第四章 生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置
工艺流程的选择、设备选型与工艺布置之 间的关系是相辅相成的。工艺布置直接取 决于工艺流程和设备的选择，同时，对工 艺流程和设备的选择又有很大的影响。因 此，工艺布置要保证流程顺畅，满足设备 安装、操作、检修的要求；流程和设备的 选择又要考虑到工艺布置的简单和合理。 其中附属设备的规格、中间仓的尺寸，往 往要与布置相配合，才能最后确定。
（2）立面布置 空间布置，确定厂房的层数和高度。 要有足够的层高。设备基础、设备本身、设备顶凸出 物、操作检修高度、楼板、梁的高度等。 走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度>2m， 不常通行处>1.9m，空中走廊跨越铁路时净空高>5.5m、 公路时净空高>4.5m。 高温车间适当增加层高。并加开天窗，利散热。 力求简单，避免层数过多和层高过高。整齐美观。
二、车间工艺布置的要求
最大限度的满足工艺生产、设备维修的要求 充分有效地利用本车间建筑面积和建筑体积 要为本车间技术经济指标的先进合理创造条件 对车间将来的发展和厂房的扩建留有余地 本车间所采用的的劳动安全和工业卫生等措施 应符合有关的规范和规定
本车间与相关车间在总平面图布置中的位置要适当， 力求做到布置紧凑、缩短输送距离； 避免人流和物流平面交叉 充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间 工艺布置的特殊要求 征求和了解其他专业对车间工艺布置的要求
斗式提升机
环链：结构、制造简单，与料斗连接牢固，磨琢性大的物料对链条磨损小， 但自重大。 板链：自重轻，结构可靠，提升量大，但板链铰链处易磨损，制造复杂。
2.输送设 备的选型
胶带：结构简单，磨损比板链小，但不宜磨琢性大的物料，物料温度<60℃， 耐热胶带料温达150℃，，环链和板链料温达250℃。 注：垂直，块状、粒状、粉状，提升高度<30m，若高度较高时，最好采用 多级提升。粉碎后的原料、生料、水泥等 链斗输送机 水平、倾斜（倾斜度达45°），耐较高温度，熟料。 埋刮板输送机： 水平、倾斜、垂直，粒状、小块、粉状，块<50mm，硬块<15mm，不宜磨琢性 大、硬度大、粘度大的物料。结构简单、平稳、电耗低，水平最大达80～100m，垂直提升20～ 30m。
标定生产能力的主要依据：设备的技术 性能说明，经验公式的计算，与已投入 使用的同类型同规格设备的实际生产数 据对比。必须保证标定的生产能力既先 进又可靠，还需说明设备达标的具体条 件和采取的措施。 （4）计算主机台数 Gh 公式如下：
n
G h ,1
式中 n——主机台数 Gh——要求主机小时产量（t/h） Gh,1——主机标定台时产量(t/h) 注： n等于或略小于整数时，取整数。 n略大于整数时，可取整数，但应采取措施 提高主机产量，或增大利用率。 n与整数相差较大，则需重新选主机规格， 再计算、标定产量。 一般1-2台，不宜太多，避免工艺布置和生 产管理复杂化。
（5）核算主机年利用率
再标定主机小时产量G h ，然后反算主机的设计 年利用率 。 主机的设计年利用率： 设计年利用率若G h
三、附属设备的选型
与主机配套的设备都属附属设备。 ☆ 选型原则：保证主机生产连续、均 衡。因此附属设备对主机应有一定 的储备能力。 选型方法基本与主机相同。应尽量 减少台数，对需经常维修和易出故 障设备，必要时设置备用设备。
电磁振动喂料机 粒状、块状，喂料粒度0～500mm，无运动部件、机械摩擦、润滑点， 维护简单，运转费用低。直接装在料仓下，压力太大，则在仓下设倾斜流槽（倾角 <10°），倾斜、水平，用于小型破碎机。
圆盘喂料机（容积式） 小块、粒状，非粘性，准确性差。 自动磅秤（重力式） 较准确，粒状，喂料能力小，多用于立窑厂。 自动胶带称（重力式） 较准确，较先进，生料喂料时与X射线荧光分析仪、计算机结 合使用，连续定量准确喂料的自动控制。 螺旋喂料机 分单管、双管，粉状物料均匀连续喂料，用于窑入窑生料、窑头喷煤管喂 煤。 叶轮喂料机 干燥粉状喂料 冲量式流量计 自由下落粉状固体介质的流量计，精度高、结构简单、可靠、维修方便， 用于立窑的生料和煤的配比等。 勺式喂料机 浆状物料 电磁流量计 浆状物料
