漏斗施工方案
漏斗施工方案
漏斗施工方案1. 引言本文档旨在提供一份漏斗施工方案，以帮助施工人员了解漏斗施工的步骤和要点。
漏斗施工是建筑和工程项目中常见的一项任务，正确的施工方案能够确保漏斗的安全和质量。
2. 施工准备在进行漏斗施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备事项：2.1 工具和材料准备在施工前，需要准备以下的工具和材料：•漏斗模具•混凝土搅拌机•手动搅拌工具•浇筑工具（如倒料斗、浇注桶等）•手套和安全帽•混凝土材料和配料确保所选用的工具和材料符合相关的标准和要求。
2.2 施工区域准备在进行漏斗施工前，需要对施工区域进行准备，包括：•清理施工区域，确保无障碍物和妨碍施工的物品•在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全•搭建脚手架或临时支撑结构，以方便施工人员的操作和安全3. 漏斗施工步骤漏斗施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 模具安装模具的安装是漏斗施工的第一步，确保模具的准确安装能够保证漏斗的形状和尺寸符合设计要求。
在安装模具时需要注意以下事项：•确保模具的稳定性，可以通过固定螺栓等方式进行固定•检查模具的垂直度和水平度，以保证漏斗的准确度•确保模具与施工区域的连接紧密，避免漏浆和渗水现象的发生3.2 混凝土配制与搅拌混凝土是漏斗的主要构造材料，混凝土的配制和搅拌的质量直接影响到漏斗的强度和稳定性。
以下是配制和搅拌混凝土的基本步骤：1.根据设计要求确定混凝土的配合比例和材料比例2.准备混凝土材料和配料，包括水泥、砂、骨料等3.将材料按照配合比例放入混凝土搅拌机或使用手动搅拌工具进行搅拌4.搅拌时注意控制水泥和水的比例，以确保混凝土的流动性和均匀性3.3 混凝土浇筑和振捣混凝土配制完成后，需要进行浇筑和振捣操作，以确保混凝土填充模具且密实。
以下是浇筑和振捣混凝土的步骤：1.将混凝土倒入漏斗模具，使用倒料斗或浇注桶等工具将混凝土导入模具2.确保混凝土填充模具的每个部分，避免出现空洞或裂缝3.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高混凝土的密实度3.4 漏斗拆模和养护待混凝土凝固并达到强度要求后，可以进行漏斗模具的拆模操作。
漏斗专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套工程，主要建设内容包括原料及产品的输送、储存、处理等。
其中，漏斗作为物料输送的重要设备，其安装与施工质量直接影响到整个生产线的正常运行和产品质量。
为确保漏斗安装的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立漏斗安装施工小组，成员包括项目管理人员、技术人员、施工人员等，明确各成员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，准备漏斗本体、支撑结构、连接件、密封件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的工具设备，如吊装设备、焊接设备、检测设备等，确保设备状态良好。
4. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握漏斗安装的技术要求，编制详细的施工方案，进行技术交底。
三、施工流程1. 现场勘查：对安装现场进行勘查，确认安装位置、尺寸、环境条件等，确保现场满足安装要求。
2. 基础处理：根据设计要求，对漏斗基础进行处理，确保基础坚实、平整、符合设计尺寸。
3. 吊装就位：采用合适的吊装设备，将漏斗本体吊装至基础上方，注意吊装过程中保持漏斗水平。
4. 支撑安装：按照设计图纸，安装漏斗支撑结构，确保支撑稳固，连接紧密。
5. 连接件安装：安装漏斗本体与支撑结构之间的连接件，确保连接牢固、密封。
6. 密封处理：对漏斗接口进行密封处理，防止物料泄漏。
7. 检测调试：完成安装后，对漏斗进行检测调试，确保其运行平稳、无泄漏。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料必须经过检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，确保每道工序符合质量要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保质量达到规定标准。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备安全：确保吊装设备、焊接设备等设备安全可靠。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性，下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中，应选择质量优良、符合标准的材料，以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构，合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求，制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求，确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板，将选定的材料进行切割，并根据需要进行加工，确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸，将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量，确保焊接点牢固，无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要，在漏斗结构中设置支撑和加固件，增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理，如防锈涂漆等，以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等，确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点，希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案
