综采工作面机轨巷过断层安全技术措施标准范本
综采工作面过断层安全技术措施

综采工作面过断层安全技术措施Revised by Jack on December 14,2020XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示,XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127,该断层倾向192°,倾角35°,落差。
该断层落差较小,对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采,特制定本技术措施。
一、地质条件(一)F127断层情况根据地测科提供资料,F127断层位于下顺槽通尺743m处,该断层倾向192°,倾角35°,落差。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m,上顺槽回采至通尺640m处,下顺槽回采至804m,将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响,本区域为构造异常带。
在揭露断层前,该区域会出现少量底板出水,断层揭露点处顶板破碎,裂隙、滑面构造较多,煤层变软且容易片帮,对回采工作有影响。
(二)工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况表1 XXX综采工作面煤层情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析,在XXX综采上顺槽通尺249~301m之间,受F105断层与F132断层共同影响,可能在此段区域形成构造薄煤带,该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0~77m,沿煤层走向在采面内延伸0~160m,对回采工作影响较大。
表3 工作面断层特征及影响情况表二、过断层技术方案(一)工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验,F127断层落差较小,上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度,液压支架可以顺利通过,XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在落差,断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎,煤层厚度变薄,在过断层期间,可适当降低采高,保证工作面最低采高不低于。
综采工作面过断层措施

21201运输顺槽在掘进到距离盘区轨道巷550米,51201回风顺槽在掘进到距离盘区轨道巷500米处,揭露一落差为3-6米的断层,受其影响运输、回风顺槽500-550段为全岩或半煤岩巷道,为确保81201工作面顺利通过该断层,特制定《80101工作面过断层安全技术措施》如下:一、工作面及构造概况81201工作面倾向长1020m,走向长90m ,煤厚平均1.91m,赋存较好,厚度变化不大。
12#煤顶板为炭质泥岩,局部为砂质泥岩与细砂岩互层,厚度3.03-0.87m;底板为细砂岩或砂质泥岩与细砂岩互层,厚度1.23-6.69m,12#煤与8#煤间距为60-63m,煤层倾角2~3゜。
二、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时破顶不破底跟顶回采,护顶先护帮,支架有劲不超高,严禁托顶煤回采,断层在端头时跟巷道回采。
⑵过断层时,必须根据81201运输顺槽实际掘进揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶,既要有利于端头支护,又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。
⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁,移架距采煤机后滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时,要控制采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。
⑷采煤机司机严格控制采高,确保采高在支架的支护范围内,严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架,顶板落差顶空处必须用木料接实,支架顶梁升平,升足劲。
⑹必须加强支架的日常维护,严禁支架自降,移架时合理操作,尽量少降支架带压移架,必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。
⑺过断层时,如岩石坚硬,严禁采煤机强行破岩,应采取放震动炮的方式助采。
⑻煤层变薄时,采取跟底破顶回采,如顶板岩石坚硬,严禁采煤机强行破顶,采取放炮松动助采。
⑼局部掉顶必须及时停运输机,接实顶板后再进行割煤。
⑽如断层处顶板破碎易冒,可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶,生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时,应视具体情况另行措施。
综采工作面过断层的安全技术措施

