锤式破碎机故障解决与操作规程
锤式破碎机安全技术操作规程正式版
锤式破碎机安全技术操作规程正式版一、操作前准备1.检查锤式破碎机的各个部件是否完好，如锤头、筛板等是否有破损，电气设备是否正常运行。
2.检查锤式破碎机是否固定牢固，并保证有足够的工作空间。
3.检查破碎室内是否存在杂物，清理干净。
二、操作时注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护用具，如防护眼镜、工作服、安全帽等。
2.严禁戴有松散的衣物和首饰进入作业现场。
3.在投料前，应先启动锤式破碎机空载运行，确保各个部件正常运转，无异常声音和振动。
4.决不允许将手伸入破碎室进行拆除堵塞物料等操作，应停机处理。
5.操作人员应在安全距离内观察和控制破碎机的运作，不得站在破碎机前方或下方。
6.破碎机工作时，应保持稳定的供料速度，避免过量投料导致堵塞和过载。
7.定期检查锤头的磨损情况，如有需要及时更换。
8.破碎物料应符合设备规定的最大粒度和湿度限制，禁止投入硬质物料和易引起爆炸的物料。
9.在操作过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
三、设备维护与保养1.每日工作结束后，应对锤式破碎机进行彻底的清洁，将设备表面的粉尘和杂物清理干净。
2.定期检查锤式破碎机的各个连接部位是否松动，紧固件是否处于良好状态。
3.根据设备生产工艺要求，定期润滑锤式破碎机的润滑点，确保各个部件的正常运行。
4.定期清理和更换破碎机的筛板，以确保破碎机的工作效率。
5.根据设备使用情况，制定定期维护保养计划，并按时进行维护保养。
四、紧急情况处理1.发生紧急情况时，应立即停机，并切断电源。
2.通知相关人员及时进行故障解决，切勿盲目尝试修复。
3.在故障解决之前，禁止继续使用锤式破碎机。
五、注意事项1.操作人员应经过专业培训，并持有相关证书，具备独立操作锤式破碎机的能力。
2.在操作过程中，不得离开岗位，避免发生无人看管的情况。
3.确保设备周边的工作环境整洁，避免杂物堆积。
以上是锤式破碎机的安全技术操作规程，操作人员在使用锤式破碎机时应严格遵守，保证设备的安全运行。
密封式锤式破碎机安全操作及保养规程
密封式锤式破碎机安全操作及保养规程密封式锤式破碎机在使用过程中，如果操作不当或者保养不当，可能会给使用者带来伤害或者机器损坏。
为了保障使用者的人身安全和机器的正常运行，本文将为大家介绍密封式锤式破碎机安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作前的准备在使用密封式锤式破碎机之前，必须做好以下准备工作：•检查密封式锤式破碎机有无异常或损坏•确认所使用的电源是否安全可靠•穿戴完善的安全装备•在现场布置好相应的安全警示标志2. 操作操作密封式锤式破碎机应注意以下事项：•在启动密封式锤式破碎机之前，先确保下料口上方没有人和杂物•在使用密封式锤式破碎机时，不要用手和脚去触碰密封式锤式破碎机运转部位•密封式锤式破碎机在使用过程中，必须要有专人监视•停止使用密封式锤式破碎机时，应该先停止电源，然后再进行维护和保养3. 故障处理在出现故障时，操作人员应立即采取以下步骤：•关闭密封式锤式破碎机电源，以免发生二次事故•对故障进行判断，然后进行相应的处理•如果自行无法处理故障，需要及时请维护人员进行维修保养规程密封式锤式破碎机在使用过程中，也需要进行相应的保养工作，以维护其良好运行状态。
具体的保养规程如下：1. 保持清洁密封式锤式破碎机需要经常保持清洁，以防物料堆积影响其正常使用。
在清洗密封式锤式破碎机时，一定要注意断电，并采用清水进行清洗，不能使用化学药品，以免损坏密封式锤式破碎机。
2. 定期进行润滑润滑是维护密封式锤式破碎机正常运行的重要工作。
密封式锤式破碎机的轴承等部位需要定期进行润滑。
具体使用润滑剂的种类和使用量应按照密封式锤式破碎机的要求进行。
3. 维修和更换部件在密封式锤式破碎机运行过程中，由于受到磨损或者其他原因，其部件可能需要更换或维修，因此需要定期进行检查，及时更换或者维修。
总结密封式锤式破碎机是一种广泛应用于各类矿山、煤矿和建筑工程中的工业设备。
在使用过程中，必须要遵循相应的操作规程和保养规程，以确保使用的安全性和正常性。
锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机安全操作规程一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好，包括磨损情况、润滑油是否充足等；2.确保破碎区域周围没有异物和障碍物；3.备戴安全帽、护目镜和耳塞，穿戴合适的劳动防护服；4.确保操作人员熟悉设备的操作方法和维护知识；5.在操作区域设置明显的警告标志，确保其他人员不会靠近作业区域。
