皮革废水整治工艺流程
皮革污水治理工程施工方案
皮革污水治理工程施工方案一、项目背景皮革制品生产过程中产生的废水主要来源于原料处理、鞣制、染色、鼓孔、整理等环节。
这些废水中含有大量的有机物和重金属，如果直接排放到环境中会对周围的土壤和水质造成严重的污染，影响人们的生活和健康。
因此，皮革污水治理工程的施工方案显得尤为重要。
二、工程施工方案1. 污水处理工艺选择根据皮革污水的特点，我们选择采用生物处理工艺进行废水处理。
生物处理工艺是通过微生物降解有机物来净化水质，其处理效果好，能有效降解有机物和去除氮、磷等营养物质。
在此基础上，我们还将结合化学氧需求量（COD）、总氮、总磷等指标要求，确定最佳处理工艺。
2. 工程建设规模根据皮革制品生产的规模和废水排放量，我们确定了污水处理工程的建设规模。
根据实际情况，我们设计了日处理废水量、处理设备数量、处理装置容积等工程参数，确保污水处理工程能够有效运行并达到排放标准。
3. 设备选择和布置在工程施工方案中，我们选用先进的污水处理设备，包括生化池、曝气设备、混合负荷池等。
同时，在设备布置上，我们要合理布置设备位置，确保处理工艺流程的顺畅和设备的运行效果。
4. 施工方案细节设计在污水处理工程的施工方案中，我们要对各个环节进行详细的设计，包括施工步骤、工艺参数、设备安装、管道铺设等工程细节。
通过科学合理的施工方案设计，确保污水处理工程的施工质量和效果。
5. 现场施工实施在施工实施阶段，我们将科学管理施工进度，严格质量监控。
同时，我们还将加强与环保部门的沟通联系，确保工程建设符合相关法律法规和环保要求。
6. 运行维护和监测在污水处理工程建成投入运行后，我们将加强对设备运行情况的监测，并定期进行设备维护和保养，确保处理效果稳定。
同时，我们还将与环保部门建立定期监测和汇报机制，及时掌握废水排放情况，保障环境安全。
三、工程实施效果通过科学合理的施工方案设计和实施，污水处理工程将能够有效降解有机物、去除重金属和营养盐，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染。
制革工业废水处理的工艺流程
制革工业废水处理的工艺流程制革工业是一种以动物皮革为原料进行加工的行业，废水处理是制革工业中非常重要的环节。
由于制革过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，制革工业废水处理的工艺流程非常关键。
制革废水处理的工艺流程主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的处理过程。
首先是预处理阶段。
预处理主要是对废水中的固体杂质进行去除，以减少后续处理过程中的负担。
预处理通常包括粗格栅、细格栅和沉砂池等工艺。
粗格栅可以去除较大的固体杂质，细格栅则可以进一步去除较小的固体杂质。
沉砂池是利用重力沉降原理，将废水中的沉积物沉入池底，从而进一步净化废水。
通过预处理，可以有效地去除废水中的固体杂质，为后续的生化处理提供良好的条件。
接下来是生化处理阶段。
生化处理是利用微生物将废水中的有机物进行降解，将其转化为较为稳定的无机物。
生化处理通常采用活性污泥法或厌氧消化法。
活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥进行接触，通过微生物的代谢作用将有机物分解。
厌氧消化法则是在无氧环境下，利用厌氧菌将有机物进行降解。
生化处理可以显著减少废水中的有机污染物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。
最后是深度处理阶段。
深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理工艺有吸附、氧化、膜分离等。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，从而达到净化的目的。
氧化是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，进一步降解有机物。
膜分离则是利用特殊的膜材料对废水进行过滤，将废水中的溶解物质和微生物分离出来。
通过深度处理，可以将废水中的有机物和重金属离子进一步降低，使废水达到国家排放标准。
制革工业废水处理的工艺流程包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
预处理主要是去除废水中的固体杂质，生化处理通过微生物降解有机物，深度处理则进一步净化废水以达到排放标准。
制革工业废水处理!8-
表 制革加工污水水质情况参数表
表 部分工序的污水水质情况
■ 从表可以看出，制革污水成分复杂，耗氧量高， 悬浮物多，色深，含有蛋白质、脂肪、染料等 有机物和铬、硫化物、氯化物等无机盐类，并 随不同工段、不同工艺、不同工序变化很大。 其中悬浮物、硫化物、耗氧量等污染指标主要 来自于准备工段，铬主要来铬鞣工段。
■ 4．硫化物 ■ 硫化物丰要来自灰碱法脱毛废液，少部分来自于采用
硫化物助软的浸水废液及蛋白质的分解产物、含硫废液 在遇到酸时易产生H2S气体，含硫污泥在厌氧情况下也 会释放出H2S气体，对水体和人的危告性极大。
■ 5 ．氯化物及硫酸盐 ■ 氯化物及硫酸盐主要来自于原皮保藏、浸酸和鞣
