氧含量控制措施
环境氧含量最低要求规范
环境氧含量最低要求规范一、含量标准：人类的生存环境是在标准大气压下，空气中的氧含量20.93%（体积百分比）。
二、国标是进入受限空间的氧气含量大于19.5%且小于22%。
在受限空间作业低于上述含量值人类呼吸将很困难，所以必须按有关规定或标准进行检测，低于上述含氧量则必须进行空气置换，直到合格为止。
三、需要国标及条款Q/SY1240-2009《作业许可安全管理规范》Q/SY1242-2009《进入受限空间安全管理规范》氧气百分比危害后果1、23.50%最大的允许氧气规程（OSHA）2、20.90%正常大气中的氧气含量3、19.50%最小的允许氧气含量4、15%-19%降低员工的作业能力，有缺氧感觉，可引发身体冠状动脉、肺、循环系统等出现问题5、12%-15%呼吸和脉搏跳动加速，协调力、感觉及判断力削弱。
6、10%-12%呼吸困难，判断力微弱，嘴唇发篮7、8%-12%记忆力丧失，不省人事，神志不清，脸色灰白，嘴唇变篮，恶心呕吐8、6%-8%8 分钟- 死亡；6 分钟- 50% 生存希望；4-5 分钟- 治疗后可恢复9、4%-6%40 秒内昏迷、痉挛、呼吸停止至死亡扩展资料受限空间作业安全要求：受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：4.3.1 氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。
4.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。
4.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。
4.4 通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。
4.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。
4.4.2 必要时，可采取强制通风。
4.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法（三篇）
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法氧气、氮气、氩气是常见的工业气体，它们具有一定的危险性，需要按照安全使用管理办法进行操作。
下面是氧气、氮气、氩气的安全使用管理办法的要点：1. 储存与运输：- 氧气、氮气、氩气的储存区域应保持通风良好，远离火源、热源和易燃物。
- 储罐、气瓶应妥善固定，防止倾倒和撞击。
- 要定期检查储罐、气瓶和管道的完整性和密封性，并进行维修或更换损坏的部件。
2. 使用：- 氧气、氮气、氩气的使用场所应保持清洁、干燥，避免有机物和杂质混入。
- 使用时应佩戴合适的个人防护装备，如护目镜、手套和防护服。
- 不得使用氧气代替空气进行通风。
- 在使用氧气、氮气、氩气时，应避免接触油脂、有机物和易燃材料。
3. 操作规范：- 使用气体时应按照操作规程和标准操作程序进行，遵守操作规范。
- 使用气体设备时，应使用合适的工具和设备，并避免超过设备的额定压力和流量。
- 氧气、氮气、氩气的开关和阀门应正常操作，并定期检查和维护。
4. 废气处理：- 废气排放应符合环境保护法规和标准，避免对环境和人体造成污染和伤害。
- 废气处理设备应定期检查和维护，并遵守相关规程和标准。
5. 应急措施：- 在气体泄漏或事故发生时，应立即采取措施，如关闭气源、采取适当的消防措施。
- 使用氧气、氮气、氩气的人员应接受紧急情况的培训和演练，提高应急处理能力。
氧气、氮气、氩气的安全使用管理办法应根据具体情况制定和执行，并定期进行安全检查和评估，确保操作的安全性和可靠性。
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法（二）氧气、氮气、氩气是常见的工业气体，在许多工业领域和实验室中广泛应用。
为了确保安全使用，以下是一些常见的氧气、氮气、氩气安全使用管理办法：1.仓储和配送：将氧气、氮气、氩气存放在通风良好、干燥、远离易燃物和可燃物的专门仓库中。
仓库应有防火设施，如灭火器、泡沫喷淋系统等。
在运输和储存过程中要避免发生碰撞和摩擦。
2.气瓶操作：使用氧气、氮气、氩气前要检查气瓶的外观是否完好无损。
影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施