二、操作时的安全措施：1.开机前应按照设备说明书操作，确保每个操作步骤正确无误；2.在操作锤式破碎机时，要站在安全的位置，远离破碎区域，以防止物料飞溅伤人；3.不得在设备仍处于运转状态时进行维修和加润；在停机状态下，应切断电源；4.破碎机间隙应根据物料尺寸进行调整，避免进入较大物料，以免发生故障；5.注意观察破碎机的工作状态，一旦发现异常情况应立即停机检查；6.在更换破碎机配件时，一定要确保设备处于完全停机状态，且尽量避免直接用手触摸配件；7.破碎机启动前应确保周围人员离开危险区域，并保持一段安全距离；8.破碎机长时间连续工作后，要给设备适当的休息时间，避免过热导致故障；9.不得擅自改变破碎机的工作参数，以免影响设备的正常工作。
三、维护保养：1.定期检查破碎机的各个部件和关键部位，发现问题及时修理或更换；2.清理破碎机内部和周围的物料和杂质，保持通道畅通；3.定期对破碎机润滑系统进行检查，确保油脂充足；4.维护人员应接受必要的培训，掌握设备的维护保养方法和技巧；5.在破碎机停机期间进行相关的维护保养工作，如清洁和润滑等。
四、应急处理：1.设备出现故障或异常时，应立即停机检查，排除故障；2.如遇到突发情况，要采取紧急停机措施，保护自己和周围人员的安全；3.如发生事故或伤害，要立即报告相关部门并进行急救处理。
总之，锤式破碎机是一种大型设备，操作人员在使用该设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
只有掌握正确的安全操作方法，才能确保工作人员的安全和设备的长期稳定运行。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程(3篇)
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程立轴式冲击锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保安全生产，保护人身安全和设备正常运行，进行正规的操作规程十分必要。
以下是立轴式冲击锤式破碎机的安全操作规程：1、操作人员须熟悉破碎机的结构、性能和操作要领，了解破碎机的工作原理和流程。
2、在操作破碎机之前，需要检查设备的所有运行部件是否正常，如皮带、传动装置、电气设备等。
同时，还需检查润滑系统是否畅通，润滑油是否充足。
3、在操作人员穿戴好个人防护装备后，方可进行操作。
必须佩戴安全帽、口罩、安全鞋等，避免意外伤害。
4、开机前，先将电源切断，然后按照操作面板上的顺序打开各个开关。
注意检查电器元件是否工作正常，没有异常声音和异味。
5、开机前，还需保证破碎室内没有任何异物和人员，以防发生事故。
6、破碎机启动后，应观察其运行情况，并注意观察电器仪表的指示情况。
如有异常情况，应及时停机检查故障原因。
7、操作破碎机时，操作人员应保持专注，并避免与他人交谈、分心或玩手机等行为，以免发生意外事故。
8、当设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并将设备隔离。
不得私自进行维修，必须由专业人员进行检修和维护。
9、禁止使用尺子、钳子等物体进入破碎室内，以免发生夹损事故。
10、操作人员应经常检查设备及其周围的工作环境，确保设备的稳定性和安全性。
11、工作结束后，操作人员应将设备清理干净，避免堵塞和积尘，同时切断电源并锁紧设备。
12、定期对立轴式冲击锤式破碎机进行维护保养，包括更换润滑油、检查传动装置和电气设备等，确保设备的正常运行。
以上是立轴式冲击锤式破碎机的安全操作规程。
操作人员必须严格按照规程进行操作，提高安全意识，确保人身安全和设备的正常运行。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程（2）一、安全准备工作：1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的工作原理、操作要领和安全规定。
2. 确保设备安装在坚固平稳的基础上，并检查设备固定紧固件是否牢固。
锤式破碎机操作规程
锤式破碎机操作规程
1、破碎机在开机前应检查各种紧固件有无松动,传动皮带松紧程度,工作前必须空运转1-2分钟,无不正常现象后,方能开始工作.