在断层区域要及时进行支护,防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定,避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查,确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录,包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训,让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项,避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式,使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例,让员工了解 安全事故的原因、经过和后果,让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理,降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险,减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节,也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施,可以降低事 故风险,保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施,可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗,提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式,使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处, 进行重点安全检查
综采工作面过断层安全措施

2020308综采工作面过断层安全措施一、概况:2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层,距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层,断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产,特制定如下安全技术措施:二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状,采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时,采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁,移架距采煤机后滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时,要控制采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。
3. 过断层期间,要加强工作面工程质量管理,保证支架及运输机齐直,支架间距均匀,不挤架,不咬架,不错架。
4. 采煤机司机严格控制采高大于1.8m,确保采高在支架的支护范围内,严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时,必须采用带压擦顶移架方式及时移架,必要时应采用拉超前架的方式维护顶板,以减少端面距及梁端顶板的空顶时间,支架顶梁升平,升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态,支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实,若顶板不平时要调整支架的平衡油缸,严禁支架出现仰斜或俯斜。
7. 严格按过断层的方法推进,采煤机割煤时底板要割平,严禁工作面出现台阶,并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8. 过断层时,要严格控制煤质,尽量减少矸石的产生,遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时,采煤机、溜子必须停电闭锁,液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态,进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,站在有效的支护空间内,用长把工具处理掉顶帮的危岩活石,确认安全后方可作业。
11.人员在机道作业时,工作地点上、下10架支架范围内严禁任何人员动作支架,以防发生意外。
9101综采工作面过断层安全技术措施

9101综采工作面过地质构造安全技术措施一、概况综采工作面现场情况9101综采工作面初采期间,在施工中煤壁出现两处地质构造。
从工作面尾部揭露一道与工作面斜交断层,其断层落差1.8米—2.0米、地质构造与工作面接触长度23米—26米之间,全断面岩石较多只有一少部分煤。
工作面运输机头部至36米处,煤层变薄,顶、底板出现岩石包。
长度36米左右,平均厚度:顶板200mm—430mm,底板350mm—450mm。
平行向工作面延伸。
具体施工安全技术措施如下:第一节施工方法综采工作面过两处地质构造施工方法:1、根据综采工作面过断层在工作面揭露位置施工。
施工方法采用放震动炮与采煤机截割、割平顶、底的方法施工。
按照设计要求采高不低于2.2米,必须按照工艺流程进行施工,如遇特殊顶板地质情况,及时编制过地质构造带安全技术措施,根据实际情况作业。
2、综采工作面过断层放炮施工前,必须对施工点左右20m范围内的支架进行检查,综采液压支架的液压支柱先用废皮带包好用铁丝加固,另外:用废皮带拆成3.0米长,在支架前方用钢丝挂在支架前梁上。
两部支架挂一条3.0米长废皮带。
施工时应放小炮作业,并将各种管线及照明、通信设备用废旧皮带加以保护好后方可放炮施工。
第二节施工方式1、施工工艺采用普通风钻打眼爆破法施工工艺。
