岗位危险源辨识及预防汇总
信号工岗位安全须知：危险源辨识与预防措施
信号工岗位安全须知：危险源辨识与预防措施信号工危险源辨识信号工是铁路系统中负责信号设备和相关设施操作的重要人员，他们的工作直接关系到铁路运营的安全与效率。
在信号工的日常工作中，存在多种危险源，对这些危险源的辨识和预防是保证他们工作安全的关键。
本文将介绍信号工岗位主要危险源辨识。
1.高处坠落2.信号工在操作信号设备时，往往需要在高处作业。
如果安全防护措施不到位或操作不当，很容易发生高处坠落事故。
因此，需要加强安全防护措施，如佩戴安全带、定时检查高空作业设施等。
3.机械伤害4.信号工在操作机械设备时，如操作不当或设备故障，可能会导致机械伤害。
如齿轮、链条等转动部件可能导致夹压、割伤等事故。
因此，操作前需充分了解设备使用方法，定期检查设备运行状况。
5.电击6.信号设备通常与电力系统相连，如果设备漏电或电击防护措施不到位，信号工可能面临电击危险。
应确保设备接地，同时定期检查电线绝缘情况，防止触电事故发生。
7.信号中断8.信号中断可能导致列车行驶过程中出现安全事故。
信号工需要密切关注信号设备的运行状态，发现信号中断或异常应及时处理，避免影响列车安全行驶。
9.信号干扰10.外界电磁干扰可能导致信号设备的误动作，从而引发安全事故。
应采取措施防止信号干扰，如选择合适的信号传输方式、安装电磁屏蔽等。
11.火灾与爆炸12.信号设备长时间运行可能导致线路过热、设备故障等问题，从而引发火灾或爆炸事故。
应定期检查设备温度、湿度等参数，同时确保设备周围环境整洁，防止火灾事故发生。
13.物体打击14.在信号设备周围可能存在各种物体，如工具、机械零件等。
这些物体在一定条件下可能造成砸伤、划伤等事故。
应在工作区域设置警示标志，避免无关人员进入工作区域，同时将工具、机械零件等放置在安全位置。
15.中毒与窒息16.信号设备的运行过程中可能产生有害气体，如硫化氢、一氧化碳等。
如果通风不良或防护措施不到位，可能导致中毒或窒息事故。
应确保工作区域通风良好，同时佩戴呼吸器等个人防护用品。
通f风各工种危险源辨识及预防措施
通风系统岗位危险源辨识及预防一、瓦斯检查工岗位危险源：1、瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超限2、工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆3、工作面留有瞎炮、残炮崩伤4、排放瓦斯时控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限5、机械设备碰伤6、蹬高作业摔伤预防措施： 1、加强检查，及时处理2、加强检查，及时汇报3、采取相应措施；遵章处理4、严格执行排瓦斯措施5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动6、蹬高作业采取安全措施二、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒三、矿井工程工岗位危险源：1、运送材料，搬运、传递时碰、砸伤2、施工拆除密闭有毒有害气体超限中毒3、蹬高作业摔伤4、施工时工具伤人5、拆除通风设施遗留铁钉，刺伤扎伤6、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施： 1、按章运输，搬运、传递材料时加强自保、互保意识2、进入特殊地点作业时按规定检查瓦斯3、蹬高作业采取可靠安全措施4、保证工具完好，施工时做好自保、互保5、清除彻底，不留伤人隐患6、保持工作场所整洁四、矿井防尘工岗位危险源：1、运送管子，搬运、传递时碰、砸伤人员2、煤尘堆积、防尘设施不起作用3、大巷冲洗时电机车碰伤或架空线触电4、蹬高作业摔伤、碰伤5、高压管、Ｕ型卡松动砸、崩伤6、主井非行人侧冲洗时人车拉住管子拉伤预防措施： 1、捆绑牢靠、按章运输，搬运时加强自保、互保2、及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好3、大巷冲洗时严格执行工作票4、蹬高作业采取可靠措施5、关闭阀门卸压，拆卸高压管小心作业6、特殊地点至少两人作业并采取安全措施五、风筒工岗位危险源：1、进入尾巷回收风筒有毒有害气体超超限中毒2、蹬高作业抛掷工具材料砸伤3、皮带溜子运行时吊挂风筒拉伤4、吊挂风筒时接头脱落砸伤5、破口多、脱节瓦斯超限中毒6、人工运送风筒时矿车等设备碰、划伤预防措施： 