电站锅炉高温再热器超温问题的处理
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉是电力工业的重要设备，其核心部件之一是过热器和再热器。
过热器和再热器能够将燃料燃烧排放的高温燃气传递给锅炉中的水，使其加热至高温高压蒸汽。
但是，锅炉过热器和再热器存在着局部超温问题，这会导致设备受损甚至爆炸，严重危害着电力工业的运行安全和生产效率。
因此，为了消除锅炉过热器和再热器的局部超温问题，我在这里提出了以下建议：一、改进燃烧工艺，降低燃料燃烧爆炸的风险局部超温的主要原因之一就是燃料燃烧不充分或者爆炸。
因此，对于燃料的选择、燃烧工艺的调整都应该加以优化，以降低燃烧爆炸的风险。
例如，在进炉前可以对燃料进行预处理，去除其中的杂质和水分，保证燃料的燃烧稳定性和充分性；同时，也可以增加燃料顶喷系统，优化供氧系统的控制和调整，避免燃烧内部的积碳和积灰等不利因素。
这样可以大大降低燃烧爆炸的风险，并且有效避免局部超温的出现。
二、增加过热器和再热器的冷却设备，降低工作温度局部超温的另外一个原因是过热器和再热器的工作温度过高，超过了设备的承受能力。
因此，可以增加过热器和再热器的冷却设备，提高散热能力，以降低工作温度。
例如，加装喷水系统和蒸汽轴封冷却系统等，以增大冷却面积和提高冷却效率。
此外，还可以设计合理的通风排烟系统，强制排出烟气中的热量，达到散热的效果。
三、加强监测和检修，及时发现和消除问题局部超温的最根本原因是设备的损坏或缺陷。
因此，要及时发现并消除这些问题，就必须加强设备的监测和检修工作。
在许多电厂中，尤其是老旧电厂，由于技术水平和管理水平的欠缺，经常出现设备监测不到位、检修不及时等问题。
这时候，就会导致设备损坏严重，造成局部超温现象。
因此，电厂管理方和技术人员应该在日常工作中重视设备的监测和检修工作，及时发现和消除问题，保证设备在安全可靠的状态下运行。
综上所述，针对电厂锅炉过热器和再热器局部超温问题，可以采取改进燃烧工艺、增加冷却设备以及加强监测和检修等措施来解决。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器在工作过程中，由于各种原因会出现局部超温现象，这不仅影响了设备的安全运行，还可能导致设备的故障和损坏，因此需要采取相应的措施来消除局部超温现象，保证设备的安全稳定运行。
本文将对消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。
一、定期检查和维护定期检查和维护是消除局部超温的基本措施之一。
通过定期对锅炉过热器和再热器的检查，及时发现和排除可能导致局部超温的隐患，保证设备的正常运行。
在检查维护过程中，应重点关注设备各部位的磨损、腐蚀和热应力，及时修复和更换受损部件，以减少局部超温的发生。
二、优化运行参数合理的运行参数对于降低局部超温至关重要，如适当调整炉排风量和燃烧风量，保持燃烧的均匀和稳定，避免局部过热。
对于再热器来说，适当降低再热蒸汽的压力和温度，减少再热器的负荷，也可以减少局部超温的发生。
三、增加过热器和再热器的热量传递面积增加过热器和再热器的热量传递面积，是消除局部超温的有效手段。
通过增加传热面积，可以降低单位面积的热载荷，减少局部热应力，降低局部超温的风险。
四、加强热量分布和散热加强热量分布和散热，也是消除局部超温的重要措施。
通过改善热量分布，保证整个过热器和再热器的热负荷均匀分布，避免局部超温。
对于局部热量过大的区域，可以采取增加冷却介质流量，增设冷却设备等措施，加强局部热量的散热，减小局部温度，降低超温风险。
五、提高水质提高水质也可以有效减少局部超温的发生。
