电子教案-工业机器人现场编程(KUKA)+陈小艳+PPT课件-C-01-O-K-机器人安全知识-课件
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工业机器人现场编程-库卡机器人的分类及功能-课件

不必使机器人动作,通过数值、语言等对机器人进行示教,机器人根据示教后的信息进 行作业。 利用传感器获取的信息控制机器人的动作。 机器人能适应环境的变化,控制其自身的行动。 机器人能“体会”工作的经验,具有一定的学习功能,并将所“学”的经验用于工作中。 以人工智能决定其行动的机器人。
KUKA机器人的分类
KR 16 arc HW工业机器人
负荷:16Kg 附加负荷:10Kg 最大作用范围:1610mm 适用于搬运与装卸、包装及拣选、气体保护 焊、钎焊、金属压铸机、铸造设备等领域。
KR 16-2F工业机器人
负荷:16Kg 附加负荷:30Kg 最大作用范围:1801mm 适用于搬运与装卸、包装及拣选、气体保护 焊、钎焊、金属压铸机、铸造设备、塑料加 工设备、置入、装夹等场合。
KR 40 PA工业机器人
负荷:180Kg 最大作用范围:2500mm 是适应狭小工作空间的最佳解决方案,具备 多种装配方案备选。
KR-180-R2500-EXTRA工业机器人
KR-210-R2700-EXTRA工业机器人
负荷:500Kg 附加负荷:50Kg 最大作用范围:2825mm
KR 500-3F工业机器人
KR 16-2 KS-F工业机器人
负荷:30Kg 附加负荷:35Kg 最大作用范围:2033mm 适用于搬运与装卸、包装及拣选、涂漆、表 面处理、铸造设备等场合。
KR 30-3工业机器人
负荷:40Kg 附加负荷:20Kg 最大作用范围:2091mm 适用于搬运与装卸、包装及拣选、操:50Kg 最大作用范围:3202mm
KR-1000-titan-F工业机器人
负荷:1300Kg 附加负荷:50Kg 最大作用范围:3202mm
KR-1000-1300-titan-PA工业机器人
KUKA机器人的分类
KR 16 arc HW工业机器人
负荷:16Kg 附加负荷:10Kg 最大作用范围:1610mm 适用于搬运与装卸、包装及拣选、气体保护 焊、钎焊、金属压铸机、铸造设备等领域。
KR 16-2F工业机器人
负荷:16Kg 附加负荷:30Kg 最大作用范围:1801mm 适用于搬运与装卸、包装及拣选、气体保护 焊、钎焊、金属压铸机、铸造设备、塑料加 工设备、置入、装夹等场合。
KR 40 PA工业机器人
负荷:180Kg 最大作用范围:2500mm 是适应狭小工作空间的最佳解决方案,具备 多种装配方案备选。
KR-180-R2500-EXTRA工业机器人
KR-210-R2700-EXTRA工业机器人
负荷:500Kg 附加负荷:50Kg 最大作用范围:2825mm
KR 500-3F工业机器人
KR 16-2 KS-F工业机器人
负荷:30Kg 附加负荷:35Kg 最大作用范围:2033mm 适用于搬运与装卸、包装及拣选、涂漆、表 面处理、铸造设备等场合。
KR 30-3工业机器人
负荷:40Kg 附加负荷:20Kg 最大作用范围:2091mm 适用于搬运与装卸、包装及拣选、操:50Kg 最大作用范围:3202mm
KR-1000-titan-F工业机器人
负荷:1300Kg 附加负荷:50Kg 最大作用范围:3202mm
KR-1000-1300-titan-PA工业机器人
第4章KUKA机器人编程ppt课件

ENDFOR … ENDLOOP
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ,因此 ,篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
第 4 章 KUKA机器人 编程
4.1.2 创建程序流程图
程序流程图的作用
1)用于程序流程结构化的工具。 2)程序流程更加易读。 3)结构错误更加易于识别。 4)同时生成程序的文献。
