金属脱脂剂在电解脱脂工艺中的应用

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KE-846脱脂剂(除油粉)

KE-846脱脂剂(除油粉)

KE-846脱脂剂(除油粉)
类别:中性除油剂(PH值中性)
产品规格/型号:
性能:对各种重油垢,污垢有很好的洗涤效果,油污乳化力强,耐硬水,易漂洗.
主要用途:有介面活性劑、乳化劑、螯合劑等經高新技術複配而成。

白色粉狀,適合常溫及超声波机的中、高溫除油處理的脫脂劑PH值大於9.7.
产品详细
KE-846脱脂剂(除油粉):是有界面活性剂、乳化剂、螯合剂等经高新技术复配而成。

白色粉状,适合常温及超声波机的中、高温除油处理的脱脂剂PH值大于9.7.
性能:对各种重油垢,污垢有很好的洗涤效果,油污乳化力强,耐硬水,易漂洗.
用途及用法:喷漆、电镀、涂装之前的脱脂处理,用浸渍或滚桶除油.
846-1型脱脂剂:用于钢铁材常温除油,5%用量;中、高温度2.5%-3% 用量,时间5-10分钟.
846-2型脱脂剂:用于铜、锌、铝合金等常温除油5%用量,时间5-10分钟.
846-3型脱脂剂:用于钢铁、铜、锌、铝合金等,中、高温除油5%用量,时间5-10分钟.
电解脱脂剂:金属电解除油,加温60℃-70℃,5%用量,时间1-2分钟。

附注:上列除油时间仅供参考,具体看工件表面油污多少而定。

846-1型、846-2型、846-3型脱脂剂用于高温除油,其用量比常温酌减,而除油时间加快.
包装规格:25KG/袋.。

降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺

降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺

降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺苗瀛;苗立贤【摘要】采用电解脱脂,复合酸洗除锈,非离子活性剂的助镀剂配方,无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺,降低了生产过程中锌损耗(5%~7%),节约了能源,提高了钢丝镀层质量.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2010(029)001【总页数】3页(P30-32)【关键词】钢丝;热镀锌;脱脂;除锈;内加热熔锌;电磁抹拭【作者】苗瀛;苗立贤【作者单位】河南科技学院,河南,新乡,453000;巩义市恒星金属制品有限公司,河南,郑州,451251【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15突如其来的国际金融危机给我国实体经济带来的影响日益显现,对盈利水平相当低的钢丝热镀锌生产企业的冲击更是不可估量。

钢丝热镀锌生产一直按照传统工艺进行,能耗高、生产环境较差,尤其是钢丝镀锌层经常出现的漏镀、不均匀等问题,导致生产成本居高不下。

因此,提高产品质量,节能降耗,降低生产经营成本,是企业生产经营的重点。

本文结合实际,从技术角度分析了造成能耗、锌耗高的原因,重点介绍了降低能耗、锌耗,提高热镀锌钢丝镀层品质的部分改进工艺和措施。

传统的钢丝热镀锌工艺的预处理清洁化生产程度低,导致镀锌层质量不稳定和锌锭消耗高,其缺陷有以下6个方面:(1) 经拉拔后,钢丝表面磷化膜厚,而且拉拔用的皂化润滑剂浓度和杂质含量高,影响脱脂、酸洗效果。