袋式收尘器 高效率，粒度<0.5μ m，效率达95～99％， 尽量负压操作，气体含尘量<40～70g/m 3 ，但阻力大 800～1200Pa。 旋风收尘器 用于一级收尘，流体阻力400～1500Pa。
电收尘器 尘粒0.01～20μm，含尘浓度<40～60g/m3， 气体温度<300℃，多用于窑尾、窑头、生料磨、水泥 磨等。
皮带输送机 水平、倾斜，输送量大、运转费用低、距离长、可靠，工作环温度－10～40℃，物 料温度<70℃。耐热皮带可输送120℃以下的物料。石灰石、粘土 螺旋输送机 水平，粉状、细颗粒、磨琢性、粘性小、不易结块的物料，物料温度<200℃，长度 3～70m，最好<50m，传动装置尽量在出料口端，使螺旋轴受拉。生料、水泥、粉尘等
一、生产车间工艺流程和设备选择的依据
根据工艺设计的原则进行。
二、生产车间工艺流程和设备 选择的基本方法
1、车间工艺流程选择的基本方法 首先要进行熟料烧成车间工艺流程的选择，然后，再选 择生料粉磨车间、水泥粉磨车间工艺流程的选择。 在单个车间工艺流程选择时，必须考虑车间加工物料的 性质、数量、产品的质量要求，还须考虑车间布置、 场地的限制等条件。 总之，车间工艺流程选择只能在客观现实的条件下选择 技术先进、经济效果相对较好的工艺流程。受条件的 限制，常有理论上最好、最先进的流程未被选用。
（3）标定主机的生产能力 因相同的设备，在不同的生产条件下【如进料粒 度、物料的易磨性、 易烧性、产品质量要求、 具体操作条件（料球比、研磨体的配比、研磨 体的充填率、循环负荷、选粉机的选粉效率、 磨内气体流速、磨机转速等）】，产量有很大 的差异，因此主机型号和规格确定后，应对主 机的小时产量进行标定，即根据具体的生产条 件，确定主机的生产能力（台时产量 G h ,1 ）
板式喂料机 轻型：料温<350℃，料块<140Kg，块度<160mm，安装倾角 0～25° 中型：料温<400℃，料块<500Kg，块度＝300～400mm，安装倾角0～ 20°，粗碎与中碎间的中间仓，喂料机宽度为块度的3～5倍。 重型：块度更大，喂料机宽度为块度两倍多，安装倾角<15°，石灰石 粗碎，
四、车间工艺布置
是工艺设计的重要组成部分。任务是确定车间厂房布置和设 备布置。必须满足流程顺畅、紧凑，方便设备操作、维护、 施工、安装等。整个工作是在以工艺专业为主，总平面图、 土建、电气等专业配合下完成的。 从此知道总生产流 一、车间工艺布置的依据 程和车间物料进出 方向，确定本车间 是设计规范和规定、基础资料。 的方向。 （1）规范和规定 水泥厂工艺设计技术规定，节能规定，管理规定，设备的安 装规范，窑的管理规定，建筑的防火规范，卫生、噪音控 制、环保规定等。 （2）基础资料从此知道总生产流程和车间物料进出方向，确 定本车间的方向。 工艺平衡计算，主机设备选型，工艺流程图，总平面轮廓图， 同类型车间工艺布置参考图。
（三）除尘设备
为保护环境，水泥厂中所有扬尘点都应收尘。应尽量降 低物料落差，加强设备、管道、料仓的密闭。 A、选择除尘系统的原则 按国家标准 150 mg/Nm3（一级），400（二级），600 （三级），800（四级）窑 根据处理气体的含尘浓度、气体量、气体温度、粉尘粒 度和性质等，选除尘系统。多用一级收尘，当含尘浓 度高时，采用二级收尘；尽量一个尘点设一个收尘器， 特殊情况下，一台除尘器不宜超过3个。除尘器进口气 体温度应比其露点高10～15℃，避免结露。 收下的粉尘，一般返回生产系统重新利用。 B、选 型
2、设备布置 按工艺流程定位设备。并满足安装、操作、检修 的要求。主机、附属设备、工艺管道、检修设 备、连接件、料仓等。 （1）重型及振动较大的设备尽量在地面。如： 空压机、大型通风机等，并一般大型设备基础 和建筑物基础同时施工，设备放好后再进行地 面上的土建。 （2）注意两台并联设备间的距离。保证互不影 响运转、维修，并要方便工人操作、通行,避免 设备、建筑物基础间的冲突。
