电阻炉
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
它利用电阻加热的原理将电能转化为热能，从而实现对物体的加热。
一、电阻炉的基本结构电阻炉主要由加热元件、绝缘材料、外壳和控制系统组成。
1. 加热元件：电阻炉的加热元件通常采用电阻丝或者电阻管。
电阻丝是由高电阻率的合金材料制成，通过电流通过电阻丝时，电阻丝会发热。
电阻管则是由石墨或者陶瓷材料制成，具有较高的电阻率和良好的导电性能。
2. 绝缘材料：绝缘材料主要用于隔离加热元件和外壳，防止热量散失和电能泄漏。
常见的绝缘材料有陶瓷、石墨、石膏等。
3. 外壳：外壳是电阻炉的保护壳，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温性能和机械强度。
4. 控制系统：控制系统用于控制电阻炉的加热温度和加热时间。
它通常由温度传感器、控制器和电源组成。
二、电阻炉的工作原理电阻炉的工作原理可以简单概括为电能转化为热能的过程。
1. 电能输入：通过电源将电能输入到电阻炉中。
电源通常为交流电源或者直流电源，根据电阻炉的不同设计要求选择相应的电源。
2. 加热元件发热：当电流通过加热元件（电阻丝或者电阻管）时，加热元件会发热。
发热的原理是电流通过电阻丝或者电阻管时，会产生电阻热效应，将电能转化为热能。
3. 热量传导：加热元件发热后，产生的热量会通过传导方式传递给被加热物体。
传导方式包括对流传热、辐射传热和导热传热。
- 对流传热：当被加热物体周围的空气或者气体受热后，会产生对流现象，热量通过对流传递给物体表面。
- 辐射传热：加热元件发出的热辐射能够直接传递给物体表面，不需要介质参预。
- 导热传热：当被加热物体与加热元件接触时，热量会通过物体内部的导热传递给整个物体。
4. 控制温度：通过控制系统对电阻炉的加热温度进行调节。
温度传感器可以实时监测被加热物体的温度，并将温度信号传递给控制器。
控制器根据设定的温度值，调节电阻炉的加热功率，以达到所需的加热温度。
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程电阻炉是一种常用的加热设备，适用于各种材料的热处理、熔炼和加热等工艺。
为了确保电阻炉的安全运行和操作效果，以下是电阻炉操作规程，帮助操作人员正确使用和维护电阻炉。
一、电阻炉的安全操作1. 操作人员必须熟悉电阻炉的使用说明书，了解电阻炉的工作原理和安全操作流程。
2. 在操作电阻炉之前，必须穿戴好工作服和防护用品，如耐热手套、防热鞋等。
3. 在操作电阻炉时，必须保持专注，注意观察和听取炉内情况，并随时准备处理突发状况。
4. 在操作电阻炉之前，必须检查炉体和电源是否正常，确保电阻炉在工作条件下的安全性能。
5. 操作人员必须了解电阻炉的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停机。
6. 禁止使用电阻炉时，在炉体上或内部放置易燃物品和可熔化物品，以避免火灾和炉体损坏。
7. 使用电阻炉时，操作人员必须站稳，避免摇晃和碰撞炉体，以免造成意外伤害。
8. 当电阻炉超过额定温度时，必须及时降温和停机，以保护炉体和工作环境的安全性。
二、电阻炉的操作流程1. 打开电阻炉主电源，确保炉体的电源供应正常。
2. 打开电阻炉的控制面板，在面板上设置所需的温度、时间等参数。
3. 将待处理的材料放置在电阻炉的容器或托盘中，并将其放入炉体内。
4. 关闭电阻炉的门，确保密封性能良好。
5. 打开电阻炉的加热开关，炉体开始加热。
6. 在加热过程中，操作人员必须定期观察炉体温度和工作状态，必要时进行调整。
7. 在加热完成之后，打开电阻炉的降温开关，将炉体温度逐渐降低。
8. 在炉体完全降温后，打开电阻炉的门，将炉内物品取出，并进行进一步处理或放置。
9. 关闭电阻炉的主电源，确认电阻炉停机后，才能离开现场。
三、电阻炉的日常维护1. 定期清洁炉体内外的灰尘和杂物，以保持炉体通风和散热良好。
2. 定期检查和维护炉体的电路、电源和控制系统，确保其正常运行。
3. 定期检查炉体的密封性能和加热元件的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
电阻炉的故障处理方法简述及工作原理
电阻炉的故障处理方法简述及工作原理电阻炉是利用电流加热炉内电热元件或介质，对工件或物料进行加热的工业炉。
通常在机械工业中用于金属锻压前加热、热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