制工序、其含量为2000—3000mg/L。当饮用水中氯化 物含量超过500mg/L时可明显尝出咸味，如高达 4000mg/L 时会对人体产生危害。而硫酸盐含量超过
■ 吨皮产生的废水大约为：猪皮60t；牛皮120t；羊 皮150t。我国年排制革废水量一亿吨以上，排放的 有害物质：铬3500吨、硫5000吨、悬浮物123万吨、 化学耗氧量15万吨、生化耗氧量8万吨。污染在轻 工行业中排第三位，因而制革工业污染治理已成为 一个紧迫问题 。
■ 根据BLC（英国皮革协会）资料，制革工业中只有20% 原料皮革转变成革，其余的形成废物或副产品，如果 把衬里革不算为废物，则转变成革被利用的原皮为 31.5%。
■ （2）pH值 在反应温度、静置时间相同情况下， 酸化pH值控制在4，脱脂乳液破乳，油水分离，分 层效果最好。如pH值偏高，未达到蛋白质沉淀等 电点，蛋白质不易与油脂分离，油水分离效果差； 当pH值偏低时，由于酸碱反应剧烈而产生大量二 氧化碳气泡粘在油脂上，也会对分离效果产生不 良影响。不同pH使对脱脂废液COD去除率和油脂回 收率的影响见下图。
皮革废水与处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理)皮革废水是指在皮革制造过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。
皮革废水对环境造成了很大的污染，因此需要进行处理。
本文将介绍皮革废水的污染特点、处理工艺及其优缺点。
皮革废水的污染特点皮革工业所产生的废水含有较高的有机物、无机盐和重金属等有害物质。
其中有机物主要来自皮革的处理过程中产生的腐解物、剩余的脱脂、鞣剂以及其它助剂等，这些有机物如果直接排放到环境中，容易造成水体富营养化、臭味和色度等问题。
无机盐主要来自于脱盐、水解和中和等工艺，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐和铬酸盐等。
重金属是皮革废水中最重要及最难处理的一种有害物质，主要来源于鞣剂和涂层的过程中使用的铬、锌等金属离子。
皮革废水的水质也与不同的皮革制品加工过程有关。
例如，鞋材制品制造过程中所产生的废水为COD（化学需氧量）较高的废水，鞋面皮制品加工过程中产生的废水则以含铬废水为主。
同时，皮革废水含有较高的有机氮、铜、铵盐和硝酸盐等物质，对水环境产生了很大的影响。
皮革废水的处理工艺皮革废水的处理工艺主要包括生物法、物理-化学法等。
生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转换，将废水中有机物转变为无害物质，并达到净化水的效果。
目前应用较多的方法为活性污泥法、生物接触氧化法、好氧颗粒污泥法等。
1.活性污泥法：活性污泥法是一种典型的生物法处理方法，具有效果好、出水稳定等优点。
其原理是将鞣制废水与活性污泥一起通入进水池，并在池内进行曝气养护，微生物通过生长将有机物降解为CO2和水等无害物质。
2.生物接触氧化法：生物接触氧化法主要应用于COD量较高的皮革废水处理中。
其原理是将废水与生物膜接触，利用氧气气体将污染物氧化分解掉。
与活性污泥法不同的是，生物接触氧化法主要利用微生物膜上的微生物对废水进行降解。
3.好氧颗粒污泥法：好氧颗粒污泥法是在自然条件下，微生物附着生成颗粒状活性污泥进行的一种方法。
它具有出水品质好、效果稳定等优点。
皮革废水处理工艺流程
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皮革废水处理流程
皮革废水处理流程1．皮革废水概况:废水产生环节与主要污染物:a)废水水量与水质情况:b)废水水量情况, 皮革用一般牛皮的制革, 加工一张牛皮耗水量为一吨, 按照生产工艺过程, 皮革废水由以下几部分组成, 高浓度Cl- 的原皮洗涤水, 含Ca(OH)2.Na2S的碱性脱毛浸灰浸水, 含油脂及其皂化物的脱脂废水, 含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水, 其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。
c)皮革废水的主要特点:d)因为使用大量的有机原料, 皮革废水是一种高浓度废水。
e)皮革废水具有较高的色度, 主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
f)皮革废水具有较浓的臭味, 主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
二．皮革废水具有较强的毒性, 主要由于使用硫化物和铬盐造成的三．制革准备阶段废水油脂含量较高, 需要进行预处理。
皮革废水处理工艺和存在的问题:1)皮革生产过程中, 大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生, 一般用Ca(OH)2.Na2S脱毛和铬鞣技术, 废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物, 也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制, 皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分:1．先对不同性质, 污染较大的废水进行分流和预处理, 一般为物化处理和物理处理方法组合。