(2) 脱脂工序仍采用 NaOH、Na2CO3和 Na3PO4的混合溶液,80 °C以上高温脱脂。

因浓度和温度过高,钢丝表面会出现轻微的腐蚀,水清洗时不易去除,导致钢丝镀锌时出现露铁现象。

(3) 采用盐酸作为除锈剂,盐酸浓度高时,钢丝表面易发生过腐蚀,锌耗增大;且盐酸易挥发,污染环境,生产成本高。

(4) 助镀溶剂成分为单一的NH4Cl水溶液,NH4Cl附着能力差,易脱落,导致镀层出现露铁、不均匀和附着力差等缺陷。

当溶液含有一定量的铁离子时,铁离子会随钢丝进入锌液中,最终产生锌渣(FeZn13),使锌耗增大。

酸洗磷化

酸洗磷化

发布时间:10-07-27 来源:点击量:3032 字段选择:大中小推荐阅读•涂层耐磨性试验方法的测定标准•洁净室灯具技术标准•电力变压器国家标准目录•如何减少压力变送器的测量误差•如何调整原子吸收分光光度计吸收灵敏度?•鼓风机常见故障及处理•压力校验仪液压压力不稳的处理方法•引风机振动故障的诊断与分析•炭素焙烧炉面温度偏高的原因与危害•智能式仪表的设计要注意的环节•蒸汽流量测量中流量计总表和分表的误差前处理知识培训教材第一章涂装技术术语1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除,且生成转化膜,提供适合于涂装要求的良好基底,保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程,统称为表面预(前)处理。

2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。

3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中,并通入直流电,使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。

工件接阴极叫阴极电解除油;工件接阳极叫阳极电解脱脂。

4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。

5、喷丸(砂)利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。

6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀,改善工件表面与磷化液的适应性。

7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。

8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程,以提高基体金属的抗腐蚀性。

9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。

10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理,降低磷化膜的孔隙率,提高耐蚀性。

11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。

12、粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电,并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

13、阳(阴)极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。

启化新材表活在电解脱脂剂中的应用——低泡

启化新材表活在电解脱脂剂中的应用——低泡

低泡电解脱脂用表面活性剂,耐电解质,具有较高的乳化力;抗硬水性能优,适应较宽的pH值范围;适用于配置电解脱脂剂、喷淋清洗剂及常规清洗剂。

推荐配方
主要技术指标
主要特点及用途
✧不含有机硅消泡剂,在40-80℃使用时泡量低,特定条件下可以满足常用压
力条件下的喷淋清洗要求;
✧非离子表面活性剂复配物;具有非离子所具有的特点,与其他表面活性剂配
伍性能好;
✧耐电解质,具有较高的乳化力;
✧抗硬水性能优,适应较宽的pH值范围;
✧适用于配置电解脱脂剂、喷淋清洗剂及常规清洗剂。

储存及包装
储存:储存于阴凉通风处,按一般化学品储运;
包装:25kg或200kg塑料桶;
保质期:18个月。

启化新材是一家专业从事研发、销售表面活性剂的企业,公司拥有海归博士领头的十多人的研发团队,在清洗,切削,助剂等表面活性剂应用领域积累了丰富的研发,应用经验,可以为客户提供深度技术支持。

半导体制造中常用的液体介绍

半导体制造中常用的液体介绍

半导体制造中常用的液体介绍一、蚀刻液蚀刻液是半导体制造过程中使用最广泛的一种液体。

它主要用于去除半导体晶圆表面的杂质和不需要的层。

蚀刻液的种类繁多,常见的包括硝酸、氢氟酸、稀盐酸等。

不同的蚀刻液适用于不同的材料和蚀刻目的。

例如,硝酸可用于蚀刻金属铝,氢氟酸可用于蚀刻二氧化硅。

二、清洗剂清洗剂是用于去除半导体晶圆表面残留的蚀刻液、杂质和有机物的液体。

在半导体制造过程中,要求晶圆表面的纯净度非常高,因此清洗剂的选择和使用非常重要。

常见的清洗剂有去离子水、氨水、甲醇等。

去离子水可以用于去除表面的离子污染物,氨水可用于去除表面的有机物,甲醇可用于去除表面的油脂。

三、溅射靶材液溅射靶材液是用于半导体制造中溅射工艺的一种液体。

溅射工艺是一种利用高能粒子轰击靶材表面,使其溅射出材料沉积到晶圆上的技术。

溅射靶材液主要是一些金属或合金的溶液,例如铝溅射靶材液、铜溅射靶材液等。

这些溅射靶材液通过溅射工艺将金属材料沉积到晶圆上,形成所需的电路元件。

四、光刻胶光刻胶是半导体制造中用于光刻工艺的一种液体材料。

光刻工艺是制造半导体器件中非常重要的一步,它通过将光刻胶涂覆在晶圆表面,然后使用掩膜和紫外线曝光的方式将图案转移到光刻胶上,最后通过蚀刻等步骤将图案转移到晶圆上。