1、严格遵守尾巷管理规定，不许单独作业2、蹬高踩稳设专人监护，用绳索或手接手传递工具材料3、作业时采取防护措施，先挂后接4、作业时站在安全位置并采取防护措施5、日常检查维护到位6、运送过程中避开运行的设备六、煤尘注水工岗位危险源：1、钻具、液压系统不规范操作碰伤2、起重吊装超载作业物体碰、砸伤3、安装搬运设备时意外碰、摔、砸伤4、泵体高压水管Ｕ型卡松动砸伤5、外露的转动和传动部位绞伤6、安装拆卸维修时未停电触电预防措施： 1、必须严格遵守操作规程2、吊装设备要捆绑牢靠，轻装轻放3、必须设专人监护4、定期检查，及时处理5、加装护罩或遮拦等防护设施6、执行停送电制度七、矿井测尘工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险6、煤尘、粉尘超标得尘肺病预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处作业或停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害6、必须带防尘口罩八、矿井测风工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害九、井下钻探工岗位危险源：1、探异常区域、突水、有毒有害气体超标2、特殊作业期间，突发事故3、钻机、钻具不规范操作碰伤4、液压管路连接松动崩伤5、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤6、钻探与运输、综掘机、耙矿机平行、交叉作业碰伤预防措施： 1、执行专项措施2、严格执行相关应急措施3、培训学习岗位操作标准4、施工前全面检查，试验5、严格按措施要求，加强支护6、严禁平行、交叉作业十、注浆工岗位危险源：1、高压区段施工，未采用反压、防喷装置砸伤2、特殊作业期间，突发事故3、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤4、工作地点漏电保护不起作用触电5、安设、搬运设备时，意外摔、碰、砸伤6、钻具、液压系统不规范操作碰伤预防措施： 1、施工前必须采用反压，防喷装置2、严格执行相关应急措施3、严格按措施要求，加强支护4、确保各类机电保护齐全、有效5、装、运、卸正规操作6、培训学习岗位操作标准，施工检查、试验十一、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理十二、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效十三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理十四、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业十五、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电的设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全，保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放，严禁在可能发生倾倒的地方走动5、高温工件冷却后方可搬运十六、电工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁十七、电焊工岗位危险源：1、电焊机漏电触电2、焊把线绝缘老化或接头过多触电3、弧光、气焰烧伤4、作业点周围存在可燃物烧伤5、气瓶间距不符合要求炸伤6、乙炔气瓶平放使用炸伤预防措施： 1、接好保护地线2、使用合格的焊把线3、佩带齐全防护用品，保持安全距离4、清理作业点周围可燃物，现场配备灭火器5、不同类气瓶间距大于5米。
危险源辨识及预防措施
危险源辨识及预防措施1.收集信息：了解工作环境和工作任务，了解可能存在的危险源。
