主管必备管理准则和方法之十一现场浪费点检表和消灭浪费表
生产管理-现场浪费点检表
现场浪费点检表
序号点检内容数量场所备注
1 工序间是否有半成品堆积，数量是多少？
2 原料数量是多少，可生产多少时间？
3 成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？
4 每天有多少加班？
5 工序间作业的等待时间有多少？
6 是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？
7 物料是否有不良，有几次？
8 设备故障有几次，停线时间多少？
9 工序间半成品是否存在搬运，搬运距离多长？
10 每天的不良是否超出标准？
刘玉亮
2009.01.22
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生产管理-消灭浪费
消灭12大浪费（案例）
序号浪费种类实例改善提示
1 物品取放之浪费材料、器具之放取订立标准化使易于放取
2 等待之浪费产生等待的时间取消精密分工，一人兼顾数个制程
3 动作之浪费物品之放置方式研究零件、材料（工具等）之放取方式，同时双手并用
4 生产过剩之浪费提前生产决定制程间标准持有量，要超前平时就干脆让其游离
5 整修、不良、退货之浪费生产不良固定器具之研究，防止产生不良
6 转换品种之浪费转换品种时费时过多定制检核表以为查核
7 搬运之浪费流程不佳研究搬运工具
8 加工方法之浪费多余的工作，无意义的工作研究合乎目的之方法
9 原物料之浪费车线超量使用用线只卷取必要之数量
10 填写之浪费各种表单制程之抄写善加利用过去的制程表单
11 未整理、未整顿之浪费碎布、模式纸之浪费不必要的东西就丢弃；整理箱、物品放在固定场所
12 联络、传递错误之浪费规格变更时把联络事项记下来以确认
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针对施工现场材料浪费现象,将如何管理
针对施工现场材料浪费现象，将如何管理？ 一、对技术员提出的材料计划，将如何监控、把材料工作做好。 二、在施工的最后阶段怎样做好材料领用与发放。 三、如何做好施工现场废旧物资的回收工作。 四、怎样做好小型机具、工具的管理工作。
一、对技术员提出的材料计划，将如何监控、把材料工作做好。 技术员做的材料计划是根据综合材料表做的还是按着图纸扒的材料计划，这是一个非常关键的问题。 根据近三年的施工情况来看，确实给我们的材料管理带来很多困难，要想管好很难，而且不光是我们供应部门，一个系统能够做得好，须要一个整体协调，系统的管理才能做好。 技术员根据综合材料表做出的材料计划，远远大于我们所实际施工的正常用量。存在的问题是近几年来化建公司的这种不正常的施工形式所带来的。现在的施工是时间紧、任务重。今天给图纸，明天就要材料计划。技术员也没时间审图、看图，只能照着综合材料表做材料计划，所以做出的材料计划都多余正常的施工用量。 大家都知道我们材料供应系统，是照单抓药，是按着技术员提出的材料计划，去审批进料。至于材料的多与少和我们没有关系，只要我们按着材料计划如实的把材料进入现场，就没有错。如技术员按综合材料表做出的材料计划，不能及时的发现，等到施工结束时，才发现材料剩了一大堆。（如04年我们公司干常减压工程时，工程结算是按照单线图结算，所以材料成本增大，剩余的材料有十几万元，退又退不回去，只有自己公司承担。有些剩余的材料很难用的上。给公司在材料上也照成了浪费。）所以05年我们公司采取措施，就是双项审核。技术员做完材料计划后，预算员在量上进行审核。审核完后在由材料员进行审批、进料。05年基本上杜绝了多进材料的现象发生。大大的降低了材料的成本。
精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案)
制造不良品的效率损失（上） 产生不良的损失原因分析与改善策略 （一）产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种： 基本浪费 当产生不良品时，会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返工修补时，会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费，报废则意味着完全的损失。 救火成本 若产生不良品，订单交期可能因此而延误，会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等等的救火成本。 防火成本 防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。 不良品未被发现而继续向后流出的损失 如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现，其结果很可能造成大批量的返工，大批量的返工会产生连锁反应。比如，大批量的返工可能会影响企业的生产进度，导致生产计划的变更。而生产计划的变更，会导致产品来不及交付，还可能会影响到别的订单的产品，致使整个生产进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。 在管理上这叫做一人错误百人忙，它是一种成本扩大的连锁效应。 图6-1 成本倒增曲线 【图解】 通常一个错误往后传递，会产生所谓的“成本倒增曲线”。这个曲线在日本有一个指数是1：35：600。 