其预拉力可取索桁架

钢索预拉力的70%。也有一种索网结构,即竖向和水平

方向索桁架均为受力构件,这时索网就是双向结构。对

重要建筑要用有限元分析双向支承的效应,而对一般建

筑可采用简化近似方法即拟梁法,把双向索网当作交叉

梁系,对两个方向的索桁架进行内力分配后,按平面索图11-33

桁架进行内力分析。分配系数见表11-14~17。

玻璃面板固定在索桁架的钢爪上,一般在玻璃上开洞,穿入钢爪浮头(沉头)式杆件后固定。玻璃可采用单片钢化玻璃、钢化中空玻璃、钢化夹层玻璃和钢化夹层中空玻璃。当有需要时,还可进行镀膜。单层玻璃用于没有保温要求的建筑,对有保温要求的建筑应采用中空玻璃。从2000年10月1日起执行的建设部关于《民用建筑节能管理的规定》,对寒冷地区和严寒地区窗的传热系数应小于4.0规定,就必须采用中空玻璃。

二.预应力

从以上分析中可以看出索桁架的预应力是其生命,索桁架预应力的建立是索桁架获得必要的结构刚度和形状稳定的必要措施。预应力的数值应根据索桁架在各种可能的荷载情况下,任意一根钢索都不发生松弛,且保持一定大小的张力储备的原则,在实际设计中需要结合受载计算,经过试算、调整来确定。

预应力钢筋的张拉控制应力值是指张拉钢筋时,张拉设备(千斤顶)所指示的总张拉力除以预应力钢筋面积得出的应力值,以σcon值表示。

为了充分发挥预应力的优点,张拉控制应力值宜尽可能高一些,但张拉控制应力值太高也有缺点,在施工阶段,对锚定结构产生的效应就大,需要增大锚定结构构件的断面。此外如果σcon太大,

也可能发生危险,尤其是为了减少预应力钢筋的松弛损失,往往需要进行超张拉,这时如果把σcon 定得太高,由于预应力钢筋的实际标准强度并非根根相等,而是在一个范围内变动,势必有可能在超张拉过程中个别钢筋达到和超过它的标准强度值而可能破断,因此应适当留有余地,所以预应力钢筋的张拉控制应力值应予以控制。σcon的大小主要与预应力钢筋的钢种及张拉方法等因素有关。

张拉控制应力值与钢种有关,热轧钢筋的塑性较好,到达屈服强度后有较长的流幅,所以σcon 可以定得高一些。钢丝和钢铰线的塑性较差,没有明显的屈服台阶,σcon就要定得低一些。

张拉时控制应力值与张拉方法有关,后张法的张拉力由锚定结构承受,它受力后产生挠曲,所以千斤顶所指示的张拉控制力是已扣除锚定结构挠曲变形后的钢筋应力,因此当σcon值相同时,不论受荷之前还是受荷之后,后张法构件中钢筋的实际应力值就比先张法构件中的实际应力值为高。为此后张法构件的σcon值,应低于先张法构件。

参照《混凝土结构设计规范》GBJ10和《无粘接预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T-92的有关规定,索桁架预应力筋张拉控制应力值按以下规定取用:

钢铰线取 0.20 fptk 不小于0.1 fptk

冷拉热轧钢筋取 0.55 fpyk 不小于0.2 fpyk

由于张拉工艺和材料特性等种种原因,使得预应力钢筋的张拉时控制应力值,从构件开始制作直到安装使用各个过程不断降低,实际上这种应力值的损失,就是由于预应力钢筋的回缩变形所引起的,正确认识和计算预应力损失是非常重要的。在预应力砼发展初期,由于没有高张钢材和对预应力损失认识不足曾遭到失效,因此必须在设计和制作过程中充分了解引起预应力损失的各种因素。下面分项讨论引起预应力损失的原因、损失值的计算方法以及减少预应力损失的措施。

1、张拉端锚具变形引起的预应力损失σL1

预应力钢筋锚固时,由于锚具与构件之间、锚具与垫板之间、垫板与构件之间的缝隙被挤紧,或由于钢筋、钢丝、钢铰线在锚具内的滑移,使得被拉紧的钢筋、钢丝、钢铰线松动缩短而引起预应力损失。

锚具的预应力损失可按下式计算:

σL1=aE/L (11-9)

式中:a-张拉端锚具变形值(㎜),钢丝绳(钢铰线)锚具取2mm;

L-张拉端至固定端距离(㎜);

E-弹性模量(N/㎜2)。

锚具损失只考虑张拉端,因为固定端的锚具在张拉钢筋过程中已被挤紧,不会引起预应力损失。锚具变形值也可根据实测数据确定,其他类型锚具变形应根据实测数据确定。

2、预应力钢筋的摩擦

在索桁架钢索与连系杆的连接点转向装置处的摩擦引起的预应力损失σL2。

σL2=ασcon (11-10)

当索弯曲(弯折)夹角(切线夹角等于小于600时,α取7%。当索弯曲(弯折)夹角(切线夹角)大于600时,α取5%。

3、在张拉过程中锚定结构由于后一榀索桁架张拉, 使以前各榀索桁架钢索产生的预应力损失值σL3。

σL3=△*E/L (11-11)

式中:△――索桁架张拉后,使先前张拉的各榀桁架固定点处锚定结构由于本榀桁架张拉产

生的挠曲变位(㎜)。

4、钢筋松弛引起的预应力损失σL4。

冷拉钢筋、热处理钢筋:

一次张拉 0.05 σcon

超张拉 0.035 σcon

碳素钢丝 钢铰线:

ψ(0.36

―0.18) σcon (当计算结果小于0时,取为0) (11-12) 一次张拉 ψ=1 超张拉 ψ=0.9

冷拔低碳钢丝:

一次张拉 0.085 σcon

超张拉 0.065 σcon

3、 锚定结构在活(雪)荷载作用下产生的挠曲,使索桁架跨度缩短引起的预应力损失值σL5。 σL5=△L*E/L (11-13)

式中:△L ――锚定结构在活(雪)荷载作用下产生的挠曲值(㎜)。

如果给钢索以超过所要求的预应力值不仅不能节省材料还会走向反面,这是因为张拉结构有形

成内部平衡力系的特点,超预应力不仅无用,反而使结构不经济,所以预应力值必须选用恰当。

对钢绞线当计算求得的预应力损失值小于80 N /㎜2时,应按80 N /㎜2取用;对不锈钢棒(拉

杆式桁架)当采用先锚固,后张拉工艺时,按不小于40N/mm 2取用。

预应力钢筋有效预应力σP0=σcon -ΣσL (11-14)

索桁架的有效预应力计算分两阶段:

施工阶段 σP0(1)=σcon -σL1-σL2 (11-15)

使用阶段 σP0=σcon -σL1-σL2 -σL3 -σL4 -σL5 (11-16)

三.设 计 计 算

1、荷载和作用标准值:

A 、自重:

幕墙自重包括索桁架、玻璃、锚具、钢爪及各种附件。

一般先假定为:

用单层玻璃时 400 N /m 2;

用夹层、中空玻璃时 500 N /m 2;

验算玻璃时取(ΣT (m )×25600)N /m 2。

B 、 风荷载:

风荷载是拉索式点连接全玻璃幕墙结构的最重要荷载之一。由于索桁架自重轻,自振频率低,在风荷载作用下易于产生较大的变形和振动是一种风敏感结构,因此,拉索结构必须考虑结构的风振影响。为了工 程设计简便易行,人们总是希望将结构的动力响应用静力响应的方法处理,这一思想可通过风振系数的概念来实现,建筑结构荷载规范规定的 高层及高耸结构的风振系数即为这一思想的成功体现。