1. 前言
钢漏斗在各种工程项目中广泛应用，通过合理的施工方案可以确保施工高效、
安全。
本文将介绍钢漏斗的施工方案，包括施工前准备、施工流程和注意事项。
2. 施工前准备
在进行钢漏斗的施工前，需要进行以下准备工作： - 安全考虑：确保施工现场
安全，提供必要的安全设备和培训工人安全意识。
- 材料准备：准备好所需的钢板、焊接材料等。
- 工具准备：检查并准备好所需的工具，如焊接机、切割机等。
- 工
作设计：设计好钢漏斗的尺寸、间隔等参数。
3. 施工流程
钢漏斗的施工流程包括以下几个步骤： 1. 测量和标记：根据设计要求，用尺子和标记工具在钢板上测量和标记出需要切割和焊接的部分。
2. 切割：使用切割机
按照标记切割钢板，确保切割边缘平整。
3. 组装：将切割好的钢板根据设计要求
组装成漏斗形状，焊接接缝。
4. 检查：检查焊接接缝是否牢固，漏斗是否符合设
计要求。
5. 涂装：如有需要，对钢漏斗进行防锈处理或涂漆。
4. 注意事项
在钢漏斗的施工过程中，需要注意以下事项： - 焊接操作要规范，确保焊接质
量和安全。
- 切割操作要小心谨慎，避免对周围设施造成损坏。
- 施工现场要保持
整洁，避免杂物干扰施工。
- 在施工期间要密切关注天气情况，避免雨水等影响施
工质量。
通过以上施工方案，可以确保钢漏斗在施工过程中达到设计要求，确保施工质
量和安全。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
铸铁漏斗施工方案
铸铁漏斗施工方案1. 概述本文档旨在描述铸铁漏斗的施工方案。
我们将介绍施工过程的步骤和所需材料，并提供相应的操作指导。
本方案适用于需要安装铸铁漏斗的工程项目。
2. 施工步骤以下是铸铁漏斗的施工步骤：2.1 准备工作- 确定漏斗的位置和尺寸。
- 准备所需的材料和工具，包括铸铁漏斗、水泥、沙子、砂浆、砖块、水平仪、锤子和切割工具等。
2.2 安装基座- 清理漏斗安装位置，确保表面平整。
- 按照漏斗尺寸的要求，用水泥和沙子混合物建立基座。
- 使用水平仪确保基座水平。
2.3 安装铸铁漏斗- 检查铸铁漏斗的尺寸和形状是否符合要求。
- 在基座上涂抹一层砂浆，以便铁漏斗牢固地附着在基座上。
- 将铸铁漏斗放置在基座上，并轻轻敲打以确保其牢固固定。
2.4 连接管道系统- 确保漏斗底部与管道系统对齐。
- 使用切割工具根据需要调整漏斗底部的形状和尺寸。
- 使用砖块或其他材料将漏斗与管道系统连接起来，确保密封性。
3. 安全措施在进行铸铁漏斗的施工过程中，应遵循以下安全措施：- 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
- 在搬运铸铁漏斗时，采取适当的人力或机械装置，以避免意外受伤或影响施工进度。
- 小心处理锐利的工具和材料，避免划伤皮肤或造成其他伤害。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，以警示其他人员保持安全距离，并遵守相关安全规定。
4. 总结本文档介绍了铸铁漏斗的施工方案，包括准备工作、安装基座、安装铸铁漏斗和连接管道系统等步骤。
同时，我们强调了施工过程中的安全措施，以确保施工的顺利进行和人员的安全。
在实施本方案时，请严格按照相关要求进行操作，并随时做好安全防护措施。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员。
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制：审核：批准：2011年11月06 日目次一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)3.1脚手架施工 (4)3.2模板施工 (7)3.3钢筋工程 (8)3.4预埋件制作安装 (10)3.5砼工程 (10)四.施工进度计划 (11)五.质量保证措施 (11)六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11)七.HSE保证措施 (12)一、工程概况每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。
在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。
内仓底筒壁在遇到○A、○B、○C轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
中间漏斗板为：DB-1，分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。
柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。
自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒○B轴两侧向外4948水平距离止，○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm（沿○B轴方向）×宽1400mm；在○B轴沿○B轴方向，自标高11m至13.625 m为DL-1。
两边漏斗板：在仓底沿○B轴两侧水平距离5648外，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。
漏斗模板支撑施工方案