放炮时采用少装药、放震动炮方法处理岩石,炮后用采煤机截割、割平顶底板。
达到综采的采煤机、运输溜子、液压支架等设备安全顺利通过的目的。
2、打眼工具及型号选用三台YT-28型风动钻机,与六棱钻杆打眼,风源来自地面压风机房。
3、装载运输煤、矸直接从工作面运输机运出。
大块必须砸碎后方可从工作面运输机运出。
4、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥装药、放炮前洒水、放炮时使用综采液压支架自带的设备喷雾洒水、放炮后冲刷煤帮。
第三节爆破作业一)、爆破工艺采用普通钻眼爆破法施工工艺,放炮时采用分组爆破,湿式打眼。
二)、爆破工艺流程1、从工作面运输机头部至36米处:钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮检查瓦斯及爆破效果→用综采液压支架设施洒水降尘、利用综采液压支架护帮板维护顶板→用采煤机割平顶、底板岩石。
综采工作面过断层安全技术措施

综采工作面过断层安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX综采工作面过断层安全技术措施一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。
新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。
f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。
工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。
煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
直接顶为粉砂岩、泥岩,直接底为粉、细砂岩。
水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。
由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放,以及部分含水流入采空区,同时在12611面共施工钻孔41个,泄出水量约872020m3,现在探放水孔水量已经稳定,总涌水量为63.87m3/h。
剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水,预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。
F61断层:走向北偏西50°,倾向北东,倾角73°,斜长879m,第 2 页共 15 页最大落差表现在切眼开采初期6.07m,在推进过程中落差逐渐变小,在回顺50#联巷落差为2.42m。
断层面的位置随着工作面的推进,逐渐过渡到机尾。
断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m,直接顶泥岩1.8m,其上老顶为粉砂岩,下盘分布直接底粉砂岩3.57m,老底泥岩2.38m。
综采工作面过断层安全技术措施

采煤机操作人员应经过专业培训 ,熟悉采煤机操作规程,掌握过
断层时的安全注意事项。
液压支架的操作规程
在过断层前,应对液压支架进行全面检查和维护,确保支架完好无损, 能够正常工作。
在过断层过程中,应根据实际情况调整液压支架的支撑高度和支撑力, 确保支架对顶板的支撑稳固。
在过断层期间,应加强液压支架的巡检和维护,发现故障及时处理,确 保支架的正常运转。
展望
随着科技的不断发展,未来综采工作面 过断层的安全技术措施将会更加完善和 高效。
针对现有的技术不足和实际生产中的问题, 未来将进一步研究和开发新的技术和设备, 提高煤炭开采的效率和安全性。
未来将进一步推广绿色开采技术, 减少对环境的破坏和污染,实现煤 炭产业的可பைடு நூலகம்续发展。
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断层分类
根据断层的力学性质可分为正断层、逆断层和平移断层。
过断层的原因和危害
过断层原因
由于地壳运动,综采工作面在开采过程中常常会遇到断层。
过断层危害
过断层可能导致工作面冒顶、片帮、透水等事故,对矿工安全和煤炭生产构成 威胁。
安全技术措施的重要性
安全保障
采取有效的安全技术措施是保障矿工生命安全和煤炭生产稳定的重要手段。
根据预测的断层位置和影响范围,提前准备相应的设备和工具,如支架、锚杆、混 凝土等。
对设备进行维护和检修,确保设备的性能和可靠性达到最佳状态,以应对可能出现 的风险。
03
综采工作面过断层的 操作规程
采煤机的操作规程
采煤机在过断层时,应按照作业 规程要求,严格控制割煤速度,
保持匀速运行。
在断层带附近,应加强采煤机维 护和检修,确保机械运转正常,
综采工作面过断层安全技术措施

确保运输和通风设备的正常运行,以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划,包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练,提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估,总结经验教训,不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备,确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中,必须保持与顶板和两 帮的安全距离,避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ,确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间,必须加强工作面 