确定风振系数的意义在于通过大量的动力计算给出风振系数与结构参数,荷载参数 及风荷载参数间的经验关系, 在实际设计中仅进行简单的静力分析,通过风振系数得到考虑风脉动影响的设计参数。国内多位学者通过大量的实际计算分析,发现对折线形和抛物线形拉索式点连接 玻璃幕墙,其位移和内力广义风振系数具有很强的规律性,在很多情况下基本上为一定值,这一可喜结果使我们把风振系数的概念推广应用于 拉索式点连接全玻璃幕墙成为可能。根据大量计算结果,建议在实际设计中,对建筑立面为一个平面的建筑,采用如下风振系数值:跨度≤15m 时,取fptk

con

2.00:跨度>15m 、≤25m 时,取2.25;跨度>25m 、≤40m 时,取2.45;跨度>40m 时,取2.7。对于其他线形及建筑立面复杂的建筑还是要采用各种随机风振响应分析方法进行分析。《玻璃幕墙工程技术规范》条文说明第5.2.2条指出“风力是随时间变动的荷载,对于这种脉动性变化的外力,可以通过两种方式之一来考虑:

① 通过风振系数的βz 考虑,多用于周期较长,振动效应较大的主体结构设计。

② 通过最大瞬时风压考虑,对于刚度大、周期极短、变形很小的幕墙构件,采用这种方式较

为合适。

不论采用何种方式,都是一个考虑多种因素影响的综合性调整系数,用来考虑变动风力对结构的不利影响,表达形式虽然不同,其目的是大体相同的。”这样拉索式点连接全玻璃幕墙的风荷载标准值仍可按JGJ102规定的公式计算:

Wk =βz ·μz ·μS ·W O (11-17)

其中:βz 对15m 以下取2 ;15m 以上、25m 以下取2.25;25m 以上、40m 以下取2.45;

40m 以上取2.7。

C 、地震作用:

结构所承受的地震作用是由地震地面运动引起的动态反应。当结构在地震时,其内力与地震

作用的强烈程度成正比,地震作用过程结束,结构将恢复原状,其地震作用引起的内力与变形消失,这种情况表明在地震作用下的结构仍处于弹性阶段。当结构在强烈地震作用下部份 或某个楼层进入弹塑性阶段时,由于屈服部位的受力不能再增长,将起地震作用和结构构件内力的重分布,结构内力与变形不再和地震动 强烈程度成正比、这是结构处于弹塑性状态的基本特征。近几十年抗震设计方法的研究和进展,总结出“小震不坏,大震不倒”的设计原则。我国《建筑结构抗震设计规范》GB50011确定采用三水准的设防要求。

综合研究表明,拉索式点连接全玻璃幕墙在地震作用下将产生较大的动位移,尽管索桁架一般

不会由于动内力过大(承重索)或过小(稳定索)而导致结构破坏或失稳,但很可能由于结构的动位移过大而造成玻璃面板破坏,而不能满足正常使用要求。

一般跨度的索系结构可采用振型分解反应谱法进行地震反应分析:

JGJ133第5.2.6条规定, = (11-18)

根据这个公式计算的结果,即使在设防烈度为8度,垂直幕墙平面的分布水平地震作用为

250 N /㎡。因此有人建议幕墙设计时不考虑地震作用的影响(例如《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101),而根据同济大学1994年隐框幕墙振动台试验记录的参数和北京工业大学模型分析和振动台模型试验的参数, 玻璃由于胶缝的减震作用(减至1/3.5)后,比公式计算结果要大5.3-6.0倍。对刚性连结的幕墙构件约大18倍,这是由于幕墙不是一个独立的建筑,它是固定在主体结构上,它与主体结构有动力相互作用, JGJ133规定公式计算没有明确反映幕墙与主体结构的动力相互作用。

为了使对地震反应敏感的拉索式点连接全玻璃幕墙安全可靠,对它的地震作用,按振型分解反

应谱进行地震反应分析时,还要加一个幕墙与主体结构动力相互作用影响系数, 在规范未作修改前, 仍按JGJ133规定的公式计算。

D 、温度变化:

索桁架的钢索不同于其他幕墙杆件,幕墙立柱在连接处切断用芯管连接, 立柱在连接处可用

芯管调节温度变化后杆的伸长(缩短)。索在温度变化时会伸长(缩短),ΔL =L*α*ΔT (11-19) ΔT 取使用阶段最高(低)气温与安装时温度差值。σT =α·E ·ΔT , 索由于施加预应力使索绷紧,A G ok E max αβEK q

如果产生负温差将使索进一步缩短,即在预应力基础上添加温差应力,要使σ=σPO(I)+ σT≤f S ,如果产生正温差,将使钢索伸长放松,为保证索不松弛,要求正温差产生伸长量不得大于索由预应力产生的预计伸长值。例如:L0=20000mm,安装时为300C,使用时为00C, ΔL=-300C

σT=1.8*10-5*1.5*105*30=81N/mm2如果索的张拉控制应力值取0.2f PTK f PTK=1250N/mm2则

σcon=250N/mm2σL1=15N/mm2σL2=12.5N/mm2 σL3=7.5 N/mm2 σPO(I)=250-15-12.5-7.5=215 N/mm2, σ=215+81=296N/mm2<1250/2.143=583.3N/mm2;如果安装时为00C 使用时为300C 索伸长

ΔL=20000*1.8*10-5*30=10.8mm, 索由于施加预应力预计伸长量

ΔL=250*20000/1.5*105=33.3mm>10.8mm,索不会松弛.

2、荷载(作用)设计值:

W=1.4Wk q E=1.3 qEk G=1.2Gk

3、荷载(作用)效应组合:

1.0×1.2S GK+1.0×1.4S Wk+0.6×1.3S Ek

由于最大温差与最大水平作用同时发生的概率非常少,且其与预应力的组合的关系不同,因此只要温差效应与预应力的组合应力不大于索强度设计值,温差效应产生的索伸长量小于索由于预应力产生的预计伸长量,在效应组合时,不考虑温差效应.

还须指出索的预应力对水平作用产生的索的承载能力不会产生影响,即施加了预应力的索与未施加预应力的索的承载能力是相同的,加了较大预应力的索和加了较小预应力的索的承载能力是一样的.这样,预应力不参加荷载(作用)效应组合.

4、材料强度标准值:

GB1220《不锈钢棒》对不锈钢棒的性能规定如下:表11-5

GB9944-88《不锈钢丝绳》对不锈钢丝绳的强度标准值规定如下:

不锈钢丝绳强度标准值表11-6

E=1.8×105 N/㎜2α=1.8×10-5(奥氏体)ν=0.3

5、材料强度设计值:

钢铰线的强度标准值取破折拉力(不是屈服强度),所以总安全系数取为3,材料分项系数K2=3/1.4=2.143。不锈钢棒K2取1.087,不锈钢棒强度设计值如下:

不锈钢棒强度设计值

经固溶处理的奥氏体型钢棒表11-7

钢绞线强度设计值如下: 表11-8

6、单索平衡方程:

根据微分单元的静力平衡条件:

У=O +q y dy = +qy =O (11-20) ΣX =0 (H +qxdy =O (H )+qx =O (11-21) 由方式(11-20), H (y )=∫0L qy dy = q L (11-22)

H 方程(11-21)可改写成:H +qx =O

(11-23) 沿跨度均布qx =常量=q (11-23)可改写为: = 积分两次得X = Y 2+C 1X +C 2

当Y =0时 X =0

当Y =L 时 X =C 由此可求得C 1=

C 2=

代入上式,并整理得出: X = (11-24) 令y = 时, X = 将此条件代入(11-24)得出 : (11-25) 上式中qL 2/8 相当于跨度为L 的均布荷载简支梁跨中弯矩,拉索也是一种有推力的结构,其推力向外,

dy dy dH dy dH dy d dy dy d )χdy d dy d χ22dy d χ22dy d χH q H q 2H qL L c 2+0)(2Y L C Y L y H q +-2L f C +2f qL H 82

