机组锅炉高温再热器泄漏,停机处理
4号炉高温再热器超温原因分析及解决办法
4 号炉高温再热器超温原因分析及解决办法摘要：火电厂机组非计划停运统计显示锅炉四管泄漏在机组非计划停运事件上一直占有很高比例，锅炉四管泄漏的非停事件会造成供暖、供电中断，在社会上产生负面影响，同时也会给火电厂带来检修成本增加、影响电量考核、机组启动消耗等安全生产成本经济上的影响。
引起锅炉四管泄漏的原因有很多，锅炉承压部件的缺陷主要有裂纹、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损等，我公司3、4号锅炉高温再热器长期超温运行自二期机组投产以来一直未得到解决，受热面超温爆管是造成机组非停最普遍、最常见形式的原因之一，要彻底解决受热面管排超温的问题就要了解超温原因根本所在，才能提出有针对性的预防措施解决问题。
关键词：锅炉；高温再热器；超温；原因；解决1二期4号锅炉高温再热器超温原因二期4号锅炉2×300MW火电机组的1100t/h亚临界自然循环锅炉。
此炉型是在总结国内300MW等级机组锅炉运行经验基础上，结合云冈热电地理条件、燃煤特点和武汉锅炉股份有限公司多年积累的经验而设计的。
在设计中采用了ALSTOM-CE公司典型炉型，成熟可靠技术和设计、制造标准，同时采用运行可靠的结构，满足我公司基本技术要求。
我公司二期锅炉设计建造之初为了缩减基建人工成本、材料消耗成本达到节能降耗的目的，对再热器导汽形式进行了简化，省去了屏式再热器出口联箱、高温再热器入口联箱，屏式再热器与高温再热器连接依靠420根连接管组（规格均为ø63*4）连接，管子通经相同、蒸汽流量分配基本一致使得烟温高区域的管屏冷却不佳，炉膛两侧烟温低受热面管排吸收热量少，因此导致高温再热器第28至32排区域管子壁温经常超报警值（报警值593℃），最高达620℃以上。
2解决对策针对高温再热器第28至32排管子运行期间壁温经常超报警值（报警温度593℃）的问题，从设计角度考虑彻底解决超温问题需根据运行数据及锅炉原始设计参数进行热力计算，按照计算结果改变屏式再热器与高温再热器连接管的通经，使得每排管子都有充足的蒸汽冷却，减小系统内热偏差，达到屏式再热器与高温再热器连通管内蒸汽分配更为合理、运行期间高温再热器运行壁温不超报警值的目的。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。
受热面管壁和管内蒸汽温度较高。
高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。
当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。
其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。
关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。
管道中的异物应由机械设备清除。
分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。
由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。
因此，检验结论只有一定的参考作用。
1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。
整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。
明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。
因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。
飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。
当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。
飞灰是烟尘的关键成分。
当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。
第二，灰粒磨损。
这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。
灰颗粒本身会磨损烟管。
一段时间后可能造成损坏和渗水。
第三，机械设备磨损。
如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。
这种磨损是机械设备的磨损。
1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
7月6日，发电部运行人员发现省煤器吹灰器HL3提升阀内漏后未及时采 取有效隔离措施，于7月6日8:00时段又进行一次吹灰。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