2.识别危险源：通过对工作场所、设备、工艺流程等方面的检查和分析，识别可能的危险源。
常见的危险源包括高处坠落、化学品泄漏、火灾、电击等。
3.评估危险源：对已识别的危险源进行评估，了解其可能带来的风险和后果。
4.确定优先级：根据评估结果，确定危险源的优先级，制定相应的预防措施。
5.制定预防措施：根据危险源的性质和特点，制定相应的预防措施。
常见的预防措施包括改善工作环境、加强安全培训、使用个人防护装备等。
以下是一些常见的危险源和相应的预防措施：1.高处坠落：在高空作业时应使用安全带、安全网等安全设施，进行必要的围护和防护。
2.化学品泄漏：加强化学品的储存和管理，定期检查容器的密封性，加强泄漏物的清除和处理。
3.火灾：完善消防设施，定期进行消防设备的检查和维护，加强员工的火灾防护意识和应急演练。
4.电击：加强电气设备的维护和检查，定期进行电线路的绝缘测试，确保电气设备的安全性。
5.机械伤害：加强机械设备的维护和保养，使用必要的防护装置，对操作人员进行安全培训。
6.毒气泄漏：加强有毒气体的储存和使用管理，提供必要的个人防护装备，加强通风设施的维护。
7.交通事故：加强车辆的维护和检查，提供必要的交通安全设施，进行司机的安全教育和培训。
另外，危险源辨识和预防措施应该建立在全员安全意识的基础上，所有员工都应了解和遵守相关的安全规定，积极参与安全检查和整改工作，及时报告和处理安全隐患。
总之，危险源辨识及预防措施是确保工作环境安全和防范事故和灾害发生的重要手段。
通过对危险源的识别和评估，采取相应的预防措施，可以有效减少事故和灾害的发生，保障人身安全和环境的稳定。
防突工岗位危险源辨识
防突工岗位危险源辨识防突工岗位是煤炭行业中一项重要的职业，工作中存在多种危险源。
本文将主要从机械伤害、坠落伤害、触电伤害、窒息伤害、高温灼伤、物体打击、火灾和爆炸、化学品的泄漏与中毒、疲劳和心理健康问题以及违规操作和安全意识不足等方面，探讨防突工岗位的危险源辨识及其预防措施。
1.机械伤害机械伤害是指被机械设备运动部位所伤及的伤害。
在防突工岗位中，机械伤害主要来自钻机、抽放泵等设备的转动部位。
为避免机械伤害，应穿戴齐全劳保用品，严格按照操作规程进行作业，并定期对机械设备进行检查和维护。
2.坠落伤害坠落伤害多发生在井下作业时。
为避免坠落伤害，应检查井下环境是否安全，使用梯子、安全绳等防护用具，避免在未固定或无防护措施的情况下进行高空作业。
3.触电伤害触电伤害是由于电流通过人体而造成的伤害。
在防突工岗位中，触电伤害可能来自电气设备的不当使用。
为避免触电伤害，应确保电气设备的安全性，遵循用电安全规定，并在必要时佩戴绝缘手套等防护用具。
4.窒息伤害窒息伤害是指在密闭环境中缺氧或吸入有毒气体引起的伤害。
在防突工岗位中，窒息伤害可能发生在密闭的巷道或工作面。
为避免窒息伤害，应学习掌握自救互救技能，并佩戴有毒气体探测仪等防护设备。
5.高温灼伤高温灼伤是指在高温物体或环境中引起的皮肤或其他组织损伤。
在防突工岗位中，高温灼伤可能来自火源、热蒸汽等。
为避免高温灼伤，应穿戴隔热服、手套等防护用具，并远离高温区域。
6.物体打击物体打击是指被运动的物体撞击或击中而引起的伤害。
在防突工岗位中，物体打击可能来自工具、机械部件等。
为避免物体打击，应保持工作区域整洁有序，使用工具时遵循操作规程，并注意保护头部、四肢等易受伤部位。
7.火灾和爆炸火灾和爆炸是指在易燃易爆环境中引起的火势蔓延或爆炸。
在防突工岗位中，火灾和爆炸可能来自瓦斯泄漏、违规使用易燃物等。
为避免火灾和爆炸，应严格控制火源，遵循瓦斯等易燃易爆物品的安全使用规定，并在必要时使用灭火器材进行灭火。
钉道工岗位主要危险源及防护措施分析
钉道工岗位主要危险源及防护措施分析钉道工岗位主要危险源辨识本文旨在帮助您了解并辨识钉道工岗位的主要危险源，以便您在工作中采取相应的预防措施，确保工作安全。
一、机械操作1.机械设备的操作不当可能导致意外伤害，例如压伤、夹伤、割伤等。
2.没有正确使用或维护机械设备，可能会导致设备故障，增加意外发生的风险。
二、噪音和振动1.长期在噪音和振动的环境中工作，可能会导致听力受损和身体疲劳。
2.高分贝的噪音还可能引发情绪不稳定，影响工作效率。
三、坠落危险1.在高处作业时，没有正确使用安全带、脚手架等防护措施，可能会发生坠落事故。