)(=χd y d χ

因为索非常柔软,其抗弯刚度可以忽略,因此索内弯矩为零,剪力也为零。与同跨度简支梁相比:

V A=V A0 V B=V B0(11-26) M=M0-HY=0 Y=M0/H (11-27)

H=M0/Y 当Y=f0时,H(x)=M0(L/2)/f0 (11-28)

式中,V A0,V B0为简支梁支座反力,M0(L/2)为简支梁跨中弯矩,由于工程技术人员对简支梁的剪力、弯矩计算比较熟悉,有关公式、图表也比较完善,因此,用简支梁作为“代梁”来进行拉索内力分析就比较简便。

所谓“代梁”就是与拉索式桁架具有同样跨度、同样荷载分布的简支梁,我们把它叫做拉索式桁架的“代梁”。

当采用均布荷载计算简图时 M0(L/2)=qL2/8 (11-29)

当采用集中荷载计算简图时 P=abq面(11-30)

M0(L/2)=(n/8)*PL(当n为偶数)(11-31a)

M0(L/2)=[(n2-1)/8n]*PL(当n为奇数)(11-31b)

式中:a—玻璃分格短边边长(m);

b—玻璃分格长边边长(m);

q面—水平作用均布面荷载(N/m2).

H X= M0(L/2)/ f0(11-32)

式中: M0(L/2)—―代梁‖跨中弯距(N.M);

f0—索桁架始态矢高(M).

H(y)=q线L (11-33)

式中: q线—水平作用均布线荷载(N/ m);

L —跨度(m).

7、双层索计算。

由于拉索式索桁架要承受正风压或负风压,承重索和稳定索是互换的,即承受正风压时的承重索

到承受负风压时成为稳定索,承受负风压时的稳定索到承受正风压时就成为承重索。有时同一根索在某一跨度起承重索作用,在另一跨度起稳定索作用,因此两层索所加预应力是相同的,且索的矢高是已知的,若将腹杆看作绝对刚体,则腹杆的长度是不变的,且始态(预应力张拉状态)和终态(承受设计最大水平作用时)基本一致,因此,可作为单索求解。

8、玻璃计算:

玻璃四点支承,可简化成四角支承板计算,四角支承板有X、Y两方向跨中弯矩,同时四条边也有边弯距,边弯矩大于跨中弯矩,起控制作用。《建筑结构静力计算手册》表4-26给出了四角支承板的弯矩系数,其中V=0的代表一种实际上并不存在的理想材料;V=1/6用于计算混凝土结构;V=0.3用于计算钢板。为了便于计算,特补充了V=0.125(用于计算花岗石)和V=0.2(用于计算玻璃)。

σg= 6mqL2/t2*η≤f g (11-34)θ=qL4/Et4(11-35)(L在Lx,Ly中取大值)

式中: m――弯距系数在表4-4g中V=0.2栏中查取;

η――折减系数在4-4j中查取。

点支承玻璃孔边应力是点支承玻璃设计中要特别引起注意的问题。支承点处应力集中程度很高,应力值很大,如果设计不当破坏往往在这些部位发生,支承点处玻璃应力与支承点构造有关,也与玻璃孔洞加工工艺有关。园孔加工精度高,研磨仔细,残留微缺陷少,则应力集中程度低,应力较

均匀;反之,应力集中程度高,容易局部开裂。此外,板弯曲后边缘翘曲,板面转动,如果支承头固定不动,则板边转角受限,板的应力迅速增高,各种连接方法的孔边应力,应通过分析和实测取得。从已进行的一些分析和实测资料,孔边应力可按下列参数值估算:

球铰连接:

弹性垫片1.05σg

微弹性垫片1.10σg

半硬性垫片1.15σg

刚性连接:

弹性垫片1.50σg

微弹性垫片1.60σg

半硬性垫片1.70σg

(九)索桁架强度验算(适用于自重由竖向索承担的索桁架):

钢索有效预应力产生的反推力(折线型)

H0(x)=σP0*A*cosα(11-36) 钢索有效预应力产生的反推力(抛物线型)

H0(x)=σP0*A/(1+16f02/L2)1/2(11-37)式中:σP0—有效预应力值(N/mm2);

A—钢索(棒)截面积(mm2);

f0—始态矢高(mm);

L—跨度(mm)。

反推力折算的均布线荷载

q0=8H0(X)f0/L2(11-38) 式中:H0(X)—钢索(棒)有效预应力产生的反推力(N);

由水平作用产生的最终计算反推力设计值

H L(x)=[EAL2/24*q2/ (EAL2/24* q02/H0(x)2- H L(x) )]1/2(11-39)

式中:E—钢索(棒)弹性模量(N/mm2);

A—钢索(棒)截面积(mm2);

钢索拉力设计值(折线型) T(x)=H L(x)/cosα (11-40)

钢索拉力设计值(抛物线型) T(X)=H L(X)*√1+16f02/L2(11-41)

式中:H L(X)—由水平作用产生的最终计算反推力设计值。

自重承力索拉力设计值T(Y)=H(Y)(11-42)

式中:H(Y)—竖向作用(自重)产生的反推力。

自重承力索截面最大应力设计值σ(Y)= T(Y)/A≤f s(11-43)

索桁架钢索截面最大应力设计值σ(X)= T(X)/A≤f s (11-44)

式中:T(Y)—自重承力索拉力设计值;

f S—钢索(棒)强度设计值(N/mm2)。

联系杆压力设计值N= H L(X)* tanα (11-45)

式中:H L(X)—由水平作用产生的最终计算反推力设计值。

联系杆截面最大应力设计值σ1= N/A≤f s (11-46)

式中:N—联系杆压力设计值(N);

A—钢棒截面积(mm2);

f S—钢棒强度设计值(N/mm2)。

(十) 索桁架挠度(从预应力状态算起):

由水平作用产生的最终计算反推力标准值

H LK(X) =[EAL2/24*q K2/ (EAL2/24*q02/H0(X)2–H LK(X) )]1/2(11-47)

式中:

H0(X)—由钢索(棒)有效预应力产生的反推力(N);

E—钢索(棒)弹性模量(N/mm2);

A—钢索(棒)截面积(mm2);

q K—水平作用均布线荷载标准值(N/m);

q0—由反推力折算的均布线荷载(N/m);

L—跨度(m)。

承力索矢高f=q K*L2/8H LK (X) (11-48) 式中:q K—水平作用均布线荷载标准值(N/m);

L—跨度(m);

H LK(X)—由水平作用产生的最终计算反推力标准值(N)。

索桁架挠度值Δf=f-f0 (11-49) 式中:f—承力索终态矢高(mm);

f0—索桁架始态矢高(mm)。

索桁架相对挠度Δf/L≤1/250 (11-50) 钢索理论长度(折线型) L0=L/cosα (11-51 ) 钢索理论长度(抛物线型) L0=L*(1+8f02/3L2)(11-52)式中:L—跨度(m);

f0—索桁架始态矢高(m)。

钢索由预应力产生的预计伸长值ΔL=σcon*L0/E (11-53)式中:σcon—预应力张拉控制应力值(N/mm2);

L0—钢索理论索长(mm);

E—钢索(棒)弹性模量(N/mm2)。

钢索下料长度 L1=L0-ΔL (11-54)式中:L0—钢索理论索长(mm);

ΔL—钢索由预应力产生的预计伸长(mm)。

稳定索终态矢高 f1= f0 -Δf (11-55)式中:f0—索桁架始态矢高(mm);

Δf—矢高增量(mm)。

稳定索终态索长(折线型)L2=(f12+L2)1/2≥L1(11-56)稳定索终态索长(抛物线型)L2=L*(1+8f12/3L2)≥L1(11-57)式中:f1—稳定索终态矢高(mm);