工作原理：电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。
电阻炉比火焰热效率更高，热工制度简单掌控，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件加热，但耗电费用高。
电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。
辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，靠热空气进行加热，炉温一般低于650℃。
故障检修：一、不升温1、电源电压正常，掌控器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并更换。
2、电源电压正常，掌控器不能工作，可检修掌控器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。
假如电炉的炉门没有关好掌控器也不能工作，掌控器故障的检修方法可参考说明书。
3、供电电源故障，不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，掌控器内发出哒哒声音，起因于供电线路的电压降太大或插座及掌控开关接触不好，可调整或更换。
二、升温慢1、电源电压正常，掌控器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，适时更换。
2、电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其起因于供电线路的电压降太大或插座及掌控开关接触不好，可调整更换。
3、电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。
三相电源缺相，可调整检修。
三、温度异常1、热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。
2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，造成炉温与温控仪表显示的温度不同。
电阻炉的工作原理和操作步骤电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。
电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度简单掌控，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
坩埚电阻炉操作规程
坩埚电阻炉操作规程一、安全注意事项：1.操作前需熟悉坩埚电阻炉的结构和性能，了解相关操作规程和安全注意事项。
2.操作前确保工作区域干燥、通风良好，随身携带个人防护用品。
3.操作过程中，严禁将有水分或易燃物质靠近发热元件和电阻器。
4.预防电阻炉漏电事故的发生，加强电气安全防护。
5.当炉温达到设定温度后，不要立即进行炉门的打开和操作，需等待炉温降至安全可控范围后方可进行操作。
6.操作完毕后，需关闭电源，炉温降至安全温度后方可离开工作区域。
二、操作流程：1.检查：1.1检查电源开关、漏电保护器、温度控制器和相关控制器是否正常，电源线是否接地可靠。
1.2检查通风装置是否可正常使用。
1.3检查炉门是否完好，破损炉门需及时更换。
2.上料：2.1打开炉门，将待烧烧样坩埚放入坩埚电阻炉内，注意避免损坏电阻丝。
2.2关闭炉门，确保炉门完全密封。
3.设置参数：3.1按照试验要求，设置温度、时间等参数。
3.2打开电源开关，启动电阻炉。
4.加热：4.1启动加热装置，根据试验要求调节加热功率。
4.2对温度进行实时监控，并及时调整加热功率，以保证炉内温度均匀升温。
5.保温：5.1温度达到设定温度后，根据试验要求进行保温，保持一段时间。
5.2在保温结束前，不得随意打开炉门或进行其他操作。
6.停止加热：6.1加热时间结束后，可停止加热装置。
6.2温度下降至安全可控范围后，可打开炉门取样或其他操作。
7.取样或操作：7.1打开炉门，取出待烧烧样坩埚，并进行后续处理。
7.2注意炉温仍然很高，避免烫伤。
8.关闭电源：8.1关闭电源开关，切断电源。
8.2温度降至安全范围后，可离开工作区域。
三、操作注意事项：1.不要随意改变温度控制器和其他设置参数，避免导致设备故障或意外事故的发生。
2.严禁将易燃、易爆物品放入电阻炉中，以免引发火灾或爆炸。
3.在加热和保温过程中，应定期观察炉内情况，确保发热元件和电阻器没有出现异常情况。
4.如发现炉门密封不严或其他故障，应立即停止使用并报修。
