质量管理课程设计
(完整word版)质量管理课程设计(word文档良心出品)
三、质量管理3.1、原因分析变速箱齿轮轴的加工质量会影响着产品装配精度的提高，为了提高齿轮的一次投产出及格率，成立了质量控制小组，调研相关的流程，质量管理控制部门对齿轮轴的整个加工工艺工程进行调研和分析，产品加工工艺流程：毛坯制造——齿轮轴粗加工1——轴精加工——热处理——轴粗加工2——安装基准面的精加工——检查。
变速箱齿轮轴加工工艺过程表1、寻找原因为了寻找出的废品的原因，对1000个齿轮各加工工序的一次及格率进行测试，以分析哪些加工工序是影响质量的主要原因，哪些加工工序是影响质量的次要原因，这样有利于抓住解决问题的主要环节。
对齿轮轴的加工工序的一次合格率测试数据见表3-1。
表3-1 齿轮轴加工工序的一次合格率的测试值序号工序名称测试数/个及格数/个及格率（%）1毛坯制造100098198% 2轴粗加工198196698% 3轴精加工96688992% 4热处理88988099% 5轴粗加工288085397% 6安装基准面精加工85383698%合格率M=98%×98%×92%×99%×97%×98%＝83%对各个工序不及格共产生的164件不及格品制成不合格品如表3-2，并用Minitab软件绘制排列图3-1。
表3-2 齿轮轴加工工序不合格品数据工序名称不及格品数量/个累积不及格数量/个累积百分数（%）毛坯制造191911.59轴粗加工1153420.73轴精加工7711167.68热处理912073.17轴粗加工22714789.63安装基准面精加工17164100.00在Minitab工作表中，将数据输入，得到“齿轮轴加工工序不合格品总表”齿轮轴加工工序不合格品总表排列图的数据输入图3-1 齿轮轴不及格品排列图通过对图3-1的分析，找出影响加工不合格品的主要因素。
这有利于找出问题的主要环节，得出结果：工序：轴精加工是出现不合格品最多的工序，即为主要因素，因此，下一步要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。
质量管理课程设计案例
质量管理课程设计案例一、质量管理课程设计案例：生产流程优化在一个制造公司中，质量管理部门负责监督产品的生产过程，以确保产品符合质量标准。
为了提高产品质量，质量管理部门决定对生产流程进行优化。
1. 问题识别和目标设定：质量管理部门与生产部门合作，对生产流程中可能存在的问题进行识别，并设定优化目标，如减少生产时间、降低废品率等。
2. 流程分析：通过流程图和详细的工作流程分析，确定生产流程中存在的瓶颈和改进点。
3. 数据收集和分析：收集生产流程中的相关数据，如工人操作时间、设备开动时间、废品数量等，通过统计学方法进行数据分析，找出问题所在。
4. 优化方案制定：根据数据分析结果，制定针对性的优化方案，如调整工人工作顺序、改进设备维护计划等。
5. 实施和监控：将优化方案付诸实施，并建立监控机制，对生产流程进行实时监测，及时发现问题并进行修正。
6. 培训和沟通：为工人和相关人员提供培训，使其了解新的生产流程和操作方法，并与他们进行沟通，听取他们的意见和建议。
7. 质量管理体系建立：建立一套完善的质量管理体系，包括标准操作规程、质量检测标准等，以确保生产流程的稳定性和可持续性。
8. 持续改进：定期评估生产流程的效果，收集反馈意见，进行持续改进，不断提高产品质量和生产效率。
9. 风险管理：识别生产流程中的潜在风险，并制定相应的风险管理措施，以防范可能的质量问题和生产事故。
10. 制度落实：将优化后的生产流程纳入制度，并确保各部门和人员按照规定的流程进行操作，以保证质量管理的有效性。
通过对生产流程的优化，该制造公司成功提高了产品质量和生产效率，降低了废品率，并建立了一套完善的质量管理体系，为公司的可持续发展奠定了基础。
软件质量管理课程设计
软件质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解软件质量管理的概念、原则和方法；2. 掌握软件质量计划、质量保证、质量控制、质量改进等基本过程；3. 了解软件质量标准、工具和技术；4. 掌握软件评审、测试、审计等质量管理活动。
技能目标：1. 能够运用软件质量管理方法，分析并解决实际问题；2. 能够制定软件质量计划，实施质量控制，进行质量改进；3. 能够运用软件质量工具，提高质量管理效率；4. 能够参与团队协作，进行有效的沟通与交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识；2. 培养学生主动学习、持续改进的精神，提高自我管理能力；3. 培养学生团队协作精神，增强集体荣誉感；4. 引导学生关注软件质量管理的发展趋势，激发创新意识。