光刻胶的选择要根据不同的工艺要求和材料特性进行,常见的光刻胶有正胶和负胶两种。

五、脱脂剂脱脂剂是用于去除半导体晶圆表面油脂污染的液体。

在半导体制造过程中,晶圆表面的油脂污染会严重影响器件的性能,因此需要使用脱脂剂进行清洗。

脱脂剂通常是一些有机溶剂,例如醇类、酮类、醚类等。

脱脂剂能够有效地溶解油脂,使其从晶圆表面脱落。

六、电镀液电镀液是半导体制造中用于电镀工艺的一种液体。

电镀工艺是将金属材料沉积到晶圆上的一种技术,通过在电解液中施加电压,使金属离子在晶圆表面还原沉积。

电镀液的种类很多,常见的有镍电镀液、铜电镀液、金电镀液等。

它们根据不同的电镀要求和材料特性进行选择。

脱脂剂

脱脂剂

1 研究目的和意义攀钢是国内家电基板生产的大户。

使用攀钢冷轧产品进行涂装的用户非常多,包括海尔、海信、长虹、格力、科龙、美的、松下、以莱特、富士康等国内外著名电器公司。

在攀钢冷轧产品的涂装过程中,一般都要进行脱脂和磷化处理以提高涂层的耐蚀性、涂层与基板的附着力。

由于脱脂和磷化过程中要使用脱脂液和磷化液,其中含有对环境有污染的物质,因此,有必要对脱脂液和磷化液的技术性能指标进行分析,并研究和评价其环保性能。

2 脱脂液的主要性能冷轧板用户过去大多采用中温强碱性脱脂液进行脱脂生产。

这类脱脂液中含有较高的氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、多聚磷酸钠、表面活性剂等物质,容易造成环境污染。

现在很多用户已经改用中温弱碱性脱脂液。

这类脱脂液一般不含氢氧化钠和磷酸盐等对环境污染严重的物质,而是含有较多的表面活性剂,因此,使用后对环境的影响较小。

目前,凯米特尔、日本某公司、德国某公司等中外合资企业的脱脂产品占据国内市场主导地位。

对攀钢冷轧板的脱脂处理,常用的脱脂液有凯米特尔的Surfcleane:56170、日本某公司的FC-D5400和德国某公司的SJJ-3等。

其主要性能技术指标见表4-1至表4-3。

表4-1 日本某公司FC-D5400脱脂清洗剂技术性能指标表4-2 德国某公司SJJ-3脱脂清洗剂技术性能指标凯米特尔Suifcleaner56170是一种液体状高浓度的清洗剂,它和表面活性剂、添加剂一起使用,具有较高的碱度,可以用于电解清洗处理作业,也可以运用于喷淋和浸渍处理方式。

由于凯米特尔Surfcleaner56170不含硅、氮和磷酸盐,是一种性能优良的环保型清洗剂。

表4-3 攀钢部分典型涂装用户的脱脂土艺参数从上述分析可以得出,在使用攀钢冷轧产品进行脱脂生产时,多数用户使用环保型脱脂剂进行脱脂生产,这类脱脂剂属弱碱性脱脂剂,不含氢氧化钠,主要含碳酸钠和表面活性剂。

在生产工艺控制方面,用户主要采用中温和喷淋进行生产。

化学镀铬工艺配方

化学镀铬工艺配方

化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种常用的金属表面处理工艺,通过在金属表面生成一层致密、均匀的铬层,可以提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

以下是一种常见的化学镀铬工艺配方及其操作流程:一、工艺配方:1.酸性电镀液配方:-硫酸:500-600g/L-硫酸铜:20-30g/L-铬酸:25-35g/L-氯化锌:20-30g/L-氯化铵:25-35g/L-二乙基胺:20-30g/L2.中性电镀液配方:-硫酸:500-600g/L-硫酸铜:20-30g/L-铬酸:25-35g/L-氯化锌:20-30g/L-氯化铵:25-35g/L-中性镀铬添加剂:适量二、操作流程:1.去油洗净:将待处理的金属材料浸入去油剂中,去除表面的油污和杂质,然后用水冲洗干净。