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理标题：电阻炉的工作原理引言概述：电阻炉是一种利用电阻加热原理来加热物体的设备，广泛应用于金属加热、熔炼、退火等工业领域。
本文将详细介绍电阻炉的工作原理，帮助读者更好地理解电阻炉的运行机制。
一、电阻炉的基本原理1.1 电阻炉是通过电流通过电阻丝产生热量，将热量传递给被加热物体，使其升温。
1.2 电阻丝通常由铬镍合金或钨合金制成，具有较高的电阻率和耐高温性能。
1.3 电阻丝的电阻值和电流大小决定了电阻炉的加热功率和温度控制能力。
二、电阻炉的加热原理2.1 电阻炉通过控制电流大小和加热时间来实现对被加热物体的加热。
2.2 电阻炉可以实现快速加热和精确控温，适用于各种加热工艺要求。
2.3 电阻炉的加热效率高，能够提高生产效率和节约能源。
三、电阻炉的温度控制原理3.1 电阻炉通常配备温度传感器和控温装置，实现对加热温度的实时监测和控制。
3.2 温度传感器可以将被加热物体的温度信号反馈给控温装置，根据设定的温度值来调节电流大小。
3.3 控温装置可以实现精确的温度控制，保证被加热物体的加热过程稳定可靠。
四、电阻炉的安全保护原理4.1 电阻炉通常配备过载保护装置和漏电保护装置，确保设备运行安全可靠。
4.2 过载保护装置可以在电流过大时自动切断电源，避免设备损坏和安全事故发生。
4.3 漏电保护装置可以及时检测漏电情况，并切断电源，保护操作人员和设备安全。
五、电阻炉的应用领域和发展趋势5.1 电阻炉广泛应用于金属加热、熔炼、退火等工业领域，满足不同工艺要求。
5.2 随着科技的发展，电阻炉的控制精度和能效性能不断提高，应用范围也在不断扩大。
5.3 未来电阻炉将更加智能化、自动化，为工业生产带来更多便利和效益。
结语：通过本文的介绍，相信读者对电阻炉的工作原理有了更深入的了解。
电阻炉作为一种重要的加热设备，在工业生产中发挥着重要作用，不断推动着工业技术的进步和发展。
希望本文能够为读者提供有益的信息和参考价值。
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种常用的加热设备，它利用电阻丝产生的热量来加热物体。
电阻炉通常由电源、电阻丝、控制器和外壳等组成。
下面将详细介绍电阻炉的工作原理。
1. 电源供电：电阻炉通常使用交流电源供电，电压大小根据具体的设计要求而定。
电源的稳定性和电流的控制对电阻炉的正常运行非常重要。
2. 电阻丝：电阻丝是电阻炉的核心部件，它由高电阻系数的合金材料制成，如镍铬合金（Nichrome）或者铁铬铝合金（FeCrAl）。
电阻丝的长度和直径决定了电阻的大小，从而控制了加热功率。
电阻丝通常被绕成螺旋状或者盘状，并固定在电阻炉的内部。
3. 控制器：电阻炉的控制器用于调节电阻丝的加热功率，以实现对加热温度的精确控制。
控制器通常包括温度传感器、比例积分微分（PID）控制算法和输出接口。
温度传感器可以是热电偶或者热敏电阻，用于测量加热物体的温度。
PID控制算法根据温度传感器的反馈信号来调整电阻丝的加热功率，使加热温度保持在设定值附近。
输出接口将控制信号传递给电阻丝。
4. 外壳和绝缘：电阻炉的外壳通常由金属材料制成，如不锈钢，以提供结构支撑和保护内部元件。
外壳表面通常附有绝缘材料，如陶瓷纤维或者石棉，以减少热量的散失和对外界的热辐射。
绝缘材料还可以提高电阻炉的安全性，防止触电事故发生。
5. 工作原理：当电阻炉通电时，电流通过电阻丝产生热量。
根据欧姆定律，电阻丝的电阻与电流成正比，电阻丝的温度也随之升高。
控制器通过调节电阻丝的电流来控制加热功率，从而控制加热温度。
加热温度达到设定值后，控制器将减小电流或者住手通电，以维持加热温度的稳定。
总结：电阻炉利用电阻丝产生的热量来加热物体。
通过控制器对电阻丝的电流进行调节，可以实现对加热温度的精确控制。
电阻炉具有加热速度快、温度控制精度高等优点，在工业生产和实验室中得到广泛应用。
电阻炉操作规程
1. 目的规范电阻炉使用的操作规程和方法，保证电阻炉的正确使用。
2.适应范围适用于各类实验室、工矿企业、科研单位作无素分板测定及一般小型件淬火、退火、回火等热处理作业。
3 责任人员操作人员。
4.操作方法4.1电炉不需特殊安装，只需平放在室内地面或台架上，控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5度，控制器离电炉最小距离不得少于0.5米。
控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作4.2与控制器及电炉相连的电源线，开头及熔断器的负载能力应稍微大于电炉的额定功率。