2、进入破碎机破碎的煤样,须注意检查,严防金属异物或易爆杂物,如雷管混入料样中,以免发生意外事故
3、制样时,首先将煤样加入进料斗内,加盖密封,用手揿动电机启动器按钮,待电机运转正常,再将进料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内.
4、接样器与破碎机出料口插接时,必须使密封垫与机座很好的接触,以确保密封效果.
5、破碎设备接样器与进料斗的容积比为1:1,操作人员可根据煤样的多少,逐次装入进料斗内,每当进料斗内的一批煤样破碎完毕后应及时停机,抽出接样器,将试样倒出,然后按上述步骤循环作业,直止煤样全部破碎完毕.
停机时,必须待进料斗内的煤样全部经破碎机破碎完毕后,将手松开手柄,关闭进料斗闸门后,再停止电机运转。
7、上壳体掀开可倚靠在托架上,以便于清扫、维修及更换筛板.
8、主轴两端的轴承润滑,可根据运转情况,经常加注适
量的润滑脂.
9、工作及时完毕清理设备。
密封锤式破碎机安全技术操作规程范本（2篇）
密封锤式破碎机安全技术操作规程范本一、引言密封锤式破碎机是一种用于破碎固体物料的设备，广泛应用于矿山、建筑工地和冶金等行业。
本文旨在规范密封锤式破碎机的安全操作技术，以确保工作人员的生命财产安全。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）操作前应穿戴好安全帽、安全鞋和防护眼镜等个人防护装备，确保头部、脚部和眼部的安全。
（2）检查破碎机的电源是否正常，设备是否有损坏情况，如有异常应及时向维修人员报告。
（3）检查破碎机的维护通道是否畅通，确认安全扶梯、扶手等设施完好。
2. 开机操作（1）在电源通电前，确认维修人员已对破碎机进行了全面的检查和维护。
（2）按照设备启动要求，逐步关闭中断装置，并确保操作人员远离机器设备。
（3）启动破碎机前，应将所有固体物料清理干净，确保物料不会导致设备故障或堵塞。
3. 破碎操作（1）操作人员应熟悉破碎机的工作原理和使用方法，禁止非操作人员操作设备。
（2）禁止在破碎机运行时进行维修和检修工作，必要时应停机并等待设备完全停止运行后进行。
（3）操作人员应随时留意破碎机的工作状态，特别是注意设备是否运行正常、有无异常声响等。
4. 停机操作（1）在停机前，应将物料从破碎机中清除干净，避免堵塞和设备故障。
（2）在停机后，应关闭电源并断开电源插头，避免电器线路长时间带电和发生意外。
（3）停机后进行设备的定期检查和维护，保持设备的良好状态。
5. 紧急情况处理（1）如果发生设备异常情况或突发事故，应立即停止破碎机的运行，并通知维修人员进行检修。
（2）在紧急情况下，操作人员应第一时间采取紧急避险措施，确保人员的安全。
三、总结密封锤式破碎机的安全操作是确保工作人员生命财产安全的重要保障。
操作人员应严格遵守以上规程，在操作过程中保持高度的警觉性，时刻关注设备的运行状况和异常情况。
通过合理的操作和维护，可以最大限度地降低事故发生的概率，保障工作的顺利进行。
四、附录（1）密封锤式破碎机安全操作流程图（2）破碎机的维修通讯录（3）破碎机的技术参数和维护手册密封锤式破碎机安全技术操作规程范本（二）一、目的和适用范围1.1 目的为了保障密封锤式破碎机的安全运行，减少事故发生，提高工作效率，制定本操作规程。
锤破的7种常见故障及解决方法,附维护与保养知识,快收藏!