第 4 章 KUKA机器人 编程
子程序
在KUKA机器人编程过程中,可将程序中需要多次使用而不 需发生变化的可独立程序段单独建立为子程序,可避免程序 码重复,节省存储空间,使程序结构化,分解总任务,方便 排除程序错误。
子程序示例:
DEF MAIN() INI LOOP
GET_PEN() PAINT_PATH() PEN_BACK() GET_PLATE() GLUE_PLATE() PLATE_BACK() IF $IN[1] THEN
DEF PICK_CUBE() ;该程序将方块从库中取出 ;作者:Max Mustermann ;创建日期:2016.01.03 INI … END
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ,因此 ,篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ,因此 ,篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
第 4 章 KUKA机器人 编程
1)FOLD通常在创建后首先显示成关闭状态:
DEF Main()
…
INI
;KUKA FOLD 关闭
SET_EA
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ,因此 ,篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
第 4 章 KUKA机器人 编程
4.1.2 创建程序流程图
程序流程图的作用
1)用于程序流程结构化的工具。 2)程序流程更加易读。 3)结构错误更加易于识别。 4)同时生成程序的文献。
第 4 章 KUKA机器人 编程
子程序
在KUKA机器人编程过程中,可将程序中需要多次使用而不 需发生变化的可独立程序段单独建立为子程序,可避免程序 码重复,节省存储空间,使程序结构化,分解总任务,方便 排除程序错误。
子程序示例:
DEF MAIN() INI LOOP
GET_PEN() PAINT_PATH() PEN_BACK() GET_PLATE() GLUE_PLATE() PLATE_BACK() IF $IN[1] THEN
DEF PICK_CUBE() ;该程序将方块从库中取出 ;作者:Max Mustermann ;创建日期:2016.01.03 INI … END
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ,因此 ,篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ,因此 ,篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
第 4 章 KUKA机器人 编程
1)FOLD通常在创建后首先显示成关闭状态:
DEF Main()
…
INI
;KUKA FOLD 关闭
SET_EA
电子教案-工业机器人现场编程(KUKA)+陈小艳+PPT课件-C-03-O-K-(实训任务)尖点工具的测量-课件

• 工具测定的途径
XYZ 4点法
工具坐标系原点
工
XYZ 参照法
5D法
具
ABC世界坐标系法
工具坐标系方向
6D法
ABC 2点法
• 确定工具坐标系的原点:XYZ 4点法 将待测量工具的TCP从4个不同方向移向一个参照点,一般的,参照点选
择具有尖端的点。机器人控制系统会从不同的法兰位置值中计算出TCP。
④ 对工具负载数据进行设置,保存,数据被采用。
待测量工具
参照点
尖点工具的测量操作步骤
① 选择菜单序列:投入使用→测量→工具→方法
选择方法
输入工具号和名称后继续
② 将TCP从一个方向移至参照点,并确认采用当前位置。
③ 将TCP从一个其他方向移至参照点,并确认采用当前位置。
④ 将TCP从第三个方向移至参照点,并确认采用当前位置。
⑤ 将TCP从第四个方向移至参照点,并确认采用当前位置。
② 选择测量方法:5D法