它指的是，在产生不良品的第一个时间点进行改正，可能纠正的成本只要1元人民币。若这个错误往后传 递到下一道工序、工段或部门后再被发现，企业需要弥补错误的成本可能是35元人民币。而在更后面的流 程中被发现，弥补错误的成本可能要高达600元人民币。 比如，技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改，可能3分钟就解决了，也许成 本会低于1元人民币；若这张图纸的错误没有被发现，已经进入车间开始裁减材料时才被发现，可能成本 是35元人民币；假如这时还没有发现错误，继续往后倒流，员工按照图纸进行加工，在做了500个或1000 个以后，到质量检验的时候才发现错了，这个时候要返工，很可能要花600元人民币的代价才能弥补这个 错误。 （二）产生不良效率损失的改善策略 一个产品不良的错误会产生很多的波动，而且每一个波动都会带来变化。假设在生产流程中有一次不良品，就可能会有500个不良品必须返工，这就会产生变化。企业的生产计划要变更，所有物料供应计划要变更，所有生产工艺准备的时间计划也要变更。只要波动的来源不消除，企业的生产计划就永远跟不上变化。因此，要消除产生不良品的效率损失，关键
(工厂与企业)工厂中常见的八大浪费
常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2．加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3．动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰
动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4．搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5．库存的浪费 图1－1 库存过多掩盖问题
第二章施工现场材料管理办法
第二章施工现场材料管理办法 第一节、现场材料管理 一、目的 为规范项目部现场材料管理，控制生产单位的材料消耗，减少材料浪费现象，降低成本，提高经济效益，特制定本办法。 二、范围 本办法适用于公司所有项目部进入现场的材料，包括但不限于建筑材料、半成品、工程设备、机械等。 三、管理职能 现场材料管理员负责进场材料的验证及管理，应做到： 1.严格按照申购计划和合同标准对进场物资进行验收。 2.按现场堆放计划对进场材料合理堆放并及时标识。 3.严格控制材料的超耗用量。 4.负责现场材料登记、发放和核算工作；按月准确提供各种必要的核算数据及原始材料。 5.现场材料的使用跟踪。 四、材料验收 1、核对资料 材料进场后，材料员根据需用计划对照送货清单认真核对材料的规格、数量等，并同时索取产品合格证、说明书、质保书或试验报告等技术资料，并对技术资料的内容进行验证，以确认其资料是否有效。 2、检验实物 （1）清点实物与送货清单的材料的名称、规格、数量等相符后，开始进行外观检查（如钢材需查看其表面是否有裂纹、结疤、分层等，定尺钢材端头是否一般齐，一样长，并对同规格的钢材进行抽样检查其直径，水泥、木材等都应按此进行相应的外观检查），需开箱（包）的要开箱（包）检查，暂时不能开箱（包）检查的可先入库，但在使用时必须通知厂方或供方到现场一起开箱（包）以明确
责任，需进行复试的物资要填写《材料进场取样通知单》通知试验取样，了解物资是否符合工程要求，对检查不合格的物资联系供方进行处理。 （2）入库材料必须严格计量，计量方式大致有以下几种： （3）对库房零星材料或工具性材料实行实物清点、过磅、检尺等精确计量。 （4）对周转架料进行检尺（定尺的可进行点数）计量。 （5）钢材类；如按理论重量计算，必须对其几何尺寸进行测量，尺寸误差必须在国家标准规定的范围以内。如按过磅数量计算，必须按我方认可的计量方式计量，同时也必须知晓其几何尺寸。 （6）木材类方材可在量几何尺寸的基础上点数计量，板材则应按块检尺计量。 （7）包装水泥等除点包数外，还须对单包进行随机抽检。使量差控制在正常误差范围内；散装水泥必须在供货中注明计量方式，一般为抽检。 （8）地方性大宗材料中砌体材料必须码堆点数，而砂、石料则以检尺量方为主，辅以抽磅进行计量。 3、验收要求 （1）材料进场后由材料员验收材料并开具《材料入库单》，同时与质量员、技术员、项目经理会签。《材料入库单》一式三联，第一联材料员存；第二联公司库管存（作为记账凭证）；第三联采购员报销。 （2）所有材料验收过程中的所产生的数据必须在《材料入库单》中注明，不得有修改，若数量有争议时，立即通知采购人员进行协调处理，暂时协调不好的须在材料验收单中注明有争议的事项。 4、对内部调拨的材料进行验收时，除核实数量外，是否完好及成色进行核实。若对调入材料有争议时，应及时与对方取得联系协调解决。 5、《材料入库单》必须真实、及时、准确，材料名称、进场时间、规格、数量填写清晰。 6、材料员必须认真核查材料的出场材料质量证明，质量证明资料必须齐全。 7、.入库材料验收必须严格按照合同约定的相关条款进行验收，如收取材料和合同约定的条款不一致的，材料员应拒收，如不拒收造成损失的由项目经理及材料部进行处罚。
项目工地材料管理制度(最新整理)