通过控制水质，减少水垢等杂质的沉积，可以有效改善传热效果，减少传热面结垢，减小过热器和再热器的传热阻力，减少局部超温的风险。
六、改善设备结构改善设备结构也是消除局部超温的有效措施之一。
通过改善传热器的结构设计，采用更合理的材料和工艺，可以降低局部热应力，提高传热效率，减少局部超温。
在过热器和再热器的设计和改造中，应充分考虑局部超温风险，尽可能减小热应力，提高设备的稳定性和安全性。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析随着现代工业的迅猛发展，电厂锅炉过热器和再热器也因其高效率、节能等优越性能逐渐得到广泛应用。
而这些装置在使用过程中，由于多种因素的影响，往往会发生过热或超温的现象，这不仅导致设备损坏和停机损失，更关键的是可能造成严重的安全事故。
为此，本文将就消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。
一、采取措施对局部超温进行有效控制1.提高水质。
锅炉过热器和再热器发生局部超温的原因之一是水质问题。
水中的氧化物和硅酸盐会沉积在热管内部，造成污垢和水垢的堆积，而这样的现象会导致热传递能力的下降，从而引起升温。
因此，可以提高水质来消除这种现象。
也就是说，可以采用化学处理的方法，使得水中渣滓的含量得以降低，达到消除局部超温的目的。
2.改进水冷系统。
一个常见的原因是由于水冷系统损坏，影响了过热器和再热器的散热问题，从而产生局部的超温现象。
因此，改进水冷系统以保持其完整性，可是有效地解决这个问题。
3.监测设备运行状态。
监测设备运行的状态是消除局部超温的一个关键措施。
通过监测，可以及时发现设备的异常状态，进而采取预防措施。
比如，在多周期负荷变化的情况下，由于设备的稳态变化，超温的可能性就会大大增加。
此时，及时调整设备的工作状态，降低过热器和再热器的负荷，可以有效地消除局部超温现象。
二、提高设备的性能和完整性1. 优化过热器设计。
优化过热器设计可以降低过热器的热应力，提高设备的稳定性。
同时，也可以提高过热器的热交换效率，提高热联合功率发电站的效率。
2. 使用高温材料。
在过热器和再热器的设计中使用耐高温材料，也可以大大提高设备的完整性。
采用耐腐蚀的钢材、高强度的合金材料等，这些材料可以使过热器和再热器具有良好的耐久性和完整性，从而减少了超温等异常现象的发生。
3. 对过热器和再热器进行防腐蚀处理。
在设备的运行过程中，由于水蒸汽的化学反应，容易导致过热器和再热器腐蚀，而这就会影响到设备的完整性和使用寿命。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器的局部超温是指在应用过程中，由于各种原因导致锅炉过热器和再热器内部温度达到或超过设计温度的现象。
局部超温会对锅炉运行安全和设备寿命造成严重影响，因此需要采取措施进行消除。
一、加强运行管理1. 加强运行监控：运行人员应密切关注锅炉过热器和再热器的运行情况，定期进行巡视和检测，及时发现和处理存在的问题。
2. 合理调整负荷：合理调整锅炉负荷，避免过热器和再热器过大的热负荷，降低局部超温的风险。
3. 控制过热蒸汽温度：通过调整过热蒸汽温度控制系统，准确控制过热蒸汽的温度，避免温度超过设计值。
二、提高过热器和再热器的热交换能力1.优化过热器和再热器的结构：通过改变过热器和再热器的结构，增加传热面积，优化管道布局等方式，提高热交换能力，降低局部温度。
2.增加水冷式过热器和再热器：在高温区域增加水冷式过热器和再热器，利用循环水对高温部件进行冷却，降低局部温度。
三、加强热工计算和分析1.进行热工计算：通过热工计算，准确计算过热器和再热器的传热参数，确保设计参数符合运行要求，避免局部超温。