③ 改变机器人姿态,使+X轴(工具坐标系)与-Z轴(世界坐标系)平行。
④ 设置工具负载数据,并保存,数据被采用。
用6D法确定尖点工具坐标系方向的操作步骤
① 选择测量方法:ABC世③ 改变机器人姿态,使+X轴(工具坐标系)与-Z轴(世界坐标系)平行、 +Y轴(工具坐标系)与+Y轴(世界坐标系)平行。
6D 机器人控制系统得到所有3个轴的方向(一般至少得到两个轴的正确 方向)。
+X(tool)与-Z(world)平行 +Y(tool)与+Y(world)平行 +Z(tool)与+X(world)平行
用5D法确定尖点工具坐标系方向的操作步骤
工业机器人现场编程(KUKA)+陈小艳+PPT课件-C-05-O-K-(实训任务精确定位和逼近运动-3D轮廓的精确定位运动

添加LIN指令移动到P4点
新添加指令
⑪ 添加圆弧指令
添加并修改PTP直线指令
新添加CIRC圆弧指令
⑫ 示教圆弧轨迹
P5点设为辅助点坐标
P6点设为目标点坐标
⑬ 修改圆弧指令参数
修改速度值
选择轨迹加速值及方向导引类型
⑭ 示教圆弧轨迹上P7点和P8点
P7点设为辅助点坐标
P8点设为目标点坐标
⑮ 示教P9点
• 创建3D轮廓编程运动的操作步骤 ① 文件夹目录预览
选定程序所在硬盘
进入程序所在文件夹
② 创建3D轮廓的精确定位程序模块
选择modul模块
输入模块名称
③ 进入程序编辑窗口
单击【选定】程序文件,然后单击【打开】
系统默认的程序框架
④ 示教P1安全点位置
通过【动作】按钮添加PTP指令
PTP指令联机表格
做好知识准备工作,学习PTP、LIN和CIRC的编程基础知识,示教编程 前了解3D轮廓,并对轨迹进行规划,学习过程应以手动操作为主,依次完成 练习内容。
• 轮廓轨迹规划
P9 P10 P11 P12 P13
P2(P14) P3
轮廓运动路径:
P8
P7
P6 P5 P4
P1→P2→P3→P4→P5→P6→P7→P8→P9→P10→P11→P12→P13→P14→P15
⑤ 设置联机表格参数
坐标系等设置窗口
设置基座标系和工具坐标系
⑥ 参数确认
指令确认
HOME点至P1安全点的PTP指令
⑦ 示教P2点(即轨迹初始点)
新添加指令
添加LIN指令移动到P2点
⑧ 添加第一段轨迹
添加LIN指令移动到P2点
新添加指令
工业机器人现场编程循环技术编程课件pptx

案例一:使用for循环实现路径规划
案例二
灵活、易操作
总结词
本次案例采用while循环实现机器人连续路径控制。在设定好起始点和终点后,通过while循环控制机器人在两点之间进行连续移动。同时,根据实际环境灵活调整移动速度和方向,使机器人的移动更加易操作。
详细描述
总结词
稳定、可靠
详细描述
本次案例采用do-while循环实现机器人避障功能。在机器人行进过程中,实时检测前方障碍物距离,并使用do-while循环对机器人的行进速度和方向进行调整,确保机器人能够稳定、可靠地避开所有障碍物,顺利到达目的地。
工业机器人特点
具有高精度、高速度、高可靠性、可编程性和多功能性等特点,能够适应不同的工业生产需求。
工业机器人的定义与特点
工业机器人在现代工业中的应用
用于自动化加工,提高生产效率和质量。
在机械加工领域的应用
在汽车制造领域的应用
在电子制造领域的应用
在物流领域的应用
用于自动化生产线和焊接、喷漆等特定任务,提高生产效率和质量。
工业机器人前景展望
未来工业机器人将在更多的领域得到应用,同时随着技术的不断创新,将为现代制造业和社会经济的发展带来更加广阔的前景。
工业机器人市场现状
市场规模不断扩大,技术越来越成熟,应用领域也越来越广泛。
工业机器人发展态势与前景
工业机器人编程基础
02
1
编程语言及软件介绍
2
3
Karel是一种基于流程图的高级编程语言,适合初学者入门学习。
循环技术的分类
根据循环条件的不同,循环技术可以分为while循环、for循环和do-while循环等三种基本类型。
循环技术的定义及分类
工业机器人现场编程-机器人的工作空间-课件

开笛卡尔空座空间窗口;