2.楼梯、电梯等运输工具发生故障，也可能导致坠落危险。
四、电气危险1.操作电气设备时，若没有正确使用绝缘工具或设备漏电，可能会引发触电事故。
2.电线裸露或电器元件失灵，都可能造成电击危险。
五、化学暴露1.在使用和处理化学物质时，若没有正确佩戴防护用具或操作不当，可能会引发中毒或过敏反应。
2.化学物质的储存和使用场所不规范，可能会对环境和员工健康造成危害。
六、高温环境1.在高温环境下工作，若没有采取适当的降温措施，可能会导致中暑和热衰竭。
2.高温环境还可能引发火灾等突发事故。
七、移动设备1.操作移动设备时，若没有正确使用安全带或设备稳定性不好，可能会发生摔伤或碰伤事故。
2.移动设备与固定设备的配合不当，也可能会引发事故。
八、材料处理1.在处理材料时，若没有正确使用工具或操作不当，可能会引发切割、刺伤等事故。
2.材料放置不稳或堆放过高，可能会导致砸伤或坍塌事故。
九、紧急情况1.在紧急情况下，若没有正确的应急措施，可能会扩大事故的损失。
2.若没有熟练掌握急救方法，可能会错过最佳急救时机。
十、防护装备1.没有正确佩戴防护装备，可能会增加事故发生的风险。
2.防护装备的维护不当或使用过期防护装备，可能会降低防护效果。
3.对于不同环境和危险源，应选择适宜的防护装备并正确佩戴。
例如在噪音环境应佩戴耳塞，在有化学物质暴露风险时应佩戴防毒面具等。
煤矿危险源辩识
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
岗位危险源辨识及预防措施
岗位危险源辨识及预防措施1.高处作业危险源：高处作业是指在高空环境中进行的作业，如搭建脚手架、屋顶工作等。
危险源包括摔落、坠物等。
预防措施包括：-高处作业前应进行详细的风险评估，确定合适的作业环境和工具。
-必须佩戴安全帽、工作鞋、防滑手套等必备的个人防护用品。
-搭建脚手架时，要确保其牢固稳定，并设置防护栏杆和安全网。
-进行高处作业时，要使用安全绳索等安全装置，并接受培训。
2.机械设备危险源：机械设备在操作过程中可能存在的危险源包括夹伤、断裂、冲击等。
预防措施包括：-在使用机械设备前，必须经过相应的培训，掌握操作方法和安全注意事项。
-检查设备的安全防护装置是否完好，并进行定期的维护保养。
-在操作机械设备时，必须戴上符合标准的防护手套、护目镜等个人防护用品。
-当机械发生故障或异常时，应立即停止使用，并及时维修。
3.化学品危险源：许多岗位中使用化学品，而化学品的不当使用可能会造成中毒、燃烧等危害。
预防措施包括：-在使用化学品前，应仔细阅读化学品的安全操作说明书，并了解其危险性和应急措施。
-应确保存储的化学品标识清晰可见，并定期检查其有效期。
-在使用化学品时，必须佩戴防护面具、手套、护目镜等个人防护用品。
-在化学品泄漏时，应立即采取应急措施，如通风、隔离泄露源、清除泄漏物等。
4.电气设备危险源：电气设备的不当操作可能会导致触电、火灾等危险。
预防措施包括：-在使用电气设备前，必须确保设备正常工作、接地良好，并经过专业人员的检查和维护。
-使用电气设备时，必须佩戴适当的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
-电气设备维修和检修工作必须由专业人员进行，并采取断电、解除电源等措施。
5.火灾危险源：火灾可能在各个岗位中发生，预防措施包括：-各岗位必须配备适用的消防器材，如灭火器、灭火器具等，并要求员工掌握正确的使用方法。
-定期进行消防演练，提高员工的火灾应急处理能力。
-岗位附近应保持通道畅通，不堆放易燃物质。
-岗位上的电线、电缆等应有完好的绝缘层，避免电火灾的发生。
注浆工岗位危险源辨识与防范措施
注浆工岗位危险源辨识注浆工是从事注浆施工的专业人员，其工作过程中面临着多种危险源。
本文将详细介绍注浆工岗位的主要危险源，帮助大家更好地了解和防范。
1.高处坠落在注浆作业中，有时需要登高作业，如桩基注浆、桥梁注浆等。
高处坠落是注浆工面临的一种常见危险源。
高处坠落的原因包括安全带未系紧、脚手架搭设不牢固、作业平台不规范等。
为了防范高处坠落，注浆工应遵守相关操作规程，正确使用安全带、脚手架等防护用品，并确保作业平台符合规范要求。
2.物体打击物体打击是指在高处作业时，由于工具、材料等物品的不慎掉落或被砸伤。