2.进行CFD模拟：采用计算流体力学方法进行CFD模拟，对过热器和再热器的热流场进行分析，预测局部温度分布，找出存在的热点位置，从而采取相应的措施进行改进。
四、加强设备维护和检修1.定期清洗过热器和再热器：定期进行过热器和再热器的清洗工作，清除积灰和结焦物，保持传热效果，减少局部温度升高的可能。
2.加强设备检修：定期对过热器和再热器进行检修，检查管道和焊接接头的完整性，及时发现并修复存在的问题，确保设备安全运行。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温需要加强运行管理，提高热交换能力，加强热工计算和分析以及加强设备维护和检修。
通过多种措施的综合应用，可以有效降低局部超温的风险，保证锅炉的安全稳定运行。
电厂锅炉过热器 再热器管壁超温原因分析及预防措施
电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施在电厂中，锅炉过热器和再热器是非常重要的设备，它们承担着将焚烧过程中产生的高温高压蒸汽进行过热和再热的任务。
然而，在运行过程中，经常会出现过热器和再热器管壁超温的问题，这会导致设备的性能下降、安全性降低。
因此，本文将对过热器和再热器管壁超温的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、过热器和再热器管壁超温原因分析1. 燃烧状况异常燃烧状况异常是导致过热器和再热器管壁超温的主要原因之一。
燃烧不完全、气流分布不均匀、火焰在炉膛内波动剧烈等问题都会导致辐射和对流传热不均匀，使得部分管壁温度升高，超过其设计温度。
2. 水质问题水质问题也是导致管壁超温的重要因素之一。
当水中含有过多的溶解气体、不溶性物质或其他杂质时，会导致管壁附着物形成，形成热阻，导致管壁温度升高。
3. 管道堵塞管道堵塞同样会导致管壁温度升高。
当锅炉管道内的水垢、沉积物或其它杂质积聚过多时，不仅会降低热传导能力，还会阻碍管道内流体的流动，导致局部管壁温度升高。
4. 运行参数异常运行参数异常也会导致管壁超温的问题。
例如，过高的蒸汽流量、过低的供水温度、过高的供水压力等都会使管壁温度超过设计温度。
二、过热器和再热器管壁超温的预防措施1. 优化燃烧状况通过调整锅炉的燃烧参数和火焰分布，减少炉膛内火焰的波动，提高燃烧效率，降低管壁温度。
此外，定期清洗燃烧器、炉膛和锅炉的燃烧区域，避免积聚物的形成，以减少管壁温度升高的可能性。
2. 加强水质管理加强水质管理，控制水中的溶解气体、不溶性物质和杂质的含量。
定期进行水处理，清除管道内的水垢和附着物。
同时，排放并替换含有过多杂质的水，以保持良好的水质，降低管壁温度。
3. 定期清洗管道定期清洗管道，减少管道内的沉积物、水垢和杂质的积聚。
可以采用化学清洗、水冲洗等方法，对管道进行彻底的清洗和冲洗，保持管道的畅通，减少管壁温度升高。
1025t／h锅炉高温再热器超温原因及改造
运行 特 点考虑 不 足 ， 期 以来 高温 再 热 器 出 口左 长 侧存 在 局部超 温 现象 。为 此 ， 高 温 再 热 器 的性 对 能进 行测 定 ， 析 了 其 超 温 的原 因 ， 出 了解 决 分 提
ｃ ｍ ｂ ｎ ｉ ｒ ｅｒａｎ ｄｉｆ ｒ ｎｔｄｉｔｉ ｕｔｏｎ ｍ ｏｄｅ ｉ ． Ｔｈ ｉｔ ｉ ｕｔｏｎ ｏｆ ｗａｌ ｔ ｍ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｉ ｈ ｏ ｉ ａｔｏｎｓｏｆｂｕ ｎ ｄ ｆｅ ｅ ｓ ｒｂ ｉ ｓｏｆａ ｒ ｅ ｄ ｓｒ ｂ ｉ ｌ ｅ ｒ ｔｒ ｎ ｔｅ Ｈ Ｔ ｅｈｅ ｔ ｒ ｈａ ｂ ｎ ｒ ａ ｅ ｓ ｅｅ ｍ ｅ ｓ ｅ ａ ｕｒ ｄ ｕｎｄｅ ｄｉｆ ｅ ｏ ｒ ｔｎ ｍ ｏｄ ｓ ｎｄ ｈｅ ａ ｅ ｏｆ ｖｅ ｈｅ ｉ ｈ ｓ ｒ ｆ ｅｒ ｎｔ ｐｅ ａ ｉ ｇ ｅ ａ ｔ ｃ ｕｓ ｏ ｒ ａｔｎｇ ａ ｂｅ ｎ ｅ