的支护,确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性,以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度,明确信息报告的流程和责任人,确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下,相关人员应立即向上级汇报,以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况,确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查,包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改,并跟踪整改情况,确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估,包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析,找出存在的问题和不足, 提出改进建议。
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解决方案编号:LX-FS-A30769综采工作面机轨巷过断层安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面机轨巷过断层安全技术措施标准范本使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
我队现回采68309工作面,机轨巷5#点处将出现一落差2.5m的正断层,采空区侧为断层上盘,预计向工作面延伸87m左右。
为确保安全、顺利通过该断层特制订如下措施。
一、施工方法:1、提前10m将断层上盘的采高控制在2.7m左右,采煤机能通过为宜。
2、因回风巷断层下盘处落差大,巷道高度约5m,为保证工作面推进至该处的支架能有效支撑顶板,所以提前在断层上下盘之间用木料配合单体支柱架棚子勾顶,用钢丝绳将木垛与顶板固定在一起,保证将断层下盘支护可靠接顶,并能与周围顶板平缓过渡。
架棚子时,每架不少于两根单体初撑力不小于11.5Mpa,单体采取防倒措施,棚距为800mm。
3、工作面断层处顶板与周边顶板尽量平缓过渡,适当降低煤岩交界处的采高,确保架间落差不超过规定值(侧护板高度的2/3)。
4、通过断层时,支架必须刀刀超前带压拉架,支架要升紧,接顶严密,有漏顶时及时停机闭锁,用圆木、半圆木和破板将顶勾严勾实后再开机。
5、如果工作面通过断层上盘后,采高接近5米,运输机和支架跟不上,必须即时将运输机和支架提起来,在运输机和支架下垫圆木和道木等,将工作面采高调整在有效支护范围内,并且不影响采煤机正常截割。
6、如果工作面通过断层上盘后,造成工作面采高高,滚帮大,顶板破碎,超前拉架后端面距≥340mm,要及时上插梁,超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时,要及时对煤体注浆加固。
注浆加固另行编制安全技术措施。
7、当断层延伸入工作面的部分落差小于2.1m 时,采用采煤机直接割煤,平推硬过的方法通过;当断层延伸入工作面的部分落差大于2.1m时,需采用打挑顶眼,放震动炮的方法,采煤机割装松散岩石的方法通过,以保证通过断层上盘后支架能顺利接顶。
8、过断层前由专职支架工检查确认支架平衡油缸的固定情况,发现问题必须在过断层前处理完毕,否则严禁施工。
支架工要严格控制好支架的仰角,严禁超过10°,防止发生支架损伤及顶板事故。
二、放炮技术规定:1、挑顶采用钻眼爆破的方法进行,使用YTP-26型高频风钻配用长2.0m的六棱中空钻杆、φ42mm的“一字”钻头钻眼。
2、爆破使用的发爆器为FD-200x型发爆器,放炮母线为一次性镍质母线,雷管为矿用毫秒延期电雷管,炸药为矿用Ⅲ级乳化炸药。
3、炮眼布置:当挑顶厚度为1.0m时,打一排挑顶眼,眼距800mm,眼深1.2m,坚持使用水炮泥,采用正向装药,严禁反向装药。
雷管采用串联联接。
(附炮眼布置图及装药结构图)4、工作面机头处需要爆破挑顶时,要保护好机尾电机减速器和电缆。
5、炮眼深度及装药量应根据顶板情况适当调整,顶板不好时应减小炮眼深度及装药量,且封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、挑顶安全措施:1、人员进入煤帮作业前,必须停止运输机、采煤机运转,拉开采煤机的离合器,将运输机和采煤机的隔离开关打到零位,升紧支架并打出一、二级防片帮板。
现场应备有“敲帮问顶”的工具,并严格执行“敲帮问顶”制度。
作业期间,要派专人观察顶帮情况,发现隐患必须停止作业,撤出人员,进行处理。
2、打眼工必须熟悉风钻性能和使用方法,掌握操作规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定,经过培训,考试合格后,持证上岗。
3、打眼前,首先检查风钻、高压管路是否完好,否则不准打眼。
打眼时管路必须悬挂好。
4、安眼工要衣帽整齐,特别是袖口要扎紧,以防被钻杆缠住,严禁带手套。
5、打眼前一定要做好敲帮问顶工作,如煤(岩)帮破碎必须先处理完浮岩(煤)后安眼操作,安眼人员按眼把钻时系住袖口,与打眼人员配合好,安完眼后要立即撤到风钻气腿后。
6、打眼应由三人协同作业,由专人随时观察顶板及煤帮情况,发现隐患立即处理。
多台风钻打眼时,风钻间距必须保持5m以上距离。
7、装药、放炮由专职放炮员担任,持证上岗,严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。
只有放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。