(2)为工作空间设定一个编号和名称,按需要输入值,并选择工作空间模式; (3)单击保存;
(4)单击信号,信号窗口被打开;
(5)在笛卡尔式一栏中:在工作空间编号处输入当超出工作空间时应赋值的输出端; (6)按下保存; (7)关闭窗口。
总结
• 学习了工作空间的相关知识,包括工作空间的特点握。 • 在日常的学习中多加练习,熟练的掌握相关知识。
有监控时间:提出进入要求时,将自己的区域锁闭,在经过了一段监控时间后才检查新的区域。如
果相关区域未锁闭,则机器人允许立即进入该区域。如果两个要求几乎同时提出,则锁闭区域。
带逻辑控制(优先级)的信号传递
进入要求与进入许可通过逻辑彼此相联。当同时出现进入要求时,优先级控制负责允许哪个机器人 进入共同的工作区域。除了优先级控制外,还可为进入许可检查机器人(TCP)是否在工作区域内, 为此须定义工作空间。
工作空间: 人员保护工作空间
为工作人员提供保护,只能借助于附加选项SafeOperation设置
设备保护工作空间
可在机器人系统软件8.x中配置,只用于保护设备
工作空间锁定和工作空间的原理
• 工作空间的锁定 • 直接耦合(无PLC)时的过程
直接传递信号(采用PLC时无逻辑控制)
无等待时间:有进入要求时,如果相关区域未锁闭,则机器人允许立即进入该区域。但如果两台机 器人同时收到了进入要求时,它们都得到进入许可,一般情况下会引起碰撞。
• 工作空间配置原理
• 工作空间模式
模式 OFF 说明
工作空间监控已关闭。 笛卡尔工作空间:当TCP或法兰坐标系位于工作空间内时,所定义的输出端被
INSIDE
工业机器人现场编程运动模式操纵PPT课件
三、三种运动模式的手动操纵
• 单轴运动的手动操纵
操作说明:
(1)选择单轴运动”轴1-3” 模式后,进入“手 动操纵”选项卡,可以观察到操纵杆左右运动 控制轴1,上下运动控制轴2,旋转运动控制轴 3,其中箭头方向指向各轴运动的正方向;
(2)选择单轴运动 ”轴4-6”模式后,进入“手 动操纵”选项卡,可以观察到操纵杆左右运动 控制轴4,上下运动控制轴5,旋转运动控制轴 6,其中箭头方向指向各轴运动的正方向;
线性重定位模式切换按钮单轴运动模式下切换按钮快捷菜单操纵杆的使用技巧三三种运动模式的手动操纵操纵杆的操纵幅度与机器人的运动速度相关
第四章 工业机器人现场编程
——单轴、线性、重定位运动
一、运动模式的概述
• 三种运动模式
1.单轴运动 2.线性运动 3.重定位运动 每次手动操 纵 时 , 只机 驱器 动人 第机6器轴人法 的兰 一盘 个上 关工 节具 轴的 的TC运P 在动空。间 中 作绕 线着 性坐运标动轴。 旋转的运动。
二、运动模式的选择
• 常规操作
操作步骤:
(1)将控制柜上机器人状态钥匙切换到中间 的手动限速状态; (2)在示教器状态栏中,确认机器人的状态 已切换至手动; (3)在示教器的触摸屏上,单击“ABB”按钮; (4)选择“手动操纵”; (5)单击“动作模式”; (6)进入三种运动模式选择界面,在此界面中, 就可以选择不同运动模式了; (7)选择完成后,就可以在“手动操纵”选项 卡的“运动模式”选项中,或在“快捷菜单” 按钮中查看选中的运动模式了。
(2)需要选择工具坐标为机器人当前工具, 对 于 初 学 者 可 以 选 择 系 统 默 认 的 Tool0 , 即 , 机器人的第6轴法兰盘中心点; (3)操纵杆左右运动控制Y轴运动方向,上下 运动控制X轴运动方向,旋转运动控制Z轴运动 方向,其中箭头方向指向各轴运动的正方向; (4)如果对使用操纵杆按位移幅度来控制机 器人运动的速度不熟练,还可以使用“增量” 模式来控制机器人运动。
工业机器人现场编程机器人零点设定PPT课件
在进行机器人校正时应先将各轴置于一个定义好的机械位置即所谓的机械零点这个机械零点位置表明了同轴的驱动角度之间的对应关系通常用测量刻槽或划线表示即预零点标定标emd电子控制仪测量筒探针测量槽预零点标定标记注意
机器人零点设定
学习目标和技能
• 学习目标 ① 零点标定的必要性 ② 执行零点标定 ③ 机器人零点标定的方式 ④ 带负载的偏量学习
如何用EMD进行零点标定?
