薄壁钢管弯曲工艺_李文彦
薄壁矩形钢管制作工艺流程
薄壁矩形钢管制作工艺流程一、原材料准备制作薄壁矩形钢管的首要工作是准备原材料。
通常情况下，我们使用优质的热轧钢板作为原材料。
根据设计要求，钢板的厚度和尺寸应符合规定。
在进行下一步操作之前，应对钢板进行检验，确保其质量合格。
二、切割与整平将钢板按照设计要求切割成合适的尺寸。
这一步骤通常使用机械切割工具完成，确保切割的尺寸准确无误。
切割后的钢板可能存在一些不平整的地方，因此需要进行整平。
整平的目的是确保钢板表面平整，以便后续的加工工艺。
三、辊压成型辊压成型是制作薄壁矩形钢管的关键步骤。
将整平后的钢板送入辊压机器，通过一系列的辊轮压制，将钢板逐渐成型为矩形截面。
这个过程需要精确控制辊轮的压力和速度，以确保成型的钢管尺寸和形状符合要求。
四、焊接将成型的钢管进行焊接，使其成为一个完整的结构。
焊接通常使用电弧焊接的方式，通过电流加热和熔化钢板边缘，使其连接在一起。
焊接的质量对于钢管的强度和密封性有重要影响，因此需要保证焊接的技术和焊接材料的质量。
五、表面处理焊接完成后，需要对钢管进行表面处理。
常见的表面处理方法包括除锈、喷漆等。
除锈的目的是去除焊接过程中产生的氧化物和锈蚀物，以保证钢管的表面光洁度和防腐性能。
喷漆可以使钢管具有更好的外观和耐候性。
六、质量检验制作完成的薄壁矩形钢管需要进行质量检验。
检验的内容包括尺寸、外观、焊接质量等方面。
通过检验，可以确保钢管的质量符合要求，并对不合格品进行处理和修复。
七、包装与运输质量检验合格的薄壁矩形钢管需要进行包装和运输。
一般采用木箱包装或钢带捆扎的方式，以保护钢管免受损坏。
在运输过程中，需要注意防止钢管的碰撞和挤压，以确保其完好无损地到达目的地。
通过以上几个步骤，我们可以完成薄壁矩形钢管的制作工艺。
这个过程需要高度的技术要求和精确的操作，以确保钢管的质量和性能符合设计要求。
制作出的薄壁矩形钢管可以广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域，发挥重要的作用。
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道的安装工艺要求及试验与验收
1、薄壁不锈钢管道安装施工工艺方法
（1）根据施工所需长度用专用采用手动割管器切断薄壁不锈钢管材，考虑管材承插部分的长度，其插入长度基准值见下表。
（2）管口清洁
管材切口断面应与管材的轴心线垂直，且去除毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物，对管材切断端部按下图所示进行整
形。
管件承口和安装管子端部应清洁，严禁被水和油污等介质污染椭圆度不得超过管径的2%。
（3）涂胶
在管件承口内均匀涂上厌氧胶，为保证均匀涂胶，涂胶棒应由外至里旋转均匀涂抹。
（4）插入承口
将薄壁不锈钢管道平行插入管件承口内，必须保证插入到底部，然后将管材旋转一周。
（5）定位
将管件管体安置于卡压钳的凹槽内，以卡压模具端面挡片定位。
（6）卡压
安装时，必须保持管材、管件与压钳轴心线之间的垂直，其垂直度不大于2°，使用卡钳对其进行卡压到位（上下模贴合），卡压压力值见下表。
稳压时间3~5秒钟后泄压。
（7）检测
采用专用六角量规，对准卡压的六角处进行检测。
2.薄壁不锈钢管道系统与其他管材管件的连接
（1）公称直径DN 50及以下的管道系统与其他管材连接时应采用薄壁不锈钢专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
；公称直径DN65及以上的管道系统与其他管材连接时应采用法兰连接。
不锈钢薄壁管材推弯成形工艺研究的开题报告
不锈钢薄壁管材推弯成形工艺研究的开题报告题目：不锈钢薄壁管材推弯成形工艺研究一、研究背景不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性、高强度、高温性能等优点，因此在工业生产和生活中得到广泛应用。
其中，不锈钢薄壁管材是一种重要的材料，广泛应用于石油、化工、航空、航天、医疗器械等领域。
但是，不锈钢薄壁管材成形难度较大，不同工件的成形要求也不同。
本研究旨在探究不锈钢薄壁管材推弯成形工艺，提高不锈钢薄壁管材的成形质量和生产效率。