（ ）再 热器 实 施 改 造后 ， 决 了该 锅 炉 高 温 ４ 解
再 热器左 侧 局部超 温 的问题 。 参 考 文献 ：
［ ］丁 士 发 ． 力偶 矩 对 切 向炉 气 流 旋 转 影 响 的研 究 口］ 动 力 工 １ 压 ．
程 ， ０ ５， ５ ６ ：３ — ６ ２ ０ ２ （ ） ３３ ．
６ 结 语
从 改造 的实施 可得 出 以下结论 ： （ ）二 次 风 切 圆 过 大 导 致 炉 内 燃 烧 切 圆 太 １
对 超温 管屏 进行 局 部 短 路 ， 短超 温 管 屏 受 缩
热 长 度 以 达 到 降 低 高 温 再 热 器 左 侧 出 口壁 温 的 目的 ， 时 还 需 要 将 超 温 管 屏 的 出 口 汽 温 控 制 在 同
消除大容量电厂锅炉过热器及再热器局部超温的措施
消除大容量电厂锅炉过热器及再热器局部超温的措施在大容量电厂的运行过程中，锅炉过热器和再热器的局部超温是最常见的问题，其影响因素有很多。
通过改变蒸汽流量的分配来补偿燃烧侧吸热不均的方法，能够对过热器和再热器进行优化设计，且优点是操作方便、可靠性高。
文章详细分析了锅炉过热器和再热器超温的原因，提出改进措施。
标签：大容量电厂；过热器；再热器；超温在以往，解决锅炉过热器和再热器局部温度过高的措施是改善燃烧系统，在管子上涂抹绝热材料。
但是经过检验，对燃烧系统进行改进的把握性不大，绝热材料的涂抹也会在一段时间后脱落。
因此，通过改变蒸汽流量的分配来补偿燃烧侧吸热不均的方法来优化过热器和再热器，具有良好的效果。
1 导致过热器和再热器局部超温的原因锅炉在运行过程中，过热器和再热器产生局部超温的原因有以下几个方面：第一，沿烟道的宽度各屏吸热不均匀，这种不均匀在切向燃烧方式上最大。
随着锅炉容量的增大，呈现出增大的趋势。
第二，各屏间的蒸汽流量不均匀，对于引进的锅炉结构，其进口集中箱涡流区的静压降低，从而导致各屏间的蒸汽流量不均匀。
第三，同一屏不同管间的温度偏差，导致各管的受热长度不同，蒸汽流量、辐射量、对流吸热不均匀。
以上几种因素，一旦集中出现在一个区域时，该区域的温度偏差就会加大。
举例而言，在日本进口的三菱350MW锅炉屏式再热器，个别屏区出现超温现象，其原因有两点：一是烟气侧吸热高峰，二是涡流区相互重叠。
2 蒸汽侧和设计结构的改进方案关于过热器和再热器局部超温的消除措施，主要是对蒸汽侧和设计结构进行改进，包括以下三种措施：第一，在锅炉的宽度上，或者同一片管屏中吸热较小的管子上，加装节流圈来减小蒸汽的流量，从而使吸热较大的管子蒸汽流量加大。
第二，同一片管屏的外圈管，使其下部短路，数量不限，通过缩短受热长度来增加蒸汽的流量。
第三，对管屏在进出口集箱的内径进行调整，对集箱上三通的位置进行调整，从而减小涡流区降低蒸汽压力的影响，并且保证其尽量不与最大的吸热区重叠。
大型电站锅炉过热器_再热器超温问题分析及设计优化概要
第20卷第3期电站系统工程V ol.20 No.3 2004年5月Power System Engineering May, 2004 文章编号:1005-006X(200403-0007-03大型电站锅炉过热器、再热器超温问题分析及设计优化哈尔滨锅炉厂有限责任公司韩建伟摘要:对早期的300 MW、600 MW锅炉存在的过热器、再热器超温问题及原因进行了论述和分析,提出了改进、优化措施。