本课程针对高年级学生，结合软件工程学科特点，以实用性为导向，旨在提高学生软件质量管理的理论水平和实践能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 软件质量管理概述- 软件质量概念- 软件质量管理原则- 软件质量管理过程2. 软件质量计划- 质量计划制定方法- 质量目标与质量标准- 质量计划实施与监控3. 软件质量保证- 质量保证活动- 质量保证工具与技术- 质量保证实施策略4. 软件质量控制- 质量控制方法- 质量控制工具与技术- 质量控制实施与评估5. 软件质量改进- 质量改进策略- 质量改进工具与技术- 质量改进案例分析6. 软件评审与测试- 软件评审方法- 软件测试策略与级别- 软件测试工具与技术7. 软件质量管理案例分析- 国内外知名企业软件质量管理案例- 案例分析与讨论- 软件质量管理最佳实践教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节相对应，涵盖软件质量管理的核心知识与实践。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握软件质量管理的方法、工具和技巧，提高实际操作能力。
质量管理与可靠性课程设计概述
质量管理与可靠性课程设计概述质量管理与可靠性课程设计说明书学院：机械工程学院专业：工业工程班级：一班学号：**********：******：***设计日期：2017年6月28日目录一、课程设计目的与要求 (1)1、目的 (1)2、要求 (1)二、设计题目 (2)1．质量操纵设计题目 (2)2．实验设计题目 (4)三、设计结果 (5)题目一、 (5)1、寻找原因 (5)2.寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序出现不合格品的要紧原因 (7)3 . 工序稳固性分析及能力分析 (8)5.效果检查 (13)题目二 (15)1.寻找原因 (15)2.工序的稳固性分析与工序能力分析 (15)3.因果分析 (17)4、制定计策计划表 (19)题目三 (19)1.在Minitab的工作界面创建正交表 (19)2.结果分析 (20)题目四 (27)1.用正交用正交实验表L8(24) (27)2.结果分析 (29)四总结体会 (31)五参考文献 (32)一、课程设计目的与要求1、目的1）加深对质量管理课程及统计学课程基础理论与基本知识的懂得。
2）使学生掌握质量管理的基本方法，正确应用质量管理方法对质量形成的全过程进行管理与操纵。
3）熟练应用常用的统计工具，提高解决实际问题的能力与相应的软件使用技能。
2、要求1）要求学生能利用排列图寻找要紧问题或者影响质量的要紧因素，学生能用Minitab软件绘制排列图。
2）要求学生能利用因果图表示要紧问题与影响该问题的原因，通过层层深入的研究找出影响质量的原因，把影响质量的要紧、关键、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施，并能用Minitab 软件绘制因果图。
3）要求学生能利用直方图来显示质量数据的分布规律，通过观测直方图的形状，推断生产过程的质量水平与分散程度，推断工序是否正常，工序能力是否满足要求；并能用Minitab软件绘制直方图。
4）要求学生能利用操纵图推断工序是否处于统计在控的状态，能用Minitab软件绘制操纵图。
药品经营质量管理课程设计
药品经营质量管理课程设计
课程目标
本课程旨在帮助学生深入了解药品经营质量管理的基本概念和相关法规，掌握相关管理技术和方法，提高药品经营质量管理的能力和水平。
课程概述
课程内容
本课程主要包括以下几个方面的内容：
•药品经营质量管理的基本概念和原则
•药品法律法规和标准
•药品生产、流通、使用的质量管理
•药品不良反应监测和报告
•药品信息管理
课程形式
本课程采用理论授课、案例分析和实例操作的方式进行教学。
课程大纲
第一章药品经营质量管理的基本概念和原则
•药品经营质量管理的定义和基本概念
•药品经营质量管理的原则和要求
第二章药品法律法规和标准
•国家药品管理法律法规
•药品注册和备案制度
1。
质量工程与管理课程设计
质量工程与管理课程设计一、选题背景随着社会经济的发展，质量工程管理对于企业来说越来越重要，具备质量管理知识和技能的人才需求量也越来越大。
质量工程与管理课程的设计可以培养学生的质量管理意识和技能，为企业提高质量管理水平的人才需求提供有力的人才支撑。