2.酸性清洗:将金属材料浸入酸性清洗液中,去除表面的氧化层和其他污染物,然后用水冲洗干净。

3.硫酸铜液处理:将金属材料浸入硫酸铜液中,用电解的方式在表面镀铜层,这一步旨在提高镀铬层的平整度和附着力。

4.中性清洗:将金属材料浸入中性清洗液中,去除表面的铜沉积物,然后用水冲洗干净。

5.化学镀铬:将处理好的金属材料浸入化学镀铬液中,通过电解的方式在金属表面生成一层致密、均匀的铬层。

操作时需控制好温度、电流密度和镀铬时间,以确保铬层的质量和厚度。

6.清洗和抛光:将镀好铬的金属材料从电镀液中取出,用水清洗干净,然后进行抛光处理,使金属表面更加光滑。

7.脱脂处理:将金属材料浸入脱脂剂中,去除抛光过程中产生的脂肪和污渍,然后用水冲洗干净。

8.喷涂保护剂:为了增加镀铬层的耐腐蚀性和光泽度,可以在金属表面喷涂一层保护剂,并经过适当的烘烤处理。

以上是一种常用的化学镀铬工艺配方及其操作流程,具体的配方和操作参数根据不同的金属材料和要求可能会有所不同,需要根据实际情况进行调整和优化。

同时,在操作过程中需要注意安全措施,合理使用化学品并保持良好的通风环境,以避免对人体和环境造成伤害。

氢氧化钾的作用

氢氧化钾的作用

氢氧化钾的作用氢氧化钾(化学式:KOH)是一种重要的无机化合物,常用作铝和钢的腐蚀剂、玻璃和陶瓷的抛光剂、纺织品的脱脂剂、石碱的制取剂等。

下面将介绍氢氧化钾的一些主要作用。

首先,氢氧化钾被广泛应用于化学实验室中的各种实验和反应。

它具有较强的碱性,可以与酸发生中和反应,用于调节溶液的酸碱度。

此外,与铝反应可以制备气溶胶,用于观察粒子在空气中的动力学行为,对粒子物理学和大气科学研究非常重要。

此外,氢氧化钾还可以与废油中的杂质发生反应,使其发生碳氢化合物的氧化脱硫,用于清洗化学废物。

其次,氢氧化钾在农业生产中也有一定的应用。

它可以作为碱性调节剂,用于土壤的改良。

通常,土壤的酸碱度对于作物生长起着非常重要的作用。

在一些酸性土壤中,氢氧化钾可以中和土壤的酸性,提高土壤的pH值从而改善作物的生长环境。

氢氧化钾也可以被用于甘蔗的提糖过程中,作为溶剂帮助糖分离。

此外,氢氧化钾还可以用于化工生产中的一些重要过程。

例如,它可以和脂肪酸发生酯交换反应,用于生产肥皂、香皂和洗涤剂等。

在此反应中,氢氧化钾作为催化剂和中和剂的角色,可以促进脂肪酸与碱的反应,生成脂肪酸盐或肥皂。

此外,氢氧化钾还被用于电池的制造过程中,作为电解质,帮助电池中的化学反应。

最后,氢氧化钾还可以用于工业生产中的纺织工艺和金属加工过程。

在纺织工艺中,氢氧化钾可以被用作一种脱脂剂,帮助纺织品去除油脂和污渍,使其更加干净。

在金属加工过程中,氢氧化钾可以作为腐蚀剂,用于去除金属表面的氧化物和杂质,使得金属更加纯净。

总而言之,氢氧化钾是一种非常重要的无机化合物,具有广泛的应用领域。

它被用于化学实验室、农业生产、化工生产、纺织工艺和金属加工等多个领域。

通过了解氢氧化钾的作用,我们可以更好地理解它在不同领域中的应用。

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2002年2月表面技术第31卷第1期53

WTZ-10型电解脱脂剂的研制

谢守泉(武汉武钢实业浩葫化工有限公司,湖北武汉430082)

[摘要〕根据钢板电解脱脂的蚕求,对WTZ-10脱脂荆原料选择作了比较详尽的阐迷,同时与同类脱脂剂产品进行了性能比校。 【关抽词」电解脱加;原抖选择;性能比较 【中圈分类号]TQ639】〔文似标识码]B【文章编号〕1001一3660(2002)01一0053一02