项目工地材料管理制度（最新整理）项目工地物料管理制度 为了企业节约成本、避免浪费，就必须加强项目工地的管理。现制定以下管理办法: 一、项目工地主要材料及附属材料管理制度。 1、材料购买 (1) 购买主要材料时，首先由购买申请人填写《购买原材料申请单》，报部门负责人领导批准，批准后由采购人员进行购买。如果在公司资金充足的情况下，原材料可一次性购买或减少购买次数，以减少购买材料发生的费用。 (2) 采购人员在购买时一定要索要票据，购货发票内容应有日期、供应单位、材料名称、规格、单价、数量、金额、供应商代表签字、采购人员签字。 2、材料入库 (1) 在购回材料后，有技术部门检验质量后入库，由保管员清点数量并开入库单。入库单一式三联分别由保管员、财务、供应部门留存。 (2) 入库单据内容:名称、规格、单价、数量、金额、发货单位、日期、并有部门负责人、技术员、保管员、采购员分别签字生效。 (3) 材料入库后，保管员根据入库单准确、及时登记入账。材料公司主管领导与仓库定期盘点。 (4) 采购员拿着附有入库单和发票的报销单到公司由部门负责人、总经理签字，然后到财务部门报账核销。 (5) 材料单据，做到当日开取票据签字，不得补开单据，发现补开单据的作废由当事人自行解决公司不予承认票据的合法性。 3、材料出库
(1) 材料领用时，领料部门首先填写《领料申请单》，由项目经理审批。申请单应写明材料名称、规格、型号、数量、经手人。到保管员处领取，如果材料由使用部门领取后导致材料丢失，使用部门负责包赔。 (2) 实际发生的材料用量不得超过预算用量，如果超过现象应调查原因，查找责任人。 (3) 公司定期对公司工程部、班组进行材料浪费检查，如果发现对公司材料浪费、损失的予以经济罚款。 二、建立健全材料验收及保管制度、严格控制材料成本。 1、材料验收、保管的程序 (1) 验收是使用有关手段对进场材料的质量、数量进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的首要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量检验、办理验收手续。 (2) 验收准备，材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造良好条件，验收包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料的准备。 (3) 在材料进场前，根据用料计划、现场平面布置图进行存料 场地及设施准备，场地应平整。 (4) 对进场露天存放需要苫垫如(水泥)等材料，应做好苫垫材料的准备，确保验收后的材料能妥善保管，避免损坏变质。 (5) 周转材料如(木制模板)按品种分别堆放，不需用的要及时退场、及时维修，不得随意锯断或挪作它用。 (6) 对价值较高、易损、易坏、易丢的材料应入库保管，对量大且价值较高的装饰材料必须落实保管措施，防止丢失和损坏。 (7) 关于保管责任的划分，凡库内的材料(指存放库内、棚内及现场发出前)由现场材料人员保管，凡已领出的材料，由领料人保管，应负其责，承担各自的保管责任。
生产现场管理的八大浪费
生产现场管理的八大浪费 很多人都知道，生产现场的管理无外乎“人、机、料、法、环”五方面资源的合理利用，但这五方面要管好却并不是件容易的事。因为我们经过深入生产一线调查了解发现：尽管我们基层管理人员非常努力地尝试管好生产现场，但由于相当一部分基层管理人员是从生产一线的优秀员工中提拔起来的，他们有很好的生产技术底子，却未经过较系统的管理技能培训，因此工作中难免有一些细节（甚至是关键环节）被忽略或遗漏，从而造成各类资源的极大浪费，笔者经过分析与整理，总结出共有以下八大浪费现象： 人 一、人力的浪费 1) 由于下列原因,无法控制有能力员工的人事变动（或流失） a. 未评估员工变动之直接与间接成本； b. “管”得太多,正确的指导却太少； c. 对纪律要求「太严」或「太松」； d. 能做到的「承诺」，却未遵守； e. 许下不能兑现的「承诺」； f. 使用辞退作为一种处罚手段； g. 强留员工做他极端不喜欢的工作； h. 对待员工不公正； i. 员工间产生争执时,偏袒某一方； j. 未能及时了解自愿离职员工的真实理由； k. 未能向员工正确说明公司的目标与政策； l.未正确树立管理的权威； 2) 不能使新进人员充分发挥其生产力 a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工； b. 对新进人员没给予及时正确的工作指导； c. 对学习速度慢的人没有耐心； d. 未促使其它员工对新人表示友善、帮助的态度； e. 未及时告知新人工作、生活情况与规则（如安全、发薪日期、饮用水、厕所等）； f. 未安排完整、合理的训练计划； 3) 未使部属尽其所能 a. 未给予员工工作需要的协助； b. 未尽可能的说明工作内容及意义,使员工产生工作兴趣； c. 未对员工的进步与个人生活表示关心； d. 没有容纳员工错误的雅量； e. 未注意员工的能力与个性而恰当的分配工作（以发挥他最大的潜能）； f. 纵容属下派系存在或组成小圈圈； g. 评价一个人只重人情关系、地域等； h. 明知员工的心理或生理不适当,却未加调整； i. 未及时训练侯补人员； 4) 欠缺对标准工时概念的灌输； 5) 欠缺人员效率管理数据统计与分析。
施工现场材料管理办法