二、教学目的1.掌握质量工程与管理的基本理论、知识和方法；2.了解现代质量工程与管理的发展趋势和先进成果；3.能够在企业中主持或参与质量管理工作。
三、课程内容第一章质量工程与管理概述本章主要介绍质量工程与管理的概念、任务、目标、内容和基本原则。
第二章质量管理体系本章主要介绍质量管理体系的基本要素、结构、类型和实施方法。
第三章质量管理工具本章主要介绍质量管理工具的常用方法、工具和技术，包括七大基本工具、六西格玛、SPC等。
第四章质量环境与统计本章主要介绍质量环境和统计的基本概念、方法和应用。
第五章质量认证和审核本章主要介绍质量认证和审核的基本要求、程序和实施方法。
第六章质量成本和经济效益本章主要介绍质量成本和经济效益的基本理论、方法和应用。
四、教学方法本课程采用理论授课、案例分析、小组讨论、实践教学相结合的教学方法。
五、实践环节本课程的实践环节主要包括企业实习和项目案例分析，要求学生以小组形式到企业实习，了解企业的质量管理体系和质量管理工具的应用；同时，要求学生通过分析实际案例，掌握质量管理工具的应用过程。
六、教学评估本课程的教学评估主要采用教学论文、课堂讨论、考试等方式进行，通过评估学生的掌握情况，对教学效果进行评估和反馈，为教学改进提供参考。
七、教材与参考资料主教材质量工程与管理（第三版）参考资料1.质量管理体系的设计与实施2.六西格玛的方法与工具3.国际标准组织ISO9000标准体系4.质量成本-质量管理的新视角八、结语质量工程与管理课程设计的实施，可以让学生在理论学习和实践环节中，全面掌握质量管理相关的知识和技能，提高企业的质量管理水平，为企业提供更好的质量工程管理人才支撑。
《质量管理》课程教学大纲
《质量管理》课程教学大纲课程英文名称： Quality Management课程编号： 020020220总学时及其分配：总学时： 32，授课： 24；实验： 8；课程设计： 2周学分数： 2合用专业：工业工程任课学院、系部：能源学院工业工程系一、课程简介本课程是工业工程专业本科生的学科专业必修课，是一门应用性很强的学科专业课。
本课程主要研究质量管理的基本原理、理论和基本方法。
通过本课程学习，使学生掌握质量管理的基础理论，质量管理体系、质量管理工具、质量检验、质量改进、质量功能展开的基本知识等内容。
二、课程教学的目标全面质量管理是现代化管理的重要组成部份，是企业管理的中心环节，该课程内容是工业工程领域中相当重要的内容之一，通过该课程的学习使学生了解和掌握现代质量管理的基本理论和方法，具备质量管理的基本能力。
课程教学中，结合课程思政教育，增强学生的质量意识、爱国情怀、责任担当等。
三、课程教学的基本内容及教学安排本课程主要讲授质量管理的基本理论、质量管理体系、质量管理工具、质量检验、质量改进、质量功能展开等基本内容。
同时让学生熟练掌握质量管理中常用的统计技术及质量管理软件。
本课程的重点是质量管理的基本理论和常用的质量管理工具。
1. 质量管理概论(2 学时)知识要点：质量的定义、与质量相关的术语、质量管理的定义、与质量管理相关的术语、质量管理的沿革；质量方针目标管理；质量成本、质量成本构成、质量成本管理、质量与标准化。
目标要求：了解质量管理的发展历史、现状、发展趋势；理解并掌握质量的定义、与质量相关的术语、质量管理的定义、与质量管理相关的术语。
理解质量方针目标管理；质量成本、质量成本构成、质量成本管理、质量与标准化。
采用课堂教学， 2 学时。
2. 质量管理体系(2 学时)知识要点：质量管理体系的概念、质量管理原则、质量管理体系的基本要求、质量管理体系的建立与实施、质量管理体系审核目标要求：了解质量管理体系的概念，理解并掌握质量管理体系的基本原则、质量管理体系的基本要求、质量管理体系的建立与实施、质量管理体系审核。
质量管理学课程设计 (2)
质量管理学课程设计一、课程设计背景随着经济的全球化和市场的竞争，质量管理已经成为企业管理的重要内容。
学习质量管理是为了提高产品质量，满足客户的需求，提高企业的竞争力。
本课程旨在通过系统地学习质量管理的基本理论、方法和工具，培养学生的质量管理意识和实践能力，为学生未来的工作和研究提供支持。
二、教学目标1.掌握质量管理的基本概念和方法，理解质量管理在企业管理中的地位和作用。
2.熟悉ISO9000质量管理体系标准，并能在实际操作中运用。
3.培养学生的质量管理意识和实践能力，提高其解决实际问题的能力。
4.培养学生的口头和书面表达能力，能够清晰地以专业术语和表格等形式表达质量管理问题。