空气输送斜槽：倾斜向下输送（生料水泥4～8％生料较高），含粗料的物料时，斜度较大（循 环磨的粗料10％），易流态化粉状物料，鼓风机多采用离心式通风机，风压为3500～6000Pa。
气力提升泵：倾斜、垂直，粉状，高度达50～80m，罗茨鼓风机，风压25～60KPa，结构简单， 维护方便，可靠，磨损小，无扬尘，提升高度较低时，电耗>斗提，不宜长距离水平输送。
2.车间工艺设别选型的基本方法 步骤如下： （1）确定车间工作制度，选定设备年利用率，计算出主 机要求小时产量。（第三章祥述过） （2）选定主机的型号和规格 根据车间要求小时产量、进料性质（粒度、物理性质、 含水率等）、产品质量要求（粒度要求、含水率）及 其它技术条件（效率高、体积小、质量轻、工作可靠、 维护工作量小、管理方便），选择适当型号和规格的 主机设备。还应考虑设备的来源有保证。
（3）布置胶带输送机、空气斜槽、绞刀（螺旋输送机） 的走廊或地沟，其人行道侧应留600～800mm的净空距 离，不通行侧为200－300mm，当胶带输送机上方有料 仓时，加大净空。 （4）斗提地坑应有足够空间，便于检修和清料。 （5）流管、流槽倾角应大于休止角5－15°。 （6）工艺管道尽量集中，缩短管线，减少转弯，并布置 整齐。 （7）要设吊物孔，一般各层吊物孔对正。可贯通吊运、 安装、检修设备或部件。吊物孔周围须设活动栏杆和 活动盖板。 （8）当无永久起重设施时，应留架临时性起重设备的空 间。 （9）设备、管道、流槽穿越楼板时，留孔大小应有余地。
1、厂房布置 （1）平面布置 主要是确定厂房的面积和柱网布置（跨度、柱距）。
4-工艺流程设计与设备选型
制药工艺流程设计的任务主要内容： ① 方案设计，确定生产方法及生产流程，是全部工艺设计的 基础。 ② 物料热量衡算。主要包括物料衡算、热量衡算以及设备计 算、设备选型等。 ③ 车间布置设计。主要任务是确定整个工艺流程中的全部设 备在平面和空间中的具体位置，相应地确定厂房或框架的 结构形式。 ④ 管路设计。确定装置全部管线、阀件、管件以及各种管架 的位置，以满足工艺生产的要求。 ⑤ 提供设计条件。工艺专业设计人员向其他专业提供设计条 件。 ⑥ 编制概算书及编制设计文件。
（3）选择生产方法
对于给定的工艺路线，工艺方法所规定的基本操作条件 制药生产方案比较的前提：保持工艺过程 或参数，如反应温度、压力、流量、流速等——设计人员 的原始信息不变。 不能随意改变。 为实现工艺所规定的基本操作条件或参数——设计人员可 以采用不同的技术方案。
应通过方案比较来确定一条最优的 技术方案，进行工艺流程的设计。
二、工艺流程设计的基本程序
工艺路线的选择 确定工艺流程的组成和顺序 绘制 工艺流程框图 绘制工艺流程示意图 绘制物料流程 图 绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 绘制 施工阶段带控制点的工艺流程图
三、工艺流程设计的成果
在通常的初步设计和施工图设计中，初步设计阶段的主要 成果是初步设计阶段带控制点的工艺流程图；施工图设计 阶段的主要成果是施工阶段带控制点的工艺流程图。
方案2
硝化－分离－萃取方案
与方案1比回收了废 酸中的硝酸，降低 了硝酸的单耗；提 高了混合硝基氯苯 的收率。但该 方案 仍有1.2%~1.3%的原 料氯苯，将其直接 出售，不仅使硫酸 的单耗居高不下， 而且会增加氯苯的 单 耗。此外，存在 于废酸中的氯苯也 会使废酸的用途受 到限制。
方案3 硝化－分离－萃取－浓缩方案
工艺流程设计与设备选型
05 结论与建议
结论
工艺流程设计
经过对现有工艺流程的分析和优化，我们得出以下结论。首先，原工艺流程存在资源利 用率不高、能耗高、环境污染等问题。其次，通过引入新技术和设备，可以有效提高生 产效率和产品质量。最后，优化后的工艺流程将更加符合绿色、环保、可持续发展的要
求。
设备选型
在设备选型方面，我们根据工艺需求和市场调查，选择了具有高效、稳定、节能等优点 的设备。这些设备能够满足生产过程中的各项要求，并具有良好的性价比和售后服务。
工艺流程设计步骤
确定生产目标和要求
明确生产任务和目标，了解产品特性和质量 要求。
工艺方案设计
根据产品特性和生产条件，制定多个工艺方案 ，进行比较和选择。
工艺流程图绘制