4.3接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻，按图示接好电源线。
控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线)。
将热电偶从热电偶固定座在小孔中插入炉膛。
4.4检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，上电单排数码管显示分度号及量程代码三秒后进入工作状态:显示实测值。
设定温度:设定完毕通电状态下，按加(▲)键或减(▼)键0.5秒，数码闪烁，此时可按▲或▼修改设定值，三秒后自动保存退出，或同时按▲▼0.5秒确认退出。
此时绿灯亮(NO)，亦有接触器吸合场声响，电炉通电，电流表指示加热电流值。
温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。
当温度上升到设定的所需温度时，红灯灭(OFF)、绿灯亮(ON)、电炉自动断电，停止升温。
稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯亮，红灯灭，电炉又自动通电，周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。
4.5硅碳棒(S型)炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的匹配。
当炉内温度进入恒温阶段后，绿灯亮的时间长说明加热功率太大，可反时针方向调节加热功率调节钮适当降低加热电流值;若红灯亮的时间长，说明加热功率不免，可顺时针方向调节加热功率调节钮，适当增加加热加流值。
红、绿灯交替亮的时间比较一致，则说明功率匹配，调节效果良好，为减少升温过程中的超温现象，在温度将达到设定温度前，可反时针方向调节加热功率调节钮适当减少加热电流值。
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程一、引言电阻炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、热处理、退火等工艺过程中。
为了确保电阻炉的安全运行和工作效率，制定本操作规程，明确电阻炉的操作流程和安全注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用电阻炉进行热处理的工作人员。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查电阻炉的外观是否完好，无损坏或者漏电现象。
b. 检查电源路线和接地是否坚固可靠。
c. 检查电阻炉的控制面板是否正常，各按钮和指示灯是否工作正常。
d. 检查电阻炉的通风系统是否畅通。
e. 检查电阻炉内部是否清洁，无杂物。
2. 加热操作：a. 将待加热的金属材料放置在电阻炉的加热腔内。
b. 打开电源开关，将电阻炉接通电源。
c. 设置所需的加热温度和加热时间，并启动加热程序。
d. 在加热过程中，随时观察加热腔内的温度变化，并根据需要调整加热参数。
e. 加热结束后，关闭电源开关，断开电源。
3. 热处理操作：a. 在加热结束后，根据具体工艺要求，将金属材料进行热处理。
b. 打开炉门，将金属材料放置在炉膛内，注意避免烫伤。
c. 关闭炉门，启动热处理程序。
d. 在热处理过程中，随时观察炉膛内的温度变化，并根据需要调整热处理参数。
e. 热处理结束后，关闭炉门，住手热处理程序。
4. 安全注意事项：a. 操作人员在操作电阻炉时，应穿戴好防护用具，如耐高温手套、防护眼镜等。
b. 操作人员在加热和热处理过程中，应随时注意观察电阻炉的运行状态，如有异常应及时住手操作并报告相关人员。
c. 操作人员在操作电阻炉时，应注意避免烫伤和触电等意外事故的发生。
d. 操作人员离开操作岗位时，应关闭电源开关，断开电源，确保电阻炉处于安全状态。
四、常见故障处理1. 电阻炉加热不均匀：a. 检查加热元件是否正常工作，如有损坏应及时更换。
b. 检查加热腔内的通风系统是否正常工作，如有异常应进行维修。
2. 电阻炉温度控制不许确：a. 检查温度传感器是否损坏或者松动，如有问题应进行维修或者更换。