影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施The document was finally revised on 2021影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分比，一般指省煤器（一级过一段）入口的烟气含氧量。
在其他条件不变的情况下，如果空气供应不足，氧量表读数小，燃烧不完全，造成不完全燃烧热损失；如果空气供应过多，氧量表读数大，排烟量增大，增加了排烟热损失，同时增大了送、引风机耗电量。
1 影响氧量的因素锅炉氧量大小与锅炉负荷、燃料性质、配风工况等因素有关。
负荷率。
锅炉负荷越高，所需氧量值越小，一般在低负荷时需要提高氧量，保证良好的燃烧工况。
燃料质量。
在燃料质量较差时，如水分或灰分较大时，燃料着火和燃尽困难，要适当增加氧量，可保证燃烧稳定和提高燃烧效率。
锅炉本体和给料系统漏风。
由于锅炉在负压下工作，外界冷空气很容易通过人孔、检查孔、水冷套等处漏入，造成氧量增大，使排烟损失和引风机电耗增加，降低了锅炉运行经济性。
送风量。
送风量太大会使氧量增加、引风机电耗增大。
防止或减轻受热面结焦。
提高氧量能改变炉内还原性气氛，防止或减轻受热面结焦。
2 控制氧量的措施通过锅炉燃烧调整试验，确定最佳的锅炉氧量和一、二次风量配比，使锅炉不完全燃烧热损失与排烟热损失之和最小。
总结运行经验，结合开展锅炉燃烧调整试验和热力性能试验，确定不同条件下锅炉最佳氧量，制定出在不同机组负荷和燃料种类时的锅炉氧量控制曲线。
减少锅炉本体和给料系统的漏风，巡检时加强对捞渣机水位、各人孔、检查孔和水冷套等漏风的巡检，发现有漏风的部位应及时联系检修封堵。
在给料系统设备调整时，给料机缓冲料箱要维持一定料位，要确保水冷套形成料塞，防止漏风。
定期校验氧量计。
密闭空间氧气含量标准
密闭空间氧气含量标准在许多的甲板上，包括船、潜艇、太空飞船和机器人，都需要维持一个适宜的氧气含量，以保障人员的健康和安全。
这就需要制定一套“密闭空间氧气含量标准”。
下面，我将分步骤为大家介绍这个标准。
第一步：了解氧气含量的概念氧气是人体所必需的空气成分之一，肺部吸入氧气后呼出二氧化碳，使身体维持正常的生命功能。
如果氧气含量过低或过高，都会对人体健康产生不良影响。
在室内环境中，我们通常所说的空气质量指标是“氧气含量”。
其含义是指在空气中所含有的氧气百分比，通常用“体积分数”表示。
例如，常温常压下空气中的氧气含量约为21%，即每100升空气中有21升氧气。
第二步：制定密闭空间氧气含量标准制定密闭空间氧气含量标准需要考虑的因素很多，例如空间大小、人员数量、空气流通情况、正常呼吸频率等等，因此比较复杂。
不过，国际上已经制定了一些通用的标准，以指导不同应用场景下的氧气含量控制。
以航空飞机为例，联合国国际民用航空组织（ICAO）和国际民航组织（IAW）制定了《民用航空空气管制规则》（Annex 1），其中规定了不同高度上需要维持的氧气含量标准。
例如，对于高度在10000英尺以下的民用航空器，需要维持空气中的氧气含量不低于20.9%。
另外，国内的《职业病防治法》也明确规定了一些工作场所的氧气含量指标。
例如，医疗机构的手术室、产房、ICU等区域，氧气含量不得低于21%。
第三步：控制和监测氧气含量在实际应用中，为了确保密闭空间的氧气含量符合标准，通常需要采用以下措施：1. 控制通风：确保空气流通，使氧气含量保持正常水平。
2. 精细计量：使用精准的氧气监测仪器，对空气中氧气含量进行实时监测。
3. 做好安全防护：在设备使用过程中应严格按照操作规程进行，使用过程中应防止氧气泄露等危险事故发生。
总之，制定密闭空间氧气含量标准是一项复杂而且科学的工作，需要结合不同应用场景的实际情况，参考相关标准制定出科学严谨的标准，确保人员的生命安全和健康。
炉窑基准氧含量
炉窑基准氧含量
摘要：
一、炉窑基准氧含量的重要性
1.对生产过程的影响
2.对产品质量的影响
3.对环境的影响
二、炉窑基准氧含量的控制方法
1.采用先进的燃烧控制技术
2.合理的燃料配比
3.定期检测和维护设备
三、炉窑基准氧含量超标的原因及应对措施
1.原因：燃烧控制不佳、燃料配比不合理、设备故障等
2.应对措施：优化燃烧控制、调整燃料配比、及时维修设备
四、炉窑基准氧含量对我国工业发展的意义
1.提高生产效率
2.降低生产成本
3.促进工业绿色可持续发展
正文：
炉窑基准氧含量在工业生产中具有举足轻重的地位。
它不仅关系到生产过程的顺利进行，还直接影响到产品的质量和环境。