从2014年4月5日开始发电部根据机组实际运行工况下达锅炉吹灰规 定：要求减压后吹灰汽源母管压力控制在1.5～1.8MPa，则省煤器吹灰器 HL3进汽压力控制在1.2～1.5MPa。通过调阅吹灰运行记录和历史曲线， 调取1号炉C修后2018年6月1日至7月31日执行吹灰次数349次，其中减压 后吹灰蒸汽母管压力高于设定压力（1.8MPa）共计48次，此期间省煤器 吹灰器HL3实际进汽压力超过设计压力（1.5MPa），加速对受热面的吹薄 。 （2）1号炉执行自动吹灰期间，由于吹灰系统疏水排通不畅，在吹灰进 汽期间夹带少量疏水，加速对受热面的吹薄。综上所述，省煤器吹灰器 HL3进汽压力偏高、吹灰进汽夹带疏水是导致该省煤器泄漏的间接原因。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
1、停炉抢修期间，设备管理部锅炉专业进入省煤器泄漏区域检查，发现省 煤器吹灰器HL3吹灰管支撑架变形下沉，导致吹灰管距离受热面较近（200mm ），这是导致省煤器泄漏的直接原因。 2、吹灰器系统日常运维管理经验不足。自2016年11月承接吹灰器系统日常 运维以来，由于河南某项目部运维经验不足和技术培训不到位，再加上设备 管理部、发电部对该项目部疏于管理，导致吹灰器系统故障缺陷增多，特别 是从6月15日至7月29日，1号炉省煤器泄漏区域对应的吹灰器HL3出现缺陷共 计5次，主要是提升阀漏汽、吹灰器卡涩、电机过载等。
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案发布时间：2021-07-09T13:25:20.923Z 来源：《中国电业》2021年8期作者：任毅[导读] 锅炉是火电厂的基本设备之一，锅炉的安全稳定运行直接影响着电厂能否长周期运行，任毅浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江宁波 315722摘要：锅炉是火电厂的基本设备之一，锅炉的安全稳定运行直接影响着电厂能否长周期运行，据统计，锅炉“四管”泄漏是造成电厂非停的最常见形式，一般占机组非停的５０％以上，最高可达到７０％，严重影响着机组的经济性。
屏式再热器管是火力发电厂锅炉“四管”的重要设备之一，布置于炉膛出口烟道处，同时吸收辐射热和对流热进行热交换，由于内部工质压力相对其他受热面较低，通常屏式再热器受热面管壁设计较其他受热面薄，更容易发生泄漏。
在正常运行中，如果锅炉屏式再热器发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。
其泄漏严重影响了火力发电厂的正常生产，直接的经济损失为几十万至上百万元。
关键词：锅炉；屏式再热器；泄漏；变径管；裂纹源；防范措施引言锅炉过热器、再热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过饱和蒸汽，以增加蒸汽的焓值，两者的吸热总量占工质总吸热量的50%以上。
由于过热器、再热器在锅炉温度最高区域工作，运行工况极为恶劣，管材使用温度接近极限温度，所以管子（尤其是再热器）的超温问题比较突出。
相比于过热器，再热器中的工质压力低、密度小、换热系数小，管子吸热能力差，同时再热器中工质流速小，对热偏差较敏感。
另外，在当前火电机组频繁参与低负荷深度调峰的运行条件下，频繁低流量运行使锅炉再热器的工况变得更差，对热偏差的敏感性更高。
因此，有效解决热偏差问题对再热器的安全稳定运行尤为重要。
1事件经过2016年12月20日12时28分，机组负荷481ＭＷ，主汽温度539℃，主汽压力16.10ＭＰａ；再热汽温度536℃，再热器压力2.87ＭＰａ，引风机、送风机、一次风机双列运行，Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ磨煤机运行，机组其余运行参数正常。
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
三、原因分析
图10水冷壁延伸侧包墙及底包墙总图（F001BHA001C381）
图11水冷壁延伸侧包墙及底包墙总图（F001BHA001C381）
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
三、原因分析
图12 后烟道侧包墙总图（F001CEM001C381）
图13 现场安装
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
三、原因分析
（2）爆管部位膨胀及应力分析 锅炉本体采用全悬吊结构，使锅炉本体的每个部分能够比较充分的
热膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻而产生的热应力。锅炉的自然热 膨胀中心除了与锅炉的几何尺寸有关之外，还与温度的分布有关。而锅 炉在启动低负荷、满负荷和停炉工况下温度的分布是不一样的。因此， 锅炉的自然热膨胀中心是随着工况的变化而变化的。
至1.97%，凝结水补水调门全开，补水量快速增加至最大值71t/h，泄漏 报警点数量明显增加，就地泄漏点异音增大，锅炉水平烟道右侧末再入 口烟温明显降低，右侧低再入口烟温降低，判断锅炉泄漏量增大，立即 申请紧急停炉，于10:20机组停运。
图1 四管泄漏报警（7月17日，10:15）图2 四管泄漏报警（7月21日 ，7:10）
三、原因分析
2、系统及设计参数 前包墙右侧的边管属于包墙过热器系统，上部与顶棚管出口集箱相