二、研究目的1. 分析不锈钢薄壁管材的物理特性和成形要求，探究适合不同工件的成形工艺方案，提高成形质量和生产效率。
2. 优化成形工艺参数，如推弯角度、推弯速度、推弯力等，探究最佳的成形条件，提高成形精度和重复性。
3. 通过实验验证不同成形条件对不锈钢薄壁管的成形质量影响，为成形工艺优化提供理论依据和参考。
三、研究内容1. 不锈钢薄壁管材成形要求和工艺分析2. 不锈钢薄壁管材推弯成形工艺方案的设计和优化3. 成形工艺参数及影响因素的分析和实验研究4. 成形工艺的优化和质量控制方法研究四、研究方法1. 文献调研法：通过文献调研和参考专家意见，了解国内外不锈钢薄壁管材成形的研究现状和工艺方法。
2. 数值模拟法：利用有限元软件建立不锈钢薄壁管材的模型，模拟推弯成形过程，优化成形工艺参数。
3. 实验方法：设计实验方案，进行成形工艺参数和成形质量的测试，探究成形质量与工艺参数的关系。
五、预期成果1. 探究不锈钢薄壁管材的成形特性，优化成形工艺参数，提高生产效率和成形质量。
2. 提出适用于不同工件成形的工艺方案，为工业生产提供参考。
3. 为不锈钢薄壁管材成形工艺的进一步改进和提高提供理论基础和实验依据。
以上是不锈钢薄壁管材推弯成形工艺研究的开题报告，仅供参考，谢谢！。
薄壁细管件的弯曲加工工艺
薄壁细管件的弯曲加工工艺
张振炎
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2015(0)3
【摘要】弹射救生装置的性能直接影响到紧急情况下飞行员的生命安全。
近年来，国内外弹射救生装置朝着高性能、重量轻的方向发展，轻巧零件在弹射救生装置中得到越来越广泛的应用。
部分零件形状或结构特殊，甚至不能用常用或已知的加工方法加工。
这里将介绍一种不锈钢细管件的高精度弯曲方法的探索与研究，希望可以给其他类似特殊零件的加工一些启示和参考。
详细介绍了某f4mm×0.5mm不
锈钢管，弯管后保证f2.9mm钢球能自由通过零件的加工方法。
【总页数】2页(P52-53)
【作者】张振炎
【作者单位】湖北省襄阳市航宇公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.薄壁小弯曲半径钛合金管材弯曲技术研究
2.基于显著性的薄壁铝合金管小弯曲半径数控弯曲工艺参数优化
3.薄壁小弯曲半径管件的弯制
4.薄壁金属管件弯曲成型
的质量控制分析5.薄壁管材小弯曲半径弯曲成型质量研究
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钢管弯曲知识点归纳总结
钢管弯曲知识点归纳总结一、钢管弯曲的常见加工方式1. 热弯曲热弯曲是通过加热钢管至一定温度，然后利用专用设备进行弯曲加工。
热弯曲可以在较短时间内完成大角度的弯曲，适用于直径较大、壁厚较厚的钢管加工。
热弯曲时，需要控制好加热温度和弯曲速度，避免钢管变形或者出现裂纹。
2. 冷弯曲冷弯曲是在常温条件下对钢管进行弯曲加工，主要适用于直径较小、壁厚较薄的钢管。
冷弯曲工艺要求加工设备精度高，操作人员技术要求严格，工艺稳定，加工成本相对较低。
二、钢管弯曲的工艺流程1. 工件准备对待加工的钢管进行检查，确保表面无明显缺陷和裂纹，选择合适的加工工艺和设备。
2. 加热处理（热弯曲）如果采用热弯曲工艺，需要将钢管加热至一定温度，通常采用火焰加热或者感应加热的方式。
3. 弯曲加工安装好加工设备，根据设计要求进行钢管的弯曲加工，控制弯曲角度和弯曲速度，避免过度弯曲导致钢管变形或者裂纹。
4. 冷却处理对于热弯曲的钢管，需要进行冷却处理，以恢复钢管的原有性能和形状。
5. 检验对弯曲后的钢管进行检验，确保弯曲角度、弯曲半径和外观符合设计要求，确保弯曲质量。
6. 成品上线通过检验合格的钢管成品进行包装和上线，符合要求的钢管可以用于后续的生产和施工。
三、钢管弯曲的注意事项1. 弯曲半径钢管弯曲时应根据弯曲半径进行选择，以免产生应力过大导致钢管变形或者开裂。
2. 加热温度和时间对于热弯曲工艺，需要严格控制加热温度和加热时间，避免超温或者超时导致钢管的质量问题。
3. 冷弯曲设备冷弯曲需要使用专用设备，操作人员应具备相关的技术和经验，确保加工质量和安全生产。