施工现场材料管理办法 第一条目的 对外部进入（外部购进的、建设单位提供的或分包商自带的）产品（也称为物资或材料）的采购、验收、发放、贮存、搬运、清退过程进行有效控制，确保在质量、环境与职业健康安全方面符合相关标准、设计及工程施工要求的合格物资投入施工生产。 为了规范项目部与施工队现场材料管理，控制生产单位的材料消耗，减少材料浪费现象，降低成本，提高经济效益，特制定本办法。 第二条范围 适用于集团公司建筑工程中所涉及的物资（原材料、半成品、成品、构配件、工程设备、周转材料等）采购供应与管理中的各项工作。 适用于集团公司质量、职业健康安全和环境管理体系所覆盖的组织机构。 适用于项目部以及施工队所有施工现场的材料，包括但不限于建筑材料、半成品、工程设备、机械工具等。 第三条管理职能 现场材料管理员负责进场材料的验收及管理，应做到： 1.严格按照采购计划和合同标准对进场物资进行验收。 2.按照现场堆放场地规划对进场材料合理堆放并及时做好标识。 3.严格控制材料的超耗用量。 4.负责现场材料台账，发放和核算点验工作；按月准确提供各种必要的核算数 据及原始资料。 5.现场材料的使用与跟踪。 第四条材料验收 1.核对资料： 材料进场后，材料员根据需要用计划对照送货清单认真核对材料的规格、数量等，并同时索取产品合格证、说明书、质量书或实验报告等技术资料，并对技术资料的内容进行验证，以确认其资料是否有效。 2.检验实物： 清点实物与送货清单的材料名称、规格型号、数量等信息相符后，开始进行外观检查（如：钢材需要检查其表面是否有裂纹、结巴、分层等，验证定尺长度是否一样长，并对同规格的钢材进行抽样检查其直径，水泥，木材等都应按照此
5S现场管理培训试卷(带答案)
5S培训试卷 姓名:___________ 部门:____________ 得分:_____________ 一、填空题（每空2分，共20分） 1、5S起源于日本。 2、5S指整理、整顿、清洁、清扫、素养。 3、整理应该区别要与不要的东西。 4、整顿三定是指定品、定量、定位。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费 6、整理、整顿、清扫是动作，清洁、是结果 7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即守规定、守纪律、守时间，其真意 在于训练纪律化。 8、素养是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。 二、判断题（每题1分，共10分） 1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（√） 2、整理就是降低浪费。（×） 3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（√） 4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（×） 5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（×） 6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（√） 7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（×） 8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（×） 9、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善 的话，5S活动就能逐渐成效。（√） 10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。（√） 三、选择题（每题2分，共40分） 1、5S运动是一项（）的工作？（C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、整理最主要是针对（）不被浪费？（B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 4、区分要与不要是属于（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 5、整顿的目的是（D） A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是 6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（B） A、修理 B、检查 C、改善 D、品质 7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 (C)
施工现场材料管理
施工现场材料管理制度 项目所需的各种材料，自进入施工现场至施工结束为止的全过程，均属于施工现场材料管理的范围。施工现场材料管理主要包括以下内容： 一、计划管理 1、项目开工前，项目部计算材料用料数量及预算，制定用料计划表，将用料计划表提交给采购部，作为采购部以后审核采购及付款的依据之一。 2、在施工过程中，如果工程量变更，项目部向采购部提出调整材料用料数量及预算，作为采购部以后审核采购及付款的依据之一。 二、采购申请 1、施工员要了解施工进度，掌握各类材料的需用量和质量要求。 2、施工员根据各施工阶段的材料需求，填写材料申购单，申购单需填写的内容包括材料名称、规格、型号、数量、质量要求、最迟到货时间等。 3、申购单经项目经理审批同意后，提交给采购部及采购员。 三、材料采购 1、采购部及采购员根据项目部的申购单的要求进行采购。 2、采购部及采购员要广泛了解市场信息，熟悉各种材料的供应渠道，掌握项目部周边材料供应情况。 3、采购员在采购前要向供应商询价，要进行价比三家，将附有对比说明的采购方案提交给采购部负责人。 4、采购部负责人审核采购价格的合理性。 5、按照公司的规定完成招标采购流程或公司领导和采购部负责人同意后，采购员才可以采购。在材料质量满足施工要求的前提下，选择向报价最低的供应商采购 四、验收及入库 1、为了把住质量关和数量关，采购员、仓管员和质量员（最好是主管施工员，也可以是项目经理，若项目部没有施工员的由资料员代替）在材料进场时必须根据已核准的申购单和送货单，进行材料的质量和数量验收，验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量等。验收要作好记录，对单货不符、不符合采购要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