漏斗模板支撑施工方案1. 引言本文档旨在提供一种漏斗模板支撑施工方案，以帮助工程师在施工工程中准确、高效地进行漏斗模板的支撑工作。
漏斗模板在各种建筑施工项目中都起到关键作用，因此正确实施支撑施工是保证施工质量和安全的重要步骤。
2. 施工前准备在进行漏斗模板支撑施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：2.1. 设计和计划在进行漏斗模板支撑施工之前，必须根据工程设计图纸和相关规范要求进行设计和计划。
这涉及确定支撑模板的尺寸、数量和位置，以及支撑的材料和方法等。
2.2. 材料和设备准备在准备施工现场时，需要确保所有所需的材料和设备可及，并按照相关规范和安全要求进行检查和调查。
2.3. 工人培训在进行漏斗模板支撑施工之前，必须对施工人员进行培训，以确保他们具备使用相关材料和设备的知识和技能。
培训内容应包括支撑模板的正确安装、调整和拆卸等。
3. 支撑施工步骤根据设计和计划，漏斗模板支撑施工可分为以下几个步骤：3.1. 定位和标记在施工现场进行定位和标记，以确保支撑模板放置的准确性。
这涉及使用量具和标尺等工具进行测量和标记。
3.2. 确定支撑材料和方法根据设计和计划，确定支撑模板所需的材料和方法。
常用的支撑材料包括木材、脚手架和钢筋等，支撑方法包括点支撑、面支撑和混合支撑等。
3.3. 安装支撑材料按照设计和计划，安装支撑模板所需的材料。
这包括在精确的位置上安装立柱、横梁和支撑架等。
3.4. 调整和固定安装支撑材料后，需要进行调整和固定，以确保模板水平和稳固。
这涉及使用水平仪和扳手等工具进行精确的调整和紧固。
3.5. 验证和质量控制在支撑施工完成后，需要进行验证和质量控制。
这包括检查支撑模板的水平度、稳定性和质量，并在需要的情况下进行调整和修正。
3.6. 拆卸和清理当支撑模板不再需要时，需要进行拆卸和清理工作。
这涉及逐步拆除支撑材料，清除施工现场，并妥善处理废弃材料和废弃物。
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漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 施工准备 (3)3.1 材料准备 (3)3.2 技术准备 (4)4 技术方案 (4)4.1 脚手架搭设工艺 (4)4.2 模板工程 (6)4.3钢筋工程 (7)4.4混凝土工程... .................... .. (7)5 安全措施 (8)6 附页.......... ............ .. (9)1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1359.6m，基础采用桩基，箱型基础埋深6m（部分埋深7.5m），基础底标高-6m(部分基础底标高为-7.5m)，相当于绝对标高1353.6m（1352.1m）。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2编制依据《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）工程图纸其他相关法律法规3施工准备3.1材料准备3.1.1钢管：采用外径48 mm厚3.25mm的焊接管,采用Q235级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的Q235级钢的规定。
钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重腐蚀等缺陷，严禁打孔。
使用旧钢管时应严格检查钢管，是否存在质量缺陷。
3.1.2扣件：对所需要的对接扣件、直角扣件、转角扣件进行检查，扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件螺栓拧紧扭矩力达到65N.m时不得发生破坏，搭设用料时须使用符合国标的材料，不得使用不合格的材料。
3.1.3 3.1.4木跳板：材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
扭曲变形、劈裂、腐朽的木跳板不得使用。
当发现新进跳板出现质量问题时及时向现场管理人员反映。
3.1.5钢材进场时，由专人对材料进行验收和验证并收集材料出厂合格证，现场随机取样进行送检。
3.2技术准备3.2.1标高标注在塔吊上、轴线引弹至箱型基础墙壁上，便于施工。
标高由测量员每浇筑完一次混凝土后复测一次，并做好记录。
3.2.2制定合理的专项施工方案和技术措施，在漏斗施工前向班组进行交底。
3.2.3对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。
3.2.4施工前，现场工长和施工班组进行详细的技术交底，使每个人均了解各种施工措施。
4技术方案产品仓漏斗底板及斜壁采用木胶板支设，支撑脚手架采用满堂支撑体系；浇筑前先浇筑框架柱及内墙壁和外筒壁，然后施工漏斗，漏斗混凝土分深梁、环梁及漏斗斜壁、漏斗平面三部分施工，漏斗填充斜壁采用填模浇筑成型，该方法能保证混凝土分层交圈均匀浇捣，同时漏斗斜壁混凝土表面平整度好，混凝土浇筑质量易于得到保证。
4.1脚手架搭设工艺4.1.1脚手架搭设要求：漏斗深梁立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，横杆的步距 h=1.50m，梁下加6道承重立杆；板立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，横杆的步距 h=1.50m，在框架柱、漏斗下可以适当放大或缩小。
4.1.2架子搭设前先将标高-0.35m梁板上的仓中心十字线找准，便于将来漏斗口支模。
再策划布置立杆，用墨线弹出立杆布置线，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4.1.3根据仓内水平标高线，定出漏斗口底板底标高，拉通线调整立杆标高，漏斗斜壁根据深梁两侧宽度决定，拉通线调整斜壁标高，考虑支模要求设置斜杆。