在进行机器人校正时,应先将各轴 置于一个定义好的机械位置,即所谓的 机械零点,这个机械零点位置表明了同 轴的驱动角度之间的对应关系,通常用 测量刻槽或划线表示,即预零点标定标 预零点标定位置 记。
②-测量筒 ⑤-预零点标定
注意: 1)必须以图中所示箭头方向由“+”向 “-”运动方向查找机械零点,如果必须 改变方向,则必须先转过预校正位置的 标记,然后重新回到这个标记,这样, 可以消除传动方向间隙。 2)校正过程始终在同样温度条件下进行, 避免热膨胀而引起误差。
如何进行带偏量的负载零点标定检查?
此项功能可以检查并且在必要时重建机器人旧的首次校 正参数,而不必拆下工具,机器人在带工具的情况下被校正。 如果工具被学习过,那么首次校正的参数将根据习得的偏差 重新计算,并且在征得使用者同意的情况下被覆盖,这项功 能仅在T1运行方式下有效。
如何进行带偏量的负载零点标定设置?
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
机器人零点设定
学习目标和技能
• 学习目标 ① 零点标定的必要性 ② 执行零点标定 ③ 机器人零点标定的方式 ④ 带负载的偏量学习
如何用EMD进行零点标定?
在进行机器人校正时,应先将各轴 置于一个定义好的机械位置,即所谓的 机械零点,这个机械零点位置表明了同 轴的驱动角度之间的对应关系,通常用 测量刻槽或划线表示,即预零点标定标 预零点标定位置 记。
②-测量筒 ⑤-预零点标定
注意: 1)必须以图中所示箭头方向由“+”向 “-”运动方向查找机械零点,如果必须 改变方向,则必须先转过预校正位置的 标记,然后重新回到这个标记,这样, 可以消除传动方向间隙。 2)校正过程始终在同样温度条件下进行, 避免热膨胀而引起误差。
如何进行带偏量的负载零点标定检查?
此项功能可以检查并且在必要时重建机器人旧的首次校 正参数,而不必拆下工具,机器人在带工具的情况下被校正。 如果工具被学习过,那么首次校正的参数将根据习得的偏差 重新计算,并且在征得使用者同意的情况下被覆盖,这项功 能仅在T1运行方式下有效。
如何进行带偏量的负载零点标定设置?
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
电子教案-工业机器人现场编程(KUKA)+陈小艳+PPT课件-C-05-O-K-使用workvisual软件对KR C4进行外部轴配置-
⑥ 导入外部轴配置文件,选中“文件”栏中的“NGAxis”文件夹,并右击 选择“添加外部文件”选项,如左图所示。
⑦ 选择“NGAxis”文件夹下的相关压缩包文件CtrlE1.xml, CtrlE1AddFct.xml, E1.xml,,如右图所示。如果是轴2系统,则在添加一次, 名称换成E2即可。
样本添加至项目
④ 在项目结构中,选中机器人,单击编辑器菜单,选择“机器参数配置”选 项,如左图所示,之后弹出机器人参数配置窗口,如右图所示,在窗口中输 入机器人各项参数。
选择机器人配置选项
对机器人参数进行设置
⑤ 进入“文件”界面,加入驱动文件,在这之前,需要到C:\Program Files\KUKA\WorkVisual 2.4\WaggonDriverConfigurations找到KPP的驱 动文件,如果是是一个外部轴选择KPP 600-20-1x40 (1x64),如果是两个外 部轴选择KPP 600-20-2x40,把其中的两个文件导入到MADAg…”选项
• 接着在弹出的选择窗口中,选择样本文件,如左图所示,然后通过添加按 钮添加到主目录框中,如右图所示,这样样本导入完成。
选择样本文件
导入样本
③ 激活项目并将样本添加到项目中,如图所示。
(1)激活项目 (2)添加样本 (3)选择外部轴栏 (4)选择需要的外部轴
总结
• 掌握使用workvisual软件对KR C4进行外部轴配置的方法。
