预制盖板施工技术交底

钢筋焊接时，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置，厚度不小于保护层厚度。
钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的50%，钢筋接头处距弯点不应小于10d。
同一截面指两钢筋接头相距在30d以内或两钢筋接头相距50cm以内，一根钢筋不得有2个接头，在施工中分不清受拉还是受压，按受拉考虑。
钢筋绑扎搭接长度不小于35d。
二、施工方法与工艺流程：
涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。
涵洞预制盖板工艺流程图
1、钢筋施工
钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
2、严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽，施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。
3、施工现场临时用电，必须按照项目部“安全用电管理制度”的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一箱、一机、一闸、一漏”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。
钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。
2、模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选择。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度，能可靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
c≥35 mm
尺量两端、中间各2处
35 mm﹥c﹥25 mm
c≤25 mm
检验数量：施工单位全部检查。
四、安全注意事项
1、施工中严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
模板尺寸和吊环位置如下图：
图中尺寸以米记。
吊环尺寸如下图：
三、检验标准
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
5
2
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺不少于3处
3
模板的侧向弯曲
h/1000（h为高度）
拉线尺量
l/1500（l为跨度）
4
两模板内侧宽度
尺量不少于3处
施工技术交底记录
工程名称
涵洞工程
桩号
DK3+318
工序名称
预制盖板的制作
交底日期
交底单位
交底人
接收单位
接收人
交底内容:
一、施工准备
1、材质要求：
⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。
⑵砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。
4、施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接螺丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。
5、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对预制构件形成冲击荷载。拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。
4、吊环的安装
吊环钢筋采用20的圆钢。
吊环的弯心直径为2.5d（d为吊环钢筋直径），且不得小于60mm。
吊环的埋入深度不应小于30d并与主筋钩牢，埋入深度不够时可焊接在主筋上。
吊环露出混凝土的高度应满足钢丝绳的穿入高度。
吊环预埋位置设置在距板端60cm处，横向距离位置应错开20cm。详细位置见附图。
3、混凝土工程
拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。
运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。
运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度，构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤，装运时应绑扎牢固，构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护。
构件存放场地应平整、坚实，并应有防排水设施，存放构件应按构件刚度及受力情况确定。存放时，最下层构件与地面之间留有一定的空隙，构件应稳定码垛在垫木上，吊环向上，标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定，垫木放在规定的支点处，并应在同一垂直线上。
用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于15%。
浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。
机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度。
6、夜间施工必须有良好的照明，施工用电必须按有关规定执行。
五、文明施工
1、作业区内做到规划合理，清洁文明，无污水，生产垃圾统一运到指定地点倾倒，不得随意堆放保证施工期间运输便道的畅通。
4、保证施工现场和施工便道“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。
5、作好机具管理、材料管理、文明施工宣传工作。
混凝土浇注完成后，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
新浇注混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。
混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。
5
相邻两模板表面高低差
2
尺量
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
5
尺量
尺寸
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
强度达到100%时应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得使用。
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。预留孔的尺寸为直径30-45mm。尺寸见施工图。
盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度不低于设计强度的75%，且吊点要经计算而定，起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度，否则应经计算或改用吊架，起吊时应轻起轻落，不得发生碰撞。
⑶水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑶钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
⑷脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。
2、施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等。