三、课程大纲1.质量管理概述–质量管理的基本概念和原则–现代质量管理思想的演进和发展概述2.质量管理体系–ISO9000质量管理体系标准–质量管理体系文件编制3.质量规划和设计–质量规划的基本要素和方法–质量设计的方法和工具4.质量控制–统计过程控制和测量系统分析–检验和检测方法及其统计分析5.质量保证–品质保证的基本概念和质量保证体系–质量评价方法和指标6.过程改进–过程改进的基本概念和方法–六西格玛质量管理方法四、教学方法本课程采用理论授课与案例教学相结合的教学方法。
授课内容以PPT形式呈现，辅以案例分析和讨论，并结合实际操作和实验来巩固学生对知识的理解和运用。
五、教学评价1.考核方式：闭卷考试占60%，课堂表现和课程作业成绩占40%。
2.考核内容：考查学生对理论知识和操作方法的掌握程度，以及综合运用能力。
3.评定标准：根据学生的考试成绩、课堂表现和作业质量综合评定，成绩分为A、B、C、D、E五个等级，其中A为最高等级。
六、参考教材1.《现代质量管理》（第四版），作者：托马斯·彼特斯和罗伯特·黑格。
2.《质量管理体系实践指南Ⅰ——ISO9000标准》，作者：中国国际工程咨询公司。
3.《质量控制手册》，作者：爱德华兹试验室。
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质量管理课程设计
质量控制
目录第一部分课程设计的背景
一、课程设计的性质、目的和任务
二、课程设计的要求
第二部分课程设计的内容
一、设计题目
二、设计要求
三、设计结果
四、因果分析
五、制定对策计划表
六、效果预测
第三部分课程设计心得体会
附参考文献
评分表
一、课程设计的性质、目的和任务
《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。
因此，《质量管理》课设的目的就在于使学生在学习了《质量管理》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才作出努力。
二、课程设计的要求
1、重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。
2、在质量控制方面：根据给出的课题能够采用排列图、直方图控制图和工序能力分析等质量控制手段来显示质量数据的统计规律预报工序质量漏洞，反映工序满足技术规格要求的水平能力。
3、课程设计前要作好充分的准备工作，最好先找好实习单位，因为课程设计时间较短，课程开始之后，可以有目的地切入正题。
4、认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。
一、设计题目
某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。
公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来再国内同行一直遥遥领先。
公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。
公司主导产品金属针布（占销售额的65%）的原材料是Ф5.5mm中高碳钢线材，线材拉拔成直径Ф1.0-Ф2.0mm的钢丝后进行压扁，最后对压扁的坯条进行连续充齿，加工成形。
在钢丝每次拉拔后都要进行球化退火，压扁后要进行再结晶退火，而退火硬度的均匀性、金相组织的好坏和表面成色直接影响后续加工和成品质量。
工艺流程见下图1。
图1、工艺流程图
金属针布成品质量的优劣，用户衡量指标主要有以下几个方面：锋利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。
一段时间以来，用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题，包卷也存在一定的困难（影响平整度）；坯条再结晶后产品质量指标（硬度、成色和金相组织）直接或间接影响到成品的质量；热处理工序利用井式炉，通过氮气保护坯条进行再结晶处理，属于特殊质量过程，有必要对其过程能力进行一次全面测量。
为此，决定成立质量控制小组（QC小组），采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。
该公司一分厂成立QC 小组，本小组成员7人（见表1），分别为公司研究所、分厂技术人员及相关管
理人员，专门针对公司和坯条热处理过程中的质量波动而展开各项活动，活动部定期进行。
现场调查：QC小组对热处理工序工序井式炉再结晶退火目前存在的问题进行了统计分析，发现近两个月的井式炉坯条再结晶质量缺陷见表2。
表2 、井式炉坯条再结晶质量缺陷分类表