将选定的工艺方案用图形和文字表示出来，明确 各工序的顺序和衔接关系。
工艺参数确定
根据工艺方案和流程图，确定各工序的工艺参数和 技术要求。
设备配套性要求
工艺流程中各工序之间存在相互衔接的关系，设 备应具备合理的配套性，以保证整个工艺流程的 顺畅进行。
设备对工艺流程的影响
设备性能对工艺流程的影响
01
设备的性能直接关系到工艺流程的效率和产品质量，性能优越
的设备可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量。
设备可靠性对工艺流程的影响
02
设备的可靠性决定了工艺流程的稳定性，可靠性高的设备能够
鉴于当前环境保护的重要性，建议企 业在工艺流程设计和设备选型过程中 ，更加注重环保和可持续发展。采用 环保材料和清洁能源，减少生产过程 中的废弃物排放，提高资源利用率。 同时，加强与政府、行业协会等组织 的合作，共同推动行业的绿色发展。
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工艺流程设计及设备布置设计
将工艺流程和设备布置作为一个整体进行优化，综合考虑各种因素， 寻求最优解决方案。
05 案例分析
案例一
总结词
复杂、高要求、精细化管理
详细描述
某化工企业在进行工艺流程及设备布置设计时，需要 充分考虑生产过程中涉及的化学反应、物质转化和能 量转换等复杂因素。同时，由于化工生产对安全、环 保和能效等方面具有高要求，因此设计过程中需要精 细化管理，确保工艺流程的可靠性、稳定性和高效性 。设备布置方面需要考虑设备间的相互关系、操作空 间、物流运输等因素，以实现生产线的顺畅运行。
01
工艺流程设计决定了设备布置的基本框架，而设备布置设计则
会影响工艺流程的执行效率和生产线的稳定性。
关联性的重要性
02
良好的工艺流程与设备布置关联性可以提高生产效率、降低能
耗、减少维护成本，并提升产品质量。
关联性对企业的意义
03
优化工艺流程与设备布置的关联性是实现企业可持续发展和提
升竞争力的关键。
工艺流程与设备布置的关联性原则
03
工艺流程设计的主要目的是制定出高效、低耗、低 污染的生产方案，提高企业的竞争力。
工艺流程设计原则
高效性
工艺流程设计应尽可能提高生产效率，降低生产 成本，满足市场需求。
环保性
工艺流程设计应注重环境保护，减少生产过程中 的污染物排放，实现绿色生产。
ABCD
安全性
工艺流程设计应充分考虑生产过程中的安全问题， 采取必要的安全措施，确保生产安全。
工艺流程与设备布置的优化原则
优化过程中应充分考虑经济效益，选 择合适的工艺流程和设备布置方案， 降低生产成本。
优化过程中应确保生产过程的安全性， 采取必要的安全措施，防止事故发生。
苏打水生产车间工艺设计
引言苏打水是带有弱碱性的饮料，常添加甜味剂和香料的饮料，市面上亦存在无添加甜味剂苏打水，以下所述危害大多为人工甜味剂及香料摄入过多的危害。
它是碳酸氢钠的水溶液，含有弱碱性，医学上外用可消毒杀菌，内服可综合人体内的酸碱平衡，改变酸性体质。
本次设计是年产8kt苏打水，通过对原水的处理，加入碳酸氢钠和一些必要的微量元素，配成苏打水溶液。
根据工艺流程、物料衡算和所要求的生产参数，划分了车间生产阶段和生产时间。
在每个生产阶段中，根据需要生产的产量，计算得到所需要的设备的生产能力。
通过设备的选型，选择了相应的处理设备，并且选择了型号和台数，班次和人员最后列出了所选设备的设备一览表。
对工厂平面进行总体布置，最后完成工厂平面设计图。
关键词：工艺流程，物料衡算，设备选型，厂房布置。
第一章 设计总论1.1设计依据劳动法 食品安全法 设计任务书GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T4789产品中微生物标准 中华人民共和国食品卫生法 食品添加剂使用卫生标准 中华人民共和国食品包装法1.2设计任务年产8千吨苏打水生产车间工艺设计。
1.3产品方案1.3.1班次一年工作300天，一日二班，每班工作八个小时，班产量为kg nk Q Q 62.190477.023*********=⨯⨯==班 1.3.2产品规格每瓶苏打水350ml 近似380g 。