2．综合处理, 可归纳为物理方法。
化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
废水分流与预处理:皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水, 含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水, 脱灰废水, 含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。
浸酸液循环使用:把浸酸和鞣制部分废水分开收集, 浸酸液通过预处理后循环使用, 除减少污水排放外, 盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比, 可降低80%, 酸的用量也可降低25%以上, 其操作流程如下图：浓度较低的皮鞣制液直接回收利用:一般前5次使用的低浓度鞣制废液, 只经过压滤机过滤后就可以回用, 回收流程如下：高浓度废水的鞣制液回收处理:经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程, 由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右, 反应过程中投加碱液控制废液PH, 此时96%的Cr得到沉淀, 再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理, Cr基本进入固废中, 鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高, 通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用, 回收流程图如下：脱灰废液回收利用:脱灰废液的回收利用工艺流程如下:脱灰废液收集池过滤贮存池Ca(OH)2.Na2S含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理通过预处理, 废水中S可以去除95%左右, COD可以去除40%左右, 脱毛浸灰废水预处理流程如下：1)脱脂废水预理3．脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水, 主要含油脂及脂肪酸, 主要处理方法是酸化法预处理, 同时回收脂肪酸。
皮革厂水处理
皮革厂生产工艺流程
1、含铬废水处理流程：
2、含硫废水处理流程：
3、综合废水处理流程：
为两性物质，溶于酸和强碱，在pH为8.5时，生成氢氧化铬沉淀，其Ksp=6.3×10-31，根据化学平衡理论：
[OH-] =14 – 8.5 =5.5
[Cr3+][OH-]3= Ksp = 6.3×10-31
mol/l
1.99×10-13×51.9961=1.034×10-11g/l=1.034×10-8mg/l
通过以上的化学反应机理和化学平衡的计算，从理论上来说，当PH在8.5时，加碱沉淀法是完全可以将含铬废水中的三价铬沉淀出来的，上层清液是完全可以达到污水排放标准的，使用氢氧化钠来调节PH。
铬在环境中是长期积累性物质，属排放标准中的一类控制污染物。单独收集处理含铬废水既可保证达到铬的排放要求，使剩余污泥可用作农肥，又可回收资源，创造价值（铬饼可定期外卖），所以企业必须做到清污分流。
2、工艺操作
转鼓下方设有集液小槽单独收集含铬废水，被分流至车间外的铬液储存池，然后再泵入到铬液反应池，在加碱（加NaOH），的同时蒸汽加温至65℃，PH控制在8.5，反应2h，然后静止沉淀，可生成氢氧化铬沉淀，沉淀再用板框压滤机压成铬饼储存，滤液及上清液排至综合废水集水池。
二、含硫废水处理
1、反应机理
2、工艺说明
废水中的硫化物来自脱毛浸灰工序，含有大量的石灰、毛渣、蛋白质、蛋白质的水解产物和硫化碱。
3、含硫废水处理的操作
含硫废水首先进入细格栅，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质，经细格栅过滤后的废水流至含硫废水储存池。储存池的含硫废水再进入催化氧化池，在曝气的同时加入硫酸锰进行催化氧化，使氧化为SO42—及单质S沉淀，每1Kg硫化物反应生成硫酸根约需0.6Kg氧，催化剂MnSO4用量为28g，浓度约为100mg/l，反应最佳PH值为10，反应时间为5～8h，S=去除率可达到80％左右。脱硫后的废水泵入曝气调节池，污泥排入污泥储存池。
皮革污水治理工程施工方案
皮革污水治理工程施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程旨在处理皮革生产过程中产生的污水，以达到环保排放标准。
工程地点位于XX市XX区，预计处理规模为每日XX吨。
工程目标实现污水达标排放，满足国家和地方环保标准。
确保治理设施稳定运行，降低后期维护成本。
提高企业环保形象，促进可持续发展。
二、治理工艺选择经过对比分析，本工程采用生物法+物理化学法的综合治理工艺。
其中，生物法通过活性污泥法去除有机物，物理化学法主要用于去除重金属和悬浮物。
三、施工材料与设备施工材料管道材料：采用HDPE、PPR等环保型管材。
