金属表面脱脂处理的方式介绍-小知识
金属表面处理工艺及流程
金属外表处理工艺金属外表处理方法〔一〕金属外表处理方法金属外表在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不行避开地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也简洁受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严峻氧化的金属外表，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进展机械处理。
通常经过处理后的金属外表具有高度活性，更简洁再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属外表应尽可能快地进展胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30 天；（4）硫酸处理的不锈钢，20 天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金外表处理方法[方法 1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进展擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法 2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3 重铬酸钾7.5 水65.2在 60-65°C浸渍 10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10 正丁醇 3 水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法 3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000在25-40°C浸渍 4.5-6min ，即进展水洗、枯燥。
本方法胶接强度较高，处理后 4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法 4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精 5.0 甲醛〔36-38%〕 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、枯燥。
表面处理方法
表面处理方法常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。
选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。
如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
（2）污染物的物理特性。
如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。
（3）胶接材料的种类。
如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。
（4）需要清洁的程度。
（5）清洗液的清洁能力和设备情况。
（6）危险性和价格成本等。
现对常用的表面处理方法介绍如下。
一、脱脂处理法（一）溶剂脱脂法有机溶剂能有效地除去表面上的油污。
对于清洗脱脂所用的有机溶剂要求能具有如下的性能：（1）溶解污物的能力强；（2）比热或潜热低；（3）不燃；（4）无毒；（5）化学性能稳定，对处理表面呈惰性；（6）沸点较低；（7）在气态时比空气重，在液态时也有较大的密度；（8）具有低表面张力等。
能满足上述所要求的有机溶剂事实上并不存在。
因此必须按照具体情况，选择较为合适的溶剂种类。
通常采用的有机溶剂有：丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水、汽油等。
对于大批量的连续生产的胶接件，最好采用三氯乙烯蒸汽浴除油脂。
采用溶剂脱脂也容易出现部分污染物凭借溶剂全面扩散的现象。
在这种场合，应经常更换溶剂并反复清洗。
一般应采用少量多次的方法去除油脂。
另外，采用溶剂脱脂时，一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在胶接件表面上而使其胶接强度下降。
对于大面积的胶接件表面，可采用从上至下或从左到右一个方向擦拭，反复进行，直至无油污为止。
也有一些采用溶剂除油脂后，再用除垢剂进行冲洗。
由于许多有机溶剂均为易燃物质，因此在用这些溶剂去除油脂时，必须遵守易燃易爆物操作的有关规定。
如果把溶剂脱脂与超声波脱脂合并使用，则其处理效果更好。
表2示出了钢的溶剂脱脂处理及与超声波脱脂处理并用的效果。
表2 溶剂脱脂的处理效果（二）高温脱脂及除积炭此方法一般用于使用过的胶接件脱脂除油处理。
金属表面除油的三种方法
金属表面除油的三种方法金属表面沾上油渍很难清除，它的处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。
常用的方法有碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法三种，现分述如下：（一）碱液脱脂法这种方法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。
碱液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。
如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同。
（二）乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。
（三）有机溶剂脱脂法这是一种常见的金属表面除油脱脂的方法。
采用溶解能力强、不易燃、毒性小，而且便于操作，挥发缓慢的有机溶剂，如汽油、石油溶剂、松节油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
采用有机溶剂除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，经过搅拌或人工冲洗除油，它可以较快地将大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脱脂还是比较困难的，故要想完全脱脂，最好是和其他方法配合使用。
除此，还有蒸汽法和超声波法，这两种方法的清洗质量和速度都较为理想的。
蒸汽法采用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加热溶液中或蒸汽中，三氯乙烯与被清洗零件接触状态有液相、气相、液-气相、多重液相以及喷射等多种形式，使被清洗零件得以去脂。
热镀锌脱脂段 脱盐水ph值
热镀锌脱脂段脱盐水ph值1.引言1.1 概述热镀锌脱脂段是热镀锌工艺中的重要环节之一，其主要作用是去除金属表面的油污和杂质，为后续镀锌工艺提供良好的基础。
脱脂段通常采用碱性溶剂或碱性表面活性剂来进行清洗，通过浸泡、喷淋等方式将油污和杂质有效地溶解和清除。