L—跨度(mm);

稳定索截面终态应力保有值σ2=(L2-L1)*E/L0(11-58)L2—稳定索终态索长(mm);

L1—钢索下料长度(mm)。

(十一)支承梁集中荷载

支承梁承受的每榀索桁架反推力设计值

P=0.7H L(X) +A*σ2 *cosα+H(Y) (11-59)

支承梁承受的每榀索桁架反推力标准值

P K=0.7H LK(X)+A*σ2*cosα +H(Y) (11-60)

式中:H L(X)—由水平作用产生的最终计算反推力设计值(N);

A—钢索截面积;

σ2—稳定索截面应力保有值(N/mm2);

H(Y)—竖向索由自重产生的反推力;

H LK(X)—由水平作用产生的最终计算反推力标准值(N)。

(十二)施加预应力

(千斤顶显示值) N C=A*σcon (11-61)

(测力扳手力矩) T=1.25*0.15*N C*d (11-62) 式中:A—钢索截面积(mm2);

σcon—预应力张拉控制应力值(N/mm2);

N C—钢索总预应力(N);

d—钢索直径(mm)。

(十三)拉索(杆)式点连接全玻璃幕墙设计计算小结

一.索桁架

1.荷载(作用)

A.风荷载要考虑风振系数;

B.地震按三水准设防,并考虑动位移;

C.分别计算荷载(作用)标准值与设计值。

2.内力分析

A.强度验算取荷载(作用)设计值;

B 挠度校核取荷载(作用)标准值;

C.单向索桁架用“代梁”求推力H(x),“代梁”计算简图取集中荷载计算简图:M0(L/2)=npL/8 或M0(L/2)=(n2-1)PL/8n P=abq面

D.双向索网可用交叉梁系“梁元法”分配荷载,将两方向索桁架简化为单向索桁架求解。

E.H(X)=M0(L/2)/f0H(Y)=qL

3.预应力

A.张拉控制应力值(σcon)。钢索强度标准值取破断拉力(f PTK),且其值较高,取0.10~0.2f PTK.;

钢棒取屈服强度σ0..2 (f PYK),且其值较低,取0.2~0.55f PYK(σ0.2) 。

B.预应力损失值(σL)。应根据钢种和工艺分别计算五项中有关项。拉杆式采用先锚固后张拉工艺时可不计σL1、σL2 ;钢索可不计算σL4。预应力损失总和:钢索不应小于80N/mm2、钢棒不应小于40N/mm2。

C.有效预应力值σP0=σcon-ΣσL。

D.由有效预应力产生的反推力H0(X)=σP0* A(X)*cosα。

4.强度验算

A.荷载(作用)取设计值。

B.材料分项系数钢索K2=3/1.4=2.143、钢棒K2取1.087。

C.H L(X) =[EAL2/24*q2/( EAL2/24*q02/H0(X)2-H L(X))]1/2

D .索、棒 T (X)=H L(X)/cos α 或 T (X)=H L(X)*√(1+16*f 2/L 2)

σ(X)=T (X)/A ≤f s T (Y)=H (Y ) σ(Y)=T (Y)/A ≤f s

E..连系杆 N=H L(X)*tan α σ1=N/A ≤f s

5. 挠度校核

A .荷载(作用)取标准值;

B .H LK(X) =[EAL 2/24*q K 2/ EAL 2/24*q 02/H 0(X)2-H LK(X))]1/2

f=q K *L 2/8H LK(X)

L 0=L/ cos α or L 0=L*(1+8f 2/3L 2)

Δf=f-f 0 Δf/L ≤1/250

ΔL=σCON *L 0/E L 1=L 0-ΔL f 1=f 0-Δf

L 2=(f 12+L 2)1/2≥L 1 or L 2=L*(1+8f 12/3L 2)≥L 1

σ2=(L 2-L 1)*E/L 0

C .始态时承力索、稳定索拉力(反推力)均为H 0(X),索长为预拉后长度L 。终态(承受设计 最大水平作用时)承力索继续伸长(绷紧),稳定索预应力减少乃至消失,要求稳定索的索长大于或等于下料长度(L 1),即达到任一根索不发生松弛(σ2≥0)。

二.玻璃 四点支承板简化为四角支承板计算,并考虑内力与挠曲折减系数。控制截面为长边边弯矩,孔边应力是最危险部位。

σ=6m 0Y *q*L 2/t 2*η≤f g (L 取L X 、L Y 中较大者)

孔边应力 σmax =n σ≤f g (n 为孔边应力增大系数)。

三. 锚定结构。

1. 索桁架传给锚定结构的拉力(反推力)在始态为两(三)根索的预应力产生的拉力(反 推力)2H 0(X)+H (Y),在终态稳定索预应力逼近零(H 0≥0),承力索拉力(反推力)为设计最大水平作用产生的拉力(反推力)H L(X) ,力系平衡不单是预应力状态(始态)下的平衡,还要考虑索桁架在设计最大水平作用下索产生内力(终态)时的力系平衡。H L (X )不可能每榀同时达到最大值,其平均值约为最大值的70%。

2. 强度验算 P=H (Y )+0.7H L (X )+σ2*A (X )* cos α,要求在使用荷载与拉力(反推力P )同 时作用下满足强度要求。由于稳定索拉力(反推力)逼近零,承力索为P ,要考虑扭矩。

3. 挠度校核 P K =σ2*A (X )* cos α+0.7H LK (X )+H (Y ),要求在使用荷载与拉力(反推力P K ) 同时作用下满足挠度控制要求。

4. 注意特殊部位的力系平衡(如门洞口要验算门洞口框架梁、柱及预埋件;水平索桁架要 验算边(伸缩缝处)柱等)。

1000

例11-5.W K =976.48N/m 2 Z=10m L=8m f 0=1m 自重由竖向索承担

抗震7度设防 分格1.2m 柱距(支承梁长)6m 开间6m 梁36a 工字钢

I=15760cm 4 W=875cm 3 连系杆 Ф20mm A=314.16mm 2 解:风荷载标准值 W K =976.48N/m 2 地震作用标准值 q EK =5*0.08*400=160N/m 2

风荷载设计值 W=1.4*976.48=1367.58N/m 2

地震作用设计值 q E =1.3*160=208N/m 2

面荷载(作用)组合设计值 q 面=1367.58+0.6*208=1492.38N/m 2

线荷载(作用)组合设计值 q 线=1.2*1492.38=1791N/m

“代梁“跨中弯矩

M0(L/2)=1791*82/8=14328N-m=14328000N-mm

水平作用产生的反推力H(X)=14328000/1000=14328N

自重产生的反推力H(Y)=1.2*400*1.2*8=4608N

竖向索(自重)拉力T(Y)=4608N

索桁架钢索由水平作用产生的拉力T(X)=14328/0.9701425=14769N

预估钢铰线:索桁架钢索A0(X)=14769/600=24.62mm2

竖向索A0(Y)=4608/600=7.68mm2

索桁架钢索选用Ф7 mm A(X) =26.35mm2

竖向索选用Ф4mm A(Y)=7.86mm2

钢索强度标准值1290N/mm2

钢索强度设计值600N/mm2

预应力张拉应力控制值σCON=0.16*1290=206.4N/mm2

预应力损失值:

锚具变形产生的预应力损失值σL1=2*1.8*105/8000=45N/mm2

转角处转向装置磨擦产生的预应力损失值

σL2=0.05*206.4=10.3N/mm2

扣除第一批预应损失后钢索有效预应力

σP0(I)=206.4-45-10.3=151.1N/mm2 对锚定结构的反推力

H(I)=151.1*(26.35*2*0.9701425+7.86) =8912N 锚定结构C点由于D点索桁架张拉产生新挠曲

f C=[(8912*60002*1200/(6*2.06*105*157600000) ]*(3*0.24-0.22)=1.34mm

后一榀张拉锚定结构挠曲产生的预应力损失值

σL3=1.34*1.8*105/8000=30.2N/mm2索松驰产生的预应力损失值σL4=0

锚定结构承受活荷载挠曲产生的预应力损失值

σL5=0.5*1.8*105/8000=11.3N/mm2总预应损失值ΣσL=45+10.3+30.2+11.3=96.8N/mm2>80N/mm2

有效预应力值σP0=206.4-96.8=109.6N/mm2

钢化玻璃T=8mm L X/L Y=1.075/1.875=0.573 m OY=0.1327 求应力调整系数θ=1.492*10-3*18754/0.72*105*84=62.5

查附表3得η=0.73

玻璃抗弯截面最大应力设计值

σ=(6*0.1327*1.492*10-3*18752/82)*0.73=47.63N/mm2 孔边(刚性连接)预估应力最大值

σmax(I)=1.7*47.63=80.97N/mm2<84N/mm2

孔边(柔性连接)预估应力最大值

σmax(Ⅱ)=1.15*47.63=54.77N/mm2<84N/mm2

索桁架强度验算:

由有效预应力产生的反推力H0(x)=109.6*26.35*0.9701425=2802N 由反推力折算的均布线荷载q0=8*2802*1/82=350.3N/m

钢索线刚度EAL2/24=1.8*105N/mm2*26.35*82/24=12648KN

钢索理论长度L0=4/0.9701425=4.1231m L0=8/0.9701425=8.2462m

由预应力产生的钢索预计伸长ΔL=206.4*8246.2/1.8*105=9.5 mm

钢索下料长度L1=8246.2-9.5=8236.7mm

索桁架钢索由水平作用产生的最终计算反推力设计值

H L(X)=√[40570.74929/(H L(X)+194.879428)]=13.939KN

钢索拉力T L(X) =13939/0.9701425=14368N

承力索截面最大应力设计值

σ(X)=14368/26.35=545.28N/mm2<600N/mm2

竖向索截面最大应力设计值

σ(Y)=4608/7.86=586.26 N/mm2<600N/mm2

连系杆压力N=13939*0.25=3485N

连系杆截面最大应力设计值

σ1=3485/314.16=11.09N/mm2<190N/mm2

索桁架挠度验算:

水平作用线荷载标准值q k=1.2*(1012.5+0.6*96)=1284.12N/m

索桁架钢索由水平作用产生的最终计算反推力标准值

H Lk(X)=√[20856.09888/(H Lk(X)+194.879428)]=10.087KN

承力索终态矢高f=1284.12*82/(8*10087)=1.0184m

索桁架挠度Δf=1.0184-1=0.0184m

索桁架相对挠度Δf/L=0.0184/8=1/435<1/250

稳定索终态矢高f1=1-0.0184=0.9816m

稳定索终态索长L2=(0.98162+42)1/2*2=8.2374m>8.2367m

稳定索终态应力保有值

σ2=(8237.4-8236.7)*1.8*105/8246.2=15.3N/mm2

预埋件:(有竖向索处) P1=0.7*13939+4608=14365N

(无竖向索处) P2=0.7*13939=9757N

支承梁验算:

索桁架施加给锚定结构的集中荷载设计值

P=0.7H L+A*σ 2 *cosα+H(Y) =0.7×13939+26.35*15.3×0.9701425+4608=14757N 索桁架施加给锚定结构的集中荷载标准值

P K=0.7H LK+A*σ2*cosα+H(Y)=0.7×10087+26.35*15.3×0.9701425+4608=12063N 楼板自重:板重(20cm) 5000N/m2

粉刷(2*2cm) 800N/m2

其他700N/m2

自重小计6500N/m2

楼面活荷载1500N/m2

梁重599N/m

验算挠度用使用均布线荷载标准值

q k(线)=(6500+0.4*1500)*3+599=21899N/m

验算强度用使用均布线荷载设计值

q(线)=(1.2*6500+1.4*1500)*3+1.2*599=30419N/m

由使用均布线荷载产生的弯矩M1=30419*62/8=136885.5N-m

由使用均布线荷载产生的应力

σ1=136885500/875000=156.44N/mm2

由索桁架反推力产生的弯矩

M2=14757*6000*[(52-1)/(8*5)]=53125200N-mm 由索桁架反推力产生的应力σ2=53125200/875000=60.71N/mm2

梁截面最大应力设计值

σ=156.44+60.71=217.15N/mm2>215N/mm2

由使用均布线荷载产生的挠曲

f1=(5*21.899*60004)/(384*2.06*105*157600000)=11.38mm

由反推力产生的挠曲

f2=[(5*54-4*52-1)*12063*60003]/(384*53*2.06*105*157600000)=5.05mm

梁的总挠度f=11.38+5.05=16.43mm

梁的相对挠度f/L=16.43/6000=1/365<1/150

改用工36b I=16530cm4W=919cm3

改用工36b后的均布线荷载设计值q线=29700+1.2*656=30487N/m

由使用均布线荷载产生的弯矩M1=30487*62/8=137191.5N-m

由使用均布线荷载产生的应力σ1=137191500/919000=149.28N/mm2

由反推力产生的应力σ2=53125200/919000=57.80N/mm2

梁截面最大应力设计值σ=149.28+57.80=207.08N/mm2<215N/mm2改用工36 b后的使用均布线荷载标准值q K(线)=21300+656=21956N/m

由使用均布线荷载产生的挠度

f1=(5*21.956*60004)/(384*2.06*105*165300000)=10.88mm

由反推力产生的挠度

f2=[(5*54-4*52-1)*12063*60003]/(384*53*2.06*105*165300000)=4.80mm 梁的总挠度f=10.88+4.80=15.68mm

梁的相对挠度f/L=15.68/6000=1/383<1/150

反变形预调

活荷载标准值q k=0.4*1500*3=1800N/m

C点由活荷载产生的挠度

f C1=(1.8*60004)/(24*2.06*105*165300000)*0.1856=0.53mm

D点由活荷载产生的挠度

f D1=(1.8*60004)/(24*2.06*105*165300000)*0.2976=0.85mm

索桁架反推力标准值P k=109.6*(26.35*2*0.9701425+7.86)=6465N

C点由C索桁架反推力产生的挠度

f C2=[6465*4800*60002*(0.1920-0.82*0.2)]/(6*2.06*105*165300000)=0.35mm

D点由C索桁架反推力产生的挠度

f D2=[6465*4800*60002*(0.3360-0.82*0.4)]/(6*2.06*105*165300000)=0.44mm

C点由D索桁架反推力产生的挠度

f C3=[6465*3600*60002*(0.1920-0.62*0.2)]/(6*2.06*105*165300000)=0.49mm

拉索结构幕墙知识大全

前言 正拉索式点支玻璃幕墙是由玻璃面板、驳接系统及拉索支撑系统组成,是20世纪90年代中后期玻璃幕墙领域中出现的点支式玻璃幕墙分支的一种具有艺术美感的幕墙结构形式。拉索式玻璃幕墙具备大玻璃无框、无大型支撑钢结构,轻盈通透,视野开阔,支撑结构轻巧等特点,增强了建筑物内外交融的美感。 拉索工作原理