新一代的600 MW锅炉在技术上已经成熟,其性能更加先进,可靠性有较大提高。
关键词:600MW锅炉性能;汽温偏差;优化措施中图分类号:TK223.3 文献标识码:BAnalysis and Design Optimization of SH & RH Overheating for Utility BoilersHAN Jian-weiAbstract: The superheater and reheater overheating occurred in early 300MW,600MW boilers and their reasons are detailed and analyzed, and the improvement and optimization measure are put forward. The new generation of 600MW boiler is technically proven, the performance of which is more advanced, and reliability of which is improved greatly.Key words: 600MW boiler performance; deviation of steam temperature; optimization measure20世纪80年代初,哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进了美国CE(现Alstom公司亚临界参数、大容量锅炉的设计制造技术。
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电站锅炉高温再热器超温问题的处理X邢云霞1,任 飞2(1.内蒙古丰泰发电有限公司;2.内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特 010010) 摘 要:我国大容量火电机组的运行水平还比较低,有的再热器长期超温,引起爆管。
由此造成机组的可用率下降,发电成本提高和运行经济性降低,严重影响了机组的安全、经济运行。
本文以电站锅炉高温再热器为研究对象,主要围绕高温再热器超温的原因,并针对这些原因提出了相应的解决措施,提高再热器的使用寿命。
在此基础上对锅炉高温再热器超温问题进行分析,并有针对性的提出解决方案。
关键词:电站锅炉;高温再热器;超温;偏差 中图分类号:T M621.27 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)02—0057—02 锅炉高温再热器的超温问题直接影响着锅炉的安全运行,增加或减少电厂的经济效益,所以彻底解决超温问题就显得尤为重要。
1 再热器的优化设计1.1 再热器典型布置方式改进在再热器典型布置方式中,屏式再热器入口集箱布置了4根引入管,屏式再热器或末级再热器出口集箱只布置了2根引出管。
入口集箱由于4根引入管将蒸汽均匀引入,加之流动阻力对静压变化的抵消作用,使入口集箱中的静压变化极为平缓,而出口集箱仅采用2根引出管,加上流动阻力的影响,静压变化幅度较大。
如果将第1种布置方式中的末级再热器出口集箱引出管由2根增加到4根,则会使流量分布有较大改善。
对此方案进行计算,结果如图2-1所示。
可见,增加引出管数量后,末级再热器出口集箱内的静压变化大大减小,从而使沿集箱轴向分布的蒸汽流量趋于均匀。
对于第2种布置方式也可以考虑将屏式再热器出口集箱引出管增加至4根并进行左右交叉,但在实施上有一定困难[1]。