因此，对炉窑基准氧含量的控制显得尤为重要。
炉窑基准氧含量的控制方法有多种。
首先，采用先进的燃烧控制技术，可以实时监测和调整炉窑内的氧气含量，保证其在最佳范围内。
其次，通过合理的燃料配比，可以有效调节炉窑内的氧气含量。
最后，定期检测和维护设备，保证设备的正常运行，也是控制炉窑基准氧含量的重要手段。
然而，在实际生产过程中，炉窑基准氧含量超标的情况时有发生。
这主要是由燃烧控制不佳、燃料配比不合理、设备故障等原因导致的。
对于这些问题，企业应当采取积极的应对措施，如优化燃烧控制，调整燃料配比，及时维修设备等，以确保炉窑基准氧含量的稳定。
炉窑基准氧含量的有效控制对我国工业发展具有重要意义。
一方面，它可以提高生产效率，降低生产成本；另一方面，它有助于促进工业绿色可持续发展，为我国经济的持续增长提供有力支撑。
转炉终点氧含量影响因素分析与控制措施
Ｌ— Ｊ
０
含量 ，提高钢液洁净度。
终 点［ Ｃ ］ ／ （ Ｘ １ ０ ）
图１ 转炉冶炼终点【 ｃ 】 一【 ０ 】 关系
警 第 ！ 一 作 者 简 介 ： ｓ － 兰 ０ Ｏ 天 千 １ １ ９ ８ ２ 牟 生 里 江 两 ２ ０ ０ ９ 年转 炉 嚣 囊 警 篓 鐾 磊 詈 ： 署
量 ，氧含量越高 ，夹杂也就越 多【 ” 。钢中氧含量高会 带来 以下不利 影 响 ： ａ ）影 响钢水 纯净 度及 质量 ，增加 钢 中夹杂 物嘲 ；
ｂ ）降低 钢水 收得 率 ，增 加钢 铁料 消耗 ；
ｃ ）增 加合 金消耗 ；
ｄ ）钢 水氧 含量 高 ，引起 渣 中 （ Ｆ ｅ Ｏ ）偏 高 ，侵蚀
ｉ ｎ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ １ ． Ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｔ ｔ ｏ ｏ ｋ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ａ ｔ Ｂ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ Ｅ ｎ ｄ — ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｂ ＯＦ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ．
Ｌ ＡＮ Ｔｉ ａ ｎ ． ＣＨＥＮ Ｊ ｉ ａ ｎ —ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｌ ｌ Ｚｈ ｉ — ｑ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｚ ｈ ａ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ９ ４ １ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ；ｅ ｎ ｄ － ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ（ Ｅ Ｐ Ｃ ） ；ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｂ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｇ
可燃气体和氧气含量检测安全管理规定
可燃气体和氧气含量检测安全管理规定一、背景对于有可燃气体（如天然气、煤气、液化气等）的场所，人员的生命财产安全一直是个大问题。
因此，控制可燃气体数量、保持氧气含量合适是非常重要的。
一旦人员因可燃气体泄漏导致中毒、爆炸等安全事故，往往会造成不可挽回的损失。
为了控制这种情况，必须建立完善的可燃气体和氧气含量检测安全管理规定。
二、定义1. 可燃气体可燃气体是指气体浓度在空气中可以形成燃烧或爆炸的气体。
其包括了天然气、煤气、液化气等。
2. 氧气含量氧气含量是指空气中氧气占总气体的百分比。
氧气含量过低，可能会导致人员呼吸困难或缺氧，而过高则会加剧行业的火灾或爆炸。
三、规定1. 可燃气体浓度的检测（1）建立可燃气体监测系统，根据监测系统的信号判断浓度。
如浓度高于可接受水平，应立即采取与降低或消除有关的应急措施。
（2）监控应根据场所的情况设置相应的采样点，并选择合适的监测仪器。
如果检测仪出现故障或发现燃气泄漏，应立即通知有关部门。