脱脂段的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是预处理，将待处理的工件进行表面清洗，去除表面的灰尘、铁锈等杂质，以保证脱脂效果的稳定和工件的质量；接下来是脱脂处理，将工件浸入脱脂槽中，利用脱脂剂对金属表面的油污进行溶解和去除；最后是清洗和中和处理，对脱脂后的工件进行清洗，去除残留的脱脂剂，并进行中和处理，以达到要求的工艺要求。
脱盐水作为脱脂段中的一个重要环节，主要起到去除脱脂剂残留、中和酸性物质的作用。
脱盐水通常是经过特殊处理的水，去除其中的离子和杂质，以确保清洗后的工件表面不再受到污染。
pH值是脱盐水的一个重要参数，它影响着脱盐水的酸碱性质。
恰当的pH值能够提高脱盐水的清洗效果，使得金属表面得到更好的清洁和保护。
本文将围绕热镀锌脱脂段和脱盐水的pH值展开研究，旨在探讨脱脂段的定义、作用以及工艺流程，分析脱盐水的作用和pH值对脱盐效果的影响。
通过本文的研究，可以更好地理解热镀锌脱脂段的重要性，以及pH 值在脱盐水中的作用，为热镀锌工艺的优化提供理论依据和实践指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分是对整篇文章的组织和框架进行介绍，旨在让读者对文章内容有一个整体的了解。
本文主要涉及热镀锌脱脂段和脱盐水pH值两个主题，具体的文章结构如下：第一部分是引言部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面的内容。
概述主要介绍热镀锌脱脂段和脱盐水pH值的背景和重要性，引起读者的兴趣；文章结构部分即本文中的文章目录，给出了整篇文章的组织框架；目的部分介绍本文的撰写目的和意义，即本文所要探讨的问题和目标。
第二部分是正文部分。
正文部分是本文的核心内容，主要涉及热镀锌脱脂段和脱盐水pH值两个主题。
铝合金压铸件表面处理
抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸 精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光 轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件， 使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米; 当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光 的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以 达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。 超声波清洗 是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用， 使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本 身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易， 电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色， 可以浸涂一层有机保护膜。 （ ） 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面 可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要 求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。 （ ）
金属表面处理种类简介 磷化/钝化
磷化（phosphorylation）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之 为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高 漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 钝化 其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常 薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属 的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形 成钝态达到防腐蚀的作用。 钝化的优点 1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度 和附加值，使操作更方便； 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用， 因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的 金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。 金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此 外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪 器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
金属管材脱脂加工
金属管材脱脂加工在金属制造领域中，脱脂是一个重要的加工步骤。
金属管材脱脂是指将金属管材表面的油脂和脂肪等有机物去除，以达到清洁、卫生的目的。
本文将从脱脂的原理、方法、工艺以及应用方面进行介绍。
一、脱脂的原理金属管材表面的脱脂处理是指通过化学方法或物理方法将金属表面的油脂去除。
脱脂原理是利用溶剂膨胀或表面张力降低导致油脂分子从固体表面脱离的物理现象，或者是利用溶剂与油脂作用形成可溶性物质溶解的化学反应。
而通过脱脂处理后，金属表面可以实现油污清洁，从而最终达到金属管材脱脂的目的。
二、脱脂的方法1、氢氧化物法氢氧化物法是一种常用的金属管材表面脱脂方法。
该方法是利用氢氧化物的强碱性来去除金属表面的油脂。
氢氧化物具有强烈碱性，可以将表面的油脂、腐蚀物等有机物分解。
这种方法处理后金属管材表面干净、光亮。
2、碱性物理清洗法碱性物理清洗法是一种利用强碱性或较强碱性的清洗剂清洗金属表面油污的方法。
这种方法的优点是易于控制、适用面广，但是对人体有一定的危害性。
3、有机溶剂法有机溶剂法是涂装前常用的金属管材表面脱脂方法。
常用的有机溶剂有三氯乙烷、四氯化碳、去污液等。
该方法适用于油污较重的金属管材。
这种方法处理后，表面油污极少，但有机溶剂会对环境造成严重的污染。
三、脱脂的工艺1、清洗界面的选择脱脂前必须将材料的表面清洗干净，清洗液中最好添加适当的表面活性剂或抗水硬性剂。
另外还需要根据材料的特性来选择清洗界面，比如表面有流组织的材料，清洗界面最好选择流组织的方向，这样可以保证清洗效果的一致性。
2、去除材料表面的油脂在进行金属管材的脱脂处理时，要先将油脂和一些脂肪物质识别出来，然后进行去除。
对于一些难以去除的油脂，可以采取加热或者加强化学药剂的方法去除。
3、优化脱脂工艺在进行金属管材脱脂处理时，可以通过控制清洗液的配制和控制温度、时间等条件来优化脱脂工艺。
通过适当的优化工艺，可以提高脱脂效率、减少清洗液的消耗，并且可以减少一些对环境的污染。
铝合金金属表面处理技术介绍
干喷砂砂型：