物体打击的危害包括砸伤人、损坏设备等。
为了防范物体打击，注浆工应注意工具和材料的使用和放置，避免在高处放置重物或悬挂物品。
同时，应保持工作区域的整洁和规范，避免杂乱无章的工作环境。
3.触电事故在注浆作业中，有时需要使用电力设备，如电动机、搅拌机等。
触电事故是注浆工面临的一种危险源，其危害包括电击、电伤、触电等。
为了防范触电事故，注浆工应遵守相关用电规定，使用合格的电缆、插头等电气设备。
同时，应定期检查电缆、插头等设备的完好性，避免带病工作。
4.机械伤害机械伤害是指被机械设备、车辆等运动部件所伤害。
在注浆作业中，机械伤害是一种常见的危险源，其危害包括压伤、夹伤、卷入等。
为了防范机械伤害，注浆工应正确操作机械设备，穿戴防护用品，并定期对机械设备进行检查和维护。
5.火灾危险在注浆作业中，火灾危险是一种不可忽视的危险源。
火灾的原因可能包括电线短路、设备过载、易燃物燃烧等。
火灾的危害包括烧伤、财产损失等。
为了防范火灾危险，注浆工应严格遵守相关消防规定，注意电线和设备的维护和检查，避免在现场放置易燃物品，并熟悉使用消防器材和应急措施。
6.中毒窒息在注浆作业中，可能存在有毒有害气体或粉尘，如水泥粉尘、有害化学物质等。
这些物质可能导致中毒或窒息事故的发生。
中毒和窒息的危害包括健康受损、甚至死亡等。
为了防范中毒窒息事故的发生，注浆工应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品，并定期检查工作地点是否存在有毒有害气体或粉尘超标的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岗位危（wei）险源辨识及预防
一、掘进打眼工岗位危（wei）险源:
1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶
2、永久支护失效砸伤2 、接班验收、处理
3、操作钻杆、钻机不当砸伤或者夹伤3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻
4、留有瞎爆、残爆崩伤4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线
5、风水管路连接不牢砸伤5、定时、定期检查,确保管路完好
6、透水伤人6、撤人、制定专项措施处理
二、支护工岗位危（wei）险源:
1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶
2、暂时支护未背实、打牢砸伤2、设专人检查、验收处理
3、永久支护失效砸伤3、接班验收、处理
4、操作钻杆、钻机不当砸伤或者夹伤4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻
5、风水
管
路连接不牢砸伤5、定时、定期检查,确保管路完好
6、顶板淋头水、裂隙砸伤6、制定专项措施处理
三、架棚工岗位危（wei）险源:
1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶
2、暂时支护未背实、打牢砸伤2、设专人检查、验收处理
3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或者夹伤3、设专人定期检查、验收处理
4、倾巷架棚无迎山角挤伤4、回棚重新支设
5、棚子浮现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤5、采取措施处理
四、耙岩(煤机司机
岗位危（wei）险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤1、
检查更换2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵便挤伤2、加强检
查及时更换3、上下山移耙岩机碰伤3、采取防歪倒、下滑措施
4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取
5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤5、站在出绳相对侧操作