4.1.4漏斗斜壁斜杆上部设置木方，用12#铁丝将木方和钢管固定在钢管上，木方间距不大于250mm。
4.1.5搭设要求：4.1.5.1立杆a每根立杆底部设置底座或垫板（此工程立杆直接坐落在-0.35m 顶板上）。
b脚手架应设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
c脚手架立杆不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
d当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
e立杆的纵距和横距均为0.6m，由于漏斗的层高限制，立杆采用搭接连接，上下两立杆在大横杆上搭接，搭接为3个旋转扣件，搭接长度不少于1m。
4.1.5.2纵横向水平杆a两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
b纵向搭接长度不应小于1m，应等间距设置用3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
水平杆长度不宜小于3跨。
4.1.5.3纵、横向扫地杆每根立杆的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.1.5.4剪刀撑a满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
此架体搭设高度为8.65m（梁底架体搭设高度为5.15m），应在架顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为6m至8m。
b剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
c满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m、竖向间距4m～6m设置连墙杆与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。
d满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。
e满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距。
4.2模板工程4.2.1漏斗模板采用木胶板，为缩短时间，漏斗模板应预先进行现场放样，尤其漏斗斜壁与梁交叉处。
模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。
4.2.2斜壁底模铺设：采用木模板，模板铺设完后，待漏斗斜壁钢筋绑扎完毕后，开始浇筑混凝土时支内模。
斜壁内模采用填模，填模时用对拉螺栓将上下模板连接成整体，填模高度为每层600mm。
4.2.3漏斗及深梁施工全部采用木模板。
4.2.4漏斗斜壁铺设底模板时，木模板铺设在木方上，并用12#铁线绑扎牢固。
4.2.5漏斗面模模板应和底模模板采用对拉通丝固定，防止浇筑混凝土时斜壁变形。
4.2.6深梁采用穿墙螺栓固定，深梁下支撑杆全部采用双扣件固定，以防受力过大发生下滑。
4.2.7混凝土强度达到100%后，再拆除模板及支撑架。
4.3钢筋工程4.3.1漏斗直径大于20的钢筋采用直螺纹套筒连接，其他部位采用绑扎搭接，各种钢筋连接质量必须符合规范要求。
4.3.2漏斗斜壁及深梁钢筋可以先将模板支好后再放样，尺寸确定后再下钢筋料，可以避免失误造成的材料浪费。
4.3.3漏斗钢筋绑扎顺序：绑扎漏斗口钢筋时，先在钢筋加工厂单独安装，然后用塔吊吊装至安装好的模板上，再开始安装深梁钢筋以及环梁钢筋，安装完后开始布置漏斗斜面的底筋，以及漏斗四周加强筋，最后绑扎漏斗层板钢筋，钢筋验收。
4.3.4漏斗锥壳焊接骨架筋在绑扎完漏斗底层钢筋后工作面上焊接。
4.3.5漏斗钢筋的锚固长度必须符合设计及图纸要求，因施工需要截断的地方，及时跟设计联系。
4.3.6漏斗口处预埋件，漏斗斜壁预埋管及预埋螺栓要求位置准确，控制难度较大，施工技术人员应对预埋件、预埋管和预埋螺栓进行复核，保证控制好埋件图纸位置和标高，确保后期设备安装准确。
4.4混凝土工程4.4.1漏斗混凝土浇筑采用商品混凝土泵车泵送施工，并保持砼塌落度要符合要求。
4.4.2混凝土浇筑前，应检查预埋件、预埋管和预埋螺栓是否准确无误，钢筋经过需经过监理及业主的验收，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑前需将模板内杂物清理干净。
4.4.3浇筑混凝土要均匀对称进行，浇筑斜段长度以600mm为宜。
上下段浇筑时间间隔不应超过2小时，保证连续进行施工，不留施工缝。
4.4.4深梁混凝土浇筑时应分层进行，每层浇筑厚度为1m，板混凝土每层浇筑厚度为500mm, 间隔时间不超过混凝土初凝时间，梁柱节点处钢筋较密集应保证混凝土振捣质量。
4.4.5漏斗斜壁混凝土浇筑时，应派专人检查模板内混凝土饱满度和振捣质量。
模板拼缝需粘贴密封条，以防漏浮浆。
杜绝发生蜂窝、麻面、漏筋等质量通病。
4.4.6混凝土在浇筑之前将模板和钢筋上的杂物清理干净。
4.4.7混凝土工程施工后，应采取洒水及覆膜养护，养护时间不少于7d。
4.4.8砼拆模时，强度达100%时再拆除模板及承重支架，其他部位由技术主管批准后确定。
4.4.9试块应严格按照规范留置，每100m³各留置（100*100*100）试块同条件及标养试块一组。
5安全措施5.0.1漏斗顶环梁上作业，工作面较小，工人在行走时，手应抓牢，且注意防滑，工作时应系好安全带。
5.0.2各种架子、上人马道应牢固可靠并定期检查修理，大风及雨后要认真清扫检查，及时消除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥及冒险作业5.0.3钢筋绑扎时，劳务作业人员应在搭设好的外双排脚手架上，挑架上满铺跳板，外侧搭设护身栏杆并用密目网封闭，漏斗口挂设安全网。