导入外部文件
选择相关文件
⑧ 在“Mada”文件夹下,选择“SimuAxis”文件夹,找到CFCore.xml, 复制如下左图所示的一个块,放到最后,然后把通道改成6,如果是2轴则再 复制一个块,通道一个改6一个改7。
⑨ 在“SimuAxis”文件夹下,找到KRCAxes.xml,复制如下右图所示的一 个块,把名字改成E1或者E2。
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STOP 0或STOP1(取决于故障原因)
运行期间工作模式被切换 打开防护门 (操作人员防护装置) 松开确认键 持续按住确认键或出现故障 按下急停按钮 安全控制系统或安全控制系统外围设备中的故障
安全停止 2 安全停止 1
安全停止 2 安全停止 1 -
安全停止 1 安全停止 0
总结
• 通过以上学习,了解机器人的安全防护装置的分类及使用 • 掌握机器人安全防护措施及机器人安全停止类型。
3. 在自动和外部自动运行下的安全提示
➢必须配备安全防护装置,而且它们的功能必须正常 ➢所有人员应位于由防护装置隔离出的区域之外
安全防护措施
1. 关闭总电源 在进行机器人的安装、维修、保养时切记要将总电源关闭。带电作业可能会产生
致命性后果,若不慎遭高压电击,可能会导致心跳停止、烧伤或其他严重伤害。 2. 与机器人保持足够的安全距离
机器人及工作站安全知识
主要内容
• 安全防护装置 • 运行方式的安全提示 • 安全防护措施 • 安全停止类型
安全防护装置
以K01基础教学工作站为例
1-防护栏 2-轴1、2和3的机械终端档轴范围限制装置 3-防护门及具有关闭功能监控的门触点 4-外部紧急停止按钮 5-紧急停止按钮、确认键、调用连接管理器 的钥匙开关 6-内置的KR C4安全控制器
如果安全停止 STOP 1 被触发,则机器人控制系统便 给现场总线的一个输出端赋值。
安全停止 STOP 1 也可由外部触发。 提示:该停止在文件中称作安全停止 1。
一种由安全控制系统触发并监控的停止。 该制动过 程由机器人控制系统中与安全无关的部件执行并由安全控 制系统监控。 驱动装置保持接通状态,制动器则保持松开 状态。 一旦机械手停止下来,安全运行停止即被触发。
自由旋转装置可用于基轴驱动电机,视机器人类型而定,也可用于手轴驱动电机。 如果使用自由旋转装置,必须确保制动器功能正常。为此需执行制动测试,如果没有 通过测试,则需要更换电机;如果不能提供控制系统的制动测试或无法进行测试,则 更换相应的电机。
在使用自由旋转装置移动轴时,可能会损坏电机制动器,故只允许紧急情况下使 用,并在使用后,更换相应的电机。
提示:此停机类别在文件中被称为 STOP 2。
机器人停机反应与所设定的运行方式的关系如下:
触发因素 启动键被松开 按下停机键 驱动装置关机 输入端无“运动许可” 关闭机器人控制系统(断电)
T1,T2 STOP 2
AUT,AUT EXT -
STOP 2 STOP 1 STOP 2 STOP 0
机器人控制系统内与安全无关的部件出现内部故障
防护门开启,安全 门确认按钮指示灯灭,门 触点防护功能被关闭,此 时机器人以安全停止1方 式停机。
4. 紧急停止按钮
工业机器人紧急停止按钮位于KCP上,在出现危险情况或紧急情况时按下此按钮, 机器人会以STOP1的方式停止运行。若继续运行,则必须旋转紧急停止按钮以将其解 锁,并对停机信息进行确认。
急停按钮处于状态TRUE(未被按 下)时,机器人才能被操作。
3. 防护门及具有关闭功能和监控的门触点
具有关闭功能和监控的门触点被安装在防护门上,是防止机器人在内部自动和外 部自动运行模式下人员误闯进入而设置的安全防护。门触点与控制面板上的安全门确 认指示灯及报警指示灯共同组成防护装置。
防护门关闭,按下安全门确认按钮,指示灯亮起,门触点防护触发。
➢操作人员必须选定一个合适的操作位置,使其可以看到危险区域并避开危险