4. 弯曲质量检验对弯曲后的钢管进行质量检验，包括弯曲角度、弯曲半径、外观质量等，确保符合设计要求和标准。
四、钢管弯曲的发展趋势1. 自动化技术随着工业自动化程度的不断提高，钢管弯曲加工设备也越来越自动化，提高了生产效率，降低了人工成本，提高了产品质量和稳定性。
2. 数控技术数控弯管机械设备的应用，在几何路径、方向控制、加速度和位置控制上更加准确和灵活，可以实现更复杂的弯管要求。
薄壁细管加工工艺流程
薄壁细管加工工艺流程1.材料选择与准备在薄壁细管加工的首个环节，需选择合适的材料。
常用的材料包括不锈钢、铝合金、铜等，这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
选择材料后，进行必要的预处理，如清洁、去除表面氧化物等，以确保后续的加工质量。
2.管材切割与定长按照所需长度，使用切割机将管材切割成定长。
这一步骤要求精确度高，以确保每个管段的长度都符合设计要求。
切割后的管材需进行端面处理，去除毛刺和不平整部分。
3.弯曲成型工艺弯曲成型是薄壁细管加工的关键环节。
通过使用专用的弯管机，根据设计要求将管材弯曲成所需形状。
在弯曲过程中，需控制弯曲角度、弯曲半径等参数，以确保管道成型质量。
4.管壁厚度控制薄壁细管的壁厚对其使用性能至关重要。
在加工过程中，需通过精确的控制方法，如采用精确的模具、调整加工参数等，确保管壁的厚度均匀且符合设计要求。
5.内外表面处理为了提高管道的使用性能和寿命，需对管道的内外表面进行处理。
常见的处理方法包括抛光、喷砂、酸洗等。
这些处理方法可以去除表面氧化物、油污等杂质，提高管道的光洁度和耐腐蚀性。
6.质量检测与评估在加工过程中，需对管道进行质量检测，确保每个工序的加工质量都符合设计要求。
常见的检测方法包括尺寸测量、外观检查、壁厚检测等。
通过质量评估，可以及时发现并处理加工过程中的问题，确保最终产品的质量。
7.管件装配与连接在完成管道的加工后，需进行管件的装配与连接。
根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在装配过程中，需确保管件的位置准确、连接牢固，防止在使用过程中出现泄漏等问题。
8.包装与存储管理为确保产品在运输和存储过程中不受损伤，需进行妥善的包装。
包装材料应具有良好的防护性能，能够抵抗外界的物理和化学侵蚀。
同时，建立科学的存储管理制度，确保产品在存储期间不会因环境因素（如温度、湿度等）而受损。
总结，薄壁细管的加工工艺流程涉及多个环节，每个环节都对最终产品的质量和使用性能产生重要影响。
薄壁管数控弯曲过程中失稳起皱的主要影响因素
184ε珋0. 354 [5 ] ,弹性模量 E = 71000M Pa ,管坯材料 的本构方程由管压缩性能试验获得[6 ] ; 模拟时弯 曲模旋转加工速度取 018rad/ s ,压块的助推速度 与弯 曲 模 最 大 线 速 度 相 等 ; 芯 棒 伸 出 量 lout = 0mm ;芯棒 、压块及防皱块的长度为 300mm ;管坯 与模具间隙为 015mm ; 采用库仑摩擦条件 , 摩擦 系数取 μ = 011 。
场 根据应力场的计算结果 ,计算每一加载步管
坯稳定变形所消耗的塑性变形能 T
m′ ·
∑ T = σ珋ε珋e eΔt
(3)
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航 空 学 报
第 24 卷
式中 : m′为管坯已弯曲部分受压变形区的单元
·
数 ;σ珋e 为单元平均等效应力 ;ε珋e 为单元平均等效 应变速率 ;Δt 为有限元计算中某一加载步的时间 步长 。
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本刊系邮局
发行双月刊大16开本共
64
页
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1996年为56页),每期定价6元,全年36
元。国内邮发代号为38一109。各地邮局10月份开始收订,请读者按时去邮局订阅.勿错过收订期限。式中102图3这样,钢管弯曲部分的长短径之比可保证在
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(19970421)