6、耙斗伤人。
6、耙斗两侧不允许站人。
五、综掘机司机(综掘机检修工
岗位危（wei）险源:1 、油管破裂、U 型卡松动崩伤1、加强检查
保持完好2、带电设备触电伤人2、严格按规程操作,不擅自接触设
备
3、割煤时煤、岩飞溅崩伤3、佩带防护用品
4、补装或者更换截齿挤伤4、停电、闭锁综掘机
5、顶板活矸、危岩砸伤5、接班检查处理
6、切割头伤人事件6、切割头停机上护罩
六、井下电钳工
岗位危（wei）险源:1、电气火花击伤1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁
2、带电的设备、电缆触电伤人2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作
3、电气火灾烧伤3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧
4、搬运、吊装设备碰伤4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动
5、外露的转动和传动部位绞伤5、加装护罩或者遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关
七、水泵司机岗位危（wei）险源:
1、外露的转动和传动部位绞伤1、加装护罩或者遮拦等防护设施, 运转时保持安全距离
2、带电的设备触电伤人2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备
3、机房裂皮砸伤3、远离裂皮地点,保护自身安全
4、电气火灾烧伤4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火
5、拆卸、吊装设备碰伤5、避免在可能发生设备倾倒或者掉落的地方走动、停留
八、皮带司机
岗位危（wei）险源:1、外露的转动和传动部位绞伤1、加装护罩或者遮拦
等防护设施, 住手运行必须闭锁开关
2、皮带损伤或者接头开裂严重断带伤人2、即将停机,排除故障。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或者挤伤3、即将停机,去除“四超”物料
4、带电的设备触电伤人4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备
5、电气火灾烧伤5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极
九、清煤工
岗位危（wei）险源:1、外露的转动和传动部位绞伤1、加装护罩或者遮拦
等防护设施, 运转时保持安全距离
2、设备上的“四超”物料碰伤或者挤伤2、通知司机停机,去除“四超”物料
3、巷道顶板或者两帮砸伤3、穿戴好工衣鞋帽,不在可能发生伤害的地方滞留
4、带电的设备、电缆触电4、避免接触电气设备、电缆
5、工作场所其它危（wei）险5、保护自身安全,杜绝意外伤害
十、刮板输送机司机(刮板输送机检修工(50
岗位危（wei）险源:
1、带电的电器设备触电伤人1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备
2、外露转动和传动部份夹伤2、防护装置齐全有效
3、溜子上的大块矸石或者长物料砸伤或者挤伤3、注意观察,及时逃避
4、溜子刮板断裂、大链磨损严重4、认真检查完好情况,及时更换
5、设备未冷却加油烧伤5、停机冷却加油
十一、下料工
岗位危（wei）险源:1、架空线触电
2、装卸料工具碰伤
3、材料装车后未捆绑砸伤
4、装卸料的车辆滑行砸伤
5、抬料人员滑到砸伤
6、违规乘车易挤伤、碰伤
预防措施: 1、在有架空线的地点装卸料应停架空线电或者采用措施
2、装卸料时人员要先后摆布互相照应,避免工具伤人
3、捆绑牢靠,重心适宜
4、正确使用挡车设施
5、注意周围环境、人员高低搭配合适
6、按规定乘车能预防
十二、巷道清理工
岗位危（wei）险源:1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤
2、运行的车辆碰伤
3、电缆触电
4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤
5、使用的工具长碰伤别人
6、违规乘车易挤伤、碰伤
预防措施: 1、检查作业点巷顶帮有无隐患,处理后作业
2、作业点两侧设警戒,车辆通过时住手作业躲到安全地点
3、工作中避免接触带电设备,必要的情况下停电作业
4、清理作业地点上方杂物,设警戒、关闭挡车器
5、作业中注意周围人员,防止工具伤人
6、按规定乘车能预防
十三、送餐工
岗位危（wei）险源:1、坐人车带干粮下不来摔伤
2、行走滑倒摔伤;
3、井下运行的矿车碰伤
4、活矸、危岩砸伤
5、违规乘车易挤伤、碰伤
预防措施:1、提前做好下车准备;
2、行走时注意地面情况;
3、注意自身安全情况
4、加强自保意识
5、按规定乘车能预防
十四、材料员(3
岗位危（wei）险源:1、入库材料、配件质量不合格易浮现事故
2、搬运材料、配件砸伤
3、装运起吊材料、配件,捆绑不牢砸伤
4、车辆运输货物未放稳砸伤
5、搬运、领用易燃、易爆物品发生人身伤害
6、违规乘车易挤伤、碰伤
预防措施: 1、严把材料、配件质量关
2、注意自身安全,提高自保意识
3、严格执行起重作业规程
4、货物捆扎坚固,放置平稳,减速慢性
5、严禁有明火,且轻拿、轻放
6、按规定乘车能预防
十二、巷道清理工
岗位危（wei）险源:1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤
2、运行的车辆碰伤
3、电缆触电
4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤
5、使用的工具长碰伤别人
6、违规乘车易挤伤、碰伤预防措施：1、检查作业点巷顶帮有无隐患，处理后作
业2、作业点两侧设警戒，车辆通过时住手作业躲到安全地点3、工作中避免接触
带电设备，必要的情况下停电作业4、清理作业地点上方杂物，设警戒、关闭挡车
器5、作业中注意周围人员，防止工具伤人6、按规定乘车能预防
支护工岗位危（wei）险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮
问顶2、暂时支护未背实、打牢砸伤2、设专人检查、验收处理3、永久支护失
效砸伤3、接班验收、处理4、操作钻杆、钻机不当砸伤或者夹伤4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、风水管路连接不牢砸伤5、定时、定期检查，确保管路完好6、顶板淋
头水、裂隙砸伤6、制定专项措施处理综掘机司机(综掘机检修工) 岗位危（wei）险源：1、油管破裂、U 型卡松动崩伤1、加强检查保持完好2、带电设备触电
伤人2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、割煤时煤、岩飞溅崩伤3、佩带防护用品4、补装或者更换截齿挤伤4、停电、闭锁综掘机5、顶板活矸、危岩砸伤5、接班检查处理6、切割头伤人事件6、切割头停机上护罩岗位责任制：1、负
责全队的技术管理工作，是本队技术管理的第一责任者；2、熟悉掌握“三大规程” ，负责编制掘进(巷修)工作面作业规程、技术措施，并负责传达学习和考试；
3、抓好作业规程的现场落实，并根据现场情况的变化，及时编制补充技术措施；
4、负责质量标准化管理工作，抓好工程质量等。
手指口述： 1.进入工作现场之后，对走动巡查各区域的确认对象逐个进行确认，并对所发现隐患处理解决完，确认
无误后，指向确认区域。
手指口述：××区域巡查完毕，无安全隐患。
2．走动
巡查过程中对生产作业现场的安全，质量及员工操作情况进行逐一确认，并对
所发现隐患处理解决完，确认无误后，指向生产作业现场。
手指口述：生产作
业区域巡查完毕，无安全隐患。
3 ．走动巡查过程中对人、机、环境的安全状况
进行逐一确认，并对所发现隐患处理解决完，确认无误后。
手指口述：各项管理
正常，无安全隐患。
4．走动巡查过程中对各项制度和技术措施等落实情况进行
认真确认，并对所发现隐患处理解决完，确认无误后。
手指口述：管理制度、
技术措施落实到位，无隐患。
5．上井或者离开生产现场之前，对当班走动巡查的
范围、走动巡查的时间、走动巡查的职责履行情况等要素进行逐一确认，确认
达到走动巡查标准后。
手指口述：巡查无遗漏，本班无隐患。