钢模板脱模剂
模板脱模剂的正确使用方法
模板脱模剂的正确使用方法概述模板脱模剂是一种在模具制造和产品生产工艺中常用的化学品，它具有降低模具与工件之间黏附力的作用，使得工件从模具中轻松脱离。
本文将介绍模板脱模剂的正确使用方法，以确保在生产过程中获得最佳的效果。
准备工作在使用模板脱模剂之前，有几项准备工作需要提前完成：1.保证工作区域的清洁：清除模具表面的灰尘、杂质和旧有的模板脱模剂残留物。
使用清洁布或刷子进行清洁，确保模具表面干净。
2.选择适宜的脱模剂：根据实际需要选择适合的模板脱模剂。
不同的工件材料和生产工艺可能需要不同类型的脱模剂。
在选择时，可以咨询专业人士或参考相关技术文档。
3.预先准备器材：准备好喷雾器、刷子或喷枪等器材，以便均匀地将脱模剂涂抹在模具表面。
使用方法下面是模板脱模剂的正确使用方法：1.摇匀脱模剂：打开容器，使用手或器材将模板脱模剂充分摇匀。
确保脱模剂中的成分均匀分散。
2.均匀涂抹：选择适当的器材，将脱模剂均匀地涂抹在模具表面上。
如使用喷雾器，可调整喷雾器的喷雾量和喷雾角度，确保涂料均匀且覆盖整个模具表面。
3.确保充分覆盖：使用刷子或喷雾器时，尽量确保脱模剂能够充分覆盖模具表面的每个角落和细节。
避免出现漏涂或涂抹不均的情况。
4.控制涂层厚度：根据实际需要和脱模剂的使用说明，控制涂层的厚度。
过于薄的涂层可能无法起到脱模的效果，而过于厚重的涂层则可能造成浪费或影响产品的质量。
5.倒模前等待时间：根据脱模剂的使用说明，等待一定的时间，以便脱模剂充分渗透和起作用。
这个等待时间可能因脱模剂的种类和温度等因素而异。
6.脱模操作：根据具体情况，选择适当的脱模工具，小心轻柔地将工件从模具中取出。
在脱模过程中，避免使用过大的力量，以防止损坏模具或工件。
7.清洁和保养模具：在成功脱模后，及时清洁和保养模具。
去除模具表面的脱模剂残留物，并按照模具的保养要求进行保养，以延长模具寿命。
注意事项在使用模板脱模剂时，需要注意以下几点：•遵循脱模剂的使用说明：不同类型的脱模剂可能有不同的使用要求和注意事项，应仔细阅读和遵守生产厂家提供的使用说明。
脱模剂的选择
脱模剂的选择一、根据模板的材质选用脫模剂木模板吸水性好，用油类脫模剂隔离效果最佳，用化学活性类脱模剂也能收到较理想的效果。
未模板首次使用时，最好充分涂刷油类脱模剂使之渗人木模板一定的深度，这样可以减少下次涂刷的厚度和数量，并可延长模板的使用寿命。
如有条件，涂刷树脂或塑料基合成涂料则是最理想的。
胶合模板一般是在工厂制作的定型模板，大都在工厂内涂油。
钢模板的脱模剂须满足防锈要求，否则钢模生锈会影响混凝土外观。
玻璃钢模板是用玻璃钢纤维加筋的塑料模板，适用于这类模板的脱模剂有油类、蜡类和化学活性类等。
二、根据使用要求选择脱模剂当构件处于地下或隐蔽处，或表面美感要求不高的混凝土工程，可选用价格便宜的脱模剂，如果需要饰面如涂油漆、刷浆或抹灰，就不能选用蜡类或纯油类及影响混凝土表面粘结、污染或变色的脱模剂。
冬季施工时，选用冰点低于气温的脱模剂；雨季施工时，选用耐雨水冲刷的脱模剂；当构件采用蒸气养护时，选用热稳定性合格的脱模剂。
有些脱模剂涂刷后即可浇注混凝土，但有的要等干燥后才能浇注，由于干燥时间不一，有的半小时，有的20 余小时，因此选用时应考虑干燥时间能否满足施工工艺的要求，脱模效果与拆模时间，最好通过试验确定。
应选择费用较低的脫模剂，有些脫模剂虽然每吨价格较高，但其单位用量少，或可以多次使用；有的脱模剂每吨价格低，但其单位用量大，通常只能使用一次。
还要考虑脱模剂的运输费用问题，对固体、膏体或浓缩的脱模剂是运到现场后兑水稀释使用的。
可以节约运费，要综合分析来选择。
选择脱模剂时也要考虑储存条件，对含有挥发性溶剂的脱模剂要密封储存以防浓度改变。
一般脱模剂不应在使用时临时加水稀释，某些油类脱模剂有一定的临界乳化剂含量，稀释时会使乳液不稳定，影响脱模效果。
桥梁承台墩柱施工常见的问题及处理措施
桥梁承台施工中常见的问题及处理措施（一）桩头凿除不彻底、不到位1、在承台挖基过程中禁止使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防止损坏外露钢筋。
也禁止用挖机用力勾桩头，防止造成断桩。
2、承台挖基至承台底设计标高后，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
3、凿除桩头前测量人员先进行水准测量，进行设计桩顶标高交底。
并应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
4、凿除桩头是先在桩顶设计标高处人工凿出一条环向深槽，深度至孔桩主筋。
桩顶设计标高以下部分桩身混凝土禁止破坏。
5、破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm 由人工进行凿除。
为操作方便可将凿出孔桩主筋扳弯，但严禁扳成死弯造成损伤及无法校正。
注意在凿除安装有声测管的孔桩时，不可将声测管破坏。
6、凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，凿出的浮浆及碎渣应清除出基坑；严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
7、将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，对没有安装声测管的桩头利用磨光机打磨出四个平面待做桩基检测试验。
对安装声测管的孔桩，此时可以将声测管切除至桩头以上10cm。
但施工时注意不可有任何杂物进入声测管内。
8、桩头处理完成报与监理验收合格后，通知第三方检测单位对桩基进行检测。
9、凿除桩头后残余桩头应平整无松散、无浮渣10、凿除桩头预留10cm 嵌入承台（二）承台浇筑时跑模1、施工用模板采用大型组合钢模，再运至现场拼装。
采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋。
必要时在模板与基坑边缘用木方支撑。
模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。