拉索式玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的一种幕墙形式。它主要由三部分组成:玻璃面板、索桁架及锚固结构。索桁架是跨越幕墙支承跨度的重要构件,索桁架悬挂在锚固结构上,它由按一定规律布置的高张强度的索及连系杆组成。索桁架起着形成幕墙系统、承担幕墙承受的荷载并将其传至锚固结构的任务。锚固结构是指基于锚固技术的锚杆、锚索和土钉一类岩土工程加固、支护结构,它承受索桁架传来的荷载,并将它们可靠地传向基础,同时锚固结构也是索桁架赖以进行张拉的主体,索桁架要强力拉紧后才能形成幕墙系统。为了获得稳定的幕墙体系,必须施加相当的拉力才能绷紧,跨度越大,所需的拉力就越大,为此就须要有承受相当大反力的锚固结构来维持平衡。玻璃面板由安装在索桁架上的钢爪进行固定,作填缝处理后,最终形成幕墙系统。玻璃面板、索桁架、锚固结构组成幕墙系统。三者互相依存、互相制约、互相影响。76kaZTb。3cdSLez。 (中国经贸大厦拉索幕墙) 索桁架是柔性的张拉结构,在没有施加预应力之前没有刚度,其形状也是不确定的,必须通过施加适当的预应力赋于其一定的形状,才能成为能承受外荷载的结构。在给定的边界条件下,所施加的预应力系统的分布和大小,同所形成的结构初始形状是相互联系的。如何最合理地确定这一初始形状和相应的自平衡预应力系统,就是张拉结构初始平衡状态的确定。这是索桁架这种张拉结构设计中的一个关键问题。kdjzcZh。TwYxKb8。

吊挂式全玻璃幕墙方案

(四)、首层全玻璃幕墙: 落地全玻璃幕墙采用吊挂式,6984高全玻幕墙面板采用19mm厚浮法清玻璃, 玻璃肋采用19mm厚浮法清玻璃、5100高全玻幕墙面板采用15mm厚浮法清玻璃, 玻璃肋采用15mm厚钢化清玻璃;吊挂式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快,故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位,施工人员要听从统一指挥,做到分工明确、配合默契、安全措施健全。 为保证幕墙的装饰效果,我司将采取如下措施控制好质量: 施工顺序: 预埋件的安装→测量放线→玻璃吊夹及钢槽的安装→立面玻璃(包括玻璃肋)安装→玻璃板缝注胶→清洗。 施工方案: 1、预埋件的安装 (1)、做为承重的主体结构在建筑结构设计上应能满足大玻璃幕墙承载需要,混凝土强度等级不低于C30,对于达不到要求的主体结构应采取必要的加强措施,其承载能力及加强措施应得到原结构设计师的认可。 (2)、作为支承钢结构与主体结构相连的预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,埋件钢板厚度不小于8mm,钢筋采用Φ12以上的钢筋,锚筋长度不小于250mm。埋入后的钢板外表面应与混凝土外表面平齐,其位置尺寸允许偏差不大于20mm,与理论墙面不平行度允许偏差不大于10mm。 (3)、假如埋件预先未埋入时,应采取可靠的方法处理,主受力钢板在楼板处用穿墙螺栓,在大梁处用植筋法处理埋件。 2、测量放线 根据设计图纸和控制轴线,用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高,作醒目的标志线,吊夹及钢结构的定位测量必须准确,作好记录,作为工厂加工制作的依据。 3、玻璃吊夹及钢槽的安装 钢槽必须选用正规厂家生产的优质材料并有该批材料的材质单和合格

点支式玻璃幕墙

点支式玻璃幕墙Point-supported glass curtain wall

CONTENT 关于玻璃幕墙 点支式玻璃幕墙 研究方向 glass curtain wall construction

幕墙: 幕墙是建筑物外围护墙的一种形式。幕 墙一般不承重,形似挂幕,又称为悬挂 幕,即悬挂于主体结构外侧的轻质围墙。 装饰效果、质量轻、装配化 在现代大型和高层建筑上得到广泛地采用。 Curtain wall l 建筑幕墙基本设计要素 1 建筑外观 2 结构安全性能 3 耐候性能 4 热工性能 5 光学性能 6 防火性能 7 隔声性能 参考标准:GB/T 21086-2007:建筑幕墙

Curtain wall l 按面板种类分:玻璃幕墙、金属板幕墙石材幕墙、人造板幕墙 等等 按面板支承形式分类玻璃幕墙:分为框支撑幕墙和点式幕墙 石材及人造板幕墙:分为嵌入(明框压板)、钢销、短槽、通槽、穿透螺栓、背槽、背栓等方式。

玻璃幕墙: 它主要是应用玻璃这种饰面材料做幕墙安装面板。 透光性强,给人以透明、轻巧、明亮的感觉,尤其在蓝天白云的衬映下,晶莹剔透,具有强烈的艺术感染力。 Glass curtain wall l 根据安装形式可分为:框支承玻璃幕墙(构件式和单元式)、点支承玻璃幕墙(钢管式、玻璃肋、拉杆、拉索、桁架等)、全玻幕墙(吊挂和落地式)、双层玻璃幕墙(内偱环、外偱环)等按玻璃种类分类: 原片材质:普通清玻、低铁超白玻璃、本体着色玻璃 玻璃热处理状态:退火玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃 玻璃组件组成:单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、夹层中空玻璃 玻璃表面镀层:磨砂玻璃、反射膜玻璃、Low-E玻璃、彩釉玻 璃 特种玻璃:防火玻璃、防爆玻璃、U型玻璃等

吊挂玻璃幕墙说明

吊挂玻璃幕墙说明

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方案设计说明 内容提要 一、工程概况 二、工程设计依据 三、分格设计说明 四、结构设计说明 五、幕墙设计性能指标 六、工程主要选用材料及其技术数据说明 七、幕墙防水、防结露及排水系统说明 八、幕墙保温及防火说明 九、材料防腐蚀措施说明 十、工程耐久性措施说明 十一、消除幕墙变形及幕墙与结构主体产生的相对位移的措施 十二、工程环保设 一、工程概况1、工程名称:东风启辰4S店

2、工程地点:赤峰市敖汉旗 3、工程外装饰项目:吊挂玻璃幕墙 4、工程部分装饰项目所用的主要材料说明如下: 玻璃幕墙:主龙骨采用16#槽钢, 副龙骨彩用8#槽钢,主龙骨与副龙骨之间采用6.3#槽钢连接,300*200*12镀锌埋件,玻璃为19mm钢化玻璃,钢化玻璃辐射率≤0.15,传热系数≤1.8W/(m2.K)。 二、工程设计依据 设计依据 *幕墙气密性能为Ⅲ级。 *地震设防:7度。 *地区粗糙度:C类。 2.采用标准 2.1幕墙设计规范 《建筑幕墙》JG3035-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994 《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994 2.2建筑设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年新修版) 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001 2.3铝材规范 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190-1996 《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB/T8013-87 《铝及铝合金扎制板材》GB/T3380-1997 2.4玻璃规范 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-1997 《浮法玻璃》GB11614-1999 《钢化玻璃》GB/T9963-1998 《普通平板玻璃》GB4871-1995 《中空玻璃》GB/T11944-1989 《吸热玻璃》JC/T536-1994 《夹层玻璃》GB9962-1999 2.5钢材规范

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 (1)钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量,同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置,然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 (2)拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试,配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2~1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 (3)驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪,之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸,根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的,在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位,然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 (4)在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 (5)施工顺序简图: 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 (6)放线: 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行,为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接,将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 (7)拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平面度,胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序: 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按“先上后下,先竖后横”的原则进行安装。 1)拉索的安装: 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜,从顶部结构开始持索呈自由状态,待全部竖向拉索安装结束后进行调整,调整顺序也是先上后下,按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2)横向拉索的安装: ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索,横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态,先上后下按控制单元逐层安装,待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核,前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致,整个平面度的

拉索玻璃幕墙专项施工方案

合肥枢纽南环线合肥南站 拉索玻璃幕墙专项 施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁建设集团有限公司合肥南站项目经理部 2014年1月2日