2. 在手动快速运行方式(T2)下的安全提示
➢未监控操作人员防护装置(防护门)
➢只有在必须以大于手动慢速运行的速度进行测试时,才允许使用此运行方式
➢在这种模式下不得进行示教
➢在测试前,操作人员必须确保确认装置的功能完好
➢操作人员的操作位置必须处于危险区域之外
使用自由旋转装置的操作步骤
以轴2上的电机为例: 防护盖盖上的电机
将自由旋转装置装到 电机A2上
自由旋转装置
打开电机A2的防护盖
防护盖已拆下的电机 A2
有转向说明的标签 (选项)
安全停止类型
工业机器人会在操作或在监控和出现故障信息时做出停机反应,以下为机器人的
停机类别。
概念
说明
安全运行停止
安全运行停止是一种停机监控。它不停止机器人运动, 而是监控机器人轴是否静止。如果机器人轴在安全运行停 止时运动,则安全运行停止触发安全停止STOP0。
提示:该停止在文件中称作安全停止 0。
驱动装置立即关断,制动器制动。 机械手和附加轴 (选项)在额定位置附近制动。
提示:此停机类别在文件中被称为 STOP 0。
机械手和附加轴 (选项)在额定位置上制动。 1 秒 钟后驱动装置关断,制动器制动。
提示:此停机类别在文件中被称为 STOP 1。
驱动装置不被关断,制动器不制动。 机械手及附加 轴 (选项)通过一个不偏离额定位置的制动斜坡进行制动。
如果安全停止 STOP 2 被触发,则机器人控制系统便 给现场总线的一个输出端赋值。
安全停止 STOP 2 也可由外部触发。 提示:该停止在文件中称作安全停止 2。
安全停止 STOP0 停机类别 0 停机类别1 停机类别2
一种由安全控制系统触发并执行的停止。 安全控制 系统立即关断驱动装置和制动器的供电电源。
1. 防护栏装置
作用: 防止非机器人操作人员或参观
人员进入工作范围内,造成人员损 伤或财产损失;操作人员不小心将 机器人冲破防护栏对人员造成损伤 时,可起到警示作用。
2. 外部紧急停止按钮
பைடு நூலகம்
外部紧急停止按钮是除了KCP (库卡控制面板)上的已有的紧急停 止按钮外,客户或供应商通过接口的 输入端自行连接的安全按钮,用于在 KCP已拔出的情况下也有紧急装置可供 使用。
运行方式的安全提示
1. 手动慢速运行方式(T1)下的安全提示 ➢未监控操作人员防护装置(即防护门) ➢应尽可能减少在用防护装置隔离的区域内停留的人数,若需要多个工作人员在防护装
置隔离的区域内停留,则必须注意以下事项: 1)所有人员必须能够不受妨碍地看到机器人系统 2)必须保证所有人员之间都可以直接看到对方
紧急停止按钮
5. 轴范围限制装置
工业机器人轴A1至A3以及机器人手轴A5的轴范围均由带缓冲器的机械 终端止档 限定,KUKA机器人除了物理限定轴范围外,也可以通过软限位限定轴范围。
若机器人或附加轴在行驶中撞到障碍物、机械终端止档位置或轴范围限制处的缓 冲器,则会导致机器人系统受损,在机器人系统重新投入运行之前,需联系库卡公司 进行更换或重新调试。
在调试与运行机器人时,它可能会执行一些意外的或不规范的运动,并且所有的 运动都会产生很大的力量,从而严重伤害个人或损坏机器人工作范围内的任何设备, 所以时刻警惕与机器人保持足够的安全距离。
3. 在紧急情况下脱离控制系统移动机器人
在发生特殊情况或紧急情况时(如解救人员),可借助自由旋转装置移动机器人, 从而达到排除危险的目的。
安全运行停止也可由外部触发。 如果安全运行停止被触发,则机器人控制系统会给现 场总线的一个输出端赋值。如果在触发安全运行停止时不 是所有的轴都停止,并以此触发了安全停止STOP0,则也 会给该输出端赋值。
安全停止 STOP1 安全停止 STOP2
一种由安全控制系统触发并监控的停止。 该制动过 程由机器人控制系统中与安全无关的部件执行并由安全控 制系统监控。 一旦机械手静止下来,安全控制系统就关断 驱动装置和制动器的供电电源。