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂（含天然和人造两种）、石英砂（二氧化硅）、铁砂、碳化硅 （人造金钢砂）等。以采用铝钡土（氧化铝砂）为最好。因其不易粉化，劳动条件好，砂料 还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。国内应用最多的还 是石英砂。它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
阳极重要工序介绍
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
阳极
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,180克-220克每升.时间25-60分钟. 目的：透过通直流电，加速铝合金的氧化膜生成，将工件表面转化
为一层氧化膜，这层具有防护性装饰性&保护性等
晶胞（六棱形）
孔
铝合金阳极处理氧化膜模型图
阳极重要工序介绍
脱脂
碱洗
酸洗
零件厚度、砂粒粒径与压缩空气压力的关系（干喷砂）
零件类型
石英砂粒尺寸/mm 压缩空气压力/kPa
1
厚度＞3mm的大型钢铁件
2
厚度≤3mm的中型钢铁件
3
小型、薄壁零件、黄铜件
4
厚1mm以下的钢铁钣金件
5
铝及铝合金零件
2.5～3.5 1.0～2.0 0.5～1.0 0.5以下 0.5以下
250～400 150～250 100～150 50～100 50～100
阳极概要 流程 原理 特点 总结
纲要
阳极制程
阳极概要
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨 性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如 硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳 极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为0～60微米 。阳极氧 化后的铝或其合金，增强了抗腐蚀性能 。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附 各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成 各种美观艳丽的色彩。
脱脂、酸洗、表调、磷化的技术介绍
脱脂、酸洗、表调、磷化表面处理的技术介绍一. 脱脂、酸洗、表调、磷化常作为表面处理的预处理或中间处理工序二. 脱脂定义工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合，获得质量优良的转化膜。
除油的方法包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。
三.酸洗定义1.指清洁金属表面的一种方法。
通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。
是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2. 方法说明1）.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
2）.酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
3）.酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。
当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。
常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。
由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。
清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
四．表调定义1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。
有人说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属表面脱脂处理的方式介绍-小知识（1）
常用脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚桶脱脂和超声波脱脂等。
我们来说一下各种脱脂方法的特点。
1、传统有机脱脂剂
有机溶剂脱脂清洗就是利用油脂易溶干有机溶剂的特点，让金属表面的油脂溶解。
采用的有机溶剂有石油系溶剂、氟化系溶剂和氟碳系溶剂三大类。
特点：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。
脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。
传统溶剂型清洗剂（汽油、煤油、三氯乙烯等）易燃，目前已开始逐步转向环保低污染、高闪点的碳氢清洗剂。
适用范围：可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。
2、化学脱脂
化学脱脂方法是利用热碱性溶液的皂化和乳化作用来除去具有皂化性的油脂，或者利用表面活性剂的乳化作用来除去非皂化性油脂。
特点：方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长。
适用范围：一般零件脱脂。
3、电化学脱脂
电化学脱脂的方式有阴极脱脂、阳极脱脂和阴阳极联合脱脂。
电化学脱脂是脱脂最终的工序。
特点：脱脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。
适用范围：一般零件的脱脂或去除浸湿残渣。
4、擦拭脱脂
用毛刷或抹布蘸上石灰浆、氧化镁、去污粉、洗衣粉或金属清洗剂等在零件表面上擦拭脱脂。
此法主要用于体积大、批量小、形状复杂、用其它方法难以处理的零件脱脂。
特点：操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。
适用范围：大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件。
5、滚筒脱脂
滚筒脱脂是一种机械化的擦拭脱脂方法，滚筒脱脂方法采用的碱液为化学脱脂溶液。
特点：功效高，质量好，但不适应于大零件和易变形的零件。
适用范围：精度不太高的小型零件。
6、超声波清洗脱脂
超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程。
使脱脂更彻底。
特点：
1. 本品无毒、无刺激、无异味、不含APEO、不易燃易爆，绿色环保、全生物降解。
2. 具有优异的耐酸性和耐碱性（30%NaOH以上）
3.适用于配制酸性、中性、碱性清洗剂，兼容性强。
4. 良好的水溶性,全程低泡清洗。
适用范围：形状复杂特殊零件脱脂，使用水基型超声波清洗剂效果更佳。
7、高压喷淋脱脂
高压喷淋清洗靠脱脂剂的皂化作用、乳化作用和分解作用来去除钢带表面的油脂的。
特点：对基体腐蚀小、脱脂效率高、净化效果好。
复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能完成脱脂。
适用范围：金属零部件、塑料及硬表面高压喷淋清洗。