Preparation of WTZ一10 Steel cleaner x乙EShna-仍“功(WLSCO Hmyuan Chenucal hulustnal Co., Ltd, Wuhan 430082, China(Aborad] Acoording to the requieanenb of steel cleming,in this paper the ̄二。choices of WTL10 are ilustrated indetail. At the same time WTL10 cornp- wi山another product in ̄performances [Keyword) I7ectrolytie dearving: Resoume clwices; performance comparunent

0引言 和化学脱脂一样,电解脱脂广泛地应用于镀锌钢板和镀锡钢板的生产中。它主要是在脱脂液中通以直流电,由于电极的极化作用,降低油一溶液的界面张力,电极上析出的氢和氧气泡,对油膜具有强烈的撕裂作用,能促使油膜迅速转变为细小的油珠,气泡上升时的机械搅拌作用,进一步强化除油过程。由于上述原因,电化学脱脂不仅速度远远超过化学除油,并且除油彻底,效果良好tt10 武钢冷轧厂的镀锡板的生产,采用中间导体法电解脱脂。脱脂剂配方为德国提供(型号为P3)。根据彼锡板的脱脂要求,在玛型脱脂剂的基础上,研制出了WYL-10型脱脂剂。实验证实WTZ-10型脱脂剂性能较P3优良。

1 W1"/I10型脱脂剂的原料选择 粘附在冷轧板表面的油污主要是轧制油,同时还有操作过程中粘附的其它污物、铁粉等。该轧制油以矿物油为主丈皂化值40-50),同时含有一部分动物油。因此,为了达到良好的除油效果,除了靠电极上析

出的氢或氧气泡的撕裂作用外,还得靠较强乳化作用和皂化作用。脱脂剂溶液一般采用硬水配制,而硬水会影响脱脂效果,因此,在配方中选用了如下原料。1.1氮氧化钠 氢氧化钠具有良好的导电性能,提高氢氧化钠的浓度可以提高电流密度加快除油速度。氢氧化钠对钢板表面有钝化作用,可以防止钢板在阳极除油时遭受腐蚀作用川。此外,粘附在钢板表面的动植物油,通过与氢氧化钠反应,生成皂化甘油。 (R000),几氏+3NaOH -3R000Na+几姚(OH)3 肥皂和甘油能够很好的溶解在水中,因此,氢氧化钠能有效地除去钢板表面的动植物油。1.2硅酸钠 硅酸钠具有良好的乳化性能,能有效去除钢板表面的矿物油,同时具有良好的缓蚀性能川,可防止钢板在清洗液中受腐蚀。此外,硅酸钠在水溶液中能发生水解,一方面能保持脱脂过程中溶液碱度的相对稳定,另一方面水解生成的二氧化硅吸附在钢板表面形成膜层,以免紧卷退火(分批退火)时造成钢板之间烧结。 NaSi仇+2性0 ---'2NaOH+Hz Si(沁 一几O+Si仇1.3助洗剂

【收稿日期72001-11-09[作密摘介l谢守泉(1976一),男,湖北潜江人,学士,主要从事工业及民用清洗刑的开发与推广工作

万方数据科技与创新 国防科技大学学报

第33卷,第7期

2011年2月

文章编号:1671-88911(2011)22-2297-51

金属清洗增效剂 脂肪酸甲酯乙氧基化物及其磺酸盐 孔凡杰 中国人民解放军装备再制造研究中心 北京 100072

金属清洗、钢铁除油脱脂等硬表面清洗,都会用到大量的表面活性剂,这些表面活性剂主要是壬基酚或脂肪醇聚氧乙烯醚系列,如陶氏的NP系列、巴斯夫的TO系列、沙索AEO等产品。也会用到一些阴离子产品,如十二烷基苯磺酸钠LAS、醇醚硫酸钠AES等。 以上这些表面活性剂都具有较好的乳化除油等性能,但是分散性能普遍较差。国内的金属清洗剂往往都是由以上表面活性剂复配而得,因此普遍存在的问题就是泡沫太高,分散性能差,油污容易反沾污在金属表面,并且除油脱脂速度慢,低温条件下清洗效果更差。脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES凭借其低泡沫与强大的分散和防沾污能力,弥补了常规表面活性剂这一缺陷。 国外的金属清洗剂,如汉高的产品,则具有良好的防止油污反沾污的性能,清洗效率高、清洗速度更快,常温亦有较好的清洗效果。根据2007