在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。
2、严格控制浇注速度，保证混凝土浇注速度控制在≤0.3m/h。
3、混凝土浇筑时，在基坑内保证有2-3名模板工，对模板进行临时加固，防止跑模。
模板通病及整改措施
模板通病及整改措施篇一：各种质量通病及整改措施一、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。
墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。
（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○土。
3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。
○（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
2、治理方法（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。
（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。
可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。
质量通病防治措施
质量通病防治措施一、模板质量通病（一）表现特征模板刚度、稳定性未满足要求，尺寸偏差大，安装不精细，导致块体尺寸误差大、表面平整度差、拼缝漏浆。
（二）产生原因1、模板未经设计或没有进行严格的设计，只是参照抄袭。
2、设计的计算参数错误或选取不合理。
3、加工制作工艺水平粗糙，精度差，存在平面翘曲、对角线偏差大等问题。
4、模板使用不当或周转次数过多发生变形，造成拼缝不严密。
5、安装不细致，紧固不牢，拼缝不严，模板和混凝土面没有贴紧。
（三）工程危害1、模板设计存在问题，给块体带来先天性质量缺陷，无法保证预制质量。
2、模板刚度不足、变形、安装不稳固，是混凝土外部质量缺陷产生的直接原因，严重的可影响块体的耐久性。
（四）防治措施1、模板设计技术人员要对模板受力情况进行全面分析，选取合理的计算参数，认真验算。
应进行严格的校核或审查。
2、模板要尽量选择具有较强加工能力的厂家制作，制作误差要控制在规范规定的范围之内，板面和横架杆件尺寸要准确，表面平整度不超过2mm，模板制作完成后对板面残留的焊瘤、焊疤进行清除，并及时作除锈处理，保证板面平整光洁；制作好后要进行试拼装，根据试拼装情况再进行优化。
执行严格的验收程序，验收合格才能投入使用。
4、模板安装控制：1）安装前，先对模板进行检查、修整，用软布将模板表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。
要检查模板各条拼缝的清洁情况，及时更换破损的止浆条。
2）安装时，模板拼缝处螺丝要拧紧，螺丝数量要足够。
3）安装后要按规范规定和验收标准组织验收，合格后方可进行混凝土上午浇注。
4）模板的搬运、安装、拆模、堆放等过程要防止模板变形。
（五）关键技术模板采用整体式钢模板，模板的尺度、材料选择、刚度、稳定性、止浆方案必须通过设计确定；模板的加工制作必须符合设计和规范的要求。
二、模板止浆条质量通病（一）表现特征模板止浆效果差，出现漏浆，影响混凝土的密实。
（二）产生原因1、模板设计时，没有进行止浆设计，或止浆设计方案不合理。
建筑模板使用哪种脱模剂
建筑模板使用的是专业的建筑模板脱模剂。
这是不含矿物油或脂肪油的含水产品，没有毒不伤害皮肤，性能优良，轻易拆模。
产品一般分为两种，一种是水性脱模剂，一种是油性脱模剂。
因为这两种脱模剂使用的原材料，不同价格，及适合的模板都是有区别的。
油性脱模剂主要适用模板是钢模板，木模板上面，直接涂刷就可以。
水性脱模剂是针对铝模板生产的脱模剂。
我们知道是铝制模板的腐蚀，通过使用铝模脱模剂一方面是保护了模板，另一方面是拆模之后使混凝土的外观看起来更加的美观和漂亮。
建筑模板脱模剂对混凝土预制构件模板起到润滑和隔离作用，脱模效果好，成膜快、易拆模；能使混凝土表面光洁平整，棱角整齐无损。
具有良好的耐水性、防锈性和耐干性。
同时对模板起到很好保护作用，延长模板的使用寿命。
用户这时如还有不清楚的，可咨询润丰建材厂的销售人员进行了解。
我们是
专门从事建筑材料开发生产以及销售为一体的公司，致力于建筑模板砂浆王的研发与应用，力争把环保与时效，达到客户比较满意的效果。
模板工程：脱模剂
模板工程：脱模剂无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。
因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。
8-5-1 脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。
（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。
（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。
其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。
8-5-2 使用注意事项1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。
其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。
2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。
3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。
该材料无毒，喷、刷均可。
配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。
故应根据用量配制，用多少配多少。
当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。