图1 改造方案的蒸汽流量压力分布1-末级再热器出口集箱压力分布;2-屏式再热器入口集箱压力分布;3-屏式、末级再热器流量分布目前在锅炉设计中均将再热器对称布置,而炉内燃烧则较多采用四角切圆方式,也即以对称的受热面接受不对称的加热,这就不可避免地造成局部管壁超温。
因此可以设想打破再热器对称布置的传统,采用非对称布置,增加高温烟气区的蒸汽流量,防止超温爆管。
比如将集箱的引入引出管相对集中布置在高温烟气区,或采用旁路连通管增加高温烟气区的蒸汽流量。
通过分析再热器布置方式发现,目前锅炉再热器并联管屏的流量分布主要取决于出口集箱的静压分布情况,采取措施降低出口集箱中的静压变化幅度是减小再热器流量偏差的关键,比如增加出口集箱引出管的数量及适当增大出口集箱直径。
在屏式再热器与末级再热器之间增加出入口集箱,并用联接管左右交叉连接,可以有效降低末级再热器出口汽温偏差并保护末级再热器,但会使屏式再热器管屏流量偏差增大,导致屏式再热器易发生超温爆管。
另外,这种布置还使整个再热器系统阻力增大,降低机组循环效率,因此对它的采用应分析利弊。
再热器系统的阻力对机组效率有很大的影响。
由于再热器串于汽轮机高、中压缸之间,所以再热器系统的阻力会使蒸汽在汽轮机内做功的有效压降相应减少,从而使机组汽耗和热耗都增加。
因此,再热器系统应当力求简单,一般采用一次再热.在结构上,通常采用直径较大的管子和并列管子较多的蛇形管束,用以减少流动阻力。
整个再热器系统的压降不应当超过再热器进口压力的10%。
1.2 再热器各种偏差的解决措施采用接近于正方形的炉膛根据设计煤种和校核煤种的结渣特性,在平抒电厂600MW 锅炉炉膛断面基础上加大炉膛深度,使炉膛径深比为1.063,接近于正方形,有利于组织炉内空气动力场,避免炉膛结焦,减弱气流残余旋转强度,有利消除两侧烟温偏差。
顶部风反切和水平摆动。
为了解决烟温偏差,采取了较小的切圆直径、较低的旋流数,燃烧器顶部风与主喷嘴中心线反切180,顶部风(OFA)采用水平摆动式,以减弱炉膛出口气流的残余旋转,有利于调节两侧汽温偏差。
57 2012年第2期 内蒙古石油化工X收稿日期:2011-12-19控制一、二次风射流之间动压比因为两股平行射流之间的动压比是湍流混合的动力来源,当湍流耗散十分微弱时,炉膛出口处气流的残余旋转就较强。
因此,将二次风和一次风的动压比控制在1.5-2.0之间,避开1.0。
蒸汽调温方式。
过热器采用两级喷水减温器调节,每级减温器分别布置在左右两根连接管道上。
减温器可以单独调节,有利于调节两侧汽温偏差。
采用锅炉二、三次风反切技术。
目前,解决水平烟道换热偏差问题的方法,应用最广泛的方式就是进行二次风和三次风的反切,减少炉膛出口烟气余旋,降低流速偏差。
三次风由于温度低、位置高、流速大、大量携带细煤粉等特点,不仅影响炉膛出口的烟气流速分布,而且影响炉膛出口烟温的高低,对高温再热器管壁温度产生直接的影响。
采用三次风反吹技术,使喷射的三次风对炉内逆时针旋转的气流产生反向制动作用,以改善再热器入口的烟气速度及温度分布。
进行三次风反切改造要进行必要的炉内动量计算,同时在反切方式上要考虑反切后运行的稳定性及燃烧的稳定性。
如果反切改造考虑不周到,会引起燃烧器区域气流紊乱,气流冲刷水冷壁,造成炉内局部结焦,影响炉内辐射换热和热负荷分配,同时,也有可能造成锅炉燃烧不稳定,使锅炉的最低稳燃负荷增高,影响机组运行的经济性。
反切气流与主体正旋气流间进行着强烈的动量和质量的交换,导致流场中存在着强烈的湍流耗散,从而使主体气流旋转强度降低,就使得炉膛出口残余旋转减弱。
保持反、正切风的动量流量矩之比在0. 6- 1.2之间[2]。
引起高温再热器管子壁温超温的主要原因是进入高温再热器的烟气流速严重不均匀,使得局部区域烟气流速过高,换热显著增加而引起超温。