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1 电阻炉-机械工程知识 目 录 第一部分 炉窑 第二部分 材料 第三部分 热处理 第四部分 气氛 第五部分 电器 第六部分 机械 第一部分 炉窑 * 工业炉窑有多少类型？ 工业炉窑分以下几类： ① 金属熔炼熔化炉，如电孤炉、冲天炉、感应炉等； ② 金属加热用炉，包括工业电阻炉、实验电阻炉等； ③ 化学工业用炉，如裂解炉等； ③ 窑：水泥回转窑等。 * 工业炉窑的加热方式有哪些？ 固体加热：煤、焦碳 燃料 液体加热：重油、柴油→燃油炉 气体加热：天然气（甲烷CH4）、丙烷气（C3H8）、 丁烷气（C4H10）→燃气炉 电阻加热 加热源 感应加热 表面淬火 感应炉 2
电能 电弧加热 电子束加热 等离子加热 * 工业电阻炉可分为几类？ 工业电阻炉分二类，周期式作业炉和连续式作业炉。 周期式作业炉分为： 箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。 连续式作业炉分为： 窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。 其中传送带式炉可分为： 有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等。 * 感应炉的可分为几类？ 有心感应炉－通过铁芯构成的闭合回路，将电能传到金属液，所以炉子的功率因素较高 感应炉 工频感应炉－直接使用工业频率50－60HZ 无心感应炉 中频感应炉－有变频装置 高频感应炉－有变频装置 * 试述电阻炉和火焰炉的性能比较，并按温度将电阻炉进行分类，并叙述热能运动机理 电阻炉以电为热源，与火焰炉比较热效率高，可高出50－80℅。温度易控，劳动条件好，炉体寿命长，但耗电大。 炉温高于1000℃，为高温电阻炉； 炉温650 ~ 1000℃，为中温电阻炉； 炉温低于650℃，为低温电阻炉。 3
高温电阻炉：一般采有辐射传热，以辐射传热为主。650℃以下的电阻炉，以对流传热为主，靠热空气进行加热，即空气循环电阻炉。 * 电阻炉设计额定功率偏差有什么要求？ 电阻炉功率偏差规定为： 对于镍铬合金Cr20Ni80，铁铬铝0Cr25Al5等电阻温率系数不大的金属加热元电阻炉应在0 ~10℅范围内。 对于硅碳棒SiC、硅钼棒MoSi2、钼Mo、钨W等电阻温率系数较大的金属加热元电阻炉应在±10℅范围内。 * 常用的加热元件有几种？ 常用的加热元件有几种？ 加热元件有金属加热元件和非金属加热元件二类。 金属加热元件有：镍铬合金Cr20Ni80，铁铬铝0Cr25Al5，金属铂Pt、钼Mo、钨W、钽Ta。 非金属加热元件有：硅碳棒SiC、硅钼棒MoSi2、石墨C等。 * 试述镍铬合金Cr20Ni80、铁铬铝0Cr25Al5、硅碳棒SiC性能 ①镍铬合金Cr20Ni80：抗氧化性能强，在加热时表面生成一层Cr2O3薄膜，保护内部合金不受氧化，具有良好的加工性能，易于拉拔成丝或绕制。抗渗碳性能差。由于含镍，成本较高，一般尽量少用。 ②铁铬铝0Cr25Al5：抗高温性能强，具有良好的抗氧化性能，加热后，表面生成一层高熔点的Al2O3保护薄膜，具有较强的抗渗碳性。不含镍成本低，得到广泛使用。缺点：金加工性差，质地坚硬。 ③碳化硅电热体即硅碳棒SiC：使用温度高，能耐急冷急热，高温不易变形。碳化硅的使用寿命，一般用这本身的电阻增加到原来四倍的时间来表示。此时，即使碳化硅不断，也认为其使用寿命至此结束。 4
* 试述管状电热元件的构造和性能 管状电热元件：以金属管为外壳，合金电热丝作发热体，在一端或二端具有引出棒，在金属管内填装密实的氧化镁粉末绝缘介质以固定发热体的电热元件。管状电热元件外壳材料有：T4，170℃；铝合金，200℃；10号钢，500℃；1Cr18Ni9Ti，600℃。 日用管状电热元件的表面负荷指：发热表面上单位面积的额定功率。单位：W/cm²。发热发表指：发热长度上金属管表面。 日用管状电热元件的寿命不应小于3000h。 * 试述管状电热元件JGQ1-220/2.2的含意 J:大类代号：电加热元件; G:小类代号：管状; Q:加热介质为空气。另外：Y-为油；S-水；X-硝盐液；J-碱液；M-金属模具。 1：设计序号； 220/2.2:电压220V,功率2.2Kw。 * 什么是远红外加热？ 在辐射加热中，当辐射源的波长与被加热物的波长相一致，被加热物吸收大量的红外能。从而改变和加剧其分子运动，达到发热和升温的作用。这就是匹配吸收原理。远红外加热就是根据匹配吸收原理和利用辐射加热技术获得的一种加热方式。 * 举二种远红外辐射元件，并叙述其结构 远红外辐射元件有碳化硅板、氧化镁管等。 碳化硅板：由天然或人造的单晶体粉状SiC加入粘土烧结而成，表面涂有辐射涂料，是一种良好的远红外辐射材料。（单晶体：内部的晶格位向完全一致的晶体叫单晶体） 氧化镁管： 金属电热管采用适宜直径、长度的金属管，有的选用1Cr18Ni9Ti, Ф18不锈钢管，根据辐射器的额定功率绕制电热丝，装入金属管内填以氧化镁粉。其内表涂有辐射涂料。 5