精益生产管理八大浪费和解决方法(详细版)
精益生产管理八大浪费与解决方法（详细版） 一、制造过早(多)的浪费二、库存的浪费 三、不良修正的浪费四、加工过剩的浪费 五、搬运的浪费六、动作的浪费企业管理问题解决-请点击 七、等待的浪费八、管理的浪费八大浪费简要版-请点击 八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。 一、精益生产管理中制造过早（多）的浪费 定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。 制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做
的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。 制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。 1.直接财务问题。表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。 2.产生次生问题。会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。 3.掩盖问题。为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。 1.制造过早（多）浪费的产生原因。 （1）生产计划方面。 1）信息准确度问题。信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早（多）浪费的产生。 2）生产计划管控机制方面。让某些制程、生产线、工站甚至作业员有生产伸缩的充分空间和提高产出的利益驱动。比如有的不排班生产计划，也不排日生产计划，而是排周生产计划，一天内的生产排配权利下放到制程、生产线、工站甚至作业员，这时候如果有多余的产能、人力、设备稼动过剩，则很自然地就会提前安排生产，安排满稼动生产，从而造成制造过早（多）。特别是在某些企业中（如玩具），较有可能安排计件生产，多劳多得，那么过量过早生产的积极性就更大了。 除非在实施了拉动生产的精益生产管理企业里面，一般的企业还是用MRP在做推式生产。这时候生产计划的排配，生产进度的精确控制是企划部门最基础的功能，不能因为制造能力弱，各制程衔接性差就放松对生产计划实施进度的管控。 （2）内部制造能力弱的补偿问题。 制造过早（多）多数时候是出于补偿内部制造能力弱的考虑。制造能力弱，特别是制造中的品质差，换型时间长，在市场信息牛鞭效应的驱动下，为了弥补自身能力不足，而提前过量生产以满足客户需求。 如一个企业制造能力弱，多制程时的合计良品率在50%-70%之间分布，那么面对100K的P/O时，它就需要备143-200K的原料，为了安全起见，这时候一般会选择安全系数较高的200K，甚至220K，当这220K投到制程中去的时候，造成生产过多就不可避免了。在这里，制造过多是制造能力弱的补偿，同时制造能力提升也是消除制造过多的必要前提。 对于制造过早是补偿制造能力弱的论断，用制造前置时间（L/T）可以清晰地衡量出来。 （3）产能不平衡及流程不顺方面。 1）制造过程中由于各功能制造单位、制程产能不平衡，不可避免地造成加工能力低的制程前在制品（WIP）堆积，同时给后工站的作业带来了极大的不便。图1是T公司制造的一个产能平衡图，T公司制造有冲压、清洗、打磨、焊接、
施工现场的材料机具设备管理制度[详细]
施工现场的材料、机具设备管理制度 年月日
第一章总则 第一条为了进一步强化施工现场材料管理工作,促进材料管理工作规范化,有利于加强文明施工的管理,调动全员节约使用材料的积极性,发挥施工管理人员的职能作用.杜绝材料浪费现象,减少材料消耗,降低工程成本,提高工程施工的经济效益.根据公司一体化管理体系的要求和相关制度规定,针对施工现场浪费材料的情况,制定本办法. 第二条《办法》的奖惩范围,凡是参与公司直属管辖的建设工程活动过程中,能自觉遵守相关规章制度,对杜绝材料机械损失浪费工作成绩显著的;或因违反相关规章制度、监督管理不力、技术操作失误、使用的材料、机械不当等,造成公司的材料、机械设备设施、产品等的损失、损坏、遗弃、遗失、返工等损失浪费的现象和行为. 第三条《办法》的奖惩对象,凡在公司直属管辖的建设工程内,参与建设工程活动的项目经理或项目负责人、施工管理人员、材料员、机电管理人员、劳务单位或施工班组和工人. 第四条材料管理工作,是施工管理人员对施工现场所有的产品、半成品以及材料、机械设备、设施等的检测、验收、维护、堆放、保管、使用、余料挑选再用、退场等,进行检查监督协调,是日常施工管理成本控制中的工作内容之一.减少或杜绝材料浪费,是每个施工管理人员应有的职责.