连，下部与前包墙下集箱相连，这根管所处的位置属于水冷壁系统和右 包墙系统的分界位置。前包墙右侧的边管与水冷壁延伸侧墙管内的介质 不同，与右包墙管内介质相同。前包墙右侧边管管内介质流向为自上而 下，两侧右包墙过热器和水冷壁延伸侧墙管内介质流向为自下而上。 3、安装焊接工艺及质量
图18 7月16日主汽温度、压力随负荷变化曲线
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
锅炉高温再热器泄漏分析与措施
锅炉高温再热器泄漏分析与措施摘要：某机组再热器发生连续泄漏，对泄漏的原因进行了针对性的分析，尤其对于第三次泄漏暴露出施工工艺问题，因为管内封闭用卫生纸材料及封堵方式存在问题，处理不当，造成受热面短时过热泄漏，值得同类电厂借鉴预防。
关键词：锅炉；再热器；泄漏一、基本情况某发电有限公司1号锅炉型号为SG1913/25.4-M957，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热、四角切圆燃烧方式、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
高温再热器布置在折焰角上部，与烟气顺流布置。
高温再热器共计33屏，每屏由18根U型管组成，其中内圈7-18根管材质设计为T23，规格Φ63.5×4mm，其他位置选用T91+TP304H+TP347H组合材料。
二、泄漏情况2018年6月13日，机组负荷450MW，锅炉泄漏报警。
停炉冷却后，进入炉内，确认泄漏部位为高温再热器甲侧往乙侧数第19排内1圈U形弯进口段焊缝上150mm处，爆管处管材材质为T23，规格Φ63.5×4mm。
现场检查中发现管子内壁出现纵向裂纹，管子出现明显胀粗。
更换高再甲侧第19屏最内圈管及弯头，焊口全部探伤合格。
用内窥镜对受热面管进行了氧化皮等异物的检查，未对高再出口、进口集箱进行检查。
6月28日，机组启动后再次发生爆管，检查初始爆口位于高温再热器第19排内2圈，距离下弯头2米，爆管位置管道材质T23，规格Φ63.5×4mm。
爆口完全张开，由于吹损，爆口不完整，爆口与6月13日爆口类似。
该爆口泄漏后吹损其他管子，造成附近管屏严重吹损。
现场进行了防磨防爆检查，内窥镜检查：从第19排前数第1根管进入高温再热器进口集箱进行检查，未发现第19排集箱内部存在异物。
割管检查无明显氧化皮。
初始爆口位置位于第17排内3圈下弯头背弧，爆管位置管材材质T91。
爆口不完整，部分爆口在爆破过程中飞出，爆口下半部分明显减薄；弯头管段胀粗明显，最大直径达到82mm，胀粗率达到29%，内外壁均无明显氧化皮，具有短时过热爆口特征。
锅炉高温再热器泄漏原因及处理措施
锅炉高温再热器泄漏原因及处理措施摘要：电站锅炉中的“四管”主要包括了水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管，其中再热器在设计的过程中将国产钢研102管材作为制造材料，管排结构设计缺乏合理性和科学性，导致管子容易出现膨胀受阻和再热器管子泄漏的问题，不仅会影响到锅炉的安全运行，还能对电厂的经济性和安全性造成极其严重的影响。
基于此，本文对锅炉高温再热器泄漏原因进行详细的调查和分析，并制定科学合理的处理措施，以此保障电厂的经济性和安全性。
关键词：锅炉；高温再热器；泄漏；处理措施；引言：在社会行业高速发展的背景下，大大推动了我国电厂的快速发展，同时随着国民经济发展水平的不断提高，对电厂的生产经营和发展提出了新的要求。
由于锅炉高温再热器频繁出现泄漏问题，对电厂的经济性和安全性造成了严重的影响，为了促进我国电厂的可持续发展，以及满足广大人民群众的需求，应当对锅炉高温再热器泄漏进行原因剖析，并结合所分析的具体情况和结果及时制定完善的解决措施，以及积极推进锅炉高温再热器的设计改造。
1.锅炉高温再热器泄漏原因分析根据相关调查可知，部分锅炉高温再热器在短短四年的投产时间内，其出现泄露问题高达27，更换掉的管子也有67根，并在通过使用水压试验的方式检查出其中出现泄露问题的地方达到43处，甚至在展开大检修的时候发现并更换掉24根损坏的管子，这是我国河北西某发电有限责任公司针对高温再热器频繁出现泄露问题展开调查且得到的数据。
由此可见，锅炉高温再热器泄漏一直是电厂普遍存在的问题，也是需要加以重视的问题。
1.选择的管材不合适一般高温再热器设计过程中会优先选择钢研102管材，而这种管材的适用温度范围在600~620℃，但这种管材最大的缺陷在于性能不够稳定，所以其使用温度最好将其控制在≤600℃.北京巴威公司为了提高管材的使用性能，通过设计和计算将高温再热器最高壁温为605℃，接着将其进行运行，通过对其运行状态进行监测和试验，发现炉外温度达到465~585℃，炉内约为560~612℃。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施石川(国电汉川发电有限公司，湖北武汉431614)摘要:锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障，火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。
针对泄漏原因，制 定相应防范措施。