1、试用Minitab 软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么？
2、用表3给出的坯条硬度测定数据，利用Minitab 软件对该工序的稳定性和
工序能力进行分析（该指标的技术要求为：190 ）？
表3 柸条硬度测定数据表
10
15
-+
1 、根据以上数据，利用Minitab软件输出以下工序不合格品排列图，如下图
图2、工序不合格品排列图
主要问题：从缺陷项目排列图上可以知道，硬度不足、硬度过高以及花斑（共占86.8）是造成缺陷的关键因素，应集中力量解决这三个方面的问题。
2、工序的稳定性和工序能力进行分析
找出主要原因之后，对热处理工序工序井式炉再结晶退火进行了工序的稳定性分析和工序能力指数计算，在工序再控的条件下，判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改进。
坯条硬度指标的技术要求值为：190，最大不得超过205，最小不得低于180。
从该工序中依加工次序随机抽取120件产品，分成20组，每组6件（得到的数据为题目已知）。
利用该数值绘制单值控制图，及绘制出控制工序均值和方差的控制图，见图3和图4，依据控制图判定工序在控。
图3、控制工序均值的控制图
图4、控制工序方差的移动极差控制图
在工序在控的条件下，进行工序能力分析。
利用表3的数据进行工序能力分析，并得到工序能力分析图5如下。
图5、工序能力分析图
结论：通过以上图，可以得知，Cpk=0.67,表明工序能力不足，需要采取措施，提高工序能力。
根据以上分析，质量管理小组可以把工序能力指数提高到1以上和根据国际标准，把坯条第一次合格率提高到更多。
四、因果分析
为了找出影响坯条再结晶而造成不合格品的原因，根据5M1E的原理，从人、机、料、方法、测量、环境等6方面作出了分析，画出因果图6。
图6 影响金属针布硬度、花斑而造成不合格品的因果图
对图6列出的诸多原因进行逐项的分析，找出下列6条为影响金属针布硬度大小和花斑质量的主要原因：
1、材质选择不合理和技术装备落后
由于材质的含碳量对金属硬度影响非常大，所以它的选取将对针布的硬度和花斑产生直接的影响；此外，技术的落后和装备的老化影响了加工效果和产品的性能。
2、零件加工工序不合理
金属针布坯料的退火热处理在该工艺中，经退火后的圆丝表面易氧化脱碳，造成在针布后道热处理淬火时齿尖容易脱碳而淬火不良，硬度低，金相差。
3、工作角选择不合理
锡林工作角（a）是金属针布主要技术参数之一，它的选取直接关系到花斑的产生。
4、工人技能水平欠缺和环境状况
工人的熟练程度和操作工序的水平将会很大程度影响到产品的性能。
而且劳动强度大，加上工作场地燥热（热处理车间）、场地狭小等不良的环境因素，
故从人因工程的角度分析，这些都与质量水平关系密切。
5、淬火方式不合理
现在普遍采用的是金属淬火马氏体粗化，这使得金相组织增大，而硬度增大需细化金相组织。
所以淬火方式的选取也会很大程度地影响硬度大小。
6、测量标准及方法过时
我们知道测量的标准对质量影响很大，同样方法的过时也会影响其精度，最终影响到产品的合格率和不合格率大小。
五、制定对策计划表
根据因果图的分析，针对主要原因制定对策计划表4。
表4 对策计划表
六、效果预测
通过不断地改善，特别是对其中关键缺陷问题的改善，金属针布产品的合格率和工序能力指数都将得到比较大的提高，质量小组的目标也应该基本上得到实现，实现其预期的效果，使企业获得更大效益。
综上可知，直方图、排列图、控制图、因果图、调查表等在企业质量管理中广为应用。
充分地应用这些方法和工具，对提高质量可以收到很好的结果。
第三部分课程设计心得体会
充实而丰富的一周在忙碌中度过了，本次课程设计是有关质量控制。
通过对一个实例的分析处理，使我对质量管理这门课程又有了一个更加深刻的认识。
在学习了《质量管理》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼了我们深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，比如排列图、直方图、控制图的运用，让我们对质量管理有了一个全面的认识和掌握。
与此同时，我们也发现在我们身上出现了许多有待加强的方面。
比如，还有许多问题，我们没有及时发现，最终还是要回归课本，这样是没有办法达到非常熟练地，这一方面我们还有待加强。
参考文献
（1）《质量管理与可靠性》张宝根主编中国科技出版社2006年7月（2）《工业工程专业课程设计指导书》蒋祖华主编机械工业出版社2006年3月
（3）《中国集体经济》王之歌等中国科技文化出版社 2006年12月。