三次风不但提高了炉膛出口烟气温度,更加重了炉膛出口烟气流速分布不均匀。
通过顶部二次风反切,可降低炉膛出口的烟气余旋,从而减小炉膛出口的烟气流速偏差,目前正在实施的方案为顶二次风反切25。
利用浓淡分离技术实现三次风所携带煤粉的快速燃烧,可降低炉膛出口处的烟气温度,从而降低高温再热器的壁温和减温水用量。
采用再热器非对称布置形式或增加辅助导汽管,使高温烟气区的蒸汽流量加大,也是解决问题的一条途径。
再热器超温爆管是由炉膛出口烟温偏差与蒸汽流量偏差叠加造成的,减小任何一种偏差都有助于减少超温爆管[3]。
2 再热汽温调节技术国产锅炉的再热汽温调节方式大致上经历了3个发展阶段,最先采用的是烟气再循环调温技术。
由于该调温方式增加了锅炉尾部受热面的磨损,除了个别燃油机组外,至今尚无燃煤机组成功投运烟气再循环调的实例。
再热调节技术大大改善了再热器超温的问题,但是,有人认为现有各种再热汽温调温方式存在如下误区燃烧种类的误区——烟气再循环调温。
投运烟气再循环会增加锅炉尾部受热面的磨损,而且第一代125MW机组再设计上有片面追求节省钢耗,尾部烟井烟气流速取值过高的弊病,故早期产品省煤器管子磨穿事故常有发生。
国外也报道过燃煤机组采用除尘器后烟气再循环的试验。
烟气再循环用再燃油和燃气锅炉(如前苏联)不乏成功的例子。
炉膛燃烧方式造成尾部烟气偏斜的误区——烟道挡板调温。
分隔烟道烟气挡板调温比较适用于采用前墙或前、后墙对冲布置的炉膛,因为“柱状”烟气进入尾部分隔烟道不会带来烟气流“左、右”侧偏斜。
鉴于国产燃煤电站锅炉大部分是配切圆燃烧炉膛,炉膛出口烟气的残余旋转造成的烟温偏差是毋容置置疑的。
因此,挡板的作用从调节蒸汽温度变成了纠正烟气沿锅炉宽度方向的流量偏差,使其调温作用退至第2位,大大影响了调温效果。
调节功能与范围的误区——摆动燃烧器调温。
首先要解决燃烧器在冷、热态都能摆动。
按照技术说明,燃烧器应能上、下摆动,而且在不同角度下炉膛吸热模式大致呈对称性的变化,因此这种方式在理论上应有双向调温的功能,此外对于燃煤锅炉而言,摆动燃烧器还能在不同的负荷下自动补偿由于炉膛积灰造成的吸热量变化。
有些锅炉未能实现摆动燃烧器再热蒸汽自动调温,通常是将再热蒸汽事故喷水作为常设调温手段,显然在不同程度上损害了整机效率。
由上述分析可见,解决锅炉再热器故障问题,主要抓好诊断性分析和治理性检修工作,特别是对管子超温、内壁点蚀和焊接质量问题不容忽视。
另外要抓好预防性治理工作,要根据设备特性和运行经验制定运行工况标准,并严格执行[4]。
3 结论电站锅炉高温再热器正常工作是电厂安全运行和经济性的的一个重要因素。
再热器超温爆管是影响发电机组经济安全运行的最重要的问题之一。
汽温偏差和热偏差,如四角切圆燃烧锅炉产生的烟气残余旋转造成炉膛出口烟气温度偏差,又由于烟气温度的不均匀性,引起高温再热器的局部超温。
可通过采用顶二次风反切方法和改变燃烧器位置减小炉膛出口的烟温偏差。
设计原因,如炉膛高度设计偏低,火焰中心偏斜,受热面受热不均引起超温。
可通过改变炉膛高度和结束材料避免高再超温。
本文还有许多不足,由于自身专业知识的局限性,没有实地观察,本文研究的不够深入,通过参阅文献资料,只是对影响高温再热器的超温的普遍原因进行了分析。
[参考文献][1] 韩建伟.大型电站锅炉过热器、再热器超温问题分析及设计优化[J].电站系统工程,2004. [2] 周滔.锅炉四管爆漏分析及预防[J].企业技术开发,[3] 宫述钧侯旭东锅炉再热器故障分析及对策[]华北电力技术,[] 孙云大容量电站锅炉过热器、再热器超温原因及分析[]宁夏电力,658内蒙古石油化工 2012年第2期 :2007..J.1999.4.J.200.。