1.4 产品简介苏打水是带有弱碱性的饮料，它是碳酸氢钠的水溶液，含有弱碱性，医学上外用可消毒杀菌，内服可综合人体内的酸碱平衡，改变酸性体质。
苏打水分有气苏打水和无气苏打水，其常添加甜味剂和香料的饮料，市面上亦存在无添加甜味剂苏打水。
1.4.1苏打水的营养价值天然苏打水除含有碳酸氢钠外，还含有多种微量元素成分，因此是上好的饮品。
目前，世界上只有法、俄、德等少数国家出产天然苏打水。
天然苏打水富含硼、锌、硒、铬等离子矿物和微量元素，这些微量元素呈离子状态，更易被人体吸收；有理想的PH值，天然苏打水的酸碱性值呈弱碱性，对传输氧气，调节新陈代谢，排除酸性废物和预防疾病是非常必要的。
工艺设备选型与车间布置设计PPT课件
车间布置的方法
功能布置法
根据生产工艺和产品特点，将设备按照功能 进行分类和排列，便于生产和管理。
流水线布置法
将设备按照流水线的形式进行排列，实现连 续性生产和高效生产。
单元布置法
将设备按照单元的形式进行组合，形成独立 的生产单元，便于生产和管理。
混合布置法
结合功能布置、流水线布置和单元布置的特 点，根据具体情况进行选择和组合。
在关键工艺区域设置紧急停车按钮， 以便在紧急情况下迅速停止设备运转， 降低事故风险。
环保排放要求
01
02
03
废气处理
根据工艺废气的性质选择 合适的废气处理方法，如 活性炭吸附、催化燃烧等， 确保废气达标排放。
废水处理
对工艺废水进行预处理和 深度处理，确保废水达到 国家或地方排放标准。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施， 如消音器、隔音罩等，降 低设备运行时的噪声污染。
工艺流程图分析
通过绘制工艺流程图，分析各工序之间的关 系和衔接，找出瓶颈环节和优化点。
设备匹配性分析
根据工艺要求，分析设备的性能和规格是否 满足生产需求，优化设备配置。
工艺参数优化
根据分析结果，调整工艺参数，提高工艺过 程的稳定性和效率。
工艺流程改进
通过改进工艺流程，简化操作步骤，减少不 必要的浪费，提高生产效率。
设备布置与工艺流程的关系
设备布置是工艺流程的物理实现
通过合理的设备布置，实现工艺流程的高效运作，提高生产效率。
设备布置影响工艺流程的顺畅性
合理的设备布置可以减少物料在生产过程中的停滞和等待时间，提高 生产效率。
工艺流程优化推动设备布置的改进
随着工艺流程的不断优化，设备布置也需要相应调整，以适应新的生 产需求。
(完整版)化工设计习题及答案
第一章化工厂设计的内容与程序1、化工设计的种类有哪些？答：根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。
3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成？答：化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。
4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些？答：一、设计准备工作（1）熟悉设计任务书（2）制定设计工作计划（3）查阅文献资料（4）收集第一手资料。
二、方案设计方案设计的任务是确定生产方法和生产流程，是整个工艺设计的基础。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容，其任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
四、车间布置设计主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
五、配管工程设计任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料，综合权衡建设投资和操作费用。
六、提供设计条件工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。
七、编制概算书及编制设计文件概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