目录 1、编制依据............................................................................................................ - 3 -1.1主要国家规范及规程 . (3) 1.2主要铁路规范、规程、标准 (3) 2、工程概况............................................................................................................ - 3 -2.1工程简介 . (3) 2.2拉索玻璃幕墙简介 (4) 3、施工部署............................................................................................................ - 5 -3.1技术准备 . (5) 3.2材料准备 (5) 3.3机具准备 (7) 3.4.劳动力准备 (7) 3.5.作业条件 (8) 4、主要施工工艺和方法 ......................................................................................... - 8 -4.1、测量放线 . (9) 4.2、预置预埋铁件: (10) 4.3、连接支座安装 (11) 4.4、钢拉索安装 (13) 4.5、玻璃夹具安装 (17) 4.6、安装阻尼感 (17) 4.7、玻璃安装及控制 (18) 5、成品保护措施 .................................................................................................. - 20 - 6、安全文明施工 .................................................................................................. - 20 -

点支式玻璃幕墙详解

点支式玻璃幕墙 本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙(包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙)安装工程。 一、材料 (一)钢材 1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时,宜采用奥氏体不锈钢材,应符合现行国家标准。 2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级,并进行涂装等可靠的表面处理。 3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线,钢丝直径不宜小于2mm。 4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时,作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量,生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。 5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。 6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。 (二)密封胶 1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下,不得使用过期的硅酮密封胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。 (三)玻璃 1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准 2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃,必须经过全钢化处理。 3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃,且胶片厚度不得小于0.76mm。 二、主要机具 主要机具有:起重机(塔式、汽车)、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。 三、作业条件 1 点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,点支式玻璃幕墙安装前应对

玻璃幕墙施工方案61979

全玻璃幕墙施工方案 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况,编制好单项工程施工组织设计,并经总承包单位确认。 一、施工准备 (一)技术准备 1. 技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。 (二)材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 (1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 (2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 (1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 (2)各种电动和手动工具的性能检查。 (3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3 .搭脚手架 由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 (1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 (2)安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。 (3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉

点支式玻璃幕墙施工方案

点支式玻璃幕墙施工方案 1.施工前的准备工作: 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构,应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,测量的误差应及时调整,不得累积,使其符合幕墙的构造要求。 2.结构的安装施工 (1)预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。 (2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。 (3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到: ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离; ②对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性; ③对照参考面找出安装角的间距; ④与控制标高之间的水平差; ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 (4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 (5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时,

要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。 (6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。 (7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 (8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。 (9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整: ①如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力; ②如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3.拉索点支式玻璃幕墙的施工 (1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 (2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽

点支式玻璃幕墙施工工艺标准

点支式玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙(包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙)安装工程。 一、材料 (一)钢材 1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时,宜采用奥氏体不锈钢材,应符合现行国家标准。 2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级,并进行涂装等可靠的表面处理。 3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线,钢丝直径不宜小于2mm。 4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时,作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量,生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。 5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。 6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破

断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。 (二)密封胶 1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下,不得使用过期的硅酮密封胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。 (三)玻璃 1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准 2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃,必须经过全钢化处理。 3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃,且胶片厚度不得小于0.76mm。 二、主要机具 主要机具有:起重机(塔式、汽车)、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、

吊挂式玻璃幕墙施工方案

、施工准备(一)技术准备 1. 技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。 (二)材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 (1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过 程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并 应立即通知工厂尽快重新加工补充。 (2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编

号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 (1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 (2)各种电动和手动工具的性能检查。 (3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3 .搭脚手架 由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 (1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 (2)安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。 (3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 (一)放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作,除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理,

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺Word

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

1、工艺概述 (1)钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量,同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置,然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 (2)拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试,配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2~1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 (3)驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪,之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸,根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的,在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位,然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 (4)在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 (5)施工顺序简图: 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 (6)放线: 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行,为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接,将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 (7)拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平面度,胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序: 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按“先上后下,先竖后横”的原则进行安装。 1)拉索的安装: 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜,从顶部结构开始持索呈自由状态,待全部竖向拉索安装结束后进行调整,调整顺序也是先上后下,按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2)横向拉索的安装: ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索,横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态,先上后下按控制单元逐层安装,待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核,前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致,整个平面度的误差应控制在≤㎜/m。 在悬空杆调整时,要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。

点支式玻璃幕墙施工方案.doc

第二节点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图(详见附件二:点式玻璃幕墙施工工艺流程图): 二、点式玻璃幕墙的构造与安装: 1、点式幕墙构造: 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接,每块玻璃四角在厂家加工钻孔,挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接,即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺: (1)构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距,在构件焊接与安装时,应逐步减少误差。 在构件焊接前,应在每个玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作好空间定位点,点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离,做到三维定位保证。 构件焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于± 2mm,水平标高误差不大于 2mm,进出位误差应不大于 5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接,焊条应选用E43 或E50 系列,碳钢与不锈钢间焊接,焊条宜选用 A102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用 A132焊条。 (2)驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等 重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统 是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 ①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接 座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来 校正,确保驳接座在偏心安装尺寸小于 3mm,对角线偏差小于 5mm,用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向 下,并用水平尺校准两横向孔的水平度(两水平孔偏差小于 0.5mm),安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情 况进行 100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销 紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的 受力部分为面接触,并保证销紧环锁紧密封,锁紧扭矩10N·m,在

全玻璃幕墙施工工艺标准

全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙(包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙)安装工程。 一、材料 (一)钢材 1. 吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力,应采用铜制夹口。 2. 全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐 蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级,进行表面处理。 (二)结构胶 1 .玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2. 不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3. 在任何情况下,不得使用过期的硅酮胶。 4. 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5. 吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。 (三)玻璃 1. 全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准,玻 璃边缘应进行处理,其加工精度应符合设计要求;玻璃边缘应倒

棱并细磨边;外露玻璃边缘应精磨边; 2. 玻璃肋的厚度应大于12mm 3. 全玻玻璃幕墙米用夹层玻璃时,应米用以聚乙烯醇缩丁醛(PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有:垂直与水平运输机具垂直与水平运输机 具、起重机(汽车)、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报审批后方可进行施工。 2玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场 时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规 范的要求对主体结构进行验收。 3对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。

悬挂式全玻璃幕墙施工工艺

悬挂式全玻璃幕墙施工工艺 一、安装前的准备工作 测量放线 1 .由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量,然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线,并使之与主体结构轴线平行,以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 2.根据幕墙定位轴线进行测量放线,并使之与主体结构轴线平行,以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 3.测量放线完成后,对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其累积。通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。 二、安装施工 安装施工的主要工艺流程为:安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁。 (一)安装上部承重钢架构件 1.检查预埋件的牢固情况,对位置偏差太大的,采用后加锚栓连接。可采用化学锚栓,锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行,安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验,确保螺栓埋入质量。 2.对钢吊架进行固定,固定时须进行二次紧固,第一次紧固钢板,第