火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析，定期开展设备的维护管理，确保锅炉能够稳定运行。
关键词：锅炉泄漏;分析原因；防范措施中图分类号:TM 621.2 文献标识码：BDOI ： 10.16621/j .cnki.issn 1001 -0599.2021.05D .26引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。
四管泄漏 是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导 致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。
四管安全是锅炉安全运 行的重要保障。
根据公司非停事故统计分析,50%以上的事故发 生是因为锅炉四管泄漏。
轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是 四管泄漏的根本原因。
近年,随着公司创建一流火力发电企业， 对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重 要。
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段,爆口特 征主要有以下方面。
(1) 爆口位置。
位于受热面的具体部位是向火侧。
(2)爆口形状。
①断口面是否垂直于轴向;②爆口边缘有无 明显变薄情况，是锐边还是钝边;③爆口内壁有无积垢,外壁氧 化情况，爆口附近宏观裂纹;④爆口附近内外壁有无明显的腐 蚀坑;⑤爆口附近内外壁上的裂纹走向。
(3)爆口附近的金相。
包括组成、数量、形态、大小和分布， 以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的 关系等），显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程 度，脱碳、过烧、过热等。
1省煤器泄漏锅炉省煤器泄漏的原因较为复杂，主要因磨损、腐浊引起。
省煤器设备产生泄漏的原因，多数都是由于设备产生磨损。
因 此，设备管理人员要重点研究省煤器出现磨损的原因，以及避 免省煤器磨损的方法，加强锅炉检修。
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事故案例/案例分析
机组锅炉高温再热器泄漏，停机处理
事件经过：停运前负荷350MW，协调方式，A、B引、送风机、一次风机，B、C、D、E磨煤机运行。
8月12日19时，发现#2炉披屋西南角处滴水，经进一步检查发现：水平烟道有轻微蒸汽泄漏声。
检修人员分析：初步认为高温再热器泄漏。
汇报中调，中调安排#2机组停运，消除锅炉受热面泄漏，时间：15日0时0分－－22日0时0分。
15日0：10，#2机开始滑停，1：13负荷至零，汽机打闸，发电机与系统解列，1：45#2炉灭火。
8月17日进入炉内检查，确认再热器共7根管泄漏，分别为南数58排前数第2、3、4管，59排第1、2管，第60排1、2管泄漏，爆管周围3根再热器管吹损减薄严重；58、59排之间的顶棚管两根泄漏，1根管吹损减薄；末级过热器后屏南数第29
排有7根管被吹损减薄后壁厚小于6.5mm。
其中高温再热器南数59排第1根管冠状密封内管子短节胀粗严重并发生爆管，爆口特征为长期过热爆管，经分析为原始泄漏点。
经反复排查后又发现4根短节胀粗，进行了更换。
本次抢修受热面共换管24根，其中：末级过热器管7根，Φ50.8×7.5、SA-213TP304H；顶棚过热器管3根，φ51×5、12Cr1MoV（代替原T11）；高温段再热器
管14根，Φ57.15×5、SA213T22、Φ57.15×4.5、SA-213TP304H。
8月19日5：45换管工作完毕，打风压检查未发现有泄漏现象，8：45 #2锅炉恢复措施，具备启动条件，9：53 #2锅炉点火，19日17：50发动机与系统并网。
原因分析：2004年1月～2月#2炉在B级检修中后期发现高温再热器冠状密封存在设计不合理，密封板与管子焊接处存在大量裂纹的重大缺陷，必须对1080根穿墙再热器管进行处理，由于时间紧、库存材料不足，弯管加工及异种钢焊接有困难，只能采取临时处理方案，即将有裂纹的200部分切除，换为新的管段，重新再装回去。
在组织会战中，由于工作量大、外来人员多，管理存在疏漏，个别短节用错钢材而未发现，同时冠状密封无法再恢复到原来状态，不严密，高温烟气外漏使管段工作环境恶化，致使管节长期超温爆漏。
暴露问题：检修现场质量控制不严不细，对材料使用把关不严。
防止对策：1、在2006年的#2机组检修中增加再热器冠状密封管段更换工作项目，换管方案采用类似#1炉的方案，并进一步完善冠状密封结构。
2、加强再热器壁温监测，控制燃烧，在切火嘴时首先切A3、A4、B3、B4、D3、D4、F3、F4，以降低炉膛中间的烟温，再热器出口管壁温最高不得超过580℃。
3、认真执行锅炉用钢管管理的相关规章制度，加强检修中锅炉用管材料管理，所有用的管子都要逐根进行检查、检验，保证锅炉用
管材质符合要求。
4、加强锅炉用管的仓库管理，加强入厂材料的检验，将锅炉用钢管分架单独存放并增加明显的标志。