填料：选用生物填料，如弹性填料、组合填料等。
药剂：包括生物营养剂、混凝剂、助凝剂等。
施工设备污水泵：用于污水提升。
曝气设备：如微孔曝气器、表面曝气机等。
混合推进器：用于混合推进污水和药剂。
污泥回流泵：用于污泥回流。
四、施工流程与步骤现场勘查与方案设计。
施工材料采购与设备购置。
施工现场准备，包括场地平整、临时设施建设等。
管道安装与设备布置。
治理工艺设备安装与调试。
系统试运行与调试。
工程验收与交接。
五、质量监控与检测施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
定期对施工现场进行检查，确保施工进度与施工质量。
治理设施试运行期间，进行连续监测，确保设施运行稳定、达标排放。
六、安全文明施工严格遵守国家安全生产法规，确保施工安全。
加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序。
对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
七、工程验收与交接工程完工后，进行自检与整改，确保工程质量符合设计要求。
邀请第三方进行验收检测，确保治理设施运行稳定、达标排放。
验收合格后，与业主进行交接，签订交接协议。
八、后期维护与保养制定详细的维护保养计划，定期对治理设施进行检查、清洗、维修等。
定期对治理设施进行性能测试，确保设施运行稳定、达标排放。
建立维护保养档案，记录设施运行与维护情况，为后期维护提供参考。
通过本施工方案的实施，我们将确保皮革污水治理工程的高质量完成，为企业的可持续发展和环保事业做出贡献。
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皮革废水整治工艺流程
随着皮革工业的进展，皮革工厂废水的污染问题越来越严重。
皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质，对环境和人类健康都造成了潜在威逼。
为了保护环境，削减污染，皮革废水整治技术得到了广泛应用。
本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。
一、前处理
皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质，这些都会对废水处理系统的运行造成影响。
因此，在进入废水处理系统之前，需要进行前处理。
1. 除油
废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。
物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性，通过物理方法将油水分别。
化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起，然后通过重力沉降实现除油。
2. 中和调整酸碱度
皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。
处理废水前，需要进行酸碱度调整，使废水的pH值处于较理想的范围内，才能使其进入处理系统。
二、生物处理
生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。
生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。
常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。
1. 生物接触氧化
生物接触氧化是指在接触器内，废水与微生物接触氧化的处理技术。
该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。
生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。
2. 活性污泥处理
活性污泥法是指将废水与活性污泥进行接触氧化的处理方法。
活性污泥是指一种高度活性的微生物群体和固体底泥混合而成的物质。
在处理废水过程中，活性污泥通过吸附、利用和吞噬等方式去除废水中的污染物。
活性污泥法在皮革废水处理中得到了广泛应用。
三、化学处理
化学处理是指利用化学方法将污染物从废水中分别，达到削减废水污染的目的。
在皮革废水整治过程中，化学处理技术也是不可或缺的部分，该技术常见的有氧化法、还原法等。
1. 氧化法
氧化法是指通过物理或化学方法使有机物氧化为无机物的过程。
氧化剂一般选用KMnO4、H2O2等，可以有效地降解皮革废水中的有机物和色度。
2. 还原法
还原法是指通过还原剂将污染物还原为易于处理的形态的技术。
还原剂一般选用FeSO4等，可以将废水中的Cr6+、Cu2+、Pb2+等有害物质还原为Cr3+、Cu+、Pb等无害物质。
四、后处理
废水处理后，还需要进行再次过滤、消毒等后处理工作。
再次过滤一般接受活性炭吸附、混凝等方法，以进一步提高废水的水质。
消毒则通过加入消毒剂将废水中的微生物灭活，以保证环境和人类健康。
以上便是本文对皮革废水整治工艺流程的介绍，通过上面的分析可以看出，生物处理和化学处理相结合的方法是比较理想的方式，综合
各个技术的优点，能够有效地降低污水中的有机物和重金属等有害物质，达到整治污水的效果。