第二章职责和职能 第五条工程项目负责人(包括:项目经理、工长)全面负责对施工现场的材料管理工作.有责任落实好岗位责任制度,调动全员齐抓共管,把主要控制的材料,实行限额领料制度,减少和杜绝材料浪费现象.对施工员、材料员、施工班组和工人,因违反相关规章制度、监督管理不力、技术操作失误、使用的材料、机械不当等,造成公司材料、机械设备设施损失浪费的行为,视其情况轻重,有依照本《办法》填写《施工现场材料、机械使用管理奖惩决定书》(下称:《奖惩决定书》),报项目部盖章备案转报财务部执行奖惩的职能. 第六条材料员、保管员、机电工有按照《施工现场的材料、机具设备管理制度》和《岗位职责》做好日常的材料管理工作的责任.对因违反相关规章制度、技术操作失误、使用材料、机械不当等,而造成公司材料浪费的班组和工人,有监督、检查、上报工程项目负责人的职能. 第七条施工现场质安员有协助工程项目负责人做好施工管理和材料管理工作,对进场材料的品种、规格、质量和工程质量实施监督、检查和控制责任.对因违反相关的规章制度、技术操作失误、使用的材料、机械不当等,而造成公司材料浪费的班组和工人,有监督、检查、上报工程项目负责人并提出处理意见的职能. 第八条施工管理人员有协助工程项目负责人做好材料管理工作,对主管的分部分项工程、施工班组和工人的施工质量、使用材料,
(5S现场管理)5S是指整理
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。 1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
生产过程中现场的七大浪费
生产过程中现场的七大浪费 精益生产的目的是彻底消除浪费，不断追求制造过程的合理性。从精益生产的起源中可以明显看出，精益生产是建立在基于大量制造中的浪费被有效地进行消除的前提下建立的。浪费提高了制造过程中的成本，吞噬了企业的利润，减少浪费可降低制造成本，提高产品的竞争优势，让职工养成节俭的习惯，这也是一种美德。想要有效的消除浪费的第一步，首先要能够发现浪费。如果每个人都能够很容易的发现问题，那么我们距解决问题仅剩一步之遥。那么首先要明白什么是浪费，凡是不能直接创造出价值的一切活动、方法、行为和计划均视为浪费，换句话说客户不愿花钱买的就是浪费。其次是如何判断是不是浪费，判断的方法是评估从事的活动、方法、行为是否对产品、客户和企业有附加值，无附加值就视为浪费。一般作业中的附加价值的比率，有附加值的占2%，无附加值但必须要做的（伴随作业）占38%，无附加值占60%。要解决浪费的问题就是从无附加值的60%入手。 找出浪费的方法有以下几种：1、流程法，依照流程精简与流程再造的原则，找出流程中可删除、简化、合并、重组的改善之处。2、价值法，依据客户的角度在创造价值的过程中，找出对客户没有价值的作业。3、利用5S法，由5S整理、整顿的角度找出浪费的事及物然后进行改善。4、利用4M法，就是针对生产过程中的人、机、物、法等要素的现状、布局、标准、精度等方面寻找可以改善的地方。要查找问题必须遵循到现场，看现物，了解现状的原则，不能只是推想
哪里出现问题，利用5W 1H反复检讨，弄清楚问题发生的真正原因，要清楚的理解并抛弃固有的观念或过去的经验想法，把那些被深深隐藏的原因呈现出来。一般生产过程中有以下七大浪费： 一、等待的浪费。造成等待的原因通常有以下几种： 1、作业不平衡，如织机维修需要时间10分钟，找工具用15分钟，造成等待的浪费。 2安排作业不当，后道工序等前道工序的作业。如下料工序下不来料，缝纫工序等待的浪费。 3、监视机器，如洗布作业，洗布自动作业时，操作工在此时即为等待。 4、停工待料，原材物料补充不及造成等待。 5、设备故障，设备故障造成生产停顿。 6、品质不良，等问题解决之后再继续生产的等待。 改善的方法： 1、均衡生产以稳定生产状况，减少生产时有时无或时多时少的情形。 2、生产过程中减少物品搬运或传递的等待时间。
如何管理才能杜绝工地上的材料浪费
如何管理才能杜绝工地上的材料浪费 一、工期 1.施工工序安排不当，导致施工过程中产生等待，或停工待料。 2.现场人员缺乏对整体工作内容的认识。 3.施工班组各行其职，缺乏整体协调。 4.命令或指示不清楚。 5.未能确实督导工具、材料、设备等应放置于一定处所。 6.不应超时的工作，造成超时施工。 7.未检视每一阶段的工作，是否供给合适的工具与设备，如水电管线等。 8.对员工督导不力，工作散漫，效率低。 9.技术人员和有经验的施工人员不足。 10.缺乏施工经验的工人太多。 11.流程繁复，要求填写报告及申请表格太多。 12.纵容聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。
13.疏于监督，工序衔接跟不上，造成施工空白期。 14.员工的执行力跟不上。 15.出现问题是，不能立即清查出原因，导致误工。 16.不按规范施工，工程质量不达标，导致返工。 17.与监理方沟通不畅，频繁停工整改。 二、材料 18.监管不严，进场材料不符合要求。 19.材料领取不规范，钢筋、水泥等主材浪费或流失。 20.材料随意堆放，未考虑施工及加工方便。 a钢筋 21.钢筋专业知识不够，图纸看不明白，就开料单。 22.因图纸破损、难懂、看错，造成加工失误。 23.技术交底含糊不清，没有明确技术指标要求。 24.钢筋加工机械调试不到位。