辐射涂料有：锆钛系ZrO2加TiO2等。 * 试述电阻炉功率是怎样确定的 电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的，通过热平衡计算，可以比较精确地算出电阻炉的功率。电炉所需的功率应包括炉子蓄热，工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量，热损失等。 其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉衬厚度，材料导热系数决定。一般地说，炉子越大，炉子蓄热越大，反之亦然。 工件加热需要热量、工件保温需要的热量由炉子的产量、工件的性质和规格尺寸、工作温度、时间决定。炉子的产量越大，功率越大，反之亦然。 气氛裂解所需的热量，由气氛的性质决定。 热损失的热量，包括进料口部位、落料口部位的散热和其它部位的辐射损失等。 炉子功率计算有利用热平衡原则确下的理论计算法、经验计算法。理论计算法，主要参数是产量、温度、升温时间。经验计算法常用三种：根据炉膛容积和工作温度计算功率或根据炉膛内表面积和工作温度计算功率或根据相同品种的炉子产量的类比推算功率。一般计算功率，经一种方法为主，以另一种或二种方法验算并进行修正。 功率确定之后，根据电阻炉的分区情况，进行功率分配，选定加热元件的形式，选用材料，计算其参数，包括冷态电阻、电源电压、线径、长度。 具体选材料要考虑材料的抗氧化性、抗高温性、抗渗碳性、加工艺性，表面负荷等。带状加热元件承受的表面负荷比丝状加热元件大一点，最高可增加50℅。 * 试述电热设备产品检验项目的分类 电热设备检验分为生产过程检验、出厂检验、型式试验三类。 电热设备在生产过程中要进行原材料采购检验、零件、部件、装配检验。在电热设备出厂前，要进行出厂检验或者型式试验。 所有的电热产品，都得进行出厂检验。出厂检验的目的在于检验电热设备产品的设计、 6
加工、安全、包装等是否满足产品标准和订货合同的要求。对于新产品，则应进行型式试验。 * 电热设备出厂检测项目有哪些？ 一般检查，主要尺寸、涂漆的检查； 电热体冷态直流电阻的检验-直流双臂电桥； 运动机构动作及运转情况的冷态检验； 水路、气路的检验； 电路试验，包括绝缘电阻的测量，联锁报警系统的检测； 配套件的检验，包括外购配套件的型号、规格、原制造厂的合格证件等检验； 供货范围，包括出厂技术文件完整性的检验； 包装检验。 * 电热设备型式试验检测项目有哪些？ 除了所有的出厂检验项目，包括：主要尺寸、涂漆、电热体冷态直流电阻、运动机构、水路、气路、电路、配套件、出厂技术文件等外，还应包括以下各项： 额定功率的检测－在额定电压下，当炉温达到额定温度的瞬间，用功率表检测额定功率。 空炉升温时间的检测； 空炉能耗的检测； 最高工作温度的测量； 炉温均匀度的检测； 炉温稳定度的检测； 表面温升的检测； 运动机构运转或动作情况的热态检验； 生产率的测量。 * 试述传送带式炉的工作机理 7
传送带式炉通过一条首尾声相接的与炉底平行的传送带将工件送入炉内，按一定的速度通过炉内加热区，完成热处理工艺过程，然后送出炉外，或落入淬火槽中进行淬火。传送带可以是各种形式的网带，或者由钢板冲压成形的冲压链带，也可以是铸造成形的铸链带。因此传送带式炉又分为网带炉、冲压链带炉、铸链带炉。 * 试述电阻炉的加热机理 电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。 按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。 * 试述盐浴炉的加热原理 将低电压交流电通过电极导入具有一定电阻的盐浴内。盐浴是发热体又是加热工件的介质。工件浸入盐浴中，盐浴对工件以传导和对流方式进行加热。由于磁场的作用，盐浴激烈地循环翻动，不仅加热速度快，而且温度也比较均匀。由于工件始终在盐浴中加热，出炉时工件表面又附有一层盐膜，防止氧化和脱碳。盐浴会蒸发，故要定期添加新盐，添加脱氧剂，定期清除残渣。盐浴炉的缺点是，一盐浴蒸汽有害人体健康，要设排烟罩；二，由于炉子敞开工作，热损失大。 * 试述辊底炉的工作机理 辊底炉是贯通式炉，其炉床由许多根辊子组成。辊子可以是实心的棒，也可以是空心的辊子。它们的外径都相同，相互平行，相互间间距相等，排列在同一水平面内，形成一个炉床平面。中小型零件装在料盘的料筐中，有些大零件不用料筐，放置在料盘上，或直接放在辊子上。料盘放在辊子上。辊子转动时带动料盘或工件移动。辊子穿过炉衬和炉壳，由炉壳外的密封轴承支承。辊子端有链轮，如果辊子间距比较大，则每两个辊子