质量通病的预防及整改措施
砼结构质量通病防治及整改措施1.模板工程质量通病的预防及整改措施1。
1 梁模板质量通病的预防及整改措施1。
1.1。
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形.支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。
梁底模应起拱。
1。
1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模.1。
1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。
1。
1。
4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠.1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施1。
2。
1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。
钢模板外侧可加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓。
1.2。
2. 梁底模板按施工规范要求起拱。
1。
2。
3.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。
支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。
1。
3柱模板质量通病的预防及整改措施1。
3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
1.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线,再立中间各根柱的柱模。
每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。
柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
1.3.3。
根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔30～60cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。
柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍,柱箍间距必须符合施工方案的要求。
1.3。
4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。
1.3。
5。
柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢模板脱模剂
是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。
在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。
一、优点
1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。
2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。
3、降低成形品的不良率。
4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性
5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害.
6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。
7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。
该产品同时可用于食品级制品。
二、产品参数
无色透明液体，白色膏状物。
成份：3%（氟）
比重（25oC）：1．01
PH ：10
稀释溶剂：水
最适当稀释倍率：3~5倍
三、使用方法
1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。
2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。
四、注意事项
1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、
胺类物质以及燃性材料。
宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。
2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。
如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除
开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。
本着以人为本追求卓越，超越自我的理念、最终屹立于行业之林。
主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。
本公司乳化油品质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨，车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清晰、防锈、润滑、冷却等多功效的理想切削油。
对人体和设备都无任何损坏。
本产品使用范围广，通用性强，能广泛使用于黑色金属和有色金属的切磨削加工，尤使用于工序间的防锈。
本品清晰、防锈、冷却、润滑性能良好，可提高工件表面光洁度。
想找更优质和实惠的脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，就来开封市祥符区城关镇晨通建材销售部，我们等着您来电咨询！。