（3）应定期对可燃气体检测仪器进行检定，考虑使用过程中的精确度、灵敏度、线性误差、温度和湿度的影响。
在检测仪器发现故障后，应及时派出专业人员检查、维修和重新检验并记录。
2. 氧气含量的检测（1）在氧气含量过低的环境（如密闭环境）下工作时，应适当携带便携式氧气检测仪器或进行其他适合的风险评估。
（2）应对氧气含量进行定期检测，并根据检测结果制定安全措施，使氧气含量在适当范围内。
3. 维护和保养检测仪器的规定（1）应在规定时期对检测仪进行校准，并在测量之前进行预热，滤波和调整各个通道。
（2）氧气检测仪中的检查氧传感器和控制信号输出是否正常，时效是否满足等检测情况。
（3）定期检查仪器内部元件，尤其是对于易损坏或长时间使用的元件。
四、总结以上规定是对于可燃气体和氧气含量检测安全管理的要求。
我们要认真遵守这些条款，并要时刻关注检测仪器的状态。
同时，在使用过程中，应定期对检测仪器进行检修和校准，确保其准确和稳定地工作。
浅谈氧含量对熟料生产的影响及管控措施
2021.N〇.427C€MEfiT浅谈氧含量对熟料生产的影响及管控措施刘浩堂\刘振华\杨柳2(1.济宁山水水泥有限公司，山东济宁272400; 2.济南世纪创新水泥有限公司，山东济南272000)摘要：俄;烧系统氧含量控制在合理范围内，是降低熟料能耗及成本的重要途径。
本文结合生产实际从氧含量对熟料生产的影响分析提出了氧含量的管控措施JN公司窑尾烟囱废气氧含量每降低1%,环保成本、燃料成本及电力成本合计降低3.56元/t。
因此氧含量管控对于熟料生产意义重大:，关键词：氧含量；环保成本；熟料生产中图分类号：TQ172.622 文献标识码：B文章编号：1002-9877(2021)04-0027-03 DOI: 10.13739/ki.c n ll-1899/tq.2021.04.009煅烧系统氧含量控制在合理范围内，是降低熟 料能耗及成本的重要途径。
本文结合生产实际从氧 含量对熟料生产的影响分析提出了氧含量的管控措 施。
若预热器出口氧含量为2%,烟囱出口氧含量为 8%,通过计算可以得出，对应系统漏风量高达46%。
由此可以看出，氧含量的合理管控对熟料生产系统 影响深远31氧含量对熟料生产的影响S前大多数企业窑尾烟囱废气氧含量控制在6%~9%,虽然满足GB 4915—2013《水泥工业大气 污染物排放标准》中关于水泥窑、窑尾余热利用系统 基准氧含量10%的限量要求，但不同的氧含量对熟 料生产影响差别较大。
下文通过具体数据将氧含量 对熟料生产的影响程度予以量化分析。
1.1对环保成本影响实测排气筒中大气污染物排放浓度按公式(1)换 算为基准氧含量状态下的基准排放浓度，并以此作 为判定排放是否达标的依据[1]。
21-0/式中：c—大气污染物基准氧含量排放浓度，mg/m3;c'—实测的大气污染物排放浓度，mg/m\〇2—实测的氧含量，％;〇2—基准氧含量，％。
由上式可以看出氧含量的上升造成NO,等相关 污染物折算值上升，从而导致氨水用量和排污费增 加，影响环保成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氧含量控制措施
为更好的控制装煤过程中氧含量升高现象特制订一下措施：
一、装煤前：
1、摘炉门时必须提前晾炉，不允许开高压氨水摘炉门；
2、煤饼表面必须平整无浮煤，保证在装煤过程中荒煤气发生量最小；
3、问询化产氧含量当前数值，高于0.7或由升高趋势的暂缓装煤，等氧含量下降并稳定后再开始装煤；
4、两座焦炉之间必须沟通好，不允许出现同时装煤现象；
5、导烟车提副炉号水封盖时，不允许提前，装煤车司机在煤饼开始向前移动时，通知导烟车提副炉号水封盖；
6、本炉号水封盖导烟车对好位后，先行提起；
7、导烟车提副炉号水封盖时，先开少量高压氨水（以荒煤气不倒流为准），不允许两个副炉号水封盖同时提起，应先提2#水封盖，再提3#水封盖；
8、装煤前要保证高压氨水全部关闭，包括集气管冲扫。
二、装煤过程中
1、煤饼进入炭化室后，依次开大副炉号高压氨水（以炉门口有少量烟气溢出，导烟车侧吸口能吸走为准）；
2、煤饼进入炭化室2/3左右，根据炉门口烟气逸散量，适量开本炉号高压氨水（以炉门口有少量烟气溢出，导烟车侧吸口能吸走为准）；
3、装煤到位后关闭本炉号高压氨水，关小副炉号高压氨水（以炉门口有少量烟气溢出，导烟车侧吸口能吸走为准）；
4、托煤板后收到2/3左右时，推焦车开始向装煤车移动，保持在最小间距，以便装煤车走后能迅速对位、搭炉门，减少机侧炉门敞开时间；
5、机侧炉门搭好后导烟车先盖本炉号水封盖，后盖副炉号水封盖，水封盖盖好立即关闭高压氨水。