8、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度,由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况,经同意后方可进行爆破。
严禁擅自爆破。
9、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施,严禁煤尘积聚超限情况下爆破作业。
10、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮,严禁爆破后未经检查进入警戒区。
11、必须按规定使用水炮泥和炮泥,严禁裸露爆破和放明炮、糊炮。
12、打眼、装药及联炮时,不得操作作业地点10m范围内的支架及干与此项工作无关的事。
13、放炮前,工长要将工作面所有人员撤出警戒线外,并派两名责任心强的职工担任警戒,挂好警戒牌,警戒点距爆破地点100m。
放炮前放炮地点两侧放警戒的人员必须用电话或通讯喇叭联系好,经排查确认警戒线内无人员,保护设施设置好后,方可放炮。
(附放炮警戒示意图)14、放炮使用矿用发爆器,钥匙由放炮员随身携带,不得转借他人,放炮母线使用100m以上的镍质高性能绝缘线,母线不得有破口。
爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
15、装配引药时,所在地点必须保证通风良好、顶帮完好、支护齐全,并无带电体和导电体。
雷管由药卷顶部装入,严禁将雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上,雷管从雷管把中抽出前必须将雷管脚线扭结短路。
16、严禁放明炮、糊炮,处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》中规定执行。
17、放炮之前由放炮员负责用工作面通讯喇叭大喊三声“放炮啦”然后再等5秒钟后方可通电放炮。
18、通电拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭结短路,再等15分钟,方可沿线检查,找出拒爆原因并处理。
(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、放炮工作结束后,待炮烟散尽,首先由工长、安全员、放炮员、瓦斯员进入放炮地点检查支架、顶板及瓦斯情况,发现有瞎炮、残炮及隐患时,必须及时处理后,再进行下一步工序。
找出的未爆雷管必须交回火药库。
20、断层处的支架必须保持完好,无窜、漏液,自降现象,爆破地点的支架立柱上要设置好挡矸板、废皮带以保护支架,挡矸板、废皮带要根据断层挑顶的延伸情况随时调整长度,保证断层挑顶处及前后5道支架全部加设有效保护。
爆破地点周围的探头移至距爆破地点30m以外吊挂标准,并用废旧皮带保护好。
如果监控线不够长,则用废皮带遮盖住探头和监控线,确保爆破时不损坏探头和监控线。
此项工作由当班跟班队长负责确认。
四、火工品管理安全措施:1、每班配备一名考试合格持证上岗的人员担任放炮员。
背炮工应根据当班用量从火药库中领取火药、雷管,并迅速运到工作面,途中不准逗留,不准乘车,火药、雷管应分别使用专用箱分箱背运。
严格执行《煤矿安全规程》第314-342条具体规定,并严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度和火工品领退库制度。
只有放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度在0.8%以下(包括底板瓦斯),方可放炮,否则禁止放炮。
2、爆破作业要使用专用雷管箱、火药箱,并将原有雷管、火药箱分别放入专用箱中,雷管、火药箱各设两把钥匙,由爆破员和背火药人员各自保管,两人同时清点共同确认、操作和使用,并且要由工长派专人看管,做到箱不离人。
火药箱、雷管箱应放在距放炮地点100m以外通风良好、顶板完好,无淋头水,避开电气设备的地点,两箱相距不小于15m。
3、领用火工品前和每次放炮前后要及时填表,由当班跟班队长、爆破员、瓦斯员、安全员,共同对工作面放炮前的炮眼数量及连线、装药、爆破方式进行清点和确认。
放炮后要检查放炮地点有无残炮、瞎炮,并核对剩余雷管、火药的数量且确认签字认可。
4、领退火工品必须认真填写《杜儿坪井下火工品使用情况逐班报表》。
5、严格执行火工品管理办法和《杜儿坪矿火工品管理规定》及相关补充规定。
6、背火工品人员大巷行走必须穿反光背心,两人行走的间距不小于15m。
当车辆驶来时,背火工品人员,先判明车辆在哪股道行驶,之后,人员要站在安全侧进行躲避,车辆过后,方可行走;若两股道同时来车时,提前上下摆灯让一股道的车辆先停下,待另一股道车辆过去后,背火工品人员到无车辆的一侧,摆灯让等待的车辆通行,人员方可行走。
7、爆破人员必须严格贯彻《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》和《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》。
爆破员行走路线:工作面机轨巷北三十五尺轨道巷北三十五尺联络斜坡北二大巷大北四火药库五、提支架安全措施如果工作面通过断层上盘后,采高高,运输机和支架跟不上。
为了控制好采高,必须及时将支架底座提起来,在支架底座下垫圆木。
为安全提起支架,特制定如下措施:1、根据实际情况,需先用支架提底座油缸提起支架,在支架底座下方垂直工作面运输机垫1m 长、¢200mm圆木,将支架提起;如果运输机上山幅度过大,则需用¢34×126加强圆环链、φ34大“U”型环、5吨手拉葫芦配合将运输机与支架连接好,将运输机吊起,在运输机下垫圆木,将运输机尽快提起来。
严禁直接用升降支架的方法提运输机。
2、提底座时,降支架前必须由跟班队长或工长观察好该地点顶板、煤帮情况。