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。
锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。
锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。
下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。
1锤破的常见故障及解决方法1.轴承发热原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。
解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。
具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
解决方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。
解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。
2锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。
同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。
锤式破碎机安全操作规程范本
锤式破碎机安全操作规程范本锤式破碎机是一种常用的重型机械设备, 用于将大型岩石、混凝土等进行破碎和处理。
为了确保操作人员的人身安全和设备正常运行, 以下是锤式破碎机的安全操作规程范本。
一、操作前准备1.操作人员必须经过锤式破碎机操作培训, 并具备相关操作证书。
2.在操作之前, 应检查锤式破碎机是否处于正常工作状态, 各部位连接是否紧固, 润滑部位是否加油充足。
3.确保周围的工作环境安全，无杂物碍事，并进行相应的封锁和警示。
二、操作过程1.操作人员必须严格按照设备使用说明书进行操作, 禁止擅自调整设备参数和超负荷运行。
2.在操作时, 应站在安全位置, 避免机器开机状态下接近各活动部位。
3.禁止在设备正常运行时, 将身体或工具伸入破碎室和进料口, 以防发生意外伤害。
4.确保设备稳定运行时，可以适度调整进料速度和破碎力度，避免过载和故障发生。
5.在处理特殊材料时，应根据实际情况调整设备参数和工作方式，严禁强制加工和过度打击。
三、维护保养1.定期检查锤式破碎机的各部位和连接件是否磨损、松动或损坏, 如发现问题应及时停机维修。
2.定期清理设备内部的积灰和杂物, 保持设备通风良好, 防止机械故障和设备损坏。
3.定期对锤头、破碎板等易损件进行更换，避免设备损坏和使用效率降低。
4.在进行维护和保养时，应按照设备制造商的要求进行，使用合适的工具和安全防护设备，防止意外伤害发生。
四、紧急情况处理1.在设备运行过程中, 如发生异常声音、异味等情况, 应立即停机检查, 排除故障后方可继续使用。
2.如发生严重故障或紧急情况，应立即停机，并按照应急救援计划进行相应处理，确保人员安全和设备完好。
五、其他注意事项1.操作人员应保持清醒状态, 不得饮酒、吸烟或服用药物, 以免影响判断和操作能力。
2.操作人员要保持良好的工作习惯和纪律, 遵守相关安全规定和要求。
3.操作人员在操作过程中要密切关注设备运行状况和周围环境，发现问题及时汇报并采取相应措施。
锤式破碎机三大规程
锤式破碎机操作规程一、工作前的准备1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。
2、检查破碎腔内有无异物。
3、信号灯正常。
4、皮带松弛下压度大于15mm，皮带表面无破损。
5、轴承座润滑良好，密封完好。
6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。
7、下料口确保安装磁铁。
8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%因内。
二、试车1、首先发出开车信号，破碎机空载运转2分钟后。
2、运转无震动异常和声音异常。
3、皮带有无打滑或焦味情况。
4、机身、电机无移位。
5、设备无漏料现象。
三、作业及注意事项1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。
2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。
4、轴承温度手温较烫（大约65度左右），应立即停车，通知检修妥善处理。
四、停车1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。
2、作业完成后应清扫设备。
3、操作人员认真填写交接班记录。
五、润滑保养锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。
为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对设备的维护保养工作。
（1）开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。
（2）要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。
（3）经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。
（4）经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。
（5）要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。
轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。
（6）保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。
1.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。
出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。
补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。
用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
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锤式破碎机故障解决与操作规程
锤式破碎机常见故障及解决方案:
锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。
出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。
用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省
大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
锤式破碎机安全操作规程:
1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处
理和向上级领导反映。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控
取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧
固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主
管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机
进行处理。
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