25.未对每一工序的材料及使用情况进行检查(标准与差异分析)。 26.现场管理人员对材料的价值认识不够。 27.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。 28.搬运过程中，导致物料损坏。 29.加工标准或规范未及时更新，导致加工材料不能用。 30.施工过程中，施工不规范导致材料浪费。 31.容许使用不适当的材料，如太好或太差。 32.出现问题，不能追踪事故责任人，以致不能纠正。 33.领取材料过多，却未办退料。 34.未领取正确的材料，用错材料。 35.把可再用的材料当废料处理。 36.产生不合规物料，未立即停止生产。 37.未能检查水、电和压缩空气等管路、线路的裂开、破损情况。 38.把不良材料当良品流入制程。 39.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。 40.钢筋绑扎过程中搭接过长。
现场材料浪费管理
房屋建筑工程现场材料浪费管理 如何对施工材料进行有效的管理，最大限度提高利用效率减少浪费，是现代房屋建筑项目现场均需解决的问题，也是强化内部管理、降低工程成本，创造良好经济效益的必由之路。现针对多数项目施工过程中管理不到位，不重视成本控制，材料管理意识淡薄，材料普遍浪费大而利用效率低的问题，进行分析并提出相应的解决。 解决方法： 1、整个项目必须以项目经理为总负责，以材料部牵头，统一协调、管理材料的采购及收料工作。完善各种制度特别是经济责任制。做到责任明确，落实到人。 2、抓好材料源的质量控制，加强抽验力度，并成立管理小组监督材料质量情况。分包施工队配合完成各项任务。 3、对施工队参加施工的人员特别是材料员进行质量意识教育，从本质上提高他们重视材料质量的自觉性，增加业务能力，使他们充分认识到施工材料的管理与质量控制在整个工程项目中的比重。控制施工返工次数，从而避免避免了返工浪费。 4、充分考虑施工的合理性，充分认识倒工期及质量对经济效益的影响。制定切实可行的施工方案，保证工期，保证质量。对材料使用性能进行尝试，检验合理的使用量，找出工期质量与效益的理想点，扭转经济效益低的被动局面，尽可能的降低工程成本。 5、预算部必须牵头对施工定额进行分解、定量控制。从材料进入工地起，即对清单中各项工程量进行核定及定额分解，分解时应考虑保管及施工的消耗。在施工过程中，定额与实际消耗应经常对比查找漏洞，进行定量分析控制，使材料控制直接进入施工第一线。 6、重视施工工艺，按施工图纸及工艺进行规范施工，施工过程工完场清，每一天每一工作完毕后都重视废材回收利用。 7、现场施工部门在施工过程中起着绝定性的作用，现场所有管理人员均建立良好的质量及材料节约意识，所有工序必须工完场清，剩余材料及时回收利用。 现特对现场几大主材做具体要求： 一、钢筋： 1、钢筋制作场地，物品摆放必须井然有序，决不许遍地钢筋头乱堆乱扔，钢筋料头必须粗细长短分类摆放，现场钢筋半成品必须挂牌标识且须摆放整齐，离地垫起，以防不同钢筋混淆及锈蚀浪费。 2、其它工种人员用钢筋一律由项目部批准、审核，钢筋班组出人下料，决不许自行操作，以免造成材料浪费或者发生机器伤人事故。充分利用钢筋短料制作定位钢筋、垫铁等，控制施工队班组私自利用钢筋制作螺杆、支撑、外架钢网片、料斗、錾子等。 3、钢筋制作必须批量加工，每一个批量不小于30米长的施工段，决不允许逐个构件边制作边绑扎，这样即影响工程进度，又造成材料的大量浪费和严重的窝工。 4、钢筋下料必须合理搭配，先下长料后下短料，至少提前3至5天制作出急用的钢筋半成品，尽量避免出现过多的钢筋料头，控制搭接长度,减少搭接损耗。钢筋需要代换时要经设计院同意，合理进行钢筋代换。 5、钢筋下料必须先在料头中挑选使用，无料头可选时才能使用钢筋原材，钢筋料头及以前剩余的钢筋半成品，一定要登记入账，作为下次用料的首选，而且这样做要养成习惯。合理利用现场短料制作各类拉钩、垫铁、定位铁，减少利用整料切割，以使材料达到更充分的利用。 6、对于钢筋班组人员，所有管理人员必须要有防范意识，防范如下：把弯料在弯点处切断以节省整直用工，把剩料切断以掩盖材料浪费，把钢筋长料头切短，以让人看不到钢筋头出
现场材料管理制度
现场材料管理制度 1、进场料具按阶段平面图布置码放，场地平整无杂物、积水。 2、钢材、木材按品种、规格码放整齐；垫木齐全、标识清晰、新旧分开；水泥库不漏水，门窗牢固；水泥分品种、标号码放，标识齐全，露天存放要上盖下垫。 3、砖成丁、砂石成堆，清底使用；色石按品种规格分档存放；白灰膏入池；标识清楚。 4、钢木门窗、砼构件等制品要码放整齐，垫木符合垫放标准，做好标识。 5、大模板、小钢模、架料等材料应及时清理保养，按品种规格码放整齐；零配件及时回收，存放到指定地点并标识，严禁用钢模垫道盖沟。 6、怕潮、怕雨淋和日晒的物品，上盖下垫；易丢失和贵重物品入库保管。 7、易燃易爆和有毒的化工产品入库保管符合消防安全要求。标识显著，定额发放。 8、建立健全各种规章制度及考核办法； 9、建立料具收发台帐，帐物相符；建立工程材料耗用台帐，节超有分析，奖罚兑现；材质档案健全，各项内业基础资料准确齐全。 10、做好材料使用跟踪检查记录；及时清理和利用废旧物资，做到工完场清。