二次为钢架完成后的再次紧固,并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定。 3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接,焊接时要焊透,焊缝要饱满。对焊接造成的偏位要进行校正,确保横梁中心与幕墙轴线相一致。 4.内金属夹扣安装须通顺平直,用分段拉通线校核,对位置有偏差的要进行调直。外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装,同样要求平直。 5.所有钢结构安装完毕后,要进行隐蔽工程质量验收,并进行防腐处理。 (二)安装下部和侧边边框 严格按照定位和设计标高施工。在边框结构的安装施工过程中,要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm。侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于 2mm .最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。 (三)安装玻璃 1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查。作好场地的清理工作,保证大玻璃安装件有足够的空间。 2.安装玻璃前首先对玻璃做好清洁,安装玻璃时用电动吸盘机械,并在适当位置安装手动吸盘,起吊时玻璃一定要缓慢逐步向上提升,当玻璃下端超出下部边框少许时,再慢慢下放玻璃,使玻璃放入 到底框槽口内。安装玻璃时需自洞口中心向两侧延伸。 3.安装好玻璃吊夹具,反复调节吊杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 一、施工顺序简图 测量放线—预埋件安装校准—(门头)钢桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—安装驳接系统-整体调整—校准检验—施加配重物—校准检验—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 二、测量放线 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行,为保证精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接,将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平面度,胶缝宽度以及幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 三、预埋件安装 预埋件安装指导书 一、材料 1、依据施工图纸加工成型的预埋铁件 2、连接耳板 1、依据预埋件的定位,根据幕墙的分格,在有承重索布置的位置,设置预埋件,预埋件的锚筋应和主筋焊接; 2、埋件位置安放正确后,将在预埋件上(主体钢结构)焊接连接耳板,焊接的高度应大于8mm。钢结构上焊接的连接耳板和水平预埋件上的连接耳板应绝对在一条线上。 (1)两侧钢柱上焊接的连接耳板应在一水平面。每根钢柱上的连接耳板之间的间距应相同。 (2)连接耳板应开坡口和预埋件进行焊接,钢柱上的连接耳板应相关弧线。

(3)误差的控制 a) 水平预埋件的间距差应≤±5mm b) 水平焊接的连接耳板的间距应≤±1mm c) 水平焊接的连接耳板高低差应≤±5mm; d) 钢柱上预埋件的间距差应≤±5mm; e) 钢柱上焊接的连接耳板的间距差应≤±1mm; f) 钢柱上焊接的连接耳板水平差应≤±3mm (4)注意事项: a) 连接耳板表面应做防腐处理; (5)工具 电焊机、氧气、乙炔、水准仪、30m钢卷尺。 四、桁架的安装 门头钢桁架的加工 a) 依据施工图纸,确定钢桁架的高度,宽度进行电脑放样; b) 焊接的高度应符合图纸的要求; c) 主管的进线度误差应≤±5mm,宽应保证与图纸一致,误差不应≥5mm; d) 连接板中心距误差应≥3mm; e) 主管和次管应在同一直线上(中心线相惯通); f) 桁架表面应做防腐处理,二层防锈化喷面; g) 焊接焊缝应打磨光滑,且保证焊接高度。 工具 电焊机、经纬仪、水平仪、30m钢卷尺、线垂 钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量,同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定不锈钢夹具的点位和拉索耳板的焊接位置,然后进行受力索的安装。 五、拉索安装 ①安装顺序: 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按“先上后下,先竖后横”的原则进行安装。

拉索幕墙施工

1、工程概况 工程名称:xx工程 工程地理位置:xx市 吊顶及沿口高度:最大高度25.8M 2、施工前准备 2.1 设立施工项目管理组织机构 为确保工程质量达到设计要求及验收规范“优良”标准,拉索玻璃幕墙工程项目指挥部,负责项目运作的指挥,项目经理部具体实施项目进度、质量、成本、安全、施工现场的控制。 2.2 施工技术准备 (1)幕墙施工图深化设计时,及时组织与建筑设计单位联系,处理幕墙设计与主体设计之间的协调问题。 (2)工程技术人员参加幕墙设计施工图的内部的审核及会审工作,及时处理幕墙施工图存在的问题,使施工图满足幕墙制作安装的要求。 (3)在施工图确认后,项目经理部的技术负责人针对施工难点及技术要求对加工、安装人员进行技术交底,使他们充分熟悉本幕墙工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。 (4)施工前,项目技术负责人组织施工人员进行玻璃幕墙施工相关规范、规程学习以及国家有关质量、安全法规的学习,强化作业人员的质量、安全意识。

2.3 现场施工机具计划 工程开工前,施工项目经理部将对现场所需的施工机具做好详细部署,确定施工机械的数量及型号,确保现场正常进行施工生产。 2.4 施工现场准备 (1)在现场搭设材料仓库等临时设施。 (2)各施工面每隔两层布置2个2级电箱,施工范围处道路可通行运输车辆,供施工设备及材料进场。 (3)幕墙安装前,对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细校核,及时纠正主体结构尺寸偏差,确保满足幕墙的安装要求,个别偏差过大的部位应会同有关部门进行讨论,确定最佳措施,以保证幕墙的整体观感。 (4)根据幕墙钢结构、拉索、玻璃的安装要求,拟订现场安装脚手架的搭设计划。 2.5 劳动力计划 为确保工程顺利进行,结合本项目特点,组织有丰富经验的队伍进行施工。工程计划投入施工人员80人。 3 幕墙安装施工方法 3.1 测量放线 (1)放线时,测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方提供的现场基准轴线控制点和水平基准线,先择合适的测设方法进行测设。测量放线时,使用的测量仪器和工具应经有关部门检定合格后方可使用。本工程采用全站仪进行放测。

全玻璃幕墙介绍及应用

全玻璃幕墙 产品概述: ?定义:面板和玻璃肋或点支承装置、支承结构构成的玻璃幕墙为全玻璃幕墙。 ?特点:1、效果通透,可使室内空间与室外环境自然和谐。 2、构件精巧,结构美观,实现精美的金属结构与玻璃装饰艺术的完美融合。 3、支承结构多样,可满足不同建筑结构和装饰效果的需要。 4、玻璃与驳接爪件采用球铰连接,具有较强的吸收变形能力。 适用范围: 多用于各类公共建筑的首、二层。 产品分类: ?按种类分: 1、玻璃肋胶接全玻璃幕墙:由大片玻璃与支承框架构成的。 2、点支承式连接全玻璃幕墙:由玻璃面板、驳接组件和支承结构组成。 3、拉索式全玻璃幕墙:将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的全玻璃幕墙,它由玻璃面板、索桁架、支撑结构组成。 ?按支承形式分: 1、落地式:玻璃受托于下支架上。 2、吊挂式:用吊挂装置悬吊起玻璃。 3、后支承式:玻璃肋支承于玻璃后部。

产品构成: ?组成部分 1、支承体系:是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上,它是主要受力构件。 2、金属连接件:包括固定件(俗称爪座和爪子和扣件。固定件通常用不锈普通钢铸造而成,而扣件则是不锈钢机加工件。 3、玻璃:点式玻璃幕墙必须采用强度较高的钢化玻璃;对保温隔热有较高要求的建筑物,往往采用中空玻璃,其防结露、隔音性能都比较好;在人流比较大或采光顶这类对安全性能要求 高的场合,往往选用夹层玻璃。 4、密封材料:玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封,玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。 ?标准节点图 全玻璃幕墙节点详图

执行标准: ?产品标准 GB/T 21086-2007《建筑幕墙》 JGJ 113-2003《建筑玻璃应用技术规程》 GB/T 18091-2000《玻璃幕墙光学性能》 ?工程标准 GBJ l6《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB/T 50033《建筑采光设计标准》 GBJ 118《民用建筑隔声设计规范》 GB 50176《民用建筑热工设计规范》 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》 GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ l02-2003《玻璃幕墙工程技术规范》 主要控制参数: ?基本参数 建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm,竖向扩展模数从2700 mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时,可与制作厂家另行研究。 ?性能参数 1、抗风压性能:风荷载标准值不应小于1.0kPa。玻璃肋的挠度限值宜取其计算跨度的L/200。 2、水密性能:在热带风暴和台风袭击的地区固定部位水密性不宜小于1000Pa,其他地区固定部 位水密性不宜小于700Pa,开启部位水密性不小于150Pa。 3、气密性能:不应低于3级,固定缝部位空气渗透性能0.05<q≤0.10m3/m·h,可开启缝部位空气 渗透性能1.5<q≤2.5m3/m·h。 4、保温性能:公共建筑应根据窗墙比和体形系数确定该玻璃幕墙中透明部分的传热系数和遮阳 系数,按GB 50189-2005《公共建筑节能设计标准》规定提出。

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