年汉高公开的金属清洗剂相关专利Nr40 2007 091 330.5,汉高公司使用脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES代替了其它阴离子产品,从而解决了清洗时间慢、低温效果差、油污容易反沾污等一系列问题。 3M新材料公司于2008年正式宣布,全新的Novec系列工业清洗剂正式推向市场,该系列的产品使用了大量的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE,从而使常温下也可获得极佳的净洗效果。 FMEE类的表面活性剂,凭借其强大的分散净洗能力、较低的泡沫性能,已经在纺织前处理、纸浆脱墨等领域得到了广泛应用;在工业清洗领域,利用FMEE或FMES代替部分常规表面活性剂,降低原料成本,提高净洗效果,减少净洗时间,悄然成为工业清洗的必然的选择。

孔凡杰:男,北京人,长期从事各种国防设备的清洗和养护工作。 联系方式:kongfanjie1967@163.com。 54 Feb. 2002 SURFACE TECHNOLOGY Vol.31 NO. 1............曰.口.

该助洗剂除了具有良好的乳化作用外,还能与金属离子发生络合作用,可与Cw‘或时+等络合成可溶性化合物,使硬水软化,从而提高脱脂剂的清洗效果,并且可改善脱脂后钢板的防锈性能,有利于防止设备管道结垢。1.4表面活性剂 在电解脱脂时,脱脂溶液里产生的泡沫会增加溶液的电阻,导致电流效率降低,清洗效果变差,另外,电解时析出的氢气会聚集在泡沫里,当氢气逐渐增多至一定浓度时,碰到火花会发生爆炸,因此电解脱脂剂应选用低泡的表面活性剂,且用量宜少。

万不分离陆一‘口3%N.ON:

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3%NaSiO4电解负极80A/dm= x 30,.退火负载2942kPa分离面5.m x 10-

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16义/州 ̄惹

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2 WTL-10型电解脱脂剂配方图之・硅酸钠在钢板表面产生硅酸盐(印2)的防烧结性

针对冷轧板电解脱脂的具体要求,经过大量试验研制出的WTL-lo型电解脱脂剂的配方见表to 表1 WTL 10脱脂荆配方

名称氢氧化钠五水偏硅酸钠

质量分数15%-20%75%-80%助洗剂3%-4%

表面活性剂1%-2%

3性能测试与分析比较

为关键。硅酸钠的测定方法如下: (1)准确称取2g左右脱脂剂,精确至0.0019,置于《)Orril烧杯中,加100m1水溶解; (2)向烧杯中加盐酸20rril,加热蒸发至干,再加

浓盐酸l Ornl,蒸发至干,稍冷,加浓盐酸10,131润湿残渣,加水loom],温热使盐类溶解,用紧密滤纸过滤,用1%盐酸热溶液洗涤沉淀物和烧杯7一8次(用附有橡皮头的玻棒擦拭),再用热水洗涤数次,将沉淀物和纸移于已知恒重的瓷柑塌中,灰化,在90(〕一10001c高温炉中灼烧至恒重,放于干燥器中冷却,称重为二氧化硅。精确至0.001g.(3)计算SiQ二(M21M1) x 100%3.1 -IA化硅质f分数 如前所述,对于以钢板卷为单位的分批退火(紧卷退火)应采用硅酸钠,以防退火时钢板之间烧结。图l和图2分别给出了硅酸钠在钢板表面产生硅酸盐(S'0,)的附着量,防烧结性[31

式中M1—所称取的脱脂剂质量,g M2—灼烧后二氧化硅质量,9

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图3电阻测定装置现将WTZf10和P3的二氧化硅含量对比如表2表2 WTL10和P3的二级化硅的质,分数对比份次

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均值19.5419.70

为此。脱脂剂中二氧化硅的质量分数这一指标至r下朴解叮:.贾0

万方数据

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