第二章工艺流程设计1、化工工艺设计包括哪些内容？答：生产方法选择，工艺流程设计，工艺计算，设备的设计与选型，设备布置，管道设计对非工艺设计提条件，设计说明书，概预算书。
2、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？其步骤有哪些？ 答：先进性、可靠性、合理性；资料搜集与项目调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析对比。
3、工艺流程设计的步骤有哪些？答：确定整个流程的组成，确定每个过程或工序的组成，确定工艺操作条件，确定控制方案，原料与能量的合理利用，制定“三废”处理方案，制定安全生产措施。
第四章食品工厂工艺设计食品工厂工艺设计是整个设计的主体和
第一节 产品方案及班产量的确定
一.概述
产品方案又称生产纲领，实际是食品厂准备全年 （季度、月）生产哪些品种和各种产品的规格、产量、 产期、生产车间及班次等的计划安排。当然市场经济 条件下的工厂要以销定产，产品方案既作为设计依据， 又是工厂实际生产能力的确定及挖潜余量的测算。产 品方案的影响因素是多方面的，主要有：产品的市场 销售、人们的生活习惯、地区的气候和不同季节的影 响。在制定产品方案时，首先要调查研究，分析得到 的资料，以此确定主要产品的品种、规格、产量和生 产班次。其次是要用调节产品用以调节生产忙闲不均 的现象。最后尽可能把原料综合利用及贮存半成品， 以合理调剂生产中的淡、旺季节。
一、原则
工艺流程是初步设计审批过程中主要审查内容之一，它 的正确与否往往决定产品质量、产品竞争力，决定食品厂的 生存与发展，选择工艺流程必须通过分析、比较，从理论和 实际各个方面进行论证，证实它在技术上是先进的。在经济 上是高效的，符合设计计划任务书的要求：
（1）原料匹配性。根据原料性质、种类和来源拟定工艺流 程。
项目方案
产品方案分析
方案一
方案二
产品年产值
劳动生产率 （t/人·年） 平均每人年产 值 （ 元 / 人 ·年 ）
基建投资（元）
经济效益（利 税元/率）
水、电、汽耗 量（元） 员工人数（人）
全年空员工人 数差值（人）
原料损耗率
方案三
第二节 生产方法的选择和工艺流程的确定
尽管食品厂的类型很多,而且在同一类型的食品厂中 产品的品种和加工工艺亦各不相同,但在同一类型的食品 厂中主要工艺过程和设备基本相近,只要这些产品不同时 生产,其相同工艺过程的设备是可以公用的,所以我们在确 定产品工艺流程时只要将主要产品的工艺流程确定后,其 他产品就好办了。但必须指出，为了保证食品产品的质量， 对不同原料应选择不同的工艺流程，另外，即使原料相同， 如果所确定的工艺路线和条件不相同，不仅会影响产品质 量，而且会影响到工厂的经济效益，所以，我们对所设计 的食品厂的主要产品工艺流程应进行认真探讨和论证。
第四章 生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置
2、设备布置 按工艺流程定位设备。并满足安装、操作、检修 的要求。主机、附属设备、工艺管道、检修设 备、连接件、料仓等。 （1）重型及振动较大的设备尽量在地面。如： 空压机、大型通风机等，并一般大型设备基础 和建筑物基础同时施工，设备放好后再进行地 面上的土建。 （2）注意两台并联设备间的距离。保证互不影 响运转、维修，并要方便工人操作、通行,避免 设备、建筑物基础间的冲突。
（2）立面布置 空间布置，确定厂房的层数和高度。 要有足够的层高。设备基础、设备本身、设备顶凸出 物、操作检修高度、楼板、梁的高度等。 走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度>2m， 不常通行处>1.9m，空中走廊跨越铁路时净空高>5.5m、 公路时净空高>4.5m。 高温车间适当增加层高。并加开天窗，利散热。 力求简单，避免层数过多和层高过高。整齐美观。
几种附属设备的选型如下： （一）输送设备 水泥生产中，各种物料需在车间间、车间与储库间、系 统内设备间等环节都需要水平、垂直、倾斜输送，使 生产工艺线连续，因此需要大量的输送设备。 1、输送设备选型的原则 A、根据物料形态（固态、液态）、尺寸（大块、小块、 粒状、粉状）、输送的具体情况（垂直、水平、倾 斜），选择经济合理的输送方式和设备。 B、尽量减少同一条输送线上设备的台数，规格尽量统一， 以避免物料多次转运和减少设备备件的种类和数量。 C、输送能力应比要求的输送能力有一定的储备。