现场安全、文明施工（料具）管理制度 （1）为了保证项目在施工过程中，能保持良好的场容、场貌，达到北京市安全文明样板工地的要求，特制定现场安全、文明施工（料具）管理制度如下： 1.物资进场时的验证管理 1.1验证人员必须是物资专业人员； 1.2必须按公司《物资验证管理办法》认真、负责地对进场物资进行质量、数量和影响环境与职业安卫的因素进行验证； 1.3未经验证和验证不合格的物资不能发放使用，单独堆放，做好记录，并将其检验状态给予标识以免施工人员误用，同时通知物资采购部门给予解决处理； 1.4经验证合格的物资及时入库或存放好，予以标识，并与送货人员办理接交手续、及时登帐； 1.5物资验证过程应及时、如实的填写在验证记录上。 1. 6 顾客提供的物资仍然按上述规定进行验证，出现问题及时向顾客报告，给予解决处理。 2.物资贮存管理 2.1物资入库贮存管理 2.1.1经验证合格入库存放的物资, 必须按《物资入库（场）、贮存与交付使用管理办法》进行贮存管理； 2.1.2必须按物资的性质及保管要求设库；并按品种、规格、产地分别放置； 2.1.3库内必须保持干净、整洁、明亮；通风、防雨、防潮、防火、防盗等； 2.1.4库内必须设立“合格区”、“不合格区”、“待验区”、“质量未确定区”，以标明物资的检验状态。 2.1.5物资码放整齐、安全，标识清楚、齐全； 2.1.6 必须有仓库放火制度。 2.2 露天存放物资管理 2.2.1物资进场必须按施工平面图（分阶段）码放，并予以明确标识； 2.2.2各类物资必须按以下规定存放管理： 2.2.2.1 架设料具存放管理 a.必须按品种、规格分别存放； b.钢管、跳板、小钢模等架料码放时，必须下垫15cm高度不得超过 1.5m，端头对齐； c.零配件入箱、入库集中存放，不得丢失。 d.使用后应及时清点、清理、保养、码放（指定位置）整齐或及时退场。 2.2.2.2 地材存放管理
生产现场管理与5S活动答案
试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 企业生产现场5S管理方法的内容不包括：√ A整理 B整顿 C清扫 D节约 正确答案： D 2. 将工作现场中的物品分为必需品与非必需品，将必需品降低到最低数量并在合适的地方放起来，非必需品彻底清除出现场，这是5S管理方法中的：√ A整顿 B清扫 C清理 D整理 正确答案： D 3. 在5S活动中，清扫的推行要领不包括：√ A建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污 B建立清扫基准，作为规范 C建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污 D查必要物品使用频率，决定必要的数量 正确答案： D 4. 在对物品进行目视管理时，要想明确物品的名称及用途，应采用的方法是：√ A采用有颜色的区域线及标识加以区分 B分类标识及用颜色区分 C标识出最大库存线、安全库存线
D轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 正确答案： B 5. 目视管理的作业管理的要点是：√ A保养用日历、生产管理板、各类看板 B明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致 C决定合理的数量 D是否正常供给、运转清楚明了 正确答案： B 6. 在对设备进行目视管理时，用颜色区别加油标贴、管道、阀门，主要是为了：√ A能迅速发现发热异常 B清楚明了地表示应该进行维持保养的部位 C使在各类盖板的极小化、透明化 D标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限 正确答案： B 7. 目视管理的质量管理的目的是：√ A有效防止许多“人的失误”的产生 B高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作 C对工夹具、计量仪器、等各种各样的物品进行管理 D刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识 正确答案： A 8. 目视管理的安全管理的要点不包括：√ A注意有高低、突起之处 B设备的紧急停止按钮设置 C正确实施点检
生产制造的八大浪费与消除
生产制造的八大浪费与消除 八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。 1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品； 设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2．加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3．动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4．搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法