皮带输送机 水平、倾斜，输送量大、运转费用低、距离长、可靠，工作环温度－10～40℃，物 料温度<70℃。耐热皮带可输送120℃以下的物料。石灰石、粘土 螺旋输送机 水平，粉状、细颗粒、磨琢性、粘性小、不易结块的物料，物料温度<200℃，长度 3～70m，最好<50m，传动装置尽量在出料口端，使螺旋轴受拉。生料、水泥、粉尘等
第四章 工艺流程设计
图例只要求标出管线图例即可。
设备一览表只要包括：
①序号； ②流程号； ③设备名称； ④备注。 生产工艺流程示意图的画法采用由左至右展开式， 先为物料流程，次为图例，最后为设备一览表。
2.工艺流程草图的设计
完成工艺流程示意图后，即开展物料平衡计算。 通过物料平衡计算，求出原料、半成品、产品、 副产品以及与物料计算有关的废水、废料等的规 格、重量和体积等，并据此开始设备设计。 设备设计通常分两阶段进行。第一阶段的设计内 容是：计算、确定计量和贮存设备的容积以及决 定这些容积型设备的尺寸和台数等。
4.根据各种产品的设计产量，确定班次产量 及生产班次数； 天产量=各产品生产规模/预计生产天数 班产量=天产量/班次 班产量的单位有：吨/班、公斤/班。
5.产品方案比较： （1）主要产品年产值的比较； （2）每天所需生产工人数的比较； （3）劳动生产率的比较（年产量t/工人总数） （4）每天工人最多最少之差的比较； （5）平均每人每年产量的比较（元/人· 年）； （6）季节性的比较；
第二节 产品方案的确定
一、概念:
概念：产品方案又称生产纲领， 它实际上就是工厂对全年要生产 的产品品种和各产品的数量、产 期、生产班次等的计划安排。
二、安排产品方案计划要遵循的原则 和要求：四个满足和五个平衡。 四个满足为：
1.满足主要产品产量的要求； 2.满足原料综合利用的要求； 3.满足淡旺季平衡生产的要求； 4.满足经济效益的要求。
（三）工艺流程图的设计
（三）工艺流程图的设计
日处理100吨米糠方便食品生产车间设计
摘要水稻是世界上最大的谷物作物之一，也是我国第一大粮食品种。
米糠是糙米碾白过程中被碾下的皮层及米胚和碎米的混合物。
新鲜的米糠呈黄色，有一股米香味，具有鳞片状不规则结构。
米糠是稻谷颗粒的精华所在，约占整个糙米的8%~12%（以称重计），是一种量大面广的可再生资源。
米糠的成分随品种、精碾的条件等因素的不同而有较大的差异，通常米糠含油脂14%~24%、蛋白质12%~18%、无氮浸出物33%~53%、水分7%~14%、灰分8%~12%，此外还含有生育酚、生育三烯酚、脂多糖、谷维素、二十八碳宛醇、α-硫辛酸、角鲨烯、神经酰胺等多种天然抗氧化剂和生理功能卓越的生物活性物质。
米糠对人体健康和现代文明病得预防和治疗具有重要意义。
国外研究证明米糠作为健康食品的原料加以深度开发利用，可增值60倍左右。
美国和日本是目前世界上研究开发米糠资源最发达的国家。
美国利普曼公司和美国稻谷创新公司在米糠稳定化技术、米糠营养素、米糠营养纤维、米糠蛋白、米糠多糖方面的提取、分离、纯化等技术在世界上处于领先水平。
在国内，米糠年产量在1000万吨左右，是一种量大面广的可再生资源。
按照米糠基本化学成分的通常折算，我国每年可制取125万吨食用米糠蛋白及150万吨米糠油。
但米糠的深度开发应用及相应理论的研究尚处于较低水平。
目前国内产品化的高附加值米糠制品还比较少，大部分都被用作畜禽饲料，只有10%~15%的米糠被用来榨油或进一步提取植酸钙、肌醇、谷维素等价值较高的产品。
米糠提油以后的饼粕约为原米糠重量的38%，其主要成分和含量为：粗脂肪13%~22%、粗蛋白质16%~18%、无氮浸出物40%~52%、水分7.7%~12%、灰分8%~12%、粗纤维6.8%~14%。
米糠蛋白中的主要成分是清蛋白、球蛋白、谷蛋白及醇溶蛋白，这4种蛋白比例大概为37:36:22:5.米糠蛋白具有低过敏性，极易吸收，营养价值较为理想。
所具有的氨基酸